1、目錄一、底板結構概況 1二、底板施工部署 1三、底板施工步驟 2四、墊層施工 44.1 墊層施工 44.2 裙房及過渡區域回填施工 4五、樁頂處理 4六、測量方案 66.1 總體布置 66.2 測量依據 66.3 測量儀器 66.4 平面控制 76.4.1 平面控制網建立 76.4.2 主樓底板測量放線 86.5 高程控制 96.6 測量精度主要保證措施： 10七、底板鋼筋工程 107.1 鋼筋工程概況 107.2 垂直運輸機械布置 117.3 鋼筋工程施工 117.4 底板鋼筋支架安裝 127.5 底板排水及上下人孔方案 137.6 地墻圍檁部位集水井處理方案 13八、底板模板工程 13九、

2、底板后澆帶處理方案 13十、底板大體積混凝土工程 1410.1 混凝土配合比設計 1410.2 混凝土原材料、配合比、驗證試驗、供應方案 1410.3 混凝土澆搗 1410.3.1 混凝土澆搗前準備工作 1410.3.2 混凝土澆搗施工 1510.3.3 混凝土澆搗組織體系 1610.4 大體積混凝土測溫控溫方案 1610.4.1 測溫概述 1610.4.2 測溫目的 1710.4.3 測溫儀器 1710.4.4 測點布置 1710.4.5 溫差計算 1810.4.6 測溫時間規定 1810.4.7 測溫注意事項 1810.5 底板混凝土保溫養護 1810.6 大體積混凝土專項質量保證措施 1

3、9十一、減壓降水井封井方案 20十二、管道預埋施工方案 20十三、安全、文明施工保證措施 25十四、技術復核計劃 26十五、隱蔽工程驗收計劃 27十六、砼試塊制作計劃 27十七、底板施工機械設備一覽表 28十八、監視與測量裝置一覽表 28十九、底板施工進度計劃表 29二十、附圖 29一、底板結構概況(1) 主樓基坑呈直徑121m的圓形地下連續墻布置，基坑面積約 11500m2。整個 基坑由主樓、裙房及中間過渡區域組成。(2) 主樓區域底板呈八邊形，面積約9270m2,坑底標高為-31.70m,底板厚度6m。 主樓靠近中間部位有一個電梯井深坑，面積約 590m2，坑底標高為-33.70m,最 大

4、板厚 8m。(3) 緊貼地下連續墻內側部分為裙房區域底板，面積約為2230m2，坑底標高為-29.30m,底板厚 1.6m。(4) 在主樓與裙房之間有一條八邊形的過渡區域，寬3.5m,板厚由6m過渡至1.6m。整個基坑大底板板面標高均為-25.40m,全部采用強度等級為C50(90天強 度)的商品混凝土，抗滲等級為 P10,混凝土總方量約為61000m3。其中主樓基 坑底板混凝土方量約為 57400m3 、主樓區域基坑裙房底板混凝土方量約為33600m3。 基坑南側局部含人防區域，面積約 2900m2，混凝土方量約13000m3。二、底板施工部署(1) 熟悉現場施工條件和設計圖紙，做好施工前的

5、各項準備工作。裙房區域坑底1800mm高差采用C50素混凝土代替砂進行回填，并與第六道環 梁一起澆搗。(3) 根據設計圖紙要求，完成樁頂處理，做好樁基驗收的配合工作。(4) 依據總包提供的本工程基準控制線及基準標高進行測量放線定位， 并報審監 理復核。(5) 底板施工期間承壓水降水與基坑開挖同步進行， 底板結構施工階段同時開啟 坑內 12口及坑外 16口井運行，保證施工安全。在大底板混凝土第二次底板鋼 筋綁扎后，砼澆搗前關閉坑內 8口減壓降水井并進行注漿封孔。(6) 基坑大底板厚度為1.6m6m，局部深坑部位底板最厚為8m,從施工、質量、 進度和基坑維護安全，以及勞動力等多方面考慮，整個基坑底

6、板混凝土采用 分兩次澆搗完成，在局部深坑底板和大底板之間留設水平施工縫。底板第一 次澆搗為底板局部深坑至標高-31.45m約1000m3，第二次澆搗大底板砼，混凝土總方量約為 60000 m3。(7) 底板直料鋼筋根據配料單在場外西本倉庫加工完成后并運至現場， 其余部分 鋼筋在現場加工完成。為滿足鋼筋加工及堆放需要，在基坑外西北和東北兩 側裙房區域場地各設置一個鋼筋加工場和臨時鋼筋堆場。(8) 為滿足底板施工期間的垂直運輸，分別在基坑東、西兩個取土棧橋平臺上各布置一臺QTJ60II塔吊，在南、北兩個取土棧橋平臺上另各布置一臺80t履帶吊，并機動進場2輛50t汽車吊。(9) 根據底板鋼筋綁扎進度

7、及時通知安裝單位做好底板部分防雷接地、 管道預埋 等安裝工程配合工作， 并配合鋼結構單位做好鋼結構螺栓型鋼支架和地腳螺 栓預埋工作，確保底板砼工程施工順利進行。(10) 底板砼施工階段所有電梯井、集水井等模板均采用七夾板常規模板拼裝而 成。(11) 大底板砼為商品砼，由浦新、雙輝、浦益、浦蓮、浦升、長橋、宏成。7個主供拌站供料，并配備 393輛砼攪拌車運至現場。大底板混凝土澆筑采用 8臺 汽車泵和 8臺固定泵間隔布置于圓形基坑邊同時進行澆筑，澆筑方向為由中 心向四周退搗。(12) 為確保底板砼施工質量， 通過大體積砼測溫技術提供科學的數據信息來指導 砼養護。另外，砼表面覆蓋草包、塑料薄模等做好

