1、第一章編制說明1.1、編制依據、 豐達地質工程提供的巖土工程勘察報告和中南勘察XX 公司提供的設計圖紙、中南勘察根底工程的質量體系文件和相關操作規程、業主提供的招標文件、現場和周邊的實際踏勘情況、實際工程經驗。九十年代以來，我公司每年施工多項大型橋梁與廠 房鉆孔灌注樁工程，經檢測均滿足質量要求，到達分項工程的優良標準。1.2、遵循的主要規程規?建筑樁基技術規?(JGJ94-2021)?混凝土結構工程施工質量驗收規?(GB50204-2021?建筑地基根底工程施工質量與驗收規?(GB50202-2002?工程測量規?(GB50026-2007?鋼筋焊接與驗收規程?(JGJ18-2003)?省地基

2、根底設計規?(DB42/242-2003)?建筑地基根底設計規?(GB50007-2002?建筑樁基檢測技術規?(JGJ106-2003)?施工現場臨時用電平安技術規程?(JGJ46-2005)?建筑機械使用平安技術規程?(JGJ33-2021)?混凝土強度檢驗評定標準?(GBT 50107-2021)?錨桿噴射混凝土支護技術規?(GBJ50086-2001)?建筑邊坡工程技術規?(GB50330-2002?建設工程工程管理規?(GB/T50326-2001)?建筑基坑支護技術規程?(JGJ 120-2021)?普通混凝土配合比設計規程?(JGJ/T 55-2021)1218?建筑基坑工程技術

3、規?JGJ120-20211219?省深基坑工程技術規定?DB42/159-2021第二章工程概況2.1、工程概況TCL康城房地產擬在洪山區武豐村興建 TCL康城綠洲工程，本工程包括8棟 11層住宅樓、1棟24層住宅樓、2棟27層公寓式辦公樓、5棟29層住宅樓、2 棟32層住宅樓、會所、商鋪、集中商業與幼兒園等。本工程規劃凈用地面積 73911.86m2,總建筑面積為259835.52m2,其中基坑周長為約 1745m基坑開口 面積約51277吊，基坑開挖深度為6.75m。擬建場地基坑側壁與坑底主要為1雜填土、2粘土、 3淤泥質粘土、4粉質粘土夾粉砂、5粉細砂。采用懸臂樁+錨桿或放坡土釘墻+錨

4、桿，依 據工程現場實際情況，土方采用機械開挖。坑底留10-20cm厚土層人工開挖。工程名稱：TCL康城綠洲工程基坑支護工程工程地點：市洪山區武豐村建設單位：TCL康城房地產基坑設計單位：中南勘察設計研究院勘察單位：豐達地質工程2.2邊坡支護與設計概況1本工程支護方式主要采用噴錨支護，局部懸臂樁+錨桿FG段或土釘墻+錨桿EF、GH段，其余局部采用放坡土釘墻支護，根據基坑特征和周邊條 件，依相關規定，本工程基坑重要性等級：二級；設計使用年限一年。支護樁為© 800鉆孔灌注樁，設計樁長14.5m,共計87根，鉆孔灌注樁外 側止水帷幕采用單排850600三軸水泥土攪拌樁，止水帷幕攪拌樁插入基

5、底以 下，按設計標準執行。2.3場地地質條件場地區域地質構造勘察說明，場地圍出露地層下部主要為一套達30-40米的第四系全新統沖積地層，具有典型的二元結構，下臥基巖為志留系泥質粉砂巖或泥巖地層，自 地面向下各層情況如下所述：1雜填土 $:巖土特征：褐黃色、松散。主要由粘性土組成，含植物根須與少量碎石等。 分布情況：全場地地表分布。層頂最高高程為23.78m,最低高程為21.39m。2粘土 Qa：巖土特征：褐黃-褐灰色，可-軟塑，含少量鐵錳結核與螺殼碎屑，局部夾 少量灰色高嶺土，干強度、韌性中等。分布情況：全場地分布。層厚不均勻，最薄處為 1.60m,最厚處為10.60m。 層面平坦，層頂最淺埋

6、深為0.30m，最深埋深為4.30m。層頂最咼咼程為24.00m， 最低高程為18.82m,平均高程為22.29m。3淤泥質粘土 Q>a':巖土特征：灰褐色，軟-流塑，含少量植物腐化物，干強度、韌性中等。分布情況：局局部布。最大揭示厚度為9.20 m，層面起伏，層頂最淺埋深為3.0m，最深埋深為9.00m。層頂最高高程為18.67m,最低高程為12.75m。4粉質粘土夾粉砂Qal:巖土特征：褐灰色，可-軟塑，含鐵錳氧化物與少量結核，干強度、韌性中 等，粉砂呈松散稍密狀。分布情況：局部缺失。最大揭示厚度為 8.90 m，層面起伏，層頂最淺埋深為3.4m，最深埋深為14.30m。層頂

7、最高高程為18.78m，最低高程為7.36m。場地水文地質條件1場區地下水類型主要為上層滯水與孔隙承壓水，上層滯水賦存于第1層素填土中。水位埋深淺，勘察期間為米左右，接受大氣降水的補給。孔隙承壓水賦存于 層砂土層中，為本場區的主要地下水含水層，其水位受 長江水位變化影響，水量豐富。據區域水文地質資料，擬建場地承壓水水位年 變幅為3m4m上下層地下水因粘性土隔離而無水力聯系，承壓水頭標高約18.80m。場地施工條件場地位于洪山區，東臨仁和路，交通非常便利，施工車輛受限制較多，特 別是材料與土方車輛受時間與路線限制，給施工進度帶來很大的影響。2.4施工管理難點和重點分析難點一、工程量較大，基坑深度

