1、【摘 要】 本論文主要闡述了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容：罩殼的工藝性分析旨在重點(diǎn)描述罩殼的結(jié)構(gòu)，以及罩殼的加工工藝過程。此次論文共有14章內(nèi)容：罩殼的工藝性分析，沖裁力、卸料力、頂出力的計(jì)算，壓力機(jī)的選擇，凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，刃口的尺寸計(jì)算，定位裝置、卸料裝置、頂料裝置及其他零件的設(shè)計(jì)，模架及其零件選用，整個(gè)模具的動(dòng)作分析等。 通過本次設(shè)計(jì)能有效的將理論與實(shí)際相結(jié)合，通過設(shè)計(jì)可以基本掌握模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律及方法，為以后工作打下基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：壓力機(jī)的選擇 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架及零件的選用Abstract ：This thesis describes cold stampin

2、g die design related content: Shell's process analysis - designed to focus on describing the structure of Shell and the Shell of the machining process. A total of 14 chapters of this thesis: Shell process analysis, blanking force, discharge power, to contribute to the calculation of the top, pre

3、ss the choice of the structural design of punch and die structural design, calculation of the size of edge , positioning device, unloading device, top-feeding device and other parts of the design, mold and parts selection, the entire mold movement analysis.Through this design can be an effective com

4、bination of theory and practice, through the design of die design can basically grasp the general rules and methods of work to lay a foundation for the future.Keywords: press option punch and die structure design mold frame and parts selection目 錄1 罩殼的工藝性分析11.1 零件圖11.2 零件圖的工藝性分析12 沖裁力、卸料力、頂出力的計(jì)算32.1

5、沖裁力的計(jì)算32.2 卸料力的計(jì)算32.3 頂件力的計(jì)算42.4 計(jì)算總沖裁力43 初選壓力機(jī)53.1 壓力機(jī)的選取原則53.2 選取壓力機(jī)54 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)64.1 凸模選取原則64.2 凸模的結(jié)構(gòu)64.3 計(jì)算凸模長(zhǎng)度74.4 凸模強(qiáng)度校核74.4.1 凸模抗壓能力校核74.4.2 凸模縱向抗彎能力校核85 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)95.1 凹模結(jié)構(gòu)95.2 計(jì)算凹模厚度96 刃口的尺寸計(jì)算116.1 配作法制模刃口尺寸計(jì)算116.1.1 凸模刃口尺寸116.1.2 凹模刃口尺寸127 壓力中心的計(jì)算138 定位裝置的設(shè)計(jì)148.1 擋料銷148.2 彈性定位銷149 卸料裝置的設(shè)計(jì)169.1 卸

6、料板的選取169.2 彈性元件的選取及計(jì)算169.2.1 彈性元件選取169.2.2 確定橡膠參數(shù)1610 頂料裝置的設(shè)計(jì)1910.1 頂料裝置的選取1910.2 圓柱彈簧參數(shù)的選取1911 沖模的導(dǎo)向選用2112 其它零件的設(shè)計(jì)2113 模架及其零件選用2213.1 模架2213.2 導(dǎo)向零件2213.3 模座2213.4 模柄的選擇2313.5 墊板的選擇2313.6 緊固件的選擇2313.7 限位圈的選擇2313.8 模具主要零件的尺寸規(guī)格及閉合高度2414整個(gè)模具的動(dòng)作分析25結(jié)束語26謝辭27文獻(xiàn)281 罩殼的工藝性分析1.1 零件圖 圖1-1 護(hù)罩殼1.2 零件的工藝性分析沖壓件工

7、藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料沖壓加工工序必要的輔助工序質(zhì)量檢驗(yàn)組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過程里。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。首先，我們必須清楚沖裁件的結(jié)構(gòu)要素，其要素包括：（選自沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)P50）(1)、沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免尖銳的轉(zhuǎn)角，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角。(2)、沖裁件上應(yīng)盡量避免窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽。 (3)、沖裁件上孔與孔之間，孔到零件邊緣的距離，受模具強(qiáng)度和制件質(zhì)量的限制，其值不能太小，一般要求 b 2t (4)、因受沖孔凸模強(qiáng)度和剛度的限制，沖裁件的孔不能太小結(jié)合實(shí)際圖紙得出如下工藝分析： 零