8、保溫措施。三、底板施工步驟主樓區域第七層土及坑中坑土方開挖、墊層澆搗完畢測量放線樁頂處理樁位復核、驗收. 架4樁頭防水施工<>底板深坑鋼筋綁扎及混凝土澆搗丁 ，綁扎下部鋼筋 下部鋼筋驗收<>安裝巨柱鋼結構上部螺栓支架和鋼筋支架施工* 綁扎分布鋼筋 分布鋼筋驗收<>設備安裝+ 鋼筋支架頂部上皮鋼筋支撐橫桿施工綁扎上部鋼筋鋼結構預埋其他鋼結構地腳螺栓底板抗剪鋼筋和結構豎向插筋等施工電梯井、集水井吊模測溫點布置收四、墊層施工4.1 墊層施工(1) 基坑開挖至基底附近，應預留20cm土體進行人工開挖。土方開挖至設計標高 后，應及時分塊澆筑鋼筋混凝土墊層，墊層厚度應滿

9、足設計要求。(2) 主樓中部位置墊層砼采用汽車泵接硬管澆筑，周邊則采用汽車泵直接澆搗。(3) 坑中坑墊層一次性澆筑，其他底板大面積墊層隨挖隨澆，面積控制在400m2以內。4.2 裙房及過渡區域回填施工裙房區域底板板底標高為-27.00m, 土方開挖坑底標高為-29.30,根據設計圖 紙，該區域坑底澆筑500mm厚配筋墊層。(2) 墊層上1800mm高差采用C50素混凝土代替砂回填，回填砼分兩部分澆搗，第 一部分為裙房水平段的矩形區域，與第六道環形圍檁共同澆筑。第二部分為 裙房至主樓過渡段的梯形區域，其中第二部分梯形區域砼與底板共同澆筑。(3) 素砼填充層一側與第六道環形圍檁相連，另一側為側向木

10、模，采用18mm七夾板，內龍骨50X100木方250,外龍骨雙 48X 3.5鋼管600,同時設置 三道模板限位鋼筋，采用 16600螺桿與第六道環形圍檁的鋼筋焊牢。(4) 裙房及過渡區域回填做法詳見 圖001。五、樁頂處理5.1 工程樁截樁、樁頭處理施工 本工程圓形基坑范圍內的工程樁均為直徑1000mm的鉆孔灌注樁，總計1079根，其中主樓八遍形內工程樁 955根，八邊形外工程樁 124根。(2) 根據設計要求，樁頭升入底板100mm，樁內鋼筋錨入底板長度為1500mm。 截樁控制標高：主樓區域為-31.30m,主樓深坑區域為-33.30m，裙房及過渡 區域為 -26.90m。 截樁工作分三

11、部分進行：對于距離墊層面標高1600mm以上2000mm范圍內的 樁頭整段進行鑿除；對于距離墊層面標高 300m m以上1300mm范圍內的樁頭 用空壓機鑿除；對于距離墊層面標高100mm以上200mm范圍內的樁頭用人工 鑿除并修整樁頭。(4) 截樁工作緊隨挖土施工進行， 鑿除的混凝土碎石用挖機駁運至挖土棧橋平臺 下方，再由挖土棧橋平臺上的抓斗駁運出基坑。(5) 樁頂處理相關節點見附 圖002及圖 003。5.2 工程樁樁頂防水施工(1) 工程樁樁頂防水施工流程：基層處理一特殊部位處理一水泥基滲透結晶型防 水涂料配制水泥基滲透結晶型防水涂料涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料 養護一放置膨脹止水條。(

12、2) 基層處理：根據設計圖紙要求，墊層施工完畢后在樁半徑500mm范圍內用鋼絲刷、清理基層表面的浮漿、返堿、塵土、油污以及表面涂層等雜物。在使 用涂料前，混凝土表面必須再次用干凈水沖洗，使混凝土表面具有完全濕潤 的粗糙面。(3) 特殊部位處理：對蜂窩結構及疏松結構均應鑿除，并清理后清洗干凈，然后 用素漿補平后施工表層。(4) 涂料配制：濕立克CCCW水泥基滲透結晶型防水涂料的水灰比，水：灰 =0.3kg : 1 kg的比例調配成涂料劑進行涂刷施工，按照規定定量配置(0.3 kg水配1kg粉料)。濕立克CCCW水泥基滲透結晶型防水涂料在正常防水基面施工，一 般用量為每平方米1.2kg以上，厚度為

13、。濕立克CCCW水泥基滲透 結晶型防水涂料施工攪拌時應用自來水或清潔水。攪拌涂料、要拌透，不能 有小灰球，用多少拌多少，攪拌好的涂料必須在 30分鐘內用完后再攪拌涂料， 如在30分鐘內沒有用完的料(30分鐘初凝)可再翻動依次，不要加水。30C以上高溫條件下施工，攪拌好的料必須 20分鐘內用完，保持其易流性。(5) 涂刷：濕立克CCCW水泥基滲透結晶型防水涂料常用的施工方法用刷把涂刷、 滾筒滾刷、刮板刮、泥夾涂抹、噴涂等方法。涂刷和滾筒方法施工要分二次 完成，兩次涂刷時間要間隔為 2-3分鐘、應正反方向來回涂刷，其他方法施工 可一次完成。 對砼結構表面有孔洞、縫隙、蜂窩等現象要進行修補，特別是

