1、擺動軸承座的工藝規程及夾具設計目錄1零件的工藝分析及生產類型的確定11.1零件的工藝分析11.2零件的生產類型22選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖22.1選擇毛坯22.2確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差22.3確定機械加工余量32.4確定毛坯尺寸32.5確定毛坯尺寸公差32.6設計毛坯圖43選擇加工方法確定工藝路線43.1定位基準的選擇43.2零件表面加工方法的選擇53.3制定工藝路線54工序設計64.1選擇加工設備與工藝裝備64.2確定工序尺寸75夾具設計156設計小結15附錄16參考文獻171零件的工藝分析及生產類型的確定1.1零件的工藝分析.通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確

2、，完整，尺寸，公差及技術要求齊全。該零件屬座架類非回轉體零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。(76006.003.0F 孔相對于軸承座主軸線互成90°垂直分布，82M 孔分布在對稱于俯視圖中心線的軸承座右壁上，位置要求不高，加工不成問題。應該說，這個零件的工藝性較好。1.2零件的生產類型從經緯紡織廠得知，Q=2000臺/年，n=1件/臺；結合生產實際，備品率和廢品率分別取為10%和1%，代入公式得該零件的生產綱領2222%11(%101(12000N件/年零件質量為1.36kg，查表可知其屬輕型零件，生產類型為中批生產。2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設

3、計毛坯圖2.1選擇毛坯選擇毛坯該零件其特點是結構比較復雜，有不規則的外形和內腔。該零件為軸承座，主要起支承和連接軸承的作用，而非運動的零件，以承受壓力和靜彎曲應力為主，為保證工作的穩定性，要求有較好的剛度和減振性；且零件可能同時承受壓、拉和彎曲應力的聯合作用，或者還有沖擊載荷；所以選擇鑄造性良好，價格便宜，并有良好耐壓、減磨和減振性能的灰鑄鐵，選零件材料為HT200。2.2確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差灰鑄鐵的公差及機械加工余量按GB/T6414-1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下知項因素。（1）鑄件公差等級由該鑄件的功用和技術要求，確定其鑄件公差等級為CT10級

4、。（2）錯型（錯箱）由于合型時錯位，鑄件的一部分與另一部分在合型時相互錯開。（3）要求的機械加工余量（RMA）在毛坯鑄件上，為了隨后可用機械加工方法去除鑄造對金屬表面的影響，并使之達到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金屬余量。要求的機械加工余量適用于整個毛坯鑄件，即對所有需機械加工的表面只規定一個值，根據相應的尺寸范圍選取。.（4）起模斜度為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度。2.3確定機械加工余量根據鑄件質量，零件表面粗糙度，起模斜度等，查表（要求的鑄件加工余量），查得單邊余量在各方向為1-4mm，2.4確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機械

5、加工表面粗糙度Ra6.3。分析本零件，各加工表面為Ra6.3m，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量即可（由于有的表面只需粗加工，這時可取所查數據中的小值。當表面需經粗加工和半精加工時，可取其較大值）。綜上所述，確定毛坯尺寸見表2.1。表2.41擺支軸承座毛坯（鑄件）尺寸/mm零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸760F 258153182.0204 42081211392496562541.0129 213150.3248.374377284322.5確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據鑄件質量，零件表面粗糙度，起模斜度等查表。得本零件毛坯尺寸允許偏差見表2

6、.2。表2.51擺動軸承座毛坯（鑄件）尺寸允許偏差/mm鑄件尺寸偏差根據鑄件尺寸偏差根據760F +0.06+0.03GB/T6414-19992042.0 GB/T6414-19991291.0 50.3+0.020.2.6設計毛坯圖確定圓角半徑鑄件的外圓角半徑按表確定，內賀角半徑按表確定。本鑄件各部分的t/H為0.51，故均按表中第一行數值。為簡化起見，本鑄件的內，外圓角半徑分別取相同數值，以臺階高度H=1625進行確定。結果為：外圓角半徑r=5外圓角半徑R=5以上所取的圓角半徑數值能保證各表面的加工余量。圖2.61所示為本零件的毛坯圖圖2.61擺動軸承座毛坯圖3選擇加工方法確定工藝路線3

