1、 的。對于攪拌機來說選擇Y系列(IP44三相異步電動機,它能防止灰塵水滴浸入電機內部,自扇冷卻,主要用于對啟動性能、調速性能及轉率無特殊要求的通用機械上,并且其結構簡單、工作可靠、價格低廉、維護方便。電動機的軸徑:42 鍵槽寬:12 鍵槽深:5二、確定電動機的容量(1由已知條件工作軸輸入功率Pw(KWPw = 7KW(2電動機所需要的輸出功率P d(KW為了計算電動機的所需的輸出功率Pd,先要確定從電動機到工作機之間的總功率總。設1、2、3、分別為彈性聯軸器、閉式齒輪傳動(設齒輪為經過跑和的7級精度齒輪、滾動軸承(設為球軸承三者的效率。查機械設計課程設計指導表得1= 0.99,2= 0.98,

2、3 = 0.99則傳動裝置的總效率為:總=122233= 0.992 x 0.982 x 0.993 =0.9226工作機實際所需要的電動機輸出功率為:P d = Pw/總=7/0.9226=7.587KW三、確定電動機的轉速傳動副傳動比合理范圍:聯軸器傳動比:i聯=1;兩級減速器傳動比:i減=949(每級i齒1=37則傳動裝置總傳動比的合理范圍為i總= i聯×i齒1×i齒2=1×(949=(949由已知條件可知攪拌機主軸轉速為n d=90r/min則電動機轉速的可選范圍為n m(r/minn m=i總×n=(949×n=9n49n=81044

3、10r/min查機械設計手冊常用電動機規格,符合這一范圍的常用同步加速有3000、1500、1000、750r/min。根據電動機所需功率和同步轉速,以及其他因素,經綜合考慮選用同步轉速為1000r/min的Y型異步電動機Y160-6,其滿載轉速為970r/min四、傳動裝置的總傳動比傳動裝置總傳動比:i總= n m/n d=970/90=10.78(式中 n m-電動機滿載轉速,n d-攪拌機工作軸轉速,95 r/min傳動裝置的各級傳動比,由展開式二級圓柱齒輪減速器高速級傳動比為21i 1.51.2i (=取121.4i i =,有10.71.4i 1.4i i i i i 222221=

4、,則2.77i 2=, 3.878i 1=。即高速減速的傳動比為 3.878i 1=,低速傳動比為2.77i 2=。 五、傳動裝置的運動和動力參數0軸(電動機軸 轉速 r/min 970 n n m 0= 功率 11kw P P d 0=轉矩 M 108.30N =11/9709550= /n 9550P = T m d 0 1軸(高速軸轉速 970r/min i / n n m 1=聯 功率 10.89kw 0.99 11 P P 1d 1=轉矩 M 107.21N =10.89/9709550=/n 9550P =T 2軸(中速軸轉速 r/min 250.13970/3.878 i / n

5、 n 112=齒功率 10.65kw 0.990.9810.98 P P P 32123I 2=轉矩 M 406.62N =1310.65/250.9550=/n 9550P =T 3軸(低速軸轉速 90.30r/min 7250.13/2.7 i / n n 223=齒功率 10.33kw 0.990.9810.65 P P P 3222323=轉矩 M 1092.49N =010.33/90.39550=/n 9550P =T 六、各軸的轉速、功率和轉矩表3-1 各軸的轉速、功率和轉矩軸0軸1軸2軸3軸轉速n(r/min970 970 250.13 90.30 功率P(Kw 11 10.8

6、9 10.65 10.33轉矩T(Nm 108.30 107.21 406.62 1092.49第四章 齒輪設計一、選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數1. 齒輪類型按傳動方案,選用直齒圓柱齒輪傳動 2. 齒輪精度等級攪拌機為一般工作機器,速度不高,故選用7級精度等級。 3. 齒輪材料選擇由機械設計常用材料附表中,選擇小齒輪材料為40Cr (調質,硬度為280HBS ;大齒輪材料為45號鋼,硬度為240HBS 。二者材料硬度差為40HBS 。4. 齒輪齒數考慮齒輪的根切效應以及足夠大的模數保證齒根彎曲疲勞強度,并減小傳動尺寸,選擇小齒輪齒數高速軸齒數為120Z =,中速軸齒數為324Z =,則大

7、齒輪的齒數高速軸齒數為77.563.87820i 112=Z Z ,取783=Z ;中速軸齒數為66.482.7724i 234=Z Z ,取674=Z 。二、高速級直齒圓柱齒輪設計計算 1.按齒面接觸疲勞強度設計 由設計計算公式(10-9a 進行計算即(1確定公式中的各計算數值A. 試選擇載荷系數 1.3t K =B.計算高速軸小齒輪傳遞的轉矩M N r kwn T =216.107min/97089.109550p 9550111C. 查資料得 1.20.6d =,選取齒寬系數1d =D. 由表10-6查得材料的彈性影響系數12189.8E Z MPa = E. 由表10-21d 按齒面硬度查得小齒輪接觸強度極限為1600HLim MPa =,大齒輪的接觸強度極限為2550HLim MPa =。F.由式10-13計算應力循環次數9111023.2830082(19706060n =h jL N89112105.763.878102.23i =N NmmZ u u KT d HEd 3211t 132.2±G. 由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數93.01=HN K 95.0