8、大，技術難度一般，施工周期短，交叉施 工。難點二、土層地質條件較差，淤泥質粘土較厚，局部地段坑底為淤泥質粘土， 工程地下水含量豐富，降水工作量大，且施工場地條件較差，容易陷機。難點三、基坑周邊管線復雜，基坑施工將處于雨期，給降水、護坡、土方 施工帶來難度。難點四、整個工程土方開挖量較大，工期短，要求高。從以上的特點可以看出，整個工程難度較大、工期緊，要求供需銜接緊湊。第三章實施目標3.1、質量目標、 各個分項工程合格率100%其中I類樁大于90%無不合格樁。、資料驗收一次性通過。3.2、工期目標合理調配人、材、物，使支護樁工程到達合同規定的20天工期的要求,總工期控制土方工程完成后三日，嚴格按

9、“施工進度方案執行。3.3、職業健康平安目標完善平安措施，提高平安意識，杜絕重大人員、設備事故和死亡事故發 生。3.4、文明施工環境保護目標劃分職責，嚴格按施工平面圖進行管理，做到物流有序，施工順暢，文明 施工到達總承包方規定的目標。3.5、效勞目標效勞周到，用戶滿意，質量為重，信守合同，認真協調有關各方面的關系, 接受并積極配合業主和監理對工程質量、工程進度、方案協調、現場管理的控 制與監督。提供監理部滿意的合格報告。第四章施工安排4.1、施工組織綜合考慮本工程特點，我們對本工程施工部署要點如下：預計本工程支護樁即鉆孔灌注樁與水泥土攪拌樁安排工期20日歷天。工期安排緊，考慮停水、停電在不能

10、24小時作業，因此，前期以支護樁施 工為關鍵工序，而后以土方開挖和錨桿、掛網噴混為主線安排施工。支護樁應 盡量縮短工期；噴射砼與錨桿、土釘墻根據土方開挖的進度與時施工封閉，滿 足業主要求。為保證基坑施工平安，與時掌握全面資料，對基坑支護方案進行全面復核 和優化，并制定嚴密的監測方案由專業監測單位實施。、施工流程第一步：施工支護樁、有降水井需要降水井的工序，和支護樁可以同步第二步：施工攪拌樁第三步：土方開挖施工FG段鎖口梁第四步：根據土方開挖實際情況，施工噴射砼與錨桿、土釘，與時封閉已開挖的邊坡。有降水井需要降水井的工序、組織機構為圓滿完本錢工程樁基施工，到達設計要求和上述目標，結合我公司“以

11、人為本、平安健康；節能降耗、防治污染；社會滿意、持續改良的管理方針, 秉承誠信合作、共贏開展的理念，我公司將該工程列為公司的重點工程，按照 工程管理的要求，選派優秀的工程經理負責組織施工，對工程的質量、工期、 平安、本錢等綜合效益進行有方案的組織管理。其工程組織結構如圖：、工程部主要管理人員職責分配表步 成孔班*碇灌注壓漿班* 鋼筋籠制安七噴射碇與錨桿±攪拌樁施工班組降水井施工抽水機械維修班組雜工班4.2、人力資源安排421、管理人員8人。工程經理、技術負責簡歷見附表 1、2管理人員配制表職務職稱執業或職業明已承當在建工 程情況證書 證明級別證號專業工程數主要項目名稱工程經 理祥明教

12、授級 高級工 程師建造師壹級鄂2地質礦產勘查工程副 經理袁安民工程師建造師二級鄂5地質技術負 責人黃守國高級工 程師職稱證高級180811找礦 地球 化學施工員蘭鑫工程師崗位證180818土木 工程預算員何愛容工程師崗位證167415土木 工程材料員肖仁德工程師崗位證151811鉆探質檢員顏曉華工程師崗位證1381土木 工程平安員邢作民工程師崗位證鄂建安C 20041801022計算 機科 學與 技術422、勞動力安排方案120人。勞動力需求按施工階段進行安排，在前期準備階段，工程主要人員到位，進行現場協商，聯系水電、臨時設施、生產安排、技術準備等，方案8人。具備開工條件后，所有施工人員到位，

13、方案 120人。施工完成后，設備、人員退場， 留下約8人進行現場清理交接，具體方案如下：勞動力安排方案表工種按工程施工階段投入勞動力情況人數備注管理人員8圍護工程機臺班鉆孔24樁基:程水泥攪拌機臺班10樁基:程鋼筋籠制作6樁基:程深井施工隊10深井井點工程抽水觀測班8深井井點工程噴射砼班組20土釘墻工程錨噴班組10錨桿工程支模工5冠梁吊車司機4樁基:程電工3降水井機修工2樁基:程雜工10平安文明施工總計1204.3、施工機械設備方案本工程擬投入的主要施工機械設備表機械或設備型號數量制造設備備注序號名稱規格年份狀態1汽車吊25t2臺2000良好樁施工2車載鉆機GPS-153臺2000良好樁施工3