14、沙漿滴塊要鑿除，應清除基面的泥漿、浮塊、 油污等各類雜物方可施工，在涂刷施工時要充分保持濕潤基面進行涂刷，有時要邊涂刷邊噴霧，保持基面濕潤施工。養護：濕立克CCCW水泥基滲透結晶型防水涂料自身有獨特的保濕作用，一般要求施工后六 -八小時進行適量噴水保濕養護， 每天 2-3次。（7）水泥基滲透結晶型防水涂料施工完畢后，在樁頭距離樁邊內側100m m的圓環設置一圈遇水膨脹止水條。（8）樁頂防水處理節點見 圖004。六、測量方案6.1 總體布置 本工程主樓底板施工平面測量控制網按照高級網控制低級網的方法， 由高到 低設置二級控制網，目的以達到縮短測量工作與下道工序的搭接時間， 提高工效， 同時確保軸

15、線系統的精確、 可靠和可操作。 結構平面軸線采用坐標法， 高程使用 光電測距儀傳遞。水準線路測量使用電子水準儀采用往返精密水準測量方法。6.2 測量依據目前，甲方已提供了布置在工地周圍馬路上的 3個市政控制點（PM1、PM3、 PM4），同時在場地內辦公室樓頂布設有二個強制控制點（PM11、PM12），二點 互相通視，形成地下結構階段放樣的測量依據。 在主樓底板施工測量工作開始前， 必須先對原有控制網進行復核，待確認無誤后方可作為測量依據使用。測量依據指測量工作所執行和參照的技術性規定， 除本工程相關圖紙、 技術 核定單等之外，還將按照以下條目開展測量工作：1. 業主和設計所指定的技術要求和標

16、準2. CJJ8-99城市測量規范3. CJJ73-97全球定位系統城市測量技術規程4. GB50026-2007工程測量規范5. DGJ08-85-2000地下管線測繪規范6. GB12898-2009國家三、四等水準測量規范7. JSB304建設工程竣工規劃驗收測量規范（建筑工程）8. CH1002-95測繪產品檢查驗收規定6.3 測量儀器 儀器的選用以工程施工所要求的具體精度要求和時效要求， 同時結合考慮可操作性為標準。本工程使用如下設備:儀器生產廠商型號標稱精度全站儀徠卡1201 +1” 1mm+ 1.5 X0-6D經緯儀徠卡T22”電子水準儀徠卡DNA03±).3mm/km

17、其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標、塔尺及鋼尺等。以上儀器均按照國家規定年檢鑒定合格，并在使用有效期內。在使用過程中， 隨時檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，將及時校正以保證測量精度。 6.4平面控制641 平面控制網建立按測網級別的高低及具體在工程不同部位應用，本工程主樓底板測量平面控 制網設置二級控制網，且這二個控制網相互聯系，并且遵循高級控制低級的原則。一級控制網由甲方提供的布置在工地周圍馬路上的 3個控制點（PM1、PM3、 PM4）和位于場地內辦公室樓頂的2個強制控制點（PM11、PM12）組成。見下 示意圖：既有i#門PM123300KV配電房裙樓地墻外紅邊圍墻線線PM11

18、工作人員岀入口II臨時1#門工作人員出入口I由于該控制網擔當全局性的作用。它是二級控制網建立和復核的唯一依據設置在現場樓頂， 通視情況良好， 可以直接把控制點傳遞到基坑環形支撐上。 所 以在整個主樓底板施工階段， 每月由測繪單位進行復核校正， 以避免前后期測量 系統的不一致。二級控制網的布網依據為一級控制網， 布置在施工現場以內相對可靠處。 結 合本工程主樓底板實際情況， 在第五道環形支撐的支承面上設置 20個軸線控制基 準點（K1K20）,構成一個二級控制網。精度必須滿足相對距離誤差小于 吃毫米； 相對測角誤差小于±秒。為保證可靠性和長久性，點的設置使用 200x200mm鋼 板和

19、膨脹螺栓固定于支撐面上， 并以小圓孔定位。二級控制網平面布置見 附圖005 所示。由于該控制網主要用于主樓底板施工階段的測量，所以具有短期使用性質。 該控制網的使用需隨時根據施工階段的沉降、 變形情況調整。 且工程的工況變化 很大，控制網布置于現場內部， 容易遭到施工破壞， 必要時也可根據施工情況調 整布網位置。而且支撐在施工中處于不穩定狀態，隨著時間、環境、施工進度的 不同支撐可能會產生變形移動， 所以每次投放軸線前必須依據一級控制網重新測 量其數值，復核無誤后方可投放軸線。6.4.2 主樓底板測量放線主樓底板控制軸線使用二級控制網，放樣方法采用直角坐標法，流程如下：根據施工進度，分別在墊層

20、施工完后、基礎底板上層鋼筋綁扎完后和基礎底 板混凝土澆筑完后，使用第四道環粱支撐上的20個控制點放樣出底板上縱橫兩個 方向各五條施工控制軸線。之后移動全站儀至軸線上控制點利用角度距離法檢查 其正確性，如無誤則開出各條結構軸線，并交付下道工序使用。6.5高程控制高程控制以總包按業主提供的外圍控制點為基準引測至施工現場內和底板 上的基準控制點進行樓層標高引測?？紤]到季節的變化和環境的影響，應定期對 基準水準點進行復測。以總包提供的基準水準控制點為依據，用精密水準儀采用往返水準測量的方 法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處， 并作好標記。然后在基坑邊尋找一個 可垂直傳遞高程處，搭設一固定支架，將鋼尺