8、件是在已拉抻完成了的圓形體上小沖孔，筒形長(zhǎng)為，要求沖出8個(gè)的小孔，兩上一列，共4列，各自分布在的角方向上，從結(jié)構(gòu)上分析來看，兩側(cè)孔的要求同心度較高，因此模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采取上下孔同時(shí)沖出的工藝方案。但是一次沖孔只能完成對(duì)稱的兩列即4個(gè)孔，所以要分兩次沖孔才能完成。側(cè)壁上的8個(gè)孔，那么就需要一個(gè)定位裝置來控制第二次沖孔的定位。其次如果采用一般的單懸臂式?jīng)_孔模，沖裁時(shí)模具工作不平穩(wěn)，將加速刃口的磨損，降低模具的壽命，該模具一次對(duì)稱沖兩孔，工作平穩(wěn)，同時(shí)也能減小刃口的磨損。考慮到取放工件的方便采用后側(cè)導(dǎo)向模架。最后是關(guān)于是否要確定排樣方案，根據(jù)排樣概念分析如下：加工此零件為大批大量生產(chǎn)，沖壓件的材料費(fèi)用

9、約占總成本的60%80%之多，材料利用率每提高1%，則可以使沖件的成本降低0.4%0.5%。，因此較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。考慮到制件的質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu)與壽命、制件的生產(chǎn)率及模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，設(shè)計(jì)排樣時(shí)應(yīng)遵循以下原則：提高材料利用率；應(yīng)使沖壓操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命高；保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。由于該工序是在毛胚上沖孔，所以不必進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)。 2 計(jì)算總沖壓力2.1 沖裁力的計(jì)算根據(jù)教材知識(shí)，采用沖裁力公式：( 冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)P25 ) .2.1式中： 沖裁輪廓的總長(zhǎng)度 析料厚度 板料的抗拉強(qiáng)度沖裁

10、件為20號(hào)鋼，抗拉強(qiáng)度=353500取=400那么： =3.14161.5400 =301442.2卸料力的計(jì)算從凸模上將沖件或廢料卸下來所需的力稱卸料力。影響這個(gè)力的因素較多，主要有材料力學(xué)性能、模具間隙、材料厚度、零件形狀尺寸以及潤(rùn)滑情況等。所以要精確地計(jì)算這些力是困難的，一般用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 根據(jù)選自沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)，采用經(jīng)驗(yàn)公式：=.2.2式中：為卸料力為卸料系數(shù)，其值查表（2-1）為沖裁力表2-1 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)、材料種類板料厚度/鋼0.1>0.10.5>0.52.5>2.56.5>6.50.060.0750.0450.0550.040.

11、050.030.040.020.030. 10.0650.0500.0450.0250.140.080.060.050.03黃銅、紫銅0.020.060.030.09鋁、鋁合金0.0250.080.030.07那么： =0.0430144 =1205.76(此卸料力為單孔卸料力)2.3 頂件力的計(jì)算根據(jù)選自沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)，采用經(jīng)驗(yàn)公式； =.2.3式中: 為頂件力為頂件力系數(shù)，其值見表（1-7）為沖裁力那么； =0.0630144 =1808.642.4 計(jì)算總沖壓力 根據(jù)選自沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)，采用總沖壓力的計(jì)算公式： =+2.4式中： 為總沖裁力=8=301448=241152

12、為總卸料力=4=1205.764=4823.04為總頂件力=4=18080.644=72322.56那么： =2411852+4823.04+72322.56 =318297.6 3初選壓力機(jī)3.1 壓力機(jī)的選取原則根據(jù)總的沖壓力選取大于總沖壓力的壓力機(jī)沖裁。選擇壓力機(jī)型號(hào)主要是使其技術(shù)規(guī)格能符合模具成型工藝的要求，主要考慮公稱壓力、閉合高度、滑塊行程以及工作臺(tái)墊板尺寸等。根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓的集合尺寸和精度要求等來選擇設(shè)備的類型。對(duì)于中小型的修邊件主要采用開式機(jī)械壓力機(jī)，因其提供了極為方便的操作條件和非常容易安裝的機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備

13、的主要形式。根據(jù)沖壓件的尺寸、模具的尺寸和沖壓力來確定沖壓設(shè)備的規(guī)格。1、壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需要的總沖壓力，即：>2、壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，對(duì)于修邊等模具，其行程不宜過大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離（導(dǎo)板模）或滾珠導(dǎo)向裝置脫開的不良后果。3、選擇的壓力機(jī)閉合高度與模具的閉合高度相匹配。4、壓力機(jī)工作臺(tái)的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺(tái)面上安裝過小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受力條件也是不利的。3.2 選取壓力機(jī)根據(jù)上述原則，我們查表選用開式壓力機(jī)(冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)P182)開式壓力機(jī)的重要參