14、中型挖掘機E4002臺2002良好樁施工4攪拌樁機DM-31臺2002良好樁施工5噴射機pcb32003良好護坡6砂漿攪拌機0.25m332003良好護坡9空壓機13m32003良好護坡10插入式振動 器50型12003良好結構11平板振動器2.2kw12003良好結構12木工圓鋸機2 X50-3kw12000良好結構13鋼筋切斷機GL-4042000良好結構14鋼筋彎曲機GW40A42001良好結構15電焊機As-320102002良好樁、結構16切割機4.5kw42003良好樁、結構17水準儀A3+8785/75022000良好測量18全站儀GTS-33222001良好測量19經緯儀010

15、B22003良好測量20電動多級離 心清水泵©1004臺2002良好排水、降水21壓漿泵BW3201臺2004良好護坡22錨桿鉆機HD-602臺2004良好護坡4.4、主要材料用量方案主要工程材料用量與供給方案表序名稱數量備注1商品混凝土 C30634 m3支護樁2商品混凝土 C3061 m3冠梁3圓鋼8mm螺紋鋼© 16、22mm98 t樁和鎖口梁等4水泥 510 t土釘掛網噴面5水泥 336.7t水泥土攪拌樁6中粗砂細石砼C2C560 m3土釘掛網噴面7碎石560 m3土釘掛網噴面8鋼板網含鋼筋網8980 m2土釘掛網噴面9螺紋鋼© 1655 t土釘掛網噴面1

16、024a槽鋼790 m錨噴1148注漿花管4812m錨噴12杉木樁4565m錨噴13腳手架平安護欄1415m平安護欄第五章施工準備5.1、成立工程經理部，由公司任命工程經理、工程總工組成工程領導班子, 由該工程領導班子挑選技術熟練、經驗豐富、工作能力強的骨干組建工程部， 設置工程測量、工程施工、技術管理、質量檢測、平安管理等重要崗位，確保 按方案工期按承諾質量完成該工程。5.2現場“三通一平準根據現場實際情況，首先完成道路暢通，現場平整。然后對各種設施定點定 位進行合理的布置，開工前必須做好“三通一平的準備工作。并按施工平面 布置圖附圖一的要求對變壓器與線路預埋和架設、鋼筋籠場地、泥漿池、 沉

17、淀池、水管線路的架設進行合理規劃，同時按QHSE管理體系要求進行“標識。使施工現場擺布合理、有條不紊、保持整清潔、文明、美觀、給正常生 產和平安文明施工創造一個良好的環境。5.3、開工前的測量準備設備進場后，開工前由工程部會同甲方與監理方，按甲方提供的紅線資料， 對高程基準點進行測量復核，復核無誤后并在施工圖紙上做好記錄，將測量復 核結果向監理報驗，合格前方可開工。5.4、臨時設施的準備根據施工現場踏勘，確定施工現場總平面布置，根據總平面布置圖的要求 進行生活、生產臨時設施的準備，確保按工期完成任務。5.5、機械設備與勞動力、材料準備根據機械設備機具的需求方案做好設備的配套與檢修工作，并在進場

18、前調 試好,設備進場后進行試運行，保證進場后可立即開工；根據施工組織設計中勞 動力使用安排組織施工隊伍，做好進場前的準備和施工前的培訓、交底，材料 進場后我工程部與時組織人員在監理的旁站下取樣并送至指定的實驗室，進行 材質與鋼筋焊接、砼配合比試驗工作。5.6、技術準備561、技術人員在收到圖紙后，認真閱讀圖紙，領會設計意圖，并記錄下 圖紙中存在的問題，提出相關建議。562、工程技術負責人組織圖紙審。563、參與有業主、監理、設計與施工單位參加的技術交底和圖紙會審會， 提出意見，并形成記錄。564、工程技術負責人根據圖紙會審的容向施工員、質檢員、工地主任作 技術交底；施工員編制?作業指導書?，由

19、工程技術負責人審查，并要求作業班 組人員認真掌握，重點是軸線、標高、孔深、焊接、澆筑與要點。第六章施工工藝與技術措施6.1施工測量施工測量在整個工程施工中占有非常重要的地位，其精度要求高，軸線網 點的控制在施工期間必須能牢固、準確地保存至竣工，因此所用儀器和施工方 法都要適合結構類型和場地情況。為保證工序間的相互配合銜接，測量工作應 與現場密切配合，了解施工布置和流程，做好各項準備工作，制定切實可行的 與施工同步的測量放線方案，在整個施工階段和各主要部位做好驗線和復核工 作，同時準確地做好測量放線的原始記錄。本工程施工測量特點本工程工期短，任務緊，對樁基軸線位置與基坑開口線要求極為精確，對 工

20、程垂直測量與平面測量的精度要求高。測量的整體控制思路考慮該工程的施工放線的重要性，公司專門成立以總工程師為主的工程測 量方案研討小組，以研究解決施工測量難點。為確保測量精度，結合以往的施 工經驗，擬采用如下的測量方法：為保證測量工作的統一性、完整性和延續性，本工程建立統一的平面控制 網和高程控制網。控制網分為三級。以與控制網為根據測繪院所給樁點建立的 長期保存高精度整體控制網，該控制網的控制點均設置在距離基坑 40m以外的永 久建筑物和道路上，確保不因基坑施工對其造成影響。第二級為配合基坑施工 的半永久性施工控制網，可設置在鄰近建筑物上，第三級為設置在基坑邊的臨 時控制網，以方便直接測設基坑主