21、一端固定在支架掛鉤上用重錘錘吊 而下。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。上面的一臺水準儀將臨時水準點的高 程傳遞至鋼尺上。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。見下示意圖。6.6測量精度主要保證措施：(1) 經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準 軸形成的視準面必須是一個豎直平面。(2) 水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。 測角：采用三測回，測角中誤差 ±0秒。(4) 測距：采用往返測法，取平均值。(5) 所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。(6) 使用全站儀、應進行加常數、乘常數、溫差修改值的修正。(7) 測站與后視方向應用控

22、制網點，避免轉站而造成積累誤差。(8) 在定點測量時，避免垂直角大于45度。(9) 對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。(10) 定期對控制點進行校核，避免因季節變化而引起的誤差。七、底板鋼筋工程7.1鋼筋工程概況(1) 本工程底板鋼筋總用量約16000噸。(2) 底板主筋全部采用直徑32mm的三級鋼，主樓6m厚底板中部按構造要求附加 直徑18m m的二級鋼；巨型柱范圍內底板增加直徑 32m m的抗沖切豎筋。(3) 底板配筋情況詳見下表所示：部位鋼筋規格排數工程量(約t)備注主樓基坑 6m厚底板上部鋼筋雙向 3225045底板上部鋼筋 約5500t ;底板 底部鋼筋約8100t ;中部分

23、布鋼筋700t其中坑 中坑鋼 筋 700t中間分布鋼筋雙向 182504下部鋼筋雙向 232250610主樓區域裙房1.6m厚底板上部鋼筋雙向 322502下部鋼筋雙向 322502主樓區域柱墻插筋14、16、18、20、22、25、28、32、40等-1100t抗剪鋼18 約 100t ;32 約 500t(4)底板鋼筋保護層厚度：主樓區域板底為200mm,裙房區域板底為100mm,過渡區域斜坡面為50mm,底板板面均為40mm。7.2垂直運輸機械布置(1) 大底板墊層澆筑后，2臺80t履帶吊先行進場， 布置在南、北挖土平臺，隨后 在東、西挖土平臺上安裝2臺QTJ6

24、0II塔吊，并機動進場2輛50t汽車吊，以滿足主樓 底板鋼筋垂直運輸以及底板鋼筋綁扎的要求，待鋼筋綁扎完成后 4臺塔吊退出場 地。塔吊平面布置 見圖006。(2) 待上皮鋼筋綁扎完畢后預埋M1280D塔吊的地腳螺栓。當底板混凝體澆搗完畢后且強度達到C30強度標準后進行M1280D塔吊的安裝。7.3鋼筋工程施工(1) 鋼筋加工場和臨時堆場均布置在圓形基坑西北和東北兩側的裙房區域上。(2) 嚴格按設計施工圖和國家規范的標準，由鋼筋翻樣按圖進行分批列單進行加工。底板直料鋼筋全部由工廠加工成型，運至現場；其余部分鋼筋采用現場 加工。(3) 鋼筋加工成型進入現場后根據清單進行整理、分類，按照施工用料計劃

25、堆放 整齊。(4) 由于本次基坑內底板與后做的裙房底板將來是連接為一體的，故底板鋼筋(將 與裙房鋼筋相接的)端部要設機械連接接頭(直螺紋)，接頭與地墻內側要求頂 緊，機械接頭處采用塑料保護蓋保護。待裙房基礎底板施工時鑿去地墻，并 剝去保護蓋。(5) 根據設計要求，主樓巨柱、角柱和扶壁柱的縱向鋼筋插入基礎底板下邊緣彎 折5d；主樓核心筒內墻柱插筋除暗柱四角縱向鋼筋插入基礎底板下邊緣彎折 5d以外，其余縱向鋼筋錨入底板結構長度為 LaE;其余墻柱的插筋按結構設 計總說明進行設置。(6) 底板鋼筋層數較多，為確保鋼筋綁扎質量、減少返工，對底板鋼筋實行分區 分層驗收，底板底部鋼筋驗收通過，方可綁扎上部

26、鋼筋。(7) 為確保墻柱豎向主筋位置正確，首先在墊層面就要彈出墻身線，板面鋼筋綁 扎固定后，將軸線和墻身線投測到板面鋼筋上，然后以此為依據綁扎墻身主 筋。(8) 由于鋼筋層數太多，為方便砼振搗，同向布置的鋼筋應上下對齊。(9) 鋼筋遇鋼格構柱時，應盡量穿過去；如無法穿過，需同設計協商加以解決。(10) 在鋼筋綁扎或焊接過程中如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時， 應會同有關 人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。7.4 底板鋼筋支架安裝(1) 鋼筋支架安裝流程：底板下部鋼筋綁扎一設置支架立柱一底板下部鋼筋與支 架立柱電焊固定中間水平連桿與立柱焊接連接逐層綁扎中間四道分布 筋并與支架立柱焊接，剪刀撐