7、.1定位基準的選擇本零件是帶也的擺軸承座，也是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產生的誤差，應選也為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。具體而言，即選760F mm孔及一端面作為精基準。由于本軸承座全部表面都需加工，而孔作為精基準應先進行加工，因此應選外孔面及一端面為精基準。孔外面74mm上有分模面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，故不能選為精基準。.3.2零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外表面，內孔，端面，孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關資料，其加工方法選擇如下。（1）74mm外孔面為未注公差尺寸，根據GB1800-79規定其公

8、差等級按IT14，表面粗糙度為Ra3.2m，需進行粗車和半精車。（2） mmF03.006.0760孔外加圓面公差等級為IT12，表面粗糙度為Ra12.5m，粗車即可。（3） mm02.03.50端面公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra6.3m，本零件宜采用粗銑，半精銑，精銑。（4）端面本零件的端面為普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為Ra6.3m，經粗車，半精車即可。（5）槽槽寬和槽深的公差等級分別為IT13和IT14表面粗糙度分別為Ra12.5m，需采用三面刃銑刀，粗銑，半精銑。（6）63mm小孔采用復合鉆頭一次鉆出即成。3.3制定工藝路線軸承座的加工工藝路線一般是先進行定位孔加工，再

9、進行端面加工。定位孔加工包括各定位孔內表面及端面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。工序銑俯視圖上側面，光出即可，允許留黑片。保證92及平面度為0.03（工藝要求）。工序以已銑面定位粗及精鏜孔2-60F7。保證與基準垂直度為0.05（工藝要求）。工序2-60F7孔口倒角 451。工序以60F7孔及工藝基準定位，銑9245 端面，控制尺寸1.0129 及平行度為0.06，其基準面為A面。工序銑另一9245 的端面，控制尺寸2.0204 。工序銑一3230 面控制尺寸14。工序銑另一3230 面控制尺寸14。工序以60F7孔定位，車兩處74搭子面控制尺寸2.0

10、03.50。工序修銼74兩內側搭子面所在高點。工序以60F7孔定位，鉆132 孔控制尺寸12.60。工序倒132 孔口角 455.0。工序以60F7孔定位，鉆82M 底孔6.8，控制尺寸19.40。工序XIII倒82M 孔口角 1204.8。工序XIV攻絲82M 螺孔。工序XV鉆62M 底孔5，控制尺寸37（裝夾兩次）。工序XVI倒62M 孔口角 1203.6。.工序XVII攻絲62M 螺孔。工序XVIII鉆M10底孔8.5，控制尺寸186及居中。工序XIX倒M10孔口角 1205.10 。工序XX攻絲M10螺孔。4工序設計4.1選擇加工設備與工藝裝備（1）選擇機床根據不同的工序選擇機床。工序

11、8是粗車和半精車。工序的工步數不多，成批生產不要求很高的生產率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的C620-1型臥式車床即可。工序2為精鏜孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又不是回轉體，故可在車床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度數值較小，需選用較精密的車床才能滿足要求，因此選用C616A型臥式車床。工序1，6，7是用銑刀粗銑，半精銑和精銑，應選立式銑床，考慮本零件屬成批生產，所選機床使用范圍較廣為宜。故選XK5040-1型數控立式升降臺銑床能滿足加工要求。工序4，5是用三面刃銑刀粗銑，精銑應選臥式銑床。考慮本零件屬成批生產，所選機床使用范圍較廣為

12、宜，故選用的X62型銑床能滿足加工要求。工序3，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20都是用鉆床鉆孔，考慮到其應用的廣泛性，故選用Z3040型搖臂鉆床能滿足要求。工序9，21鉗工。由高級鉗工師父修銼所有高點及去除全部毛刺。（2）選擇夾具本零件除粗銑及半精銑槽，鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。（3）選擇刀具根據不同的工序選擇刀具。在車床上加工的工序，采用車刀1210-107222（GB5343.1-1985），切槽刀宜選用高速鋼。銑刀按表選鑲齒三面刃銑刀（JB/T7953-1999）。銑刀的直徑應為3050mm端銑刀，立銑刀，左旋立銑刀1222-0