21、要控制線和控制高程點。測量標準一級高程控制網的技術指標按國家二等水準測量的精度要求進行引測，相 鄰兩點高程誤差要求小于 ±).1mm二級高程控制網的技術指標按國家三等水準 測量的精度要求進行引測，相鄰兩點高程誤差要求小于士1.0mm引測方法采用附和或結點水準測量。定位測量布設原那么由紅線樁引測主控點，由主控點引測主控軸線，進行二級加密控制。 由主控軸線放出其它控制軸線，確定各樁樁位以與建筑物的其它尺寸線。施工平面測量在基坑施工階段，平面測量主要完成以下兩步驟工作，第一步，在基坑外 進行主控軸線投測，將主控軸線投測到基坑當前層平面上。第二步，在基坑平 面上通過主控軸線確定其它軸線。具體

22、方法是：首先，使用2電子經緯儀進行主控軸線投測，將經緯儀架設在主控軸線方向線上，后視主控軸線，利用正倒 鏡的方法進行投測，見圖表10-2所示，在基坑平面上用全站儀校核，合格后再 進行第二步。然后，把儀器架在平面上后視主控軸線，用直角坐標法轉角、量 矩，定出其它各軸線。為確保位于軸線間各樁位位置的精確，平面各軸線均用 全站儀進行投測，并經公司和監理部門驗線認真校核合格后，最后定出坑軸線 樁與其它尺寸線。經緯儀高程控制A、高程點引測利用測繪單位給定的水準點高程，使用精密水準儀，用附合測法， 將高程引入施工現場，結合場區情況在現場選擇四個高程控制點，經往返測平 差計算校核無誤后，確定四點的高程值，作

23、為建筑施工過程中高程控制的依據， 本工程±0.00的絕對標高值為22.15m。B、基坑高程傳遞挖土時隨基坑加深將高程傳遞到地下護坡上，以此作為高程施工測量的依據，從四個不同的角度依次向基坑傳遞。為防止基坑超挖，從地面士0.00開始,每向下傳遞1米設置一道高程控制網并進行校核，至基底后用懸吊鋼尺法檢查 校核并請監理驗線。6.2地下障礙物與管線處理進入現場后與時從甲方了解前期相關資料，并主動聯系相關部門獲取地下 障礙物和管線資料，并在施工前聘請專業檢測單位對場地下障礙物與管線進行 詳細探測，以便與時處理。地下障礙物撤除現場地面下可能存在未暴露出來或未知的地下建構筑物，一般位于雜 填土或人

24、工填土層。因而對于此類地下障礙物的清理主要在前幾步土方開挖時 進行。首先將障礙物開挖暴露出來，判別是否有用途或需改造處理。對于無用 和改造完畢的障礙物集中進行處理：一般磚混結構的障礙物在挖土時由挖土機 直接強行破碎挖除；鋼筋混凝土結構的障礙物由破碎機完全破碎后由挖土機裝 車運走。地下管線的處理場地下面可能存在一些未暴露出來的地下管線，其中有些局部在平面圖中 可能未顯示出來或者圖示中給出的位置與實際有出入，局部可能仍在使用。因 此在人工填土層開挖施工時應注意情況，尤其開挖上部56m土層時應小心， 設專人指揮，仔細觀察，開挖暴露后與時處理。如遇未知管線那么待其位置暴露 后通知業主與有關部門進行妥善

25、處理后再進行開挖。施工中嚴禁以下行為：A、人工堆填層開挖時未有指揮人員或對基坑清況不進行了解即擅自開挖。B、土方開挖應有序進行，現場不得亂挖，以免掩蓋可能存在的管線。C遇到未知地下管線不上報即自行開挖。D管線未處理完畢或未經許可即野蠻開挖。6. 3基坑降水631工程概況1根據勘察報告顯示，場區地下水類型主要為上層滯水和孔隙承壓水，上 層滯水由第1層填土組成，接受大氣降水的補給。632上層滯水的治理上層滯水總量不大，可以采用集水溝進行引向臨時集水井中，然后用©100多級離心清水泵排出坑外。但是上層滯水不是一次性就能疏干的。必須在坡面 設置一定數量的泄水孔，將邊坡壁后的上層滯水導出，保證

26、邊坡側壁的平安。 泄水孔可以采用PVCf直接插入側壁中，將上層滯水導出。633坑降水井1、施工工藝流程準備工作-鉆機進場-定位-開孔-下護口管-鉆進-成孔-換漿-下井 管-換漿-下濾料-止水封孔-洗井-下泵-合理安排排水管路與電纜電路- 正式抽水。2、施工技術措施 專人負責進料，確保井壁管、圍填砂、粘土等材料的質量。 定位、埋設護孔管，埋設護孔管要求垂直，護孔管盡可能進入原狀土層2050cm外圍用粘土填實，保證泥漿返出孔外，孔斜誤差不超過1% 鉆孔采用XY-300型鉆機成孔，鉆孔前應根據設計要求對準孔位，鉆孔直 徑為600mm在鉆孔過程中，合理掌握鉆進速度、鉆壓和泥漿質量，保證成孔質量。 下井

27、管，按設計井深事先加工井管，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應平穩入孔，為了保證井管不靠在井壁上 和井管外有一定的填料厚度，保證環狀填料間隙厚度大于150mm 止水封孔，為了防止上部泥漿與降水直接滲入礫料影響成井質量，等填 礫結束20分鐘后，上部填粘土。 洗井擬采用高壓水或抽水桶等方式進行洗孔，直到洗到孔口流出清水為 止。這一道工序是降水的關鍵，施工中一定要確保施工質量。 抽水需要每天24小時派人現場值班，并做好抽水記錄，每天報水位、流量。記錄容包括降水井涌水量 Q和水位降深S,并在現場繪制S-T, Q-T, S Q曲線與基坑開挖深度附近監測資料繪于同一圖上，了解

