1、上海市城鎮排水管道非開挖修復工程施工質量驗收規程（試行）上海市排水管理處上海建瓴工程咨詢有限公司 前 言本規程針對2012年度上海市排水管道預防性修復工程技術要求和非開挖修復施工工藝特點，由上海市排水管理處會同相關單位進行編制而成。本規程編制過程中，編制組進行了深入的調查研究和專題討論，總結了目前本市在役城鎮排水管道非開挖修復工程的設計、施工、驗收的實際經驗，參考了建設工程質量驗收的相關國家規范標準, 并廣泛征求了有關單位的意見。本規程統一了本市五種城鎮排水管道非開挖修復工藝的施工質量驗收的技術要求、檢驗方法、驗收程序和組織等，并對涉及施工安全、環境安全和職業健康等進行了原則規定，填補了本市該

2、領域空白，也為類似工程的施工質量驗收提供了參考依據。本規程主要針對紫外線固化法、熱水固化法、短管內襯法、局部現場固化法、裂縫嵌補法等5種非開挖修復工藝施工的質量驗收，共分6章：總則、術語、基本規定、管道預處理工程、管道修復工程、功能性檢驗及3個附錄。本規程由上海市排水管理處負責解釋。為提高本規程的針對性與條文編制的質量，各相關單位在本規程的執行過程中，應注意積累資料、總結經驗，隨時將意見和建議反饋給上海市排水管理處（地址：廈門路180號，郵編：200001），以供今后標準修訂時參考。本規范主編單位、參編單位和起草人：主編單位：上海市排水管理處 上海建瓴工程咨詢有限公司參編單位：上海市城市建設設

3、計研究總院 管麗環境技術（上海）有限公司上海富寶建材有限公司上海凱順市政建設工程有限公司上海懿誠建筑工程有限公司上海楊浦市政養護建設工程有限公司 起草人（按姓氏筆劃為序）：王詩烽 喬寶玉 吉乃晉 孫躍平 莊敏杰 吳堅慧李劍波 楊后軍 陸小青 徐建成 徐明華 郭志強屠子龍 儲小英 彭麗園 葛啟愚 蔡 苓 魏作誠 魏樹弘主要審查人：馬遠東 蘇耀軍 吳恩 吳今明目 次1 總則2 術語3 基本規定4 管道預處理工程5 管道修復工程6 功能性檢驗附錄A 非開挖修復工程的分項工程驗收批以及分項、分部、單位工程質量驗收記錄附錄B 閉氣法試驗附錄C 修復管道滲水調查檢驗方法本規程用詞說明1 總則 為加強城鎮排

4、水管道非開挖修復工程質量管理，統一城鎮排水管道非開挖修復工程的質量驗收，保證工程質量，制定本規程。 本規程適用于本市在役城鎮排水管道預防性修復工程中采用紫外線固化法、熱水固化法、短管內襯法、局部現場固化法、裂縫嵌補法等非開挖修復工藝施工的質量驗收，其他非開挖修復工程可參照執行。 城鎮排水管道非開挖修復工程的施工必須按設計文件進行。修復工程所采用的新技術、新材料、新工藝、新設備等，必須按國家、上海市的有關規定通過試驗研究及鑒定。 排水管道非開挖修復工程施工質量驗收除符合本規程外，還應符合國家及上海市現行有關標準、規范的規定。2 術語 管道非開挖修復在不開挖或少開挖地表的方法進行地下管線的修復、加

5、固、補強。 CCTV管道閉路電視檢測系統的簡稱，即通過在管道內部攝像來觀察與分析管道內部真實情況的一種檢測方法。 紫外線固化法采用牽拉方式將浸漬光固性樹脂軟管置入待修復管道內，通過紫外線燈光使其固化后形成管道內襯的一種管道整體修復方法。 熱水固化法采用翻轉或拉入方式將浸漬熱固性樹脂軟管置入待修復管道內，通過加熱水使其固化后形成管道內襯的一種管道整體修復方法。2.0.5 短管內襯法采用牽拉、頂推的方式將預制塑料內襯管直接穿插入待修復管道形成管道內襯或采用塑料型材或片材等在待修復管道內拼接襯砌成一條帖壁內襯管、并對內襯管與原有管道之間的間隙進行填充的一種管道整體修復方法。本規程內襯管是指高密度聚乙

6、烯（簡稱HDPE）管材或其切割成的片材。 局部現場固化法在原管道待修復位置，采用氣囊擴張法將浸漬固化性樹脂的織物緊貼在管道修復位置，通過常溫（或熱或光）固化后形成局部短管內襯的一種環狀局部修復方法。 裂縫嵌補法在原鋼筋混凝土管管道接口待修復位置，采用水溶性聚氨酯漿液按一定注漿工藝使漿液充滿和封閉缺陷部位，起到抗滲、補強作用的一種點狀或面狀局部修復方法，簡稱“裂縫嵌補法”。 鉆孔注漿法以水泥為主的水泥基漿液通過鉆機鉆孔和壓密注漿，使周圍土體在擠壓、填充、固化、骨架效應作用下承載力提高、滲透性降低的一種改良土體的施工方法。 整體修復對兩個（或多個）檢查井之間的原有管道進行整段加固修復。本規程包括紫