13、00113鉆孔用到的鉆頭為：鉆頭13，鉆頭90°，鉆頭6.8，鉆頭120°，鉆頭5，絲錐M6，M8，M10，鉆頭8.5。鏜孔選用普通鏜刀鏜孔即可滿足工藝要求。（5）選擇量具本零件屬成批生產，一般情況下晝采用通用量具。根據零件表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考有關資料，選擇如下。加工中主要加工工序量具見下表：表4.11加工中主要加工工序量具工序加工尺寸尺寸公差量具.260F70.03塞規60F714M8螺紋塞規M817M6螺紋塞規M620M10螺紋塞規M10850.30.2讀數值0.02，測量范圍0150游標卡尺974讀數值0.01，測量范圍100125外徑千分尺4.2確定

14、工序尺寸工序1：粗銑俯視圖上側面。mmaf25.0 /齒（表3-29）V=0.45m/s(27m/min采用高速鋼鑲齒三面兩刃銑刀，mmd175 ，齒數Z=16sn=818.017514.345.010001000dVr/s(49r/min按機床選取srn/79.0 （47.5r/min）(表4-17所以實際切削速度43.0100079.017514.31000ndVm/s切削時l=204mm,1l=175mm,2l=3mm1201625.079.0317520421fnlllts=2min工序2：粗及精鏜孔7602F 1）粗鏜孔至9.59 f=0.1mm/rn=1000r/min(16.6r

15、/s(表4-9V=122.2m/min(2.02m/s切削工時（一個孔）（表7-1）l=23.85mm,1l=2mm,2l=1mm. mtfnlll21=1.06.161285.23=16.17s(0.27min2）精鏜孔至60F7。選用一個刀桿，利用金剛石鏜床同時對工件進行粗，精鏜孔，故切削用量及工時均與前相同。即：f=0.1mm/rn=1000r/minmt16.17s(0.27min工序3：7602F 孔口倒角 451f=0.1mm/r（參照表3-17）V=0.4m/s（參照表3-21）sn=dV1000=6214.34.01000=2.05r/s(123r/min按機床選取n=150r

16、/min（表4-3）切削工時（一個孔）（表7-1）l=1mm,1l=3mmmtfnll1=1.05.231=16s(0.27min工序4：銑45 92端面fa=0.25mm/齒（表3-29）V=0.45m/s(27m/min(表3-32采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， d175mm,齒數Z=16sn=dV1000=17514.345.01000=0.818r/s（49r/min）按機床選取n=0.79r/s（47.5r/min）（表4-17）所以實際切削速度V=1000nd=100079.017514.3 =0.43m/s切削工時l=92mm,1l=175mm,2l=3mm.t=fnlll21=16

17、25.079.0317592=85.44s(1.424min工序5：銑另一45 92端面fa=0.25mm/齒（表3-29）V=0.45m/s(27m/min(表3-32采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， d175mm,齒數Z=16sn=dV1000=17514.345.01000=0.818r/s（49r/min）按機床選取n=0.79r/s（47.5r/min）（表4-17）所以實際切削速度V=1000nd=100079.017514.3 =0.43m/s切削工時l=92mm,1l=175mm,2l=3mmt=fnlll21=1625.079.0317592=85.44s(1.424min工序6：

18、銑一30 32面fa=0.1mm/齒（表3-29）V=0.45m/s(27m/min(表3-32采用直柄立銑刀，D=20，d=20,L=100,l=45,齒數Z=6sn=lV1000=4514.345.01000=3.18r/s（190.8r/min）按機床選取n=3.33r/s（200r/min）（表4-17）所以實際切削速度V=1000ln=100033.34514.3 =0.47m/s切削工時l=32,1l=45,2l=3t=fnlll21=61.033.334532=40s(0.67min工序7：銑另一30 32面fa=0.1mm/齒（表3-29）.V=0.45m/s(27m/min(

19、表3-32采用直柄立銑刀，D=20，d=20,L=100,l=45,齒數Z=6sn=lV1000=4514.345.01000=3.18r/s（190.8r/min）按機床選取n=3.33r/s（200r/min）（表4-17）所以實際切削速度V=1000ln=100033.34514.3 =0.47m/s切削工時l=32,1l=45,2l=3t=fnlll21=61.033.334532=40s(0.67min工序8：車兩處74搭子面1）按maxZ=2mm計算，分兩次加工，吃刀深度1pa=1.5mm,2pa=0.5mm2）進給量f=0.4mm/r3）計算切削速度（表3-18）耐用度t=45m