28、其相關關系，以掌握抽水動態，指導降水運行到達最優。選擇有代表性的井與時抽干井的水觀測恢復 水位，以準備掌握水位降深，又不過大影響降水正常運行。抽水運行期間還必 須注意觀測沉井進展情況，記錄沉井標高，注意收集沉井監測資料變化情況。 整個降水過程中，用蓋板覆蓋井口，防止進入落物。整個降水工作結 束后用粘土分層，回填降水井。3、降水質量保證措施1施工前期準備 針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件與能滿足本次降水技術要 求的洗井，降水的機械設備。 排設排水管道與集水坑。 電纜線、配電箱的排設與安裝布置合理，不影響挖土施工作業； 施工前，對全體施工人員與管理人員做好本工程施工技術交底工作，施 工的關

29、鍵節點作詳細交底，使全體施工人員明了本工程的技術要點。2降水運行技術措施 施工現場應做好基坑的明排水準備工作，以防基坑開挖時遇雨能與時將基坑的積水抽干； 降水運行開始階段是降水過程的關鍵階段，為保證在開挖時與時將地下 水降至開挖面以下，因此在洗井過程中，洗完一口井即投入一口，盡可能提前 抽水； 降水的設備(主要是潛水泵)在施工前與時做好調試工作，確保降水 設備在降水運行階段運行正常； 工作現場要備足抽水泵，數量多于井數的 2臺。使用的抽水泵要做好 日常保養工作，發現壞泵應立即修復，無法修復的應與時更換； 降水工作應與開挖施工密切配合，根據開挖的順序、開挖的進度等情 況與時調整降水的運行數量。6

30、.4支護樁施工641樁位測放(1) 根據樁基工程樁位平面圖與甲方提供的紅線資料、高程點，利用全站儀 進行樁位測放，高程采用直接水準測量，并做好樁位標志。(2) 樁位放樣允許偏差為：群樁士 20mn以，單排樁士 10mn以。(3) 認真做好樁位測放記錄、高程測量記錄，與時提交測量資料，為下部各 工序做好準備。護筒埋設(1) 采用5mm厚的鋼板卷制成護筒，護筒徑大于鉆頭直徑100mm單節長1500mm護筒上下口應焊接加強箍，以增加剛度減小變形。護筒上部開泥漿溢 流口 12個，并焊接一對或兩對吊環，以便吊裝。(2) 依測量初測孔位，挖掘護筒井。直徑可稍大于護筒外徑，以方便下放 護筒為準。(3) 埋置

31、護筒時，埋置深度在粘性土中不宜小于1m在砂土中不宜小于1.5m。護筒口一般應高出地面約 200300mm并使泥漿溢出口對準泥漿溝槽。護筒四周與護筒井間應用粘性土(不允許用雜填土)填實并分層夯實，以防止 鉆進過程中護筒松動，填土層坍塌，導致護筒松動、歪斜或下沉。(4) 護筒埋置時，由測量監測： 護筒中心是否與樁位中心大致相會，兩 者相差應小于50mm并將孔位點以十字叉方向標定在護筒口上，以指示鉆機安 裝時定位。護筒埋置是否垂直，豎直線傾斜不大于 1%(5) 護筒連接處要求筒無突出物，應耐拉、壓、不漏水，應根據地下水位漲 落影響，適當調整護筒的高度和深度，必要時應埋入不透水層。(6) 護筒埋置完后

32、，測量出護筒口高程，作為樁孔開孔標高；亦為吊安鋼筋 籠、灌注砼頂標高的依據。643鉆機安裝就位(1) 鉆機安裝時，應精心調整，使滑車、鉆繩中心、孔位到達三點一線，鉆機臺面必須水平穩固，并采取有效措施固定，保證在鉆進過程中不產生位移和 搖晃,否那么應與時處理。(2) 安裝完成后，準確丈量護筒口與臺面間高差作機高值，經值班技術員 檢查認可并下達了經甲方監理簽證的樁孔開孔報告單與樁孔設計書后，方能開 鉆。鉆進成孔(1) 鉆頭形式：選用性能良好的正循環雙腰籠式鉆頭。(2) 鉆進成孔：GPS-15回轉鉆機作為施工機械。采用分層鉆進技術確保成孔質量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢 轉以保持鉆具的導向性

33、和穩定性，泵量的調整可安裝回水裝置，進尺后針對不 同地層，適時調整各鉆進技術參數(第一根樁成樁后確定的鉆進參數作為最正確 參數)。終孔前0.51.0m，采用小參數掃孔鉆進至終孔，以減少對孔底的擾動。 泥漿控制與要求泥漿質量的好壞，除直接影響沖擊成孔質量速度外，還影響終孔后灌砼的 沉渣厚度。因此，自始至終應控制泥漿質量。泥漿指標值見下：比重：1.101.20，用比重計量測；粘度：1825,用標準漏斗粘度計測定；含砂率：V 8%用含砂率計測定。為保證泥漿質量，主要的管理措施是： 勤撈泥漿溝淤積的泥沙，泥沙淤積不得高于泥漿池，并保證溝泥漿正常 流動。 勤撈泥漿池中沉淀的泥砂鉆渣，保持能存放充足的優質