14、數(shù)如下:噸位: 行程： 模柄孔： 4 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1 凸模選取原則為了保證凸模能夠正常工作，設(shè)計(jì)任何結(jié)構(gòu)形式的凸模都必須滿足如下三原則。1 精確定位凸模安裝到固定板上以后，在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何的移位，否則將造成沖裁間隙不均勻，降低模具壽命，嚴(yán)重時(shí)造成啃模。2 防止拔出回程時(shí)，卸料力對(duì)凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來 防止轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)于一些截面比較簡(jiǎn)單的凸模，例如長(zhǎng)圓形、半圓形、矩形等，為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易，常常將凸模固定段簡(jiǎn)化圓形。這時(shí)就必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，否則將出現(xiàn)啃模現(xiàn)象。4.2凸模的結(jié)構(gòu) 材料為20號(hào)鋼，料厚t=

15、1.5mm未注公差尺寸為IT14級(jí)，凸模屬于軸類尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（GB1800-70）確定的公差尺寸偏差值如下：那么利用上面公式計(jì)算： =根據(jù)沖孔的形狀和尺寸設(shè)計(jì)（圖形如下）圖4-1 凸模4.3計(jì)算凸模長(zhǎng)度根據(jù)選自沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)可得公式 +.4.1式中： 凸模固定板厚度 彈壓卸料板厚度 預(yù)壓狀態(tài)下橡膠的高度 是凸模端面縮進(jìn)卸料板的距離那么: 30+20+31.50.2 =81.34.4 凸模強(qiáng)度校核 凸模抗壓能力校核凸模能正常工作其最小截面承受的壓應(yīng)力必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力= 4.2式中： 凸模最小截面的壓應(yīng)力 沖裁力 凸模最小截面積 凸模材料許用應(yīng)力則：=150 凸模縱向

16、抗彎能力校核由歐拉公式可解得凸模不發(fā)生失穩(wěn)彎曲的最小長(zhǎng)度為：4.3式中： 凸模材料的彈性模量，一般模具鋼可取=2.2 凸模最小截面慣性矩 彎曲安全系數(shù)，淬火鋼 沖裁力則： 81.3所以合格5凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1凹模結(jié)構(gòu)根據(jù)零件圖形，凹模的外形尺寸與護(hù)罩殼的內(nèi)部尺寸穩(wěn)合，并且一端要壓入在凹模體內(nèi)，凹模的中心部位為空心，為了便于廢料的排出，應(yīng)將制成一定的錐度，圖形如下：圖5-1 凹模根據(jù)零件圖的尺寸要求，不能以凹模的端面定位，那么定位基準(zhǔn)設(shè)在凹模體側(cè)面上。5.2 計(jì)算凹模厚度按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：.5.1式中： 沖裁力 凹模材料修正系數(shù)，見表2-18 凹模刃口周邊長(zhǎng)度修正系數(shù)，見表2-18那么: 表

17、2-18凹模厚度按刃口長(zhǎng)度修正系數(shù)刃口長(zhǎng)度/mm<50507575150150300300500>500修正系數(shù)11.121.251.371.501.606 刃口的尺寸計(jì)算6.1 配作法制模刃口尺寸計(jì)算采用配作法制模時(shí),刃口尺寸的計(jì)算與處理基本作法如下：落料時(shí)，只計(jì)算凹模刃口尺寸，制造公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/4。凸模刃口尺寸不需計(jì)算，在凸模的工作圖上只注凹模相應(yīng)刃口尺寸的基本尺寸，不注公差。在技術(shù)要求中注寫“刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，保證單邊間隙為”。沖孔時(shí)則只計(jì)算凸模刃口尺寸并取工件相應(yīng)尺寸公差的1/4為其制造公差，不計(jì)算凹模刃口尺寸，在凹模工作圖上只注相應(yīng)凸模刃口的基本尺