7、外線固化法、熱水固化法、短管內襯法。 局部修復 對原有管道內的局部破損、滲漏、腐蝕和接口脫節、錯位等缺陷進行修復的方法。本規程包括局部現場固化法、裂縫嵌補法。 軟管 由一層或多層聚酯纖維氈或同等性能材料組成的無紡布或等效織物、混合物，且尚未浸漬熱或光固性樹脂的柔性管材。2.0.12 內襯管通過各種非開挖修復方法在原有管道內形成的環形管道內襯。 地下工程防水等級根據工程的重要性和使用中對防水要求，以確定地下工程結構允許滲漏水量的等級標準。3 基本規定3.1 基本要求 排水管道非開挖修復工程施工及質量驗收應符合現行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268等的有關規定。 修復施工前，施工

8、單位應做好下列施工準備： 1 熟悉設計文件和圖紙，掌握待修復管道（規格尺寸、位置、鋪設方式、設施運行、破損程度等）以及施工影響范圍的沿線情況（包括地形地貌、工程水文地質、周邊環境、道路交通、地下和地上管線等）； 2 按現行標準排水管道電視和聲納檢測評估技術規程DB31/T444等的相關規定，進行修復前的CCTV檢測、評估；根據工程情況進行施工風險分析，明確危險性較大的分部、分項工程； 3 編制修復施工組織設計及專項施工方案，并經上級批準、監理審核；涉及施工圖細化、調整的應經設計認可；涉及排水設施運行配合的應經相關管理部門審批； 4 按修復施工組織設計及專項施工方案，完成相關現場施工布置、拆封頭

9、子、修復專用設備的安裝檢驗等。 非開挖修復工程的施工質量控制應符合下列規定： 1 原材料、半成品、成品等主要工程材料進入施工現場，應進行進場驗收，凡進場驗收不合格的不得使用； 2 各工序應按工藝施工技術標準、規范規程進行質量控制，每道工序完成應進行施工檢驗，凡檢驗不合格的不得通過驗收； 3 上下道工序之間應進行交接檢驗；4 涉及隱蔽工程的應由監理工程師組織隱蔽工程驗收；5 產品進場驗收、施工檢驗、工序交接檢驗、隱蔽驗收應有記錄，需經監理工程師檢驗確認。 各類非開挖修復技術修復施工前，應對待修復管道進行管道預處理，并經CCTV檢查滿足施工工藝要求。 修復施工過程中應按本規程第5章的相關規定做好施

10、工記錄；修復施工完工后應按本規程第6章的相關規定做好管道功能性檢驗，并完成竣工圖。 非開挖修復工程施工時，應按現行行業標準排水管道維護安全規程CJJ6等的相關規定落實安全生產管理和技術措施。3.2 工程檢驗 非開挖修復工程材料的性能、規格應符合現行相關標準的規定和設計要求，其選用應符合下列規定：1 光或熱原位固化法使用的軟管應符合下列規定：1）軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應與所用樹脂兼容且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度；2）軟管的外表面應包覆一層與所采用樹脂兼容的非滲透性塑料膜；3）多層軟管各層的接縫應錯開，接縫連接應牢固；4）軟管的橫向與縱向抗拉強度不得低于5 MP

11、a；5）玻璃纖維增強的纖維軟管應至少包含兩層夾層，軟管的內表面應為聚酯氈層加苯乙烯內膜組成，外表面應為單層或多層抗苯乙烯或不透光的薄膜；6）軟管的長度應大于待修復管道的長度，軟管展開后直徑的大小應保證在固化后能與原有管道的內壁緊貼在一起。2 光或熱原位固化法軟管的浸漬樹脂應符合下列規定：1）樹脂應根據修復工藝要求采用熱固性或光固性樹脂的聚酯樹脂、環氧樹脂或乙烯基樹脂；2）樹脂應能在紫外線光或熱水作用下固化，且熱水初始固化溫度應低于80；3）在浸漬軟管之前應仔細計算樹脂的用量，樹脂的各種成分應進行充分混合，實際用量應比理論用量多5%15%；4）樹脂和添加劑混合后應及時進行浸漬，停留時間不得超過2

12、0min，當不能及時浸漬時，應將樹脂冷藏，冷藏溫度應低于15，冷藏時間不得超過3h；5）軟管應在抽成真空狀態下充分浸漬樹脂，且不得出現干斑或氣泡；6）浸漬過樹脂的軟管應存儲在低于20的環境中，運輸過程中應記錄軟管暴露的溫度和時間。3 短管內襯法所選用的塑料成品管應按現行國家標準埋地塑料排水管道工程技術規程CJJ143的規定執行，并符合下列規定：1）選用HDPE管時，其PE樹脂應為PE80或PE100，并應滿足表的要求。表3.2.1-1 HDPE管的管材性能性能HDPE PE80HDPE PE100 試驗方法屈服強度（MPa）>20>22塑料 拉伸性能的測定GB/T1040斷裂伸長率

13、（%）>350>350塑料 拉伸性能的測定GB/T1040彎曲模量（MPa）800900塑料 彎曲性能的測定GB/T93412）HDPE纏繞結構壁管的物理力學性能應符合表的規定：表3.2.1-2 HDPE纏繞結構壁管的物理力學性能指標項 目要 求試驗方法落錘沖擊TIR10%不破裂、無裂縫、兩壁不脫開GB/T141522001縱向回縮率3%,無分層、無開裂GB/T66712001蠕變比率4GB/T180422000，試驗溫度23±2，根據試驗結果，用計算法外推至兩年的蠕變比例環剛度（kN/m2）SN4SN848熱塑性塑料管材環剛度的測定GB/T96472003環柔性30%，

