1、 地坪工程環(huán)氧地坪施工中的常見問題及處理方法地板有裂縫、空鼓1、若地板的空鼓層較厚(約4-5cm可采用切縫灌無溶劑環(huán)氧樹脂的方法解決2、若地板的空鼓層較薄,則必須鏟除,一般裂縫則必須切開,澆灌無溶劑環(huán)氧砂漿修補平整強度不好時、應(yīng)采取措施增強基面1、用機械方法除去表面起粉層,清理干凈后多次打底油2、用機械方法除去表面起殼的薄層水泥,清理干凈后多次打底油3、地面若實在太差,則可重新澆筑混泥土找平層平整度不好時,應(yīng)采取措施改善基面平整度1、用大型打磨機反復(fù)打磨(十字交叉2、用水平尺檢查,嚴(yán)重處作標(biāo)記,高處再次打磨,底處用環(huán)氧砂漿填平3、用自流平水泥找平4、用環(huán)氧砂漿找平有舊油漆、油污1、表面油污,在

2、條件允許的情況下用火烤2、表面油污也可以用混合溶劑清洗或使用清油劑清洗3、若油污已滲透地板,應(yīng)先使用水泥基材封閉,干燥后再施工環(huán)氧4、有普通舊油漆5、可使用我們公司的混合溶劑浸泡、清洗,然后再打磨施工環(huán)氧6、用洗刨機除舊漆7、若舊油漆基面粘接較好,則可用無溶劑中涂先封閉再往下施工一樓施工環(huán)氧自流平必須有可靠的防水層以免起泡,若混合泥土基面沒有正面防潮層,則必須先做防潮層,再施工環(huán)氧地板。常用方法:1、 2mm鋼性防水2、 2mm環(huán)氧樹脂砂漿加防潮劑伸縮縫處理1、對小的分格縫可采用環(huán)氧砂漿填補平整2、對主體結(jié)構(gòu)伸縮縫,先將原瀝青除去,施工完成環(huán)氧地坪后,重新切割整齊,填上與地板顏色相近的彈性PU

3、膠。凈化房施工環(huán)氧地板時,要求裝修方的地面圓弧角先預(yù)留不裝,待環(huán)氧地面施工完成后再裝環(huán)氧地面施面工應(yīng)在其它裝修工程基本完成后才進行,切不可交叉施工,否則會嚴(yán)重影響環(huán)氧地板施工質(zhì)量。在環(huán)氧地坪工程的施工當(dāng)中會遇到很多的問題,一流的施工團隊,不僅僅要技術(shù)精良,更重要的是在遇到問題的時候怎樣很好的解決掉問題,進而保證整個工程的質(zhì)量,一下是在環(huán)氧地坪施工當(dāng)中常見到的一些問題以及具體處理方法:問題一、基面起沙嚴(yán)重怎么處理啊?處理方法:地面嚴(yán)重起沙地面首先采用金剛石無塵打磨機打磨處理。直至地面打出釉面。然后采用環(huán)氧高倍砂漿批刮地面及修補坑洞處。這樣能保證地面的結(jié)合力從而不脫克。問題二、地下車庫地面適合做環(huán)

4、氧自流平嗎?處理方法:地下車庫地面可以做環(huán)氧自流平型。但是做之前最好做一層環(huán)氧防潮 層。避免以后天氣熱脹冷縮而產(chǎn)生朝氣從而導(dǎo)致地面托克。再好的東西也好保養(yǎng)好才能用到最久。注意一定要保養(yǎng)好。問題三、防水層沒有做好,地下滲水出來怎么處理后才能做?處理方法:首先把明水處理干凈。然后可以選擇環(huán)氧高倍防潮砂漿。對濕面有很好的粘接強度,施工方便,然后可以再做環(huán)氧地坪漆。從而達到防水效果,增加地面的使用年限。問題四、地坪未干透遇到雨水怎么辦?處理方法:1 、環(huán)氧地板施工完畢后,至少需要一周時間,待其固化完全后方可正式使用。通常在施工完工2天后允許人行走或輕載交通。但在此期間禁止用水拖地。2 、地板在正常使用