27、施工上部水平橫桿和立柱焊接，安裝鋼結構 預埋螺栓一底板上部鋼筋綁扎。 主樓及過度區域底板鋼筋支架立柱采用角鋼 L110X 82000;橫梁丫方向布置 采用12號槽鋼2000;橫梁槽鋼下沿X方向設置L50 X 52000連桿；延高度 方向標高-28.600m雙向設置L50 X 5200(連桿，主樓局部深坑處，距離深坑 底部2m處另加一道連桿L50x52000。裙房區域底板鋼筋支架立柱采用角鋼 L80X 52000;橫梁 丫方向布置采用 8 號槽鋼2000;橫梁槽鋼下沿X方向設置L50 X 5連桿2000。(3) 主樓及過度區域角鋼立柱底端設置 120X 120X 10的鋼墊板。 裙房區域角鋼立

28、柱底端設置 90X 90X 10的鋼墊板。(4) 所有立柱中部設置一道止水鋼板， 主樓及過度區域角鋼立柱止水鋼板尺寸為230 X 230 X 6,裙房區域角鋼立柱止水鋼板尺寸為 230 X 230 X 6采用電焊固 定。止水片電焊時需嚴格要求做到角鋼四周滿焊封閉。(5) 為提高上部鋼筋支架的整體穩定，在X和丫方向各設置五道剪刀撐，采用L50 X 5,通長布置。平面位置及安裝方法見附 圖007, 008。(6) 堆架最大堆載量為1.2KN/ m2,現場施工時需嚴格控制鋼筋堆放量， 并分散堆 放，嚴禁超載堆放。(7) 上述所有鋼材均為 Q235。7.5 底板排水及上下人孔方案(1) 主樓區域大底板

29、施工時 ,在主樓底板八個角部附近設置 8處，在主樓電梯深坑 處設置1處，共9處排水及上下人孔以滿足底板混凝土澆筑前的排水要求。同 時作為底板鋼筋綁扎及混凝土澆搗前清理工作的人員上下通道。9排水及上下人孔留設尺寸為1000X 1000mm,同時在相同位置墊層處設置 500X 500X 500mm集水井。底板中積水自由流淌入集水井，再由排水泵從集 水井中排入環形排水溝。(3) 排水及上下人孔周圍的底板鋼筋伸出部分的長度滿足雙面焊接長度要求.在底板鋼筋綁扎、底板清理工作及基坑排水完成后封閉排水及上下人孔。封閉 時板鋼筋采用雙面焊接。(4) 底板排水及上下人孔平、剖面圖見 附圖009， 010。7.6

30、 地墻圍檁部位集水井處理方案 基坑裙房區域有三處集水井與第六道圍檁支撐沖突， 無法一次施工完成， 故考慮采用二次施工， 圍檁施工先預留集水井插筋， 待底板施工時綁扎鋼筋和留設 施工縫，并與底板混凝土一同澆搗。八、底板模板工程(1) 主樓基礎底板全部與裙房基礎底板相連，在底板施工時不設側模，將裙房基 礎底板直接與基坑環形地下連續墻頂牢。(2) 主樓及裙房內的電梯井和集水井坑模采用常規模板吊模形式。 內龍骨為 50X 100木方300,外龍骨為雙 448 X 3.5鋼管600,拉鉤采用 16螺桿600。(3) 井坑吊模平、剖面布置詳見 附圖 023。九、底板后澆帶處理方案(1) 本基坑底板后澆帶設

31、置在環形支撐外側，寬 2000mm。(2) 因基坑圍護地下連續墻位于后澆帶中，本次底板施工至地下連續墻邊，底板內預留鋼筋接駁器，底板鋼筋頂至圍護地墻，待后施工的裙房區域施工至底 板時再將地墻鑿除，進行后澆帶施工。后澆帶處理節點見附圖011。十、底板大體積混凝土工程10.1混凝土配合比設計(1) 底板混凝土具有一下特點：混凝土結構厚實，底板厚度超過6m；混凝土體量 特大，一次連續澆搗超過60000m3;混凝土要求高，強度等級為C50R90,抗 滲等級為P10,施工坍落度為180± 30mm。因此，通過對原材料優選，配合 比的優化，對混凝土進行有效的溫度監控，較好地掌握大體積混凝土溫度變

32、化規律以及各種材料在不同條件下對溫度的影響，提高大體積混凝土結構耐久性能。(2) C50R90混凝土配合比強度等級：C50R90坍落度180± 30mm單位kg/m3水膠比水水泥礦粉粉煤灰黃沙石子外加劑自來水S95U級中砂5-25聚羧酸系減水劑0.361602001608076010304.2010.2 混凝土原材料、配合比、驗證試驗、供應方案混凝土原材料、配合比、驗證試驗、供應方案詳見上海中心大廈基礎底板C50大體積混凝土技術及供應計劃方案10.3混凝土澆搗混凝土澆搗前準備工作(1) 鋼筋綁扎完畢后，技術部門應該及時報審總包和監理，做好各項隱蔽工程驗 收工作。(2) 清理施工現場。

33、把底板鋼筋表面不必要的雜物和材料調運至坑面，為砼泵車 和泵管的布置創造條件。清理施工道路上的障礙物，確保現場施工道路的暢 通。(3) 檢查臨時供電、供水設施以及砼振動棒等設備。(4) 技術部門、安全質量部門向施工部門作一級安全、技術交底，施工部門向各 施工作業班組進行二級交底，以保證底板砼的澆搗施工質量。10.3.2 混凝土澆搗施工 根據底板砼施工總體部署， 整個主樓基坑底板混凝土分兩次澆搗完成。 第一次為 主樓底板坑中坑砼澆搗，底板坑中坑至標高 -31.45m,砼方量約為1000m3，第二 次大底板混凝土澆搗，砼總方量約為60000 m3。底板混凝土澆筑采用由環心向四 周“分段定點、一個坡度