14、不破裂、無裂縫、兩壁不脫開*熱塑性塑料管材環剛度的測定GB/T96472003熔縫承受最小拉伸力（N）DN/ID300；400DN/ID500；600DN/ID700；DN/ID800。3805107601020GB/T8804.32003，試驗拉伸速度15mm/min3）貼壁內襯法所用HDPE焊接襯片楔塊材質應與HDPE纏繞結構壁管的性能一致：4 局部現場固化法所用主要施工材料應符合下列規定： 1）軟管織物、浸漬樹脂應符合本條第1、2款的相關規定；其中軟管織物應選用耐化學的CRF玻璃纖維，規格為10501400 g/m2；2）采用常溫固化樹脂，樹脂的固化時間宜為2h4h，且不得小于1h；當采

15、用硅酸樹脂時，其配比混合料性能指標應符合表3.2.1-3的規定；表3.2.1-3 硅酸樹脂性能指標要求序號項目指標1密度（g/cm3）1.21.272粘度(Pa·s)1506003誘導固化時間（min）602404）軟管織物浸漬完成后，應立即進行修復施工，否則應將軟管保存在存儲溫度以下，且不應受灰塵等雜物污染。5 裂縫嵌補法修復所用所用主要施工材料應符合下列規定：1）注漿前應選用雙A水泥、瀝青細麻絲等進行表面封閉，雙A水泥抗壓強度應符合設計要求；預埋注漿管可采用直徑不小于10的膠管或灌漿止水針管；2）注漿材料應選用TZS水溶性聚氨酯，其強度、延伸性應符合設計要求，其他性能應符合表的要

16、求。表3.2.1-4 水溶性聚氨酯材料性能指標序號項目指標1密度（g/cm2）1.031.102粘度(Pa·s)1004003膨脹率%3504誘導凝膠時間（S）30120 工程材料進入施工現場時應進行進場驗收，并符合下列要求：1 工程所用主要原材料、各類管材及型材和片材的規格、尺寸、性能等應符合現行國家標準規定和設計要求；同一生產廠家、同一批次產品的出廠合格證明、性能檢驗報告齊全、準確，并符合本規程第條的有關規定；2 短管內襯法所用預制管應按設計要求現場抽樣進行性能復試；當設計未規定時，應進行管的初始環剛度、環柔性、拉伸屈服應力以及HDPE纏繞結構壁管的熔縫拉伸強度復試，每生產廠家、

17、每批次產品抽取一組；3 裂縫嵌補法所用的聚氨酯應進行強度、延伸性復試，雙A水泥應進行抗壓強度復試，每生產廠家、每批次產品抽取一組。 現場紫外線固化法、現場熱水固化法、局部現場固化法修復施工時，應對同條件制作的樣品管或樣品板進行檢驗，并符合按下列規定和設計要求： 1 內襯樣品管（或樣品板）的壁厚檢驗應按現行國家標準塑料管道系統 塑料部件尺寸的測定GB/T 8806的相關規定執行；2 內襯樣品管（或樣品板）的短期力學性能檢驗應按表、2的規定執行；長期力學性能應根據設計要求進行測試，且不應小于初始性能的50%；表3.2.3-1 不含玻璃纖維的內襯管的短期力學性能要求和測試方法性能測試標準彎曲強度（M

18、Pa）31塑料 彎曲性能的測定GB/T 9341-2008彎曲模量（MPa）1724塑料 彎曲性能的測定GB/T 9341-2008抗拉強度（MPa）21塑料 拉伸性能的測定GB/T 1040.2-2006表3.2.3-2 含玻璃纖維的內襯管的短期力學性能要求和測試方法性能測試標準彎曲強度（MPa）45纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T 1449-2005彎曲模量（MPa）6500纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T 1449-2005抗拉強度（MPa）62塑料 拉伸性能的測定GB/T 1040.4-2006 3 內襯樣品管（或樣品板）的耐化學腐蝕檢驗應按現行國家標準塑料耐液體化學試劑性能的

19、測定GB/T11547執行，并滿足下列規定： 1）耐化學性的檢測浸泡時間宜為28天，試驗溫度為23；2）試件浸泡完成后，應分別按本條第2款的規定檢測試樣的彎曲強度和彎曲模量，檢測結果不應小于內襯管初始彎曲強度和彎曲模量的80%。3.2.4 固化法修復的內襯樣品管（或樣品板）應按同一規格、同一施工工藝不少于一組的規定進行現場同步制作。由現場監理從中隨機抽取樣品板，按照每施工300米加工一組性能測試用試塊送檢。現場內襯樣品管（或樣品板）制備應符合下列要求：1 在管道修復過程中，同時進行內襯樣品管（或樣品板）制作，待修復完成后，截取內襯樣品管（或樣品板）；2 現場內襯樣品管（或樣品板）的制備尺寸應滿

20、足測試試件的尺寸和數量要求；3 現場紫外線固化法、現場熱水固化法、局部現場固化法修復施工，其內襯樣品管（或樣品板）制作可采用下列方式之一：1）對于多個井段連續修復施工的，施工后切割中間井的井內內襯部分； 2）對于兩井之間修復施工的，施工后切割同步施工的伸出工作井井壁多余內襯部分；或者施工前在待修復管道工作井安裝一段與原有管道內徑相同的拼合管，與待修復管道同步施工，施工后打開拼合管并切割拼合管處的多余內襯部分；3）對于局部現場固化法，亦可在施工現場單獨制作樣品管或增加修復施工長度與修復部位同時制備樣品管，固化后切割取出；4）樣品管可切割成若干樣品板，從井內取出，其尺寸應符合本條第2款的規定。3.