34、泥漿量。 與時排除廢漿，以維持泥漿質量達標，并防止泥漿溢流。 與時排除挖護筒井時排出的土和撈泥漿溝排出的泥砂鉆渣，維持場地與 泥漿溝池的標高。646終孔與孔深驗證終孔標準：鉆進深度是否到達設計要求，取芯按樁號封存，以備查用。當鉆進深度到達設計孔深后，經值班技術員判定并經甲方與監理認可前方 允許終孔。假設需采取其它處理措施，應向監理與甲方人員提出建議與處理措施， 必須由監理、甲方確認。終孔后，首先進行第一次清孔，根據泥漿質量與井沉渣多少由值班技術員 確定清孔時間與措施。清孔結束后，由值班技術員會同甲方監理測沉渣厚度， 經同意后，方可測孔徑、孔斜。647孔徑、孔斜檢測用5倍樁徑長的孔規檢測孔徑，檢

35、測孔徑的同時，於孔口置放量規，同時 檢測孔斜。置放量規時，必須與錘繩中心保持一致。假設用付卷揚吊放孔規時， 必須在塔上加導正滑輪，使鋼絲繩與正卷揚鋼絲繩走繩位置一致，也就是，必 須使用鋼絲繩垂直鉆臺臺面并通過錘繩中心。測斜時，值班技術員應會同甲方 監理當場檢測并作好記錄，填寫孔斜記錄表和樁孔終孔報告單。648鋼筋籠制安(1) 制作鋼筋籠的各項材料必須符合規要求，所用鋼材必須是合格廠家并附有出廠材質單，所有鋼材必須取樣送檢合格方可使用(2) 鋼筋籠制作的質量要求(3) 鋼筋籠制作必須嚴格按設計制作，各項誤差必須控制在以下標準以:主筋間距±Omm加強筋與螺旋筋間距 ±0mm 鋼

36、筋籠直徑±Omm鋼筋籠長度去Omm鋼筋籠彎曲度v 1%(4) 鋼筋制作采用點焊，主筋和加強筋采用雙角點焊，主筋與螺旋筋連接處 采用間隔點焊，所有焊點必須合格、牢固。(5) 鋼筋籠接長采用單面搭接焊，搭接長度12d (d為主筋直徑)焊縫長度10d,同一截面主筋接頭數量必須 <50%接頭錯開長度>35d,且大于800mm(6) 鋼筋籠的安裝必須嚴格按設計要求進行，其主筋保護層墊塊豎向間距不 大于3m每圈不少于4個墊塊，籠頂不少于6個墊塊，以確保鋼筋籠主筋保護 層厚度為50mm鋼筋籠吊裝使用吊車，對稱選取吊點，盡量減少其變形，下放 鋼筋籠時嚴禁猛放猛墩，安裝到位后與時填寫隱蔽工

37、程驗收記錄。(7) 鋼筋籠下放時采用© 16鋼筋作為吊筋定位；并通過吊筋調整鋼筋籠的位 置與標高符合設計要求，并保證在安放導管、清孔與灌注混凝土過程中不發生 位移。649下導漿管與二次清孔下導漿管(1) 導管壁應光滑平順，連接緊直，使用前或使用一段時間后，應連接水泵 以水壓試壓，合格前方能使用。(2) 導漿管下孔時，必須加密封圈并涂抹黃油，保證密封，下入孔導管長度必須丈量準確，滿足孔深要求，下端出口處應距孔底300-500mm(3) 出孔導漿管，必須立即清洗干凈，絕不允許在連接處和絲扣有水泥砂漿殘留。649.2二次清孔(1) 導漿管就位后，立即進行第二次清孔。(2) 清孔時，要適當轉

38、動和升降導漿管，以利孔底邊部沉渣清出.(3) 進行泥漿樣測試與沉渣檢測，保證泥漿比重< 1.20，粘度< 28s，含砂率w 8%孔底沉渣w 100mm并經與甲方監理共同檢測達標后，方可進行下一道 工序。(4) 檢查成孔質量合格后應在 30min澆注混凝土。假設超過30min,灌注混凝 土前應重新測定孔底沉淤厚度。(5) 在清孔排渣時，必須注意保持孔水頭，防止塌孔。混凝土制作與灌注混凝土制作混凝土為C30,米取商品混凝土。混凝土灌注(1) 二次清孔達標后，應快速安裝好灌漿漏斗與隔水塞，調試好砼輸送泵， 力爭在30分鐘將初灌混凝土入孔，以防孔泥漿中砂子過多沉淀入孔底。此前據 樁長初步估

39、算灌注砼量，灌注過程做到心中有數。(2) 初灌量必須滿足埋管0.8m以上，初灌量可參考下公式進行估算：V> n R2(H1+H2)+ n r2h1R：樁孔半徑；H1:樁孔底至導管底端間距，一般為 0.30.5m;H2:導管初次埋置深度，不小于 0.8m;r :導管半徑；H1:樁孔混凝土到達埋置深度 H2時，導管混凝土柱平衡導管外泥漿壓力所 需的高度；(3) 在灌注過程中，應經常測探井孔混凝土面的位置，與時調整導管埋深，埋管深度宜在2-6m間，提動導漿管時，要精心操作，嚴禁將導漿管提離混凝土 漿面，隨灌注填寫砼灌注記錄表。(4) 必須連續灌注，并時刻注意孔泥漿返出情況，傾聽導管混凝土下落聲