34、、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的退搗方法， 詳見 底板施工流程圖 012016。(1)第一次澆搗混凝土底板深坑位置至標高-31.45m約1000 m3,采用一臺56m汽車 泵進行澆搗，計劃澆筑時間為 12小時。汽車泵首先布置在西側的取土棧橋平 臺上，從西向東側澆搗，預計 7小時左右深坑西側混凝土達到標高 -31.45m。然后汽車移至北側取土棧橋平臺上，從北側開始向東南角收頭，預計 5小時 后完成澆搗。主樓坑中坑底板砼澆搗泵的平面布置位置及澆搗流向見 附圖 017。第二次澆搗大底板混凝土總方量約60000m3,采用8臺汽車泵(2臺56m和6臺 48m)和8臺固定泵間隔布置在基坑邊的環形施工便道

35、上，其中東西兩個取土棧橋平臺上布置2臺56m汽車泵，南北兩個取土棧橋平臺上布置 2臺48m汽車 泵，計劃澆筑時間為 75小時。(3) 第二次混凝土澆筑共分兩個階段。 第一階段所有汽車泵和固定泵集中澆筑圓 環中心，混凝土以圓環為中心向四周以 1：121：15流淌，該階段預計用時 50個小時，此時大底板圓環中心混凝土達到 -25.40m標高，周邊混凝土達到 -27.00m標高。第二階段由圓環中心向四周退搗，每臺固定泵負責澆筑跨度 10m左右范圍，其余部分由汽車泵負責澆筑。砼澆搗時依靠砼的流動性，形 成大斜面分層下料，分皮振搗，每皮厚度為 50 cm左右，逐漸向地下連續墻 邊后退澆筑。主樓大底板砼澆

36、搗泵的平面布置位置及澆搗流向見 附圖 018。(4) 每臺泵車供應的混凝土澆筑范圍內配置 610只振動棒進行振搗，振動棒的 插入間距不大于60cm，避免出現夾心層及冷施工縫，并應特別重視每個澆筑 帶坡頂和坡腳兩道振動器振動，確保上、下部鋼筋密集部位混凝土振實。砼 澆搗時要注意對內部測溫點的保護。(5) 每臺汽車泵澆搗速度平均每小時不少于60m3,每臺固定泵澆搗速度平均每小 時不少于40m3，控制混凝土供應速度大于初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉?出現冷縫。 第一次澆搗混凝土底板坑中坑位置至標高 -31.45m。在-31.45m設置水平施工 縫。在砼澆筑完畢后，對混凝土面用木蟹打磨壓實、整平并刮除

37、表面浮漿、 用鋼筋耙對砼表面壓痕處理。(7) 底板鋼筋綁扎完畢開始澆搗混凝土之前施工部門必須在底板面鋼筋上設置 標志筋，以控制混凝土的面標高。混凝土表面處理做到“三壓三平” 。首先 按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾 平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。(8) 混凝土澆搗前及澆搗時， 應將基坑表面積水通過設置在墊層內的臨時集水井 用潛水泵向基坑外抽出。(9) 固定泵輸送混凝土的垂直輸送距離為從第一道環撐至大底板頂面約35m。因為垂直輸送距離較大，為了防止混凝土離析，在第三道環撐至第四道環撐中 設置2個135°緩沖彎頭。每道環撐

38、之間的格構柱設置2道水平© 48鋼管環箍支架將固定泵泵管固定牢靠，并用鋼管豎向支撐連接 2道環箍至下層的砼環 撐。固定泵泵管支架平面及作法詳圖 見圖019,020。10.3.3 混凝土澆搗組織體系混凝土澆搗組織體系見附圖 021。10.4 大體積混凝土測溫控溫方案10.4.1 測溫概述本工程基礎底板混凝土屬大體積混凝土，主樓區域底板混凝土厚度達 6 米， 電梯井局部混凝土厚達 8 米，屬大體積整體澆搗。 基礎大底板混凝土強度等級為C50，抗滲等級為P10,屬連續澆搗混凝土，全部采用商品泵送混凝土。10.4.2 測溫目的根據國標GB5020492混凝土結構工程施工及驗收規范 第條規定:

39、 “對大體積混凝土的養護， 應根據氣候條件采取控溫措施， 并按需要測定澆筑后 的混凝土表面和內部溫度， 將溫差控制在設計要求的范圍內； 當設計無具體要求 時，溫差不宜超過25C”。為了確保基礎混凝土的質量， 防止內外溫差超限而產生溫度及收縮裂縫， 在 澆筑和養護期間，對混凝土的內表溫度實施每天 24 小時的連續監測，密切監視 溫差波動， 指導底板養護工作， 嚴格控制大體積混凝土的內外溫差， 防止混凝土 貫穿裂縫及表面干縮裂縫的產生。在施工中采取大體積混凝土溫度監測系統對混凝土澆筑和養護的全過程中 混凝土表面和內部溫度實施跟蹤測量， 為工程的施工提供科學可靠的數據， 實行 信息化施工。這樣可根據