21、2.5 短管內襯法修復施工時，應對HDPE管熱熔焊連接進行施工檢驗，并符合下列規定和設計要求：1 按同一規格、同一施工工藝取縱縫樣品板、環縫樣品板各一組；樣品板尺寸應為500mm×300mm，焊縫長度500mm；2 試件取樣位置宜選擇檢查井附近，采用牽拉、頂推等方法將成型內襯管移至檢查井中進行切割取樣；亦可采用專用工具直接切割成型內襯管，取樣后選用同規格材料進行焊接修復；3 試件焊縫處的壁厚應符合設計要求，其檢驗應按現行國家標準塑料管道系統 塑料部件尺寸的測定GB/T 8806的相關規定執行；4 將樣品板加工成標準試件，試件焊縫的最小拉伸力、彎曲強度應不低于母材。3.2.6 管道修復

22、完成后應按本規程第6章的相關規定進行功能性檢驗。3.3 質量驗收 城鎮排水管道非開挖修復工程的單位工程、分部工程、分項工程以及分項工程驗收批的質量驗收，應符合上海市地方標準城鎮排水工程施工質量驗收規范 第1部分：管道工程（DG/TJ08-2110-2012）第3章的相關規定。 非開挖修復工程施工質量驗收的分項工程驗收批以及分項、分部、單位工程的劃分應按表3.3.2的規定。表3.3.2 城鎮排水管道修復工程的分項、分部、單位工程劃分單位工程：可按1個施工合同做為1個單位工程。當工程規模較大時可視工程規模按路段、井段、施工工藝等，分為若干個子單位工程分部工程分項工程分項工程驗收批兩井之間（或連續施

23、工井段之間）工作井（圍護結構、開挖、井內布置）每座原有管道預處理兩井之間（或連續施工井段之間）管道接口連接（各類施工工藝）修復管道注：1 當工程規模較小時，如僅1個井段，則該分部工程可視同單位工程。 2 涉及工作井、接口連接等分項工程的質量驗收應按現行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268、給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50141等相關規范的規定執行。 工程質量驗收劃分應經施工、監理單位確認，并明確涉及結構安全、使用功能的重要部位、關鍵工序工程。 非開挖修復工程的分項工程驗收批以及分項、分部、單位工程質量驗收記錄應按本規程附錄A的規定填寫。4 管道預處理工程4.1 一般規定

24、 管道預處理應符合設計要求，并滿足管道非開挖修復工藝要求。 管道預處理應編制專項方案，施工應符合下列規定和設計要求：1 管道內清洗宜采用高壓水射流進行，清洗產生的污水和污物應從檢查井內排出，并按國家現行行業標準城鎮排水管渠與泵站維護技術規程CJJ 68的規定執行。2 清除管道內影響修復施工的障礙時宜采用專用工具進行；若范圍較大或較難清除，則可采用局部開挖方式進行。3 管道內清洗后，應對影響修復施工的缺陷進行修補處理。4 對于管道變形或破壞嚴重、接頭錯位嚴重以及漏水嚴重的部位，還應采用鉆孔注漿法等方法進行管道外土體加固、改良。 管道內需采取臨時排水措施時，應符合下列規定： 1 應按現行行業標準城

25、鎮排水管渠與泵站維護技術規程CJJ 68的相關規定對原有管道進行封堵。 2 管堵采用充氣管塞時，應隨時檢查管堵的氣壓，當管堵氣壓降低時應及時用空壓機對其充氣。3 管堵上、下游有水壓力差時，應對管堵進行支撐。4 臨時排水設施的排水能力應能確保各修復工藝的施工要求。 管道預處理還應包括管道臨時封堵、檢查井處理、工作井布置以及樣品管（或樣品板）制作準備等。4.1.5 非開挖修復工程原有管道內預處理后應滿足表的要求，其中管道試通檢驗應按本規程第5.1.2條第4款的規定執行。表4.1.5 原有管道內預處理后的要求非開挖修復方法要求現場紫外線固化法管道內表面應無附著物、尖銳毛刺、突起及滲水現象；管道內無沉

26、積物、垃圾及其他障礙物；管道內表面應潔凈，管道內不應有積水；管道試通檢驗滿足要求現場熱水固化法管道內表面應無附著物、尖銳毛刺、突起現象，無明顯滴漏、線流現象；管道內無沉積物、垃圾及其他障礙物；管道內表面應潔凈，管內不應有影響施工的積水；管道試通檢驗滿足要求短管內襯法管道內表面應無影響內襯管牽拉、頂推或襯砌的附著物、尖銳毛刺、突起及滲水現象；管道內無沉積物、垃圾及其他障礙物；管道內表面應潔凈，管內不應有積水；管道試通檢驗滿足要求局部現場固化法待修復部位及其前后500mm范圍管道內表面應潔凈，無附著物、尖銳毛刺、突起、滲水現象；管道內無影響施工的沉積物、垃圾及其他障礙物；管內不應有積水裂縫嵌補法待