5、中,可以用水拖、水抹除去地板上的灰塵、雜物,可用酒精、二甲苯等溶劑或清潔劑洗除環(huán)氧地板上所粘油污或其他油漆,可以用灰刀小心鏟除地板面上所粘之雜物。3 、為了延長地板使用壽命,應(yīng)謹(jǐn)防塵硬、銳利等器具劃傷或刺傷地板,保持環(huán)氧地板干凈,以免灰塵、砂粒磨花地板。建議換干凈的鞋在環(huán)氧地板上行走,以免鞋底雜物磨損地板,謹(jǐn)防硬物砸壞地板。4 、防止強酸掉到地板上,若不小心將強酸掉到地板上,可以用水稀釋后抹干、洗凈地板,或用濕抹布直接抹除。5 、謹(jǐn)防煙蒂等高溫物體燙傷地板。問題五、環(huán)氧層起水泡了怎么辦?1. 解決環(huán)氧層起水泡的產(chǎn)生,又主要是解決環(huán)氧地板施工中的“三怕”(1怕水;(2怕曬;(3怕灰塵。2. 采取

6、措施防止水泡:1. 在基層上做防水層,防止水氣向上滲控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi),基層或防水層抗壓強度大于20MPa,進行環(huán)氧施工。2. 提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力,克服初起水泡時的脹力避免水泡的發(fā)生。3. 環(huán)氧層施工中,底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料,一、讓一部份環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體,二、是提高粘接力,固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。4. 環(huán)氧施工完后避免陽光的照曬,減少環(huán)氧層表面和里面溫差大小的變化。5. 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留空隙。6.總之防水材料在選用上必須,具備以下幾點,1抗?jié)B不透氣性;2抗壓性,強度大于20MP

7、a;3和地面有超強的粘接性;4和環(huán)氧樹脂容易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后3天內(nèi)不得上人,保護好成品。涂膜施工面問題:1. 凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑25mm到3050mm不同程度的凸起原因:因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前。解決方法:有問題的部份進行小修補。2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離原因:涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過時間太長;基層砂化嚴(yán)重,底涂滲透力不夠。解決方法:表面打磨一層后重涂 3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象。原因:材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力好但

8、隨基層裂縫而裂開;另外附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼。解決方法:把所有發(fā)生問題的涂膜全部鏟掉,把基層面在清掃干凈,或?qū)鶎恿芽p預(yù)先填補,重新施工。涂膜均一性問題:1.固化過慢:環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程。原因:樹脂材料在氣溫降低到10左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑。解決方法:施工環(huán)境溫度:1525,現(xiàn)場不要隨意加溶劑。2.可使用時間變短原因:配合好的地面涂料如果一直放置

9、在容器里的話,會蓄積反應(yīng)熱,結(jié)果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風(fēng)差,可使用時間越短解決方法:混合好的材料不要一直存在混合容器里,應(yīng)及時流展在施工基層面上3.固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜原因:主材與固化劑的混合容器里攪拌不良解決方法:攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn),充分?jǐn)嚢琛?.固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕原因:施工環(huán)境溫度太低,反應(yīng)不完全,或固化劑加入比例不符解決方法:采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度,按要求調(diào)配材料5.表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘原因:整個涂料的攪拌不充分,造成未反應(yīng)的成分在表面下游離解決方法:攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員需專門培訓(xùn)6.表面

10、發(fā)白:表面仿佛有一層云霧原因:施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結(jié)霜,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在表面解決方法:在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結(jié)露.施工前應(yīng)打開窗盡量減少室溫地面的溫差7. 不固化原因:固化劑加入量不準(zhǔn)或加錯解決方法:加強管理,對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn),及時發(fā)出問題,解決問題.涂膜施工面問題1.針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài)原因:固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔解決方法:把空氣粒子(氣泡用抹子一遍一遍抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲同時,每一次涂抹量不能過厚。2.環(huán)形山孔:施

11、工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔原因:一則基層面的密實性不均一;二則填料分散不足解決方法:主要原因在于填料分散不足,嚴(yán)格控制生產(chǎn)質(zhì)量。在夏季,施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷,施工時防止任何水分接觸材料(未固化前。涂膜均一性問題1.批刀痕跡:用批刀批刮時,在表面硬化后留下痕跡。 原因:涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。解決方法:嚴(yán)格控制產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量,加大施工人員施工技術(shù)的培養(yǎng)鍛煉。2.涂抹接頭:前后涂抹的涂層接頭部分有明顯的不均勻性。原因:接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。解決方法:調(diào)整材料合適的初凝時間,加強施工技術(shù)的提升。3.顏色不勻:涂層表面顏色有濃