18、寸，不注公差。并在技術(shù)要求中注寫“刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作，保證單邊間隙為”。對(duì)于非規(guī)則形狀的沖裁，落料凹模刃口尺寸隨刃口磨損量增大的變化情況，沒有圓形落料凹模刃口尺寸磨損后只增大那樣單一的變化規(guī)律；沒有圓形沖孔凸模刃口尺寸磨損后只減小那樣單一的變化規(guī)律；落料凹模磨損后刃口尺寸的變化均有可能有三種情況：磨損后尺寸增大，簡(jiǎn)稱A類尺寸；磨損后尺寸減小，簡(jiǎn)稱B類尺寸；磨損后尺寸不變，簡(jiǎn)稱C類尺寸。A類尺寸： .6.1B類尺寸： .6.2 C類尺寸： .6.3式中 與A類尺寸對(duì)應(yīng)的工件尺寸允許的最大值（mm） 與B類尺寸對(duì)應(yīng)的工件尺寸允許的最小值（mm） 與C類尺寸對(duì)應(yīng)的工件尺寸允許的最小值（mm）

19、 凸模刃口尺寸根據(jù)選自沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)知識(shí)，采用B類尺寸用圓形沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算公式： .6.4式中： 與B類尺寸對(duì)應(yīng)的工作尺寸允許的最小值 補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)，見表2-21； 為工作公差數(shù)值表2-21補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)x工件尺寸公差等級(jí)XIT10級(jí)以上1IT1113級(jí)0.75IT14級(jí)以下0.5材料為20號(hào)鋼，料厚t=1.5mm未注公差尺寸為IT14級(jí)，凸模屬于軸類尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（GB1800-70）確定的公差尺寸偏差值如下：那么利用上面公式計(jì)算： = 凹模刃口尺寸 刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配作，取,保證單邊間隙為0.045值查相關(guān)資料可知，金屬材料沖裁間隙20號(hào)鋼 7 壓力中心的

20、計(jì)算為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)的工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線重合，對(duì)于使用模柄的中小型模具就是要使其壓力中心與模柄軸線相重合，否則將會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊承受側(cè)向力，產(chǎn)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻和導(dǎo)向零件加速磨損，還會(huì)引起壓力機(jī)導(dǎo)軌的磨損、影響壓力機(jī)精度。 任何幾何圖形的重心就是其壓力中心。對(duì)于復(fù)雜工件和多凸模沖裁的壓力中心，可利用力矩原理用計(jì)算法求得，即分力對(duì)某坐標(biāo)軸力矩之和等于其合力對(duì)該坐標(biāo)軸的力矩。該模具一次沖4個(gè)孔，對(duì)稱沖孔，受力均勻平衡，所以壓力中心取在對(duì)稱線上，不用再計(jì)算。8定位裝置的設(shè)計(jì)8.1 擋料銷擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖件輪廓以限定條料送進(jìn)的距離。因圓柱

21、頭擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，故選用圓柱頭固定擋料銷，固定在凹模上，用來整體定位護(hù)罩殼的橫向位置，采用凹模體兩側(cè)面定位。擋料銷用45號(hào)鋼制造，淬火硬度為，其結(jié)構(gòu)如下圖：圖8-1 擋料銷 8.2 彈性定位銷另一個(gè)定位裝置是用來定位第二次沖孔時(shí)防止護(hù)罩殼旋轉(zhuǎn)的定位，考慮到護(hù)罩殼的裝入和取出方便，采用彈性定位銷，其結(jié)構(gòu)圖如下：圖8-2彈性定位銷(a)圖8-3彈性定位銷(b)定位銷的尺寸與凸模的尺寸一致，其余尺寸根據(jù)具體實(shí)體的尺寸而定。彈簧選用按（GB208980）、尺寸參數(shù)如下：材料直徑彈簧中徑節(jié)距工作極限載荷單圈彈簧工作極限載荷下變形量單圈彈簧剛度最大心軸直徑最小導(dǎo)筒直徑dmmmmPmmNmmKmm

22、mm1.412.05.0771.493.27721.88.615.41.612.04.66101.992.73037.48.415.6根據(jù)受力情況選用相應(yīng)的彈簧導(dǎo)筒的外徑為內(nèi)直徑以配合定位銷為主。9卸料裝置的設(shè)計(jì)9.1 卸料板的選取彈性卸料板卸料力小，卸料均勻，工件平整，故采用彈性卸料方式。彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件組成。根據(jù)凹模形狀卸料板選用長(zhǎng)方形，其平面形狀尺寸等于凹模尺寸，厚度取。卸料板的成形孔形狀基本上與凹模孔相同，加工時(shí)與凹模配合加工。卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘M16，數(shù)量為4個(gè)，各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度一致，以保證裝配后卸料板水平和均勻卸料。9.2 彈性元件的選取