27、修復管道接口部位及其影響范圍管道內表面應潔凈，缺陷暴露明顯，表面無析出物、附著物和滲水現象，并滿足表面封縫施工要求；管道內無影響施工的沉積物、垃圾及其他障礙物，且不宜有影響施工的積水4.2 原有管道預處理主控項目 原有管道經檢查，其損壞程度經設計認可，修復施工方案滿足設計要求。檢查方法：按現行標準城鎮排水管道檢測與評估技術規程CJJ 181、排水管道電視和聲納檢測評估技術規程DB31/T444進行CCTV檢查；對照設計文件檢查施工方案；檢查原有管道CCTV檢測與評估報告、與設計的洽商文件記錄等。4.2.2 原有管道經預處理后，應無影響修復施工工藝的缺陷，管道內表面應符合本規程第4.1.5條的規

28、定。 檢查方法：全數觀察（CCTV輔助檢查）；檢查預處理施工記錄、相關技術處理記錄。一般項目 原有管道的預處理符合設計和施工方案的要求。檢查方法：對照設計文件和施工方案檢查管道預處理記錄，檢查施工材料質量保證資料和施工檢驗記錄或報告。 原有管道范圍內的檢查井、支連管以及工作井經處理滿足施工要求；按要求已進行管道試通，并滿足修復施工要求。 檢查方法：觀察；檢查施工記錄、試穿管段試通記錄、相關技術處理記錄。試穿管段試通檢驗應按本規程第5.1.2條的相關規定執行。 按設計和施工方案要求對影響修復施工的缺陷進行修補處理、對周邊土體進行加固、改良處理，施工設備就位并經檢查滿足施工要求。 檢查方法：檢查施

29、工記錄、技術處理方案和施工檢驗記錄或報告。 按要求已完成樣品管（或樣品板）制作準備工作。 檢查方法：觀察；檢查施工材料質量保證資料、施工記錄等。5 管道修復工程5.1 一般規定 施工現場應根據施工方案進行布置，對于不宜間斷的施工方法，應有滿足施工要求備用的動力和設備。 管道開始修復前，應符合下列規定：1 施工設備經安裝調試滿足施工工藝要求。2 工程材料經進場驗收符合設計和施工要求。3 工作井、管道預處理工程經驗收合格。4 整體修復時，在內襯管穿插、拉入、推入前，應采用一個與內襯管外徑相同、材質相同、長度不小于3m的試穿管段進行試通，并檢測試穿管段表面損傷情況，劃痕深度不應大于內襯管壁厚的10%

30、；若待修復管道允許有一定錯臺時，應征詢設計意見改用與內襯管外徑相同、材質相同、內充壓力的球體進行試通。5 與管道修復同步制作樣品管（或樣品板）的準備工作完成。 短管內襯法施工時，其管道接口連接施工及質量驗收應符合現行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268）、上海市地方標準城鎮排水工程施工質量驗收規范 第1部分：管道工程（DG/TJ08-2110）的相關規定。 現場紫外線固化法修復施工時應符合下列規定：1 拉入軟管之前應在原有管道內鋪設墊膜，墊膜應置于原有管道底部，并應覆蓋大于1/3的管道周長，且應在原有管道兩端進行固定。2 軟管的拉入應符合下列規定：1）應沿管底的墊膜將浸漬樹脂

31、的軟管平穩、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；2）拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；軟管的軸向拉伸率不得大于2%；3）軟管兩端應比原有管道長出300mm600mm；4）軟管拉入原有管道之后，宜對折放置在墊膜上。3 軟管的擴展應采用壓縮空氣，并應符合下列規定：1）充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；2）充氣前應檢查軟管各連接處的密封性，軟管末端宜安裝調壓閥；3）壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內壁，壓力值應咨詢軟管生產商。4 紫外光固化時應符合下列規定：1）紫外光固化過程中內襯管內應保持一定的空氣壓力，使內襯管與原有管道緊密接觸；2）

32、應根據內襯管管徑和壁厚合理控制紫外光燈的前進速度；3）內襯管固化完成后，應緩慢降低管內壓力至大氣壓。5 固化完成后內襯管起點和終點端部應按下列規定進行密封和切割處理：1）應清潔端口，并在內襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進行密封，且樹脂混合物應與軟管浸漬的樹脂材料性能相同；2）內襯管端部應切割整齊，并露出檢查井不少于20mm。 現場熱水固化法修復施工時應符合下列規定：1 采用水壓的方法將浸漬樹脂的軟管翻轉置入原有管道時應符合下列規定：1）翻轉時將軟管的外層防滲塑料薄膜應向內翻轉成內襯管的內膜，與管內水相接觸；2）翻轉壓力應控制在使軟管充分擴展所需最小壓力和軟管所能承受的允許最大內部壓力之間，同

33、時應能使軟管翻轉到管道的另一端點，相應壓力值應咨詢軟管生產商；3）翻轉過程中宜用潤滑劑減少翻轉阻力，潤滑劑應是無毒的油基產品，且不得對軟管和相關施工設備等產生不良影響；4）翻轉完成后，浸漬樹脂軟管伸出原有管道兩端的長度宜大于1m。2 翻轉完成后應采用熱水對軟管進行固化，并應符合下列規定：1）熱水供應裝置應裝有溫度測量儀，固化過程中應對溫度進行跟蹤測量和監控；2）在修復段起點和終點，距離端口大于300mm處，應在浸漬樹脂軟管與原有管道之間安裝監測管壁溫度變化的溫度感應器；3）熱水宜從標高較低的端口通入；4）固化溫度應均勻升高，固化所需的溫度和時間以及溫度升高速度應參照樹脂材料說明書的規定或咨詢樹