12、淡,不均勻。原因:顏料分散不良,或溶劑、助劑與填料兼容性不好。解決方法:做好原材料的充分碾磨,達到相應(yīng)的細度要求。環(huán)氧地坪施工中與基層有關(guān)的涂膜弊病,產(chǎn)生原因和解決方法如下:缺陷狀況原因解決方法鼓包:涂抹面上產(chǎn)生直徑25MM到3050MM不同程序的凸起因基層干燥不夠或含水率過高,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除(固化之前注意施工前的基面調(diào)查和處理,與要求的基層條件有偏差的進行及時處理,滿足要求后再進行后續(xù)施工剝離、分層:(1基層與涂膜之間的剝離(基層母體被拉開;(2基層與涂膜界面的剝離;(3涂膜與涂膜之間的剝離(1涂膜的拉伸強度大大超過基層強度;(2底涂與

13、基層的附著力差(基層粗糙度不夠或底漆質(zhì)量差;(3重涂間隔過長或一道涂覆面被嚴(yán)重污染加強材料的質(zhì)量管理;對涂層表面進行打磨后再重涂面漆;注意重涂的時間間隔,按規(guī)范操作裂縫:(1涂膜收縮面斷開的狀態(tài);(2基層裂縫面影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象(1材料的顏基比偏差較大,致使涂料固化收縮率過大,延展率過小;(2基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層面裂縫變化;另外附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼對較輕的缺陷,把有問題的部分進行修補;對較嚴(yán)重的裂縫,把產(chǎn)生裂縫所在的涂膜全部揭掉,把基層面再清掃干凈,重新施工解決環(huán)氧地坪氣泡的方法環(huán)氧地坪施工后隨著夏季來臨,大氣溫度在不斷地變化,氣溫不斷升高,環(huán)氧地坪如果是

14、在含水率較高或者水泥地面的底層沒有施工防水層,或者混凝土質(zhì)量不達標(biāo)的地面施工,地下水汽根據(jù)溫度的上升會穿透水泥地坪,就好造成環(huán)氧地坪涂層起泡,或者水泥表面環(huán)氧底漆封閉不牢,水泥地面疏松或起砂,也會造成環(huán)氧地坪空鼓起包。起泡內(nèi)的水氣凝結(jié)成水珠,導(dǎo)致環(huán)氧地坪于水泥地面削離。隨著氣溫不斷升高,起泡內(nèi)的壓力增大,使環(huán)氧地坪的鼓包的面積擴大。從剖開的地坪鼓包基面中,會發(fā)現(xiàn)峰窩狀中有一些小白點,這就是和基層相連的水汽通道,行業(yè)常把這種鼓包叫“活泡”。起泡會導(dǎo)致環(huán)氧地坪涂層與水泥地面的脫離,當(dāng)鼓包發(fā)展到一定大,便會導(dǎo)致環(huán)氧地坪涂層的破壞。破損處影響環(huán)氧地坪的美觀和使用,通常情況下,無塵凈化車間的封閉性能更容

15、易導(dǎo)致地下水汽的上升,必須針對工程實際情況,應(yīng)采取措施防止環(huán)氧地坪水泡(汽泡的產(chǎn)生。解決方法:1. 環(huán)氧地坪施工時,水泥地面最大含水率不得超過8% ,如果超過應(yīng)該進行通風(fēng)升溫的方法加速地面干燥。2. 環(huán)氧地坪施工的水泥地面的底層,必須施工防水層,特別是一樓地面。3. 環(huán)氧地坪施工要處理好和水泥地面基層的結(jié)合,如水泥面層疏松或起砂,要做單獨處理,還要做好環(huán)氧底漆對水泥地面的封閉,如果涂層與地面之間存在間隙,或存在環(huán)氧材料本身的化學(xué)活性劑釋放的氣體,或者含有潮濕空氣的殘留濕氣,也會導(dǎo)致地坪起泡。 4. 從以上幾個方面來分析,水泥地面基層的潮濕是主要的,絕對干燥的基層是沒有的。如果含水率過大環(huán)氧地坪

16、會產(chǎn)生水泡,基層地下的水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧涂層與地面表層之間,形成大小不等的水泡,由于環(huán)氧涂層本身不透水不透氣,水汽不能排出,留下起泡的根源,所以汽泡都產(chǎn)生在地坪表面上,多在地面基層與環(huán)氧層之間;如果混凝土地面施工前注意采取一些必要的防護措施,環(huán)氧地坪的起泡是可以防止的。1.環(huán)氧地坪漆的起泡問題:環(huán)氧地坪漆的起泡分為涂層表面起泡和滲透壓起泡兩種情況,涂層表面起泡主要是潮氣和揮發(fā)性液體的存在,涂膜在干燥過程中或在高溫高濕環(huán)境下表面會出現(xiàn)許多的大小不均,圓形不規(guī)則的泡狀鼓起現(xiàn)象;滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成,小氣泡在漆膜固化過程中逸出時產(chǎn)生的微細氣孔。在固化反應(yīng)過程中,由于涂料粘度增