23、及計(jì)算 彈性元件選取根據(jù)前面的卸料力計(jì)算,卸料力不大,彈性元件可以選用安裝方便的圓柱橡膠塊。 確定橡膠參數(shù)橡膠參數(shù)計(jì)算步驟為：根據(jù)分折，采用橡膠塊卸料,用4塊聚氨酯橡膠塊卸料，每塊承受1205.76N.則：=1205.76N考慮橡膠塊的工作壓縮量較大，取預(yù)壓縮率，并由表2-27查得單位壓力按公式： 9.1 式中： 為橡膠塊截面積 為橡膠塊所受的壓力 為橡膠塊受壓時(shí)的單位壓力那么：=1205.76/1.1=1096.15表2-27橡膠壓縮率與單位壓力橡膠壓縮率（%）橡膠單位壓力合成橡膠聚氨酯彈性體100.261.1150.50200.702.5251.06301.524.2352.105.6選用

24、直徑為16的卸料螺釘，選取彈體穿卸料螺釘孔的直徑，則彈性體的外徑D可按下式求得：9.2 為了保證足夠的卸料力,以獲得更平整的工件,需要加大壓料力取計(jì)算預(yù)壓力: 9.3 求橡膠塊的自由高度: 9.4式中: 為工作行程 為橡膠塊極限壓縮率，對(duì)于硬度為邵氏7080A的聚氨酯橡膠，則應(yīng)取35%。硬度越高，值越小。這里取=30%。 橡膠塊預(yù)壓縮率，聚氨酯橡膠=那么： 取橡膠塊高度的校核： 經(jīng)校核合格。求極限壓縮量： =9.5則： = =預(yù)壓縮量： 9.6則： 橡膠塊工作極限下的壓縮量： 9.7 橡膠塊預(yù)壓下的高度： 9.8 工作行程的校核： 9.9 經(jīng)校核合格。10 頂料裝置的設(shè)計(jì)10.1 頂料裝置的選

25、取根據(jù)預(yù)壓力=3617.28估算極限工作壓力：.10.1則：因此選取圓柱彈簧。10.2 圓柱彈簧參數(shù)的選取查表30-2-8圓柱螺旋壓縮彈簧的尺寸及參數(shù)(按GB2008-90)材料直徑彈簧中徑節(jié)距工作極限載荷單圈彈簧工作極限載荷下變形量單圈彈簧剛度最大心軸直徑最小導(dǎo)筒直徑dmmmmPmmNmmKmmmm126521.763848.6197414882計(jì)算工作行程:在預(yù)壓力作用下的安裝高厚為：h=45+30=75mm 初求彈簧的自由高度：=.10.2 =初求彈簧的有效圈數(shù)：根據(jù) 10.3則： 21.7 圈取圈彈簧的實(shí)際高度：.10.4 最小載荷的計(jì)算：最小載荷是兩上凹模和一個(gè)凹模體的重量。凹模：

26、凹模體： 最小工作載荷下的高度： 在預(yù)壓力時(shí)的高度： 極限壓縮高度： =10.5彈簧的校核： .10.6滿足要求校核合格。規(guī)格標(biāo)記為:彈簧.11沖模的導(dǎo)向選用在前面已提到考慮到取入工件的方便選用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，采用普通型的后側(cè)導(dǎo)柱。其：上模座的公差配合為： 導(dǎo)套與導(dǎo)柱的公差配合為： 導(dǎo)柱與下模座的公差配合為：12 其它零件的設(shè)計(jì) 模具的聯(lián)接螺釘、卸料螺釘、卡圈、圓柱銷等零件全部采用標(biāo)準(zhǔn)零件，而有的特殊螺釘需要單獨(dú)加工，如固定側(cè)向定位銷的螺釘就需要單獨(dú)設(shè)計(jì)加工而得。至于墊板、卸料板、凸模固定板可根據(jù)相關(guān)資料或經(jīng)驗(yàn)方法設(shè)計(jì)加工而得。13 模架及其零件選用13.1 模架 模架選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種