34、脂材料生產商，并應根據修復管段的材質、周圍土體的熱傳導性、環境溫度、地下水位等情況進行適當調整；5）固化過程中軟管內的水壓應能使軟管與原有管道保持緊密接觸，并保持該壓力值直到固化結束；6）可通過溫度感應器監測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。3 固化完成后內襯管的冷卻應符合下列規定：1）應先將內襯管的溫度緩慢冷卻至一定溫度，熱水宜為38；冷卻時間應參照樹脂材料說明書的規定或咨詢樹脂材料生產商； 2）可用常溫水替換軟管內的熱水進行冷卻，替換過程中內襯管內不得形成真空；3）應待冷卻穩定后方可進行后續施工。4 固化完成后內襯管起點和終點端部應按本規程第條第5款的規定進行密封和切割處理。5.1.6 短

35、管內襯法修復施工時應符合下列規定：1 內襯預制管可通過牽引、頂推或兩者結合的方牽拉入原有管道中，并符合下列規定：1）牽拉過程中牽拉力不應大于預制管允許拉力的50%；在管道彎曲段或變形較大的管道中施工應減慢速度；2）工作井尺寸應滿足預制管施工；可允許帶水作業，但水位宜控制在管道起拱線之下； 3）牽拉操作應一次完成，不應中途停止；4）內襯預制管伸出原有管道端口的長度應能滿足內襯管應力恢復和熱脹冷縮的要求，且牽拉完成后宜經過24h后方可進行后續操作。2 在內襯預制管牽拉時應采取下列保護措施：1）應在工作井設置導滑裝置，防止原有管道端口對預制管的損傷；2）應對預制管的牽拉端或頂推端采取保護措施。3 管

36、道接口連接應符合上海市地方標準城鎮排水工程施工質量驗收規范 第1部分：管道工程（DG/TJ08-2110-2012）第5.3節的相關規定，內襯管嚴禁在固化冷卻前受力；采用貼壁內襯法施工時還應符合下列規定：1）預制管應沿管道軸向切割直順、平整；2）擴張后短管外壁應緊貼原管道內壁并固定可靠；襯片楔塊安裝合縫緊密、搭接寬度滿足熱熔焊工藝要求，相鄰管間錯縫不應小于100mm；3）焊接工藝、焊接設備經檢驗應滿足要求；焊接前管內表明潔凈，無污物；4）熱熔焊接時應嚴格控制壓力、溫度、速度、冷卻時間等，內襯管嚴禁在固化冷卻前受力。4 管道內襯管施工完成后，內襯管起點和終點端部應按本規程第條第5款的規定進行密封

37、和切割處理。5 管道內襯管施工完成后，內襯管與原有管道之間的間隙進行填充注漿時應符合下列規定：1）當內襯管不足以承受注漿壓力時，注漿前必須對內襯管進行支護或采取其他保護措施；2）當有支管存在時，注漿前應打通內襯管的支管連接并采取保護措施，注漿時漿液不得進入支管；3）注漿孔、通氣孔應根據管道長度、管徑大小和注漿工藝要求，設置在兩端部處或支管處，也可在內襯預制管上開孔；4）漿液應具有較強的施工流動性、固化過程收縮小、放熱量低的特性，固化后應具有一定的強度；5）注漿應飽滿密實，宜采用逐次、分層、分段注漿工藝；6）注漿完成后應密封注漿孔、通氣孔，且應對管道端口進行處理，使其平滑完整。5.1.7 局部現

38、場固化法修復施工時應符合下列規定：1 局部現場固化的內襯管的長度應能覆蓋待修復缺陷，且軸向前后應比待修復缺陷至少長200mm。2 軟管的安裝應符合下列規定：1）軟管應綁扎在可膨脹的氣囊上，氣囊應由彈性材料制成，能承受一定的水壓或氣壓，應有良好的密封性能；2）氣囊的工作壓力和修補管徑范圍應符合氣囊設備規定的技術要求；3）可通過小車將浸漬樹脂軟管運送到待修復位置；若作業人員無法進行管道時，應采用CCTV設備實時監測、輔助定位。4 軟管的膨脹及固化應符合下列規定：1）采用常溫固化樹脂時，氣囊宜充入空氣進行膨脹，并應根據修復段的直徑、長度和現場條件確定固化時間；2）采用紫外線或加熱固化樹脂時，應按本規

39、程第5.1.4條或第5.1.5條的規定進行固化；3）氣囊內氣體壓力應能保證軟管緊貼原有管道內壁，但不得超過軟管材料所能承受的最大壓力；修復過程中每隔15min對氣囊內氣壓進行記錄，壓力應在1.2-1.5Bar之間；4）固化完成后應緩慢釋放氣囊內的壓力。5.1.8 鋼筋混凝土管管道接口采用裂縫嵌補法修復施工時，應符合下列規定：1 修復施工前應按下列規定進行處理：1）應采用鉆孔注漿法等方法、按設計要求對管道接口一定范圍的土體進行加固、改良；2）管道內應沿接口環縫將松動的混凝土塊、雜物等鑿除和清理干凈、并鑿毛；處理后管接口的槽深度宜不小于管壁厚度的80%、槽寬應大于30mm，且環向貫通、平順、深淺和