40、音， 如有異常必須采取相應處理措施。(5) 控制好最后一次灌注量，通過測量確定灌注砼面標高，保證混凝土灌至 設計標高以上0.801.00米，并往復提動回插泥漿管，以保證樁頭混凝土強度， 使樁頂部混凝土密實，灌完后，要撥出護筒。(6) 為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土面距鋼筋籠底部 1m左右時，應降 低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到籠底口 4m以上時，提升導管，使 其底口高于籠底部2m以上即可恢復正常灌注速度。(7) 樁身混凝土必須留有試件，必須做到一樁一組。(8) 灌注完成后填寫樁孔終孔成樁驗收單。樁的允許偏差工程應符合下表的規定。其中混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項序檢杳工程允許偏差

41、或允許值檢查方法主控工程1主筋間距± 10用鋼尺量2長度± 10用鋼尺量一般工程1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢杳工程允許偏差或允許值檢查方法單位數值主1樁位v 50 mm量護筒控項目2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，嵌 巖樁應確保進入設計要求 的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規。用低應變法4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢般項目1垂直度V 1%用吊垂球探測2樁徑芳0用施工時吊垂球檢測3混凝土充盈系數>1檢查每根樁的實際灌注量4沉渣厚度：mm< 10

42、用沉渣儀或重錘測量5混凝土坍落度mm70-100坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm± 100用鋼尺量7樁頂標咼mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層與劣質樁體6.5攪拌樁止水帷幕施工、 設計參數：有效樁長按設計要求穿透淤泥質粘土層，樁徑 650mm 樁與樁相互搭接150mm排間搭接150mm粉噴樁所用水泥，水泥摻入 比為13%、工藝流程工藝流程為：地上下清障-深層攪拌機定位、調平- 配制水泥漿-邊噴漿邊攪拌下沉至設計加固深度-邊攪拌提升至預定的停灰面 -重復邊噴漿邊攪拌下沉至設計加固深度-邊攪拌提升至預定的停灰面-關閉 攪拌機、清洗-移至下一樁位。流程圖詳見如下施工工藝流程圖、施工方法(

43、1) 施工前根據設計與規要求進行工藝性試驗，工藝性試驗數量為2根。確 定下沉與提升速度、水灰比、漿泵工作壓力、每米水泥漿用量情況等工藝參數， 了解地質情況，待參數確定后再進行工程樁施工。(2) 施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊在起重機上，用輸漿膠管將儲料罐 灰漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重和機械加壓，以0.380.50m/min的速度攪拌下沉，與此同時開動灰漿泵，將灰 漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪 拌，邊噴漿邊攪拌至要求的加固深度；再以 0.30.5m/min的均勻速度邊噴漿 邊攪拌提升至預定的停灰面，即完成一次攪拌過程

44、。用同法循環一次，即完成 一根柱狀加固體。(3) 攪拌樁的樁身垂直偏差不得超過1%,樁位的偏差不得大于50mm成樁直徑和樁長不得小于設計值。當樁身強度達不到設計要求時，可提高水泥用量 采用復噴的方法解決，且最后一次提升噴漿攪拌宜采用慢速(小于0.5m/min)提升。(4) 施工時設計停漿(粉)面一般應高出設計樁頂標高0.5m，以確保樁頂質量。(5) 施工時因故停止噴漿，宜將攪拌機在停漿點退回0.5m，待恢復供漿時，再噴漿施工。假設停機時間超過 3h應清洗管路。(6) 壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h，如間歇時間過長，應采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注漿等措施。(7) 每天施工完畢，應用

45、水清洗貯料罐、灰漿泵、深層攪拌機與相應管道， 以備再用。(8) 水泥土攪拌樁濕法施工時應注意以下事項： 施工前應確定灰漿泵輸送量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和 起吊設備提升速度等施工參數，并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工 工藝。 所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制 水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以與泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴 漿量與攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。 攪拌樁提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄。質量要求(1)主控工程與一般工程 施工前應檢查水泥、外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能與各種計

46、量 設備完好程度(主要是水泥漿量流量計與其他計量裝置)。 施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度與標 高。 施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑與地基承載力。 進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取90d后的試件；對支護水泥 攪拌樁應取28d后的試件 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合表 6-1規定2質量記錄 水泥的出廠合格證與復檢證明； 試樁施工記錄、檢驗報告； 施工記錄，記錄表、工序確認表。表6-1 :水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準項目序 號檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數值主 控 項 目1水泥外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣檢驗2水泥漿用量參數指標查看流量計

47、3樁體強度設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法般 項 目1樁頭提升速度m/minw 0.5量水頭上升距離與時間2樁底標高mm±00測機頭深度3樁頂標高mm+100,-50水準儀最上部 500mm不計入4樁位偏差mmv 50用鋼尺量5樁徑mmv 0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%w 1.5經緯儀7搭接mm> 200用鋼尺量6.6 土方挖運方案基坑開挖施工應遵循“信息法施工原那么，勤監測，勤巡視，與時反響 信息，根據變化的情況指導施工。6.6.1 土方開挖施工部署本基坑開挖深度較深且土方量大，向外運輸強度較高。因此在基坑開挖時， 土方開挖的外運是主要考慮因素。 在現

48、場南側BC段、KJ段鋪設入槽坡道作為土 方外運的通道，坡道設置為 6米寬，鋪40cm厚磚渣墊層，在冠梁兩邊設 2道立 梁用于架空冠梁，在立梁上鋪設鋼板，便于車輛行走。6.6.2 土方開挖的程序與步驟測量放線t支護樁、攪拌樁施工t第一層土方開挖t冠梁下土方開挖t第 一層掛網土釘噴砼、錨桿施工t第二、三層土方開挖、掛網土釘噴砼、錨桿施 工t BC段C地塊、KJ段A/B地塊坡道收口。663 土方開挖的具體施工措施A、測量放線a、平面控制測量土方開挖的平面控制利用現場建立的二級控制網進行投測，施測之前利用建 立的一級網對二級網進行復合，合格后利用二級網進行投測挖土邊線。 平面控制 測量采用全站儀利用極