40、混凝土內表溫差的變化調整或采取有效的技術和養護措 施來控制混凝土澆筑和養護過程中升溫、 降溫時各類溫差使其在規定值內， 確保 基礎的混凝土質量。10.4.3 測溫儀器測溫系統采用 “大體積混凝土溫度監測系統” ，該系統采用全數字式方式對 大體積混凝土水化熱過程中溫度變化狀況進行監測，掌握混凝土的溫差波動情 況，以指導基礎底板的溫控措施。 該系統在大體積混凝土溫差超限時， 能夠及時 提供圖形、聲音等多媒體報警方式，以提醒工作人員及時采取相應的保溫措施。測溫原件采用美國達拉斯公司生產的 DS18B20數字式溫度傳感器，該傳感 器具有55E+ 125C的測量范圍，0TC的測溫分辨率，10C85C范圍

41、內 基本測量精度土 0.5C，具有標定修正功能。為保證傳感器在安裝及測試過程中避免進水、損壞，由專業人員進行封裝， 封裝好的傳感器具有抗干擾性強，精度高，離散性小及可靠性高等諸多特性。10.4.4 測點布置塔樓混凝土測溫測點布置見圖，混凝土基礎底板內部各設測點 77個，另在1C測軸處設薄膜溫度測點1個，及大氣溫度測點和室內溫度測點各 1個，共計 80 個溫度測點。10.4.5 溫差計算以 1A 測軸為例， 1A1 為底板混凝土下部溫度， 1A4 為底板混凝土中部溫度， 1A7 為底板混凝土表層溫度。 1A4 與 1A7 相減，得出 1A 測軸溫差。如 1A1 為 58.2C, 1A4 為 65

42、.2T , 1A7 為 44.8C, 652C -44.8C =204C , 20.4C 即為 1A 測 軸溫差。10.4.6 測溫時間規定自混凝土澆搗開始, 多點溫度微機測量系統將進行實時測試。 本系統具有可 靠準確和及時的特點, 它能在第一時間內提供任一測點的即時溫度值。 以利于施 工單位進行定量、 定性分析, 為控溫防裂提供可靠的第一手資料。 測溫數據每小 時儲存一次,工作人員每天在 8:30 與 14:30 分別提交當天的 2:00 和 14:00 的實 時溫度數據。10.4.7 測溫注意事項(1) 柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止表面散熱速度太快造 成內外溫差過大。(

43、2) 測溫時如遇異常天氣、下雨、大風、氣溫驟變時,應做好記錄。當混凝土內外溫差(中心溫度與離表面5厘米處的溫度差值)達到23C時，測溫人員應及時 向相應負責人員反映,并建議再增加一層薄膜的應急措施。10.5 底板混凝土保溫養護由于本次底板混凝土一次澆搗完成, 體積大、 底板厚, 為防止底板砼因較大 的溫度差而產生溫度裂縫, 確保底板砼的施工質量, 底板基礎混凝土采取蓄熱保 濕養護法。 在保濕的條件下加快混凝土強度的發展, 提高混凝土的早期強度, 從 而確?；炷羶缺頊夭畈粫黄瓶刂浦?。(1) 砼澆搗完畢用刮尺刮平后清除砼表面的泌水, 待砼表面二次打磨壓光收水后 用手按無指印時即可進行砼表面保溫

44、養護工作。(2) 保溫措施采用二層塑料薄膜和二層麻袋覆蓋, 即混凝土表面覆蓋塑料薄膜一 層,以封閉混凝土內水分蒸發的途徑,使混凝土能在潮濕條件下進行養護以 控制干縮裂縫產生, 在這之上再蓋一層麻袋, 以減少混凝土表面熱量的散發； 再覆蓋一層塑料薄膜,以達防止雨水滲透的目的。最后再覆蓋一層麻袋。覆 蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，麻袋之間邊 口拼緊。10.6 大體積混凝土專項質量保證措施(1) 組成大體積混凝土澆搗現場指揮部，負責混凝土施工全過程，確保混凝土澆 搗順利進行。(2) 對于基礎底板來說，在征得設計同意后可考慮充分利用混凝土的中后期強 度，有效地降低水泥用量

45、，從而控制大體積混凝土的溫升。(3) 在普通硅酸鹽水泥中加入適量礦粉，以降低水泥水化所產生的熱量，從而降 低大體積砼的中心溫度。(4) 按相應規范摻入適量的磨細粉煤灰，不僅可發揮其“滾珠效應” ，以改善砼 的和易性，提高砼的可泵性，而且還可取代部分水泥，從而降低水泥的水化 熱，而使得砼中心溫度降低。(5) 按相應規范摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善砼的性能。加入此外 加劑后，可有效減少水份延長砼的凝結時間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面 散熱，并可大大減少施工中出現冷縫的可能性。 粗骨料選用粒徑為525mm,細骨料選用細度模數2.30以上的中砂，且各種 骨料采用連續級配。另外要嚴格控制粗細骨

46、料的含泥量： 石子控制在 1%以下， 黃砂控制在 3%以下。因為如果含泥量太大的話， 不僅會增加砼的收縮量， 而 且會引起砼抗拉強度的降低，對抗裂不利。 坍落度：控制在180土 30mm，嚴禁有任意加水現象產生。及時向各個攪拌站 反饋現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪 拌站出料質量。(8) 凝結時間：初凝時間不小于 8小時，終凝時間為 12 13小時。(9) 混凝土攪拌車進場，要嚴格把好混凝土品質關，檢查攪拌車運輸時間、砼坍 落度、可泵性是否達到規定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混 凝土進入泵車輸送。每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時 平衡攪