27、模架的導(dǎo)柱分布在模座的一側(cè)，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑相同，可避免上模與下模錯(cuò)裝而發(fā)生啃模事故。該模架滑動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確牢靠，可保證均勻的沖裁間隙，提高模具的刃磨壽命，并使模具的調(diào)試簡(jiǎn)單化。此類模架只適用于橫向送料，其優(yōu)點(diǎn)是工作面開敞，適于大件邊緣沖裁和沖孔。13.2 導(dǎo)向零件 該工件生產(chǎn)批量大、公差要求較高，為保證模具有較高的精度和壽命，故采用導(dǎo)向零件對(duì)上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。常用的導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱、導(dǎo)套和導(dǎo)板，這里選用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其配合精度為，材料選用20號(hào)鋼，淬火硬度為。導(dǎo)柱下部長(zhǎng)度與下模板導(dǎo)柱孔采用過盈配合，上部長(zhǎng)度與導(dǎo)套孔徑間隙配合。圖13-1 導(dǎo)向裝置13.3 模座 模

28、座的尺寸規(guī)格根據(jù)模架類型、凹模周界尺寸和安裝要求確定。對(duì)于矩形模座，其長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大，寬度等于或略大于凹模寬度，深度取凹模板厚度的倍。考慮受力情況，上模座厚度可比下模座小。 13.4 模柄的選擇中小型模具一般都用模柄將上模與壓力機(jī)滑塊相連接，模柄工作段的直徑應(yīng)與所選的壓力機(jī)滑塊孔的直徑相一致。且兩者的下平面垂直度要好。如果垂直度不好，則就不可能得到凸模和凹模正確的相關(guān)運(yùn)動(dòng)，因而會(huì)使模具破損或產(chǎn)生其他的事故。設(shè)計(jì)模具時(shí)，選擇模柄的類型要考慮到模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用要求，本模具選用的是壓入式模柄，固定段與上模座孔采用H7/m6過盈配合， 13.5 墊板的選擇墊板的作用是直接承受和分散凸模傳來的壓

29、力，以降低模板單位面積上的壓力。在凸模固定板與上模之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)，墊板的形狀與尺寸應(yīng)與固定板相同，其厚度一般取610。13.6 緊固件的選擇 沖模上的緊固件包括連接螺釘和定位銷釘。受力較大的連接螺釘一般采用內(nèi)六角螺釘，其特點(diǎn)是用45號(hào)鋼制造，并淬火3540HRC，因此可承受較大的拉應(yīng)力，而且這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，使結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。螺釘?shù)奈恢帽M可能對(duì)稱，以使零件受力均勻。銷釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯(cuò)移，其本身受剪應(yīng)力。銷釘一般用兩個(gè)，多采用圓柱銷釘，與零件上的銷孔采用過渡配合，若零件受到的錯(cuò)移

30、力大的時(shí)候則選用較大的銷釘。當(dāng)零件采用窩座定位的時(shí)候，則不用銷釘。13.7 限位圈的選擇根據(jù)凸模的伸出高度設(shè)計(jì)，其圖如下：圖13.3限位圈13.8 模具主要零件的尺寸規(guī)格及閉合高度綜上分析，確定本模具的主要零部件的尺寸規(guī)格為： 上模座 下模座 上模墊板 下模墊板 上凸模固定板 下凸模固定板 卸料板 凹模 限位圈 橡膠工作壓縮后高度是 模具閉合高度： 14模具的工作原理此模具的總裝配圖如下圖16-1 模具裝配圖該模具一次對(duì)稱沖兩孔，工作平穩(wěn)，兩個(gè)凹模從側(cè)壓入凹模體內(nèi)，并由銷釘定位，凹模體由兩導(dǎo)柱進(jìn)行精確導(dǎo)向，不工作時(shí)由彈簧頂起，并由卡圈限位，因此凹模是浮動(dòng)的，隨上模的下行，在固定板與卸料板之間的橡膠壓縮到極限、凹模體與限位圈相互抵住之前，可由上下沖孔凸模完成上、下兩孔的沖裁，回程時(shí)凹模體由彈簧頂起使下沖孔凸模與工件脫離，彈壓卸料板壓緊工件，可使上沖孔凸模脫離工件時(shí)，減小孔周邊不必要的變形沖孔廢料順凹模的錐面排出。 結(jié)束語通過畢業(yè)之前所做的的課程設(shè)計(jì)，使我對(duì)設(shè)計(jì)的過程和前期的準(zhǔn)備工作有了一定的經(jīng)驗(yàn)，也為我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定了其礎(chǔ)，經(jīng)過老師的指導(dǎo)，我基本上