17、大,氣孔細微管道不會閉合,而最終保留在干燥的漆膜中。要達到漆表面沒有殘存空氣,一要選擇好的施工方式,減少空氣進入量,但實際上,施工方法大部分時候已由實際應(yīng)用條件決定,該方法作用有限。二是通過調(diào)節(jié)涂料配方,減少或消除微泡。具體可通過選擇低泡性原料或調(diào)節(jié)最佳粘度,可以降低泡沫問題,但此方法常受限于涂料預(yù)定的性能指標(biāo)和施工時的粘度規(guī)范。2.涂膜施工面問題:在施工過程中,固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔。或因基層面的密實性不均,填料分散不足而形成環(huán)形山孔。涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性形成凹陷。3.環(huán)氧地坪漆的涂膜均一性問題:涂料

18、缺少自流平性或施工人員操作不熟練導(dǎo)致抹刀痕跡。接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練導(dǎo)致涂抹接頭。顏料分散不良,或溶劑、助劑與填料兼容性不好導(dǎo)致顏色不均。4. 環(huán)氧地坪漆的滲色問題:滲色是指在一種涂膜上涂覆另一種顏色的漆時,底層部分滲入到面層涂膜中而使面層涂膜變色的現(xiàn)象。產(chǎn)生滲色的原因主要是:a底漆不干b底漆和面漆的色差c沒涂底或底材中含有色物質(zhì)d底漆中含有有機顏料。5. 環(huán)氧地坪漆的發(fā)花問題:發(fā)花是涂膜的色彩局部不均勻,出現(xiàn)斑痕,條紋和色相雜亂的現(xiàn)象。一般是主要是涂料的施工不當(dāng)以及涂料組分變質(zhì)等引起的。6. 環(huán)氧地坪漆的泛白問題:泛白是施工過程中或剛施工完的地面涂層表面涂膜呈現(xiàn)乳白色

19、,類似云彩那樣變白失光的現(xiàn)象。主要的產(chǎn)生原因是:a涂料的沸點低,揮發(fā)太快,降低了涂膜的表面溫度,使部分水汽凝成在表面b空氣濕度太高過80% c使用了大量的低沸點快干劑。7. 環(huán)氧地坪漆的失光,發(fā)黏,粗糙,龜裂問題:失光為清漆或色漆剛涂裝后涂膜光澤度飽滿,但不久光澤就會慢慢消失的現(xiàn)象;發(fā)黏是指涂料施工干燥后,經(jīng)過一些時間仍有黏指的現(xiàn)象或又出現(xiàn)黏性的現(xiàn)象;粗糙是涂料施工干燥后,在涂膜的局部或整個表面上出現(xiàn)大小不規(guī)則突起的顆粒的現(xiàn)象,一般是涂料中異物和空氣中的灰塵引起的;龜裂俗稱開裂,是指地坪受各種因素的影響,產(chǎn)生的發(fā)狀裂紋,細裂紋,粗裂紋,龜裂等現(xiàn)象。除了以上描述的幾點,環(huán)氧地坪在日常過程中的維護

20、也相當(dāng)重要,施工結(jié)束后, 把現(xiàn)場交給客戶時，應(yīng)向客戶提醒如下保養(yǎng)及維護方法，以便能保持地面良好的質(zhì)量狀態(tài)。 若日常維護不當(dāng)將會導(dǎo)致下列問題產(chǎn)生： 1.變色：陽光曬得特別嚴(yán)重的地方易 泛黃。2.磨損：經(jīng)常有人員、貨物等通行多的情況下發(fā)生。3.刮痕：意外銳物劃過的傷口(可 修復(fù)，但有痕跡，劃痕太 深應(yīng)及時修補，否則影響其周圍涂膜的附著力。4.軟化：經(jīng)常有 開水流淌的基面，或有化學(xué)溶劑浸漬表面的情況下發(fā)生。 環(huán)氧地面涂膜保養(yǎng)與維護： 1.日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。 2.嚴(yán)重污垢時， 使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。3. 地面濺溢有酸、 堿等化學(xué)藥品時，應(yīng)及時用水清洗，如果是調(diào)味料、油等則用抹布擦試即可。4.光滑的涂層 可用亮光蠟定期保養(yǎng)，永保美觀。 環(huán)氧地坪在施工中經(jīng)常會遇到很多的問題，像地坪漆固化不均勻、出現(xiàn)針孔、凹陷等。 這些問題產(chǎn)生的原因是什么呢，該如何去解決地坪施工中產(chǎn)