47、拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。(10) 混凝土的自由下落高度不得大于2.0m。本工程主樓底板厚度6m,裙樓底板厚 度為1.6m，由于砼澆筑時采用退搗方式，依靠砼自身的流動性可自動形成放 坡狀，泵管出料端口始終位于砼坡頂，并在6m底板處設置© 150的放料串斗。放料串斗由白鐵皮加工而成，這樣便可保證砼的自由落度不超過 2m。(11) 混凝土養護主要是保溫保濕養護，保溫養護能減少混凝土表面的熱擴散，提 高混凝土表面的溫度，防止表面產生溫度裂縫；保溫養護還能控制砼內外溫 差過高，防止產生貫穿裂縫。保濕養護能防止混凝土表面脫水而產生表面干 縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，

48、提高混凝土的極限拉伸強度。(12) 加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化數據指導養護工作，確?；炷羶?外溫差控制在30C以內。十一、減壓降水井封井方案(1) 底板施工期間承壓水降水與基坑開挖同步進行， 底板結構施工階段同時開啟 坑內 12口及坑外 16口井運行，保證施工安全。在大底板混凝土第二次底板鋼 筋綁扎后，砼澆搗前關閉坑內八口減壓降水井并進行注漿封孔。(2)減壓降水井施工流程：底板下皮鋼筋綁扎完畢在距離板底面以上 600mm處 截斷減壓降水井一在減壓降水內進行混凝土注漿一井頂部滿焊 10mm封頭鋼 板沿高度在井管外側設置2道150x4mm止水鋼板。降水井封井方法 見圖022。十二、管道

49、預埋施工方案本次預埋管段為排水管，材質采用無縫鋼管兩次鍍鋅。管徑大小為DN200與DN150，采用溝槽卡箍連接。排水管采用重力排水，排至 B5層各集水井內。排 水管最小坡度不小于 0.005。施工流程：(1) 管道定位放線根據施工圖及預留預埋的結果，進行現場管道的放線，并繪制單線圖。放線 前，和其他專業人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、 空間打架現象等，如發現問題請設計及時予以解決(2) 管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設 一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環境或引起火災。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子

50、的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞(3) 管道支架設置原則：1管道不允許有因介質通過發生作用而產生位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。2.在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可設活動支架或剛性支架。規格各種材料管道支架設置間距(mm聚丙烯靜音排水塑料管不銹鋼管無縫鋼管鍍鋅鋼管DN15-DN20-120025002500DN25-140025002500DN32-160025002500DN40400180030003000DN50500200030003000DN70-240040004000DN80750240040

51、004000DN1001100280045004500DN150160030006000本次預埋管道支架形式，采用的是8#槽鋼，和50X5的角鐵。利用鋼筋支架, 直接焊接在上面。具體形式見下簡圖。對于溝槽配件的兩邊分別設置類似固定支架，保證預埋管道的穩定性。管道安裝管道安裝后，應復測的軸線位置、管道敷設坡度。通水和灌水試驗后，放可隱蔽(4) 防堵措施底板下排水系統防止堵塞措施：地漏、 清掃口安裝前應將預留口包扎牢靠， 地漏、清掃口安裝完畢后用鋼板與緊固螺栓加以封堵固定，任何人不得私自 啟蓋，防止地面污廢水中泥漿沉淀而造成堵塞。(5) 驗收地下排水系統在施工過程中，敷設位置如有改變，一定要有書面

52、文件，在 驗收前辦妥確認手續，出齊修改圖，防止其它工種作業時，因管線敷設位置 改變無修改圖而造成排水管道的損壞。地下排水系統在土建澆搗混凝土前應 做好通水、灌水試驗。(6) 無縫鋼管機械溝槽式安裝 1管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置(調正)相應的壓槽摸具， 同時調正好管道滾動托架的高度， 保持被加工管道水平， 并與電動機械 壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確保溝槽加工質量。2管道的溝槽壓制加工后， 應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要 求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道 的密封性能； 同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位， 涂刷防銹漆加以 保護。3管

53、道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計 和產品要求； 夾箍的襯墊安裝時， 應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑 劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對 口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。4管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須 符合設計和產品要求； 夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的 一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的 兩條筋與溝槽吻合， 再插入螺栓定位， 待檢查管道安裝的同心度或管道 的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪 流、均勻地上緊兩側螺栓，

54、 確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、 緊密接觸， 從而保證其管道夾箍接口的密封性、 剛度與強度達到設計和 產品技術要求。5管道橫管的任何兩個接頭之間應有支承，不得支承在接頭上。(7) 管道防腐埋地鋼管 (包括熱鍍鋅鋼管) 在外壁刷冷底子油一道， 石油瀝青二道外加保 護層。十三、安全、文明施工保證措施(1) 所有施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，嚴格遵守安全生產 六大紀律。(2) 做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施 工。施工班組長要認真做好安全上崗交底活動記錄。(3) 在焊割作業中，必須嚴格執行“十不燒”規定(4) 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢

55、固，更換焊條應帶手套，在潮濕的地點工 作，應站在絕緣膠板或木版上。(5) 把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所 有地線接頭必須連接牢固。(6) 雷雨時應停止露天焊接作業。(7) 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。(8) 焊接完畢，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。(9) 嚴格執行現場基坑臨邊防護措施規定。(10) 現場機電維修人員應該經常檢查設備觸電漏電保護是否完好有效。(11) 現場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意 保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經發現有電線露芯 或電線包皮破損要及時修調。(12) 現場施工用的機電設備均應有良好的防護裝置。(13) 電動機械及工具應嚴格按