20、in1V=vyxpmvKfatCvv=54.18.081.04.05.1452923.015.018.0=181m/min（3.02m/s）2V=vyxpmvKfatCvv=54.18.081.04.05.0452923.015.018.0=213m/min（3.55m/s）4）確定機床主軸轉速1sn=dV1000=6514.302.31000=14.8r/s（888r/min）2sn=dV1000=6514.355.31000=17.4r/s（1044r/min）按機床選擇n=17r/s（1020r/min）所以實際切削速度V=3.5m/s（210m/min）5）切削工時l=8mm,1l=2

21、mm,2l=0,3l=5mm(試切長度t=fnllll321=4.0175028=2.21s(0.037min.mt=2t=4.42s(0.074min工序9：修銼74兩內側搭子面所有高點mt=300s(5min工序10：鉆2 13孔f=0.42ftK =0.42 0.9=0.38mm/s(表3-38V=0.25m/s（15m/min）（表3-42）sn=dV1000=1314.325.01000=6.12r/s（367.2r/min）按機床選取n=5.58r/s（335r/min）所以切削速度V=1000nd=100058.51314.3 =0.23m/s切削工時切入1l=10mm,切出2l

22、=2mm,l=14mmt=fnlll21=38.058.521014=12.3s(0.205min工序11：倒2 13孔口角 455.0f=0.1mm/r（參照表3-17）V=0.4m/s(參照表3-21sn=dV1000=1414.34.01000=9.1r/s（546r/min）按機床選取n=8.33r/s（500r/min）（表4-4-1）切削工時（一個孔）（表7-1）l=0.5mm,1l=3mmmt=fnll1=1.033.835.0=4.2s(0.07min工序12：鉆28M 底孔8.6 f=0.42FtK =0.42 0.9=0.38mm/r(表3-38.V=0.25m/s（15m

23、/min）（表3-42）sn=dV1000=8.614.325.01000=11.71r/s（702.6r/min）按機床選取n=10.5r/s（630r/min）所以實際切削速度V=1000nd=10005.108.614.3 =0.22m/s切削工時切入1l=10mm,切出2l=2mm,l=12mmmt=fnlll21=38.05.1021012=5.88s(0.098min工序13：倒2M 8孔口角 1204.8 f=0.1mm/r(參照表3-17V=0.1m/s（參照表3-21）sn=dV1000=4.814.31.01000=3.79r/s（227.4r/min）按機床選取n=4.1

24、7r/s（250r/min）（表4-4-1）切削工時（一個孔）（表7-1）l=0.2mm,1l=3mmmt=fnll1=1.017.432.0=7.67s(0.13min工序14：攻絲2 M8螺孔V=0.123m/s（表3-42）所以sn=4.89r/s（293r/min）按機床選取n=272r/min（4.53r/s）則實際切削速度V=0.113m/s切削工時1l=2mm,l=12mmmt=fnll1=38.053.4212=8.13s(0.14min.工序15：鉆2 M6底孔5 f=0.42ftK =0.42 0.9=0.38mm/r（表3-38）V=0.25m/s（15m/min）（表3

25、-42）sn=dV1000=514.325.01000=15.92r/s（955.2r/min）按機床選取n=16.67r/s（1000r/min）所以實際切削速度V=1000nd=100067.16514.3 =0.26m/s切削工時切入1l=10mm,切出2l=2mm,l=20.85mmmt=fnlll21=38.067.1621085.20=22.74s(0.379min工序16：倒2 M6孔口角 1203.6 f=0.1mm/r(參照表3-17V=0.15m/s（參照表3-17）sn=dV1000=3.614.35.01000=7.58r/s（454.8r/min）按機床選取n=8.3

26、3r/s（500r/min）（表4-4-1）切削工時（表7-1）l=0.15mm,1l=3mmmt=fnll1=1.033.8315.0=3.78s(0.063min工序17：攻絲2 M6螺孔V=0.123m/s（表3-42）所以sn=4.89r/s（293r/min）按機床選取n=272r/min（4.53r/s）則實際切削速度V=0.113m/s切削工時.1l=2mm,l=18mmmt=fnll1=38.053.4218=11.62s(0.19min工序18：鉆M10底孔8.5f=0.42ftK =0.42 0.9=0.38mm/r（表3-38）V=0.25m/s（15m/min）（表3-