49、坐標方法進行測量， 由于挖土邊線為不規那么形狀，無法利 用軸線控制，測量時，首先用 CA取1:1的比例繪制挖土邊線的平面圖，把挖 土邊線的各個關鍵點與控制點的位置關系計算出來， 繪制成表格，現場放線采用 極坐標方法進行。投測完成后，做好引樁。對土方開挖的邊線進行控制。b、高程控制測量高程控制測量依據現場建立的高程控制網， 隨著挖土深度，不斷將高程控制 點引測到基坑的支護樁與立柱樁上， 利用不同的高程控制點進行聯測。誤差在規 允許偏差的圍之，根據聯測結果進行平差處理，調整標高后作為挖土的依據。B、第一層土方開挖a、挖土步驟：第一層土方開挖不分區域，采取空間占滿、資源滿配的原那么進行，工程開 始即

50、翻開所有可以進行土方開挖的施工區域。在最短時間將第一層土方開挖完 成。采用人工開挖冠梁四周土方。b、開挖方法：本工程工期較緊，采用土方機械較多，交通順暢是保證按期完工的重點， 土方開挖時設置通道，通向南側道路主干道。基坑開挖土方轉至BC段、KJ段，由預設通道運出。c、土方開挖技術要求：1、基坑工程的土方開挖施工必須遵循先支護后挖的原那么，在支護強度完 全形成之前方可開挖下一批土方。2、基坑部挖土應遵循分區、盆式的原那么開挖，基坑嚴禁多區域大面積同 時開挖，每區開挖至錨桿花管底標高后與時施工。當開挖至基坑底標高時， 應與時澆筑混凝土墊層與根底底板，以減少基坑大面積暴露時間，控制基坑的 回彈隆起。

51、3、挖土流程、順序與方式應嚴格按施工組織設計進行，不得超挖，開挖 面的標高差應控制在2米以，并宜按不大于1:1.5放坡，挖土機械如需在支撐 上運作，必須覆土高于支撐頂面 30厘米與鋪設走道板，另外嚴禁在底部掏空的 支撐構件上行走與操作。立柱周邊對稱掏空，以防止立柱受力不均勻。4、在基坑開挖過程中，采取有效措施，確保邊坡留土與動態土坡的穩定性， 慎防土體的局部坍塌造成現場人員損傷和機械的損壞。5、土方開挖前施工單位編制嚴密的施工組織設計，經設計與相關單位認可 方可施工。6、土方開挖時應配合地下室結構圖施工，基坑設計標高與結施圖不符時 以結施圖為準，并與時通知業主和圍護設計人員。6、當土方開挖時，

52、地層與勘察報告不符合，與時通知設計單位會同甲方、 監理對設計進行驗證和修改。6.7 土釘墻護壁與錨桿支護本工程基坑FG段支護樁部位與放坡部位采用土釘墻護壁，EF GH段土釘墻 與錨桿方案如下：1、 土釘采用 1© 16mmHRB33鋼筋，放坡段掛2*50*100mm鋼板網、© 6.5250*250鋼筋網，加強筋為1 © 16HRB335岡筋，土釘頭必須與加強筋焊接。2、錨桿成孔直徑為60mm入射角15°,采用1 © 25HRB335鋼筋。注漿采用 純水泥漿，水泥漿采用 水泥現場配置，水灰比為0.450.50。錨桿與面板采用20a槽鋼圍檁連接，錨

53、桿頭必須與槽鋼焊接。3、在噴射混凝土前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網。面層的鋼筋網片應 牢固固定在邊壁上并符合設計規定的保護層厚度要求。4、 噴射砼為 C20細石砼，砼面層厚 80mm噴射砼水灰比為0.400.45 , 砂率為45%-50%水泥與砂石重量比為1:41:4.5。噴射砼摻速凝劑，噴射砼所用水泥為水泥，噴射砼粗骨料最大料徑不宜超過 15mm5、為保證噴射混凝土厚度均勻，并到達的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.81.5m圍，并使射流垂直于壁面。6、嚴格控制坡面形位尺寸，施工完成后，坡面應平整美觀。質量檢驗：A、要求所有鋼材、水泥、砂

54、石料等原材作復檢。B、噴射砼要求每臺班取一組試塊，作 1 2組7天強度試驗，其余作28天 強度試驗。質量標準：A、坡面平整度允許偏差士 20mmB、土方開挖逐步分層分段進行，嚴禁超深開挖。C鋼板網鋼筋網搭接長度應 210mmD面墻噴射或抹砼厚度應80%到達設計厚度，其它要求執行?錨桿噴 射混凝土支護技術規?GBJ5008& 2001。質量保證措施：A、邊坡開挖與修整：首先按設計要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應有專人驗線并作預檢 記錄。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經專人檢查合格后進入下 道工序。B、土釘放線：必須由現場技術人員按設計要求放線，經專人檢查，做好施工記錄。C釘入土釘后掛網。D鋼筋網制作與安裝根據場地情況與開挖步驟下料，網片掛在坡面側，距坡面40 50mm網片