1、團體標準機械設備制造業制造成熟度評價指南編制說明（征求意見稿）一、工作簡況1. 任務來源本項目是根據關于印發2021年第三批中國機械工業聯合會團體文件制修訂計劃 的通知（機械標（2021） 98號文）,計劃編號20210308,項目名稱機械設備制 造業制造成熟度評價指南進行制定。本文件由中國機械工業聯合會提出并歸口。起草單位：廣州汽車集團股份有限公司，參加單位：工業和信息化部電子第五研 究所、廣汽埃安新能源汽車有限公司、中汽認證中心有限公司、北京機械科學研究總 院集團有限公司、合肥通用機械研究院有限公司、中國農業機械化科學研究院等，計 劃完成時間2022年6月。2. 主要工作過程起草階段：本項

2、目基于工業和信息化部科技司“2019年工業和信息化領域公共服 務能力提升專項”的制造成熟度管理方法應用試點項目，前期做了大量的資料收集、 查證、研究分析工作。2021年6月計劃下達后項目牽頭單位即組織有關單位成立了“機 械設備制造業制造成熟度評價指南”起草工作組，確定工作方案，提出進度安排。在 前期實際應用，全面總結和歸納整理的基礎上編制了機械設備制造業制造成熟度 評價指南團體標準草案初稿，編制過程中起草組召開多次會議并組織有關專家對文 件中的主要內容進行多次研討和認真修改。于2021年9月20日形成標準征求意見稿 并征求有關專家意見，尚未收到具體意見，現在網上廣泛征求意見。3. 主要參加單位

3、和工作組成員及其所做的工作等本文件由廣州汽車集團股份有限公司、工業和信息化部電子第五研究所、廣汽埃 安新能源汽車有限公司、中汽認證中心有限公司、北京機械科學研究總院集團有限公 司、合肥通用機械研究院有限公司、中國農業機械化科學研究院等單位共同負責起草。起草組主要成員：王索、胡金波、王金俠、黃永慶、鄭煜酋、鄭紅、方建春、程 廣明、李旭波、劉克松、肖車昆、劉丕群、林小慰、黃麗芳。所做的工作：王索任起草工作組組長，全面協調本文件起草工作。胡金波、王金 俠、黃永慶、鄭煜酋、鄭紅負責具體起草與編寫工作，程廣明、李旭波、劉克松負責 收集、分析國內外相關技術文件和資料。林小慰、方建春、黃麗芳、劉丕群負責組織

4、 試驗驗證。二、標準編制原則和主要內容1、標準編制原則本標準在編制工作中遵循“適用、先進、效益”的原則，標準制定與技術創新、 示范驗證、行業推進、應用推廣相結合，統籌推進。本標準在結構編寫和內容編排等方面依據GB/T 1.1-2020標準化工作導則 第1 部分：標準化文件的結構和起草規則進行編寫。在確定本標準主要風險要素的成熟 度判定條件時，綜合考慮機械設備制造業的產品通用特點，識別并處理產品技術和產 品制造中存在的風險，尋求生產效率、質量、成本等指標的最優，充分體現標準在管 理技術上的先進性和合理性。2、標準主要內容前B引言1. 范圍2. 規范性引用文件3. 術語和定義4. 機械設備制造成熟

5、度風險要素5. 機械產品制造成熟度分級、技術要求和基本條件6. 制造成熟度評價流程7. 制造成熟度等級判定方法8. 與各級制造成熟度相符的生產企業質量管理體系的基本條件附錄A 機械產品6級制造成熟度評價示例3、解決的主要問題本標準的制定，可對產品全生命周期制造能力以及相應制造風險進行步進式、精 細化的衡量，促進裝備制造企業管理水平提升。即可幫助企業發現和處理產品技術和 產品制造中存在的風險，還可用于驗證并促進新技術的成功應用。科學評價機械裝備 研制、生產過程中各階段的制造能力，控制各階段的制造風險，確保制造技術能夠成 功轉化，以此保證質量、生產效率和成本控制達到最佳效果。標準解決的主要問題是

6、建立制造成熟度模型，根據不同型別下產品的特征和管控要求，逐層分解、細化，明 確在每一等級下工藝過程設計的工作內容、使用的工具和控制方法，制定規范化的工 作流程，并將在不同等級下的制造成熟度要求，嵌入到工藝設計系統中，從而實現不 同成熟度產品下工藝方案的分類設計、管控及漸進式成長。三、主要試驗（或驗證）情況本文件所編制的制造成熟度管理方法在國內多個機械設備制造廠家進行了推廣 應用，廠家一致反饋這是首次學習到將制造風險作為關鍵要素來管控的文件，對識別 風險要素提供了系統方法，是值得全行業推廣的先進管理技術。本標準中的制造成熟度等級基本條件、成熟度等級評價的條件要求是在項目大量 前期調研和借鑒國外實

7、踐基礎上確定的。本標準在編寫過程中在廣州汽車集團股份有限公司、通用技術集團機床工程研究 院、中機科（北京）車輛檢測工程研究院有限公司進行了試驗驗證，獲得理想的效果。四、文件中涉及專利的情況本標準不涉及專利問題。五、預期達到的社會效益、對產業發展的作用等情況研究和應用制造成熟度是切實解決我國制造業普遍存在的研制環節各類問題的 有效方法。目前中國制造業在產品研發項目實施過程中都不同程度地存在著“拖進度、 漲經費、降指標”等一系列問題，其中很多項目遇到的問題都與制造環節密切相關， 尤其是在工藝方面。例如，制造工藝差、工藝方案存在問題、工裝夾具設計或使用不 合理、制造工藝驗證不充分，工程化困難、在制造

8、生產過程中存在多種可能導致產生 諸如設計更改、返修、報廢等制造要素問題等等。制造成熟度評價方法的應用就是將 這些可能出現的問題在產品投入大批量生產前預判并予解決，使產品順利達產。當前裝備工業處于轉型升級高質量發展階段，新產品、新技術、新材料、新工藝、 新設備不斷出現，按照制造成熟度管理方法對這些因素進行分析研究解決，對新產品 開發、新工藝新材料新設備的應用能夠做到高度可控，使新技術順利轉化為新產品， 實現預期的社會效益和經濟效益。六、與國際、國外對比情況本標準采用GJB 8345-2015的編制架構，借鑒學習美國制造成熟度研究成果，形 成針對機械設備制造業的文件。本標準與國際、國外主要差別是與我國企業管理的現狀進行了有效對接，將制造 成熟度研究應用于企業全面管理水平的評價。國外標準到目前已有十多年的時間，本 次編寫跟蹤了最新研究成果，對每個要素進行了細化。文件為指南性質，將等級設定 和等級評價有機結合，更利于標準的應用實施。本標準為國內一般水平，填補行業空白。七、在標準體系中的位置，與現行相關法律、法規、規章及相關文件，特別是強 制性標準的協調