40、寬度一致。2 按施工方案要求預埋注漿膠管或灌漿止水針管，并采用雙A水泥砂漿封縫；封縫層表面應密實、平整，與管道混凝土接口粘結牢固；注漿膠管或灌漿止水針管位置、間距應符合注漿工藝要求，并設進漿口和出氣口。3 雙A水泥砂漿達到設計要求的強度等級后，由管道下部逐一向上進行壓注聚氨酯注漿液，待所有的孔都灌完后回到第一個注漿管再次注漿。4 按施工要求嚴格控制注漿壓力和注漿量，防止聚氨酯漿液從封縫層以及粘結處流出；當相鄰注漿管開始出漿后，保持壓力35min，即可停止注漿，改注相鄰注漿管。5 注漿完畢24h后經檢查不滲水，可清理掉注漿膠管或灌漿止水針管及已固化的溢漏漿液，并按設計要求進行表面防水、增強等處理

41、。5.1.9 修復施工中應做好下列施工記錄和檢驗：1 現場紫外線固化法：樹脂存儲溫度和時間，樹脂用量，軟管拉入長度、擴展壓縮空氣壓力，固化溫度、時間和壓力以及紫外線巡航速度，內襯管冷卻溫度、時間、壓力等。2 現場熱水固化法：樹脂存儲溫度、冷藏溫度和時間，樹脂用量，軟管浸漬停留時間和使用長度，翻轉壓力、溫度，固化溫度、時間和壓力，內襯管冷卻溫度、時間、壓力等。3 短管內襯法：短管的牽引（頂推）力和速度，管道接口連接、襯片楔塊安裝和焊接，內襯管長度和拉伸率、貫通后靜置時間，內襯管與原有管道間隙注漿量等。4 局部現場固化法：樹脂存儲溫度和時間，樹脂用量，軟管浸漬停留時間和使用長度，氣囊壓力，固化溫度

42、、時間和壓力，內襯管冷卻溫度、時間、壓力等。5 裂縫嵌補法：注漿管位置，注漿用量、注漿壓力，修復前、后的滲漏水程度等。5.1.10 非開挖修復后的管道表面質量應符合表5.1.10的規定：表5.1.10 修復后的內襯管表面質量要求非開挖修復方法修復更新管道內襯管表面質量要求紫外線固化法、現場熱水固化法內襯管與原管道貼附緊密，無明顯突起、凹陷、錯臺、空鼓等現象；內襯管表面光潔、平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脫皮、分層、折痕、褶皺、雜質和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；管道嚴禁有滲水現象短管內襯法內襯管與原管道貼附緊密，無明顯突起、凹陷、錯臺、空鼓等現象；內襯完整、管片搭接牢

43、固；內襯管表面光潔、搭接平順，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脫皮、分層、雜質和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；管道嚴禁有滲水現象局部現場固化法內襯與原管道緊密貼合，無明顯突起、凹陷、錯臺、空鼓等現象；修復位置正確，內襯完整，表面光潔、平整，無局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脫皮、分層、雜質和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；管道嚴禁有滲水現象裂縫嵌補法管道接口嚴禁有滲水現象；修復表面密實、平順，無明顯錯臺等現象5.2 紫外線、熱水固化法主控項目 軟管、浸漬樹脂等工程材料的性能、規格、尺寸應符合本規程第3.2.1條的相關規定和設計要求，質量保證資料齊全，浸漬樹脂的運

44、輸、存儲符合要求。 檢查方法：對照設計文件按本規程第3.2.1條第1、2款和第3.2.2條第1款的規定進行全數檢查；檢查材料進場驗收記錄，檢查質量保證資料、廠家產品使用說明等；檢查浸漬樹脂的運輸、存儲等記錄。5.2.2 固化后內襯管的力學性能、壁厚應符合本規程第3.2.3條的有關規定和設計要求。其中壁厚允許偏差應符合：平均壁厚不得小于設計值，且任意點的厚度不應小于設計值的90%。 檢查方法：對照設計文件按本規程第3.2.3條的有關規定進行檢測；檢查樣品管或樣品板試驗報告、檢測記錄；現場用測厚儀、卡尺等量測內襯管管壁厚度。 現場厚度量測要求：當管內徑大于800mm時，應在管道內量測，每5m為1個

45、斷面，每斷面測垂直方向4點，取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）；當管內徑小于或等于800mm時，應量測管道兩端各1個斷面，每斷面測垂直方向4點，取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）。5.2.3 修復后管道表面質量應符合本規程第5.1.10條的相關規定。 檢查方法：全數觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。一般項目5.2.4 修復后管道線性和順，折變或錯臺處過渡平順；環向斷面圓弧飽滿。 檢查方法：全數觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。 內襯管起點和終點端部密封處理符合設計要求，且密封良好、飽滿密實。 檢查方法：全數觀察；對照設計文件檢查施工記錄等。 修復

46、管道的檢查井及井內施工符合設計要求，無滲漏水現象。 檢查方法：全數觀察；對照設計文件和施工方案檢查施工記錄等。 修復施工記錄齊全、正確。 檢查方法：對照設計文件和施工方案按本規程第5.1.9條的規定進行檢查，檢查施工記錄等。5.3 短管內襯法主控項目 管材、型材、片材以及相關配件、輔料等的性能、規格、尺寸應符合現行國家標準規定和設計要求，質量保證資料齊全。 檢查方法：對照設計文件按本規程第3.2.1條第3款和第3.2.2條第1款的規定進行全數檢查；檢查材料進場驗收記錄，檢查質量保證資料、廠家產品使用說明等。 管材、型材、片材等主要技術指標應符合本規程第3.2.1條的相關規定和設計要求。 檢查方