27、42）sn=dV1000=5.814.325.01000=15.92r/s（955.2r/min）按機床選取n=16.67r/s（1000r/min）所以實際切削速度V=1000nd=100067.165.814.3 =0.26m/s切削工時切入1l=12mm,切出2l=2mm,l=20.85mmmt=fnlll21=38.067.1621285.20=22.74s(0.379min工序19：倒M10孔口角 1205.10 f=0.1mm/r(參照表3-17V=0.25m/s（參照表3-17）sn=dV1000=5.1014.325.01000=7.58r/s（454.8r/min）按機床選取

28、n=8.33r/s（500r/min）（表4-4-1）切削工時（表7-1）l=0.25mm,1l=3mmmt=fnll1=1.033.8325.0=3.9s(0.065min工序20：攻絲M10螺孔V=0.123m/s（表3-42）所以sn=4.89r/s（293r/min）.按機床選取n=272r/min（4.53r/s）則實際切削速度V=0.113m/s切削工時1l=2mm,l=12mmmt=fnll1=38.053.4212=8.13s(0.14min工序21：去全部毛刺mt=300s(5min工序22：完工檢驗5夾具設計本夾具是工序1用端銑刀銑俯視圖上側面保證尺寸92及平面度為0.03

29、的專用夾具，在臥式銑床上加工側面。所設計的夾具裝備圖，夾具圖及工序簡圖見工序卡及所附圖紙。6設計小結機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之后進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。做好自己的課程設計應該注意以下幾個方面的內容：1.心態:應該保持認真的態度,堅持冷靜獨立的解決問題2.基本:認真學好基本知識,扎實自己的基本知識,使面對問題時不會遇到很多挫折,從而打擊自己的信心,結果使自己很浮躁,越來越不想搞這設計,故應該好好學習基本知識,一步一步的來

30、,不要急功近利!3.樹立自己的良好形象,樂觀的面對生活,堅持自己的想法和意識,也許老師和他人對你的要求高一些就不要抱怨,因為那時是對自己好,使自己有更好的發展。總的說來,雖然在這次設計中自己學到了很多的東西,取得一定的成績,但同時也存在一定的不足和缺陷,我想這都是這次設計的價值所在,以后的日子以后自己應該更加努力認真,以冷靜沉著的心態去辦好每一件事情!.附錄.參考文獻1趙家奇編，機械制造工藝學課程設計指導書2版.北京:機械工業出版社，2000.10.2李云主編，機械制造及設備指導手冊.北京:機械工業出版社，1997.83孟少農主編，機械加工工藝手冊.北京:機械工業出版社，1991.94艾興，肖

31、詩綱編.切削用量簡明手冊.北京:機械工業出版社5李益明主編.機械制造工藝設計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業大學出版6崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.北京.化學工業出版社，2006.127王紹俊編.機械制造工藝學設計手冊.哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社，1984.88趙家齊編.機械制造工藝學課程設計指導書.哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社，1984.8.以下內容如不需要請下載后直接刪除此部分不影響使用全套設計包括開題報告,裝配圖,零件圖,設計說明書（論文）,答辯PPT等.歡迎朋友選購.均為電子版(圖紙CAD,說明書WROD咨詢購買請聯系QQ:584230580歡迎前來咨詢本站擁有通過答辯的機械數控模具類畢業設計10000于套,題目一一列出比較麻煩，為了更好的幫您找到合適題目，請聯系本站客服QQ：584230580，全程淘寶交易安全放心，先論文后付款，！垃圾論文我這從來不賣。要的是質量。價錢最低質量最好，把您的風險降到最低，讓您無后顧之憂，選擇我們絕不后悔，保證您用最低的價錢買到質.量最好的論文。全套設計包括:開題報告,論文,CAD圖紙,答辯PPT,歡迎朋友咨詢選購如需此設計的全套內容請聯系客服QQ:584230580全程淘寶交易安全放心，先論文后付款，價錢最低質量最好開題報告+論文CAD裝配圖+CAD零件圖P