47、法：對照設計文件按本規程第3.2.1條第3款和第3.2.2條第2款的規定進行檢驗；檢查取樣檢測記錄、復試報告，檢查進場驗收記錄等。 預制管接口連接經驗收合格；貼壁內襯法施工還應符合下列規定： 1 縱向、環向焊縫應完整、連接緊密，無氣孔、鼓泡、裂縫、冷縫現象； 2 縱向、環向焊縫的厚度、力學性能經檢驗符合本規程第3.2.5條的相關規定。 檢查方法：全數觀察（CCTV輔助檢查）；對照設計文件檢查HDPE預制管接口連接驗收記錄，檢查相關檢驗記錄、施工記錄；采用熱熔焊接的應按本規程第3.2.5條的相關規定檢查試件檢驗報告。5.3.4 修復后管道表面質量應符合本規程第5.1.10條的相關規定。 檢查方法

48、：全數觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。一般項目5.3.5 修復后管道線性和順，接口平順，新老管道過渡平緩；環向斷面圓弧應和順飽滿。 檢查方法：全數觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。5.3.6 內襯管起點和終點端部密封處理符合設計要求，且密封良好、飽滿密實；內襯管與原有管道之間的間隙填充注漿處理符合設計要求，且飽滿密實、無空鼓等現象。 檢查方法：全數觀察；對照設計文件檢查施工記錄等。5.3.7 修復管道的檢查井及井內施工符合設計要求，無滲漏水現象。 檢查方法：全數觀察；對照設計文件和施工方案檢查施工記錄等。5.3.8 修復施工記錄齊全、正確。 檢查方

49、法：對照設計文件和施工方案按本規程第5.1.9條的規定進行檢查，檢查施工記錄等。5.4 局部現場固化法主控項目 浸漬樹脂、軟管織物等工程材料的性能、規格、尺寸應符合本規程第3.2.1條的相關規定和設計要求，質量保證資料齊全，浸漬樹脂的運輸、存儲符合要求。 檢查方法：對照設計文件按本規程第3.2.1條第1、2、4款和第3.2.2條第1款的規定進行全數檢查；檢查材料進場驗收記錄，檢查質量保證資料、廠家產品使用說明等；檢查浸漬樹脂的運輸、存儲等記錄。5.4.2 固化后內襯管的力學性能、壁厚應符合本規程第3.2.3條的有關規定和設計要求。其中壁厚允許偏差應符合：平均壁厚不得小于設計值，且任意點的厚度不

50、應小于設計值的0%25%。 檢查方法：對照設計文件按本規程第3.2.3條的有關規定進行檢測；檢查樣品管或樣品板試驗報告、檢測記錄；現場用測厚儀、卡尺等量測內襯管管壁厚度。 現場厚度量測要求：當管內徑大于800mm時，應在管道內量測，每5m為1個斷面，每斷面測垂直方向4點，取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）；當管內徑小于或等于800mm時，應量測管道兩端各1個斷面，每斷面測垂直方向4點，取平均值為該斷面的代表值（平均壁厚）。5.4.3 修復后管道表面質量應符合本規程第5.1.10條的相關規定。 檢查方法：全數觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。 3 質量檢驗標準一般項目 修

51、復后管道線性和順，折變或錯臺處過渡平順，新老管道過渡平緩；環向斷面圓弧飽滿。 檢查方法：全數觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。 待修復缺陷部位應被完全覆蓋，且延伸寬度應大于500mm；玻璃纖維層數大于等于3層。 檢查方法：全數觀察，CCTV輔助檢查，對照設計文件和施工方案檢查施工記錄等。 內襯管兩端部密封處理符合設計要求，且密封良好、飽滿密實。 檢查方法：全數觀察；對照設計文件檢查施工記錄等。5.4.7 修復施工記錄齊全、正確。 檢查方法：對照設計文件和施工方案按本規程第5.1.9條的規定進行檢查，檢查施工記錄等。5.5 裂縫嵌補法主控項目 聚氨酯、雙A水泥等主要材料應符

52、合本規程第3.2.1條的相關規定和設計要求，質量保證資料齊全。 檢查方法：對照設計文件按本規程第3.2.1條第5款和第3.2.2條第1款的相關規定進行全數檢查；檢查材料進場驗收記錄，檢查質量保證資料、廠家產品使用說明等。 聚氨酯的強度、延伸率和雙A水泥的抗壓強度等主要技術指標經應符合本規程第3.2.1條的相關規定，其中聚氨酯的強度允許偏差應為±5%、延伸率允許偏差應為±3%。 檢查方法：對照設計文件按本規程第3.2.1條第5款和第3.2.2條第3款的規定進行檢驗；檢查取樣檢測記錄、復試報告等。 修復后管道表面質量應符合本規程第5.1.10條的相關規定，管道線性和順，接口平順，新老管道過渡平緩。 檢查方法：全數觀察（CCTV輔助檢查）；檢查施工記錄、CCTV記錄等。一般項目 管道接口環縫處理應貫通、平順、均勻，環縫寬度和深度均符合設計要求。 檢查方法：全數觀察，對照設計文件和施