1、文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.第一章 ：概述一. 工程概況1. 概述燒結脫硫區域建 （構）筑物防腐處理工程位于四燒廠區內，該工程（根據施工圖內容）包括五燒抽風機屋面瓦更換（拆除） 、2 四燒抽風機室屋面瓦更換、3三原料屋面瓦更換（拆除）、4熔 1301（包括 1303、G1304）、5 原 1303（包括燃 1306、熔 1308）、6 熔 1309（包括燃 1307、原 1304）， 7 、混 202 通廊、8 混 203 通廊、9 混 204 通廊、10混 103 通廊混、11 104 通廊、12燒-1309 通廊、13 高返 -1301 通廊等鋼結構

2、通廊重新做防腐，通廊增設頂蓋： 14 四燒圍墻外煤氣管道重新做防腐：15四燒抽風機進出口段煙道保溫等2、具體施工范圍及工程量：以設計研究院有限公司設計的四燒脫硫區域建 （構）筑物防腐處理施工圖及四燒脫硫區域建（構）筑物防腐處理工程施工承包合同為準。二、編制依據21 設計研究院有限公司設計的武鋼四燒脫硫區域建（構）筑物防腐處理施工圖。2. 國務院第 297 號令建設工程質量管理條列3 GB 50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范 4 YBJ232-91 冶金建筑工程質量檢驗評定標準； 5 GB50252-94工業安裝工程質量檢驗評定統一標準；6工業設備 ,管道防腐蝕工程施工及驗收規范HG

3、J229 91 。1文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.7 JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接建設規程8 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級9（集團）公司有關工程建設管理規定。三 .本專業工程特點1 本工程作業點多面廣，部分通廊最高點有 41.937 多米高，屬超高作業，危險系數較大；且施工當中不能影響正常的設備生產。2 工程材料質量要求比較高，施工工序比較多，且要求嚴格。3 施工區域內局部有酸性氣體， 對除銹要求較高， 新增鋼結構除銹質量等級要求達到 Sa2.5，原有通廊鋼結構除銹等級要求達到 St3。4 除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴格， 其

4、直接關系到油漆表面光潔度和油漆的附著力。對天氣、周圍環境有一定的要求。5 鋼結構安裝高度較高，最高點（混104、204 通廊）達 44.437 米，四、施工條件1 現場在燃 1301、熔 1303 通廊下設鋼結構制作場地一處及工具房、休息室存放地。2 施工電源、水組織到位，設一次電源箱一處，并配掛電表。2 組織施工人員進行安全培訓并考試合格后方可進入施工現場。3 管理人員到位，組織、協調施工人員及設備機械進場。4 進行安全及技術交底。5 材料到位并檢查合格。五、人員安排1 組織機構網絡圖2文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.項目經理（ 1 人）現場負責人（ 1

5、人）技術員（ 1 人）施工員（ 1 人）安全員（ 1 人）防腐除銹班（30 人）制作安裝班（20 人）2 勞動力安排序號工程名稱工種8月9月10月11月備注1混 104、混 204 通廊電焊工20 人20 人20 人20 人根據現場進行人員油漆工30 人30 人30 人30 人調整2熔 1301、燃 1303 通廊電焊工20 人20 人20 人20 人根據現場進行人員油漆工30 人30 人30 人30 人調整3混 102、混 202、混 103、混 203 通廊電焊工20 人20 人20 人20 人根據現場進行人員油漆工30 人30 人30 人30 人調整3文檔來源為 :從網絡收集整理.wor

6、d 版本可編輯 .歡迎下載支持.五燒除塵設備及附近區域設備；四4三原料新溶電焊工20 人20 人20 人20 人根據現場燒院墻外煤氣道；進行人員劑電除塵及管道；四燒除塵設油漆工30 人30 人30 人30 人調整備及管道；5三原料鐵料庫屋面瓦更換、四燒抽風機電焊工20 人20 人20 人20 人根據現場室屋面瓦更換、 五抽風機室屋面瓦進行人員更換油漆工30 人30 人30 人30 人調整六. 施工工藝流程：施工準備鋼結構制作新老鋼結構除銹新鋼結構底漆涂刷原鋼結構底漆涂刷新鋼結構中間漆涂原鋼結構中間漆涂刷原鋼結構面漆涂刷原鋼結構面漆涂刷工程驗收七、施工前期準備一、 技術準備1)熟悉被拆建筑物 (

7、構筑物 )的竣工圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電4文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.及設備管道情況。2)學習有關規范和安全技術文件。3)調查周圍環境、場地、道路、水電設備管路情況等。4)向進場施工人員進行安全技術教育。5)制定安全事故應急救援預案。二、 現場準備1)清除拆除范圍內的物品。2)疏通運輸道路，及施工中臨時水、電源、設備。3)切斷被拆范圍內的水、電、暖氣、管道等。4)在拆除工程開工前，負責做好防護系統的搭建，封閉施工現場，搭設有效圍擋，圍擋高度不應低于1.8M，在指定的位置設安全通道和進出大門，非施工人員不得進入施工區。5)拆除工程施工區域

8、應設置醒目警示標志，在拆除危險區設置警戒區標志。6)根據工程施工現場作業環境，應制定相應的消防安全措施。施工現場應設置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。三、 機械材料設備的準備準備施工中所需的全部設備、工具、材料及勞保用品。 負責將所需水電從甲方提供的接駁口處連接到用水處、用電處，并保證節約使用。第二章：防腐工程施工施工工器具及場地要求：類別名稱型號規格數量單位用途磨光機 12540臺鋼結構表面處理施濕度計2把測施工環境濕度油漆刷40把油漆施工工電動攪拌器4臺攪拌油漆機移動腳手架30臺網架施工用具空壓機1臺油漆施工推車5輛廠內運輸安全安全網100M2安全防護安全帽25個安全防

9、護設施安全帶25個高空作業安全防護施工場地 200 平米，材料堆放場地200 平米。5文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.2、主要施工材料材料管理1)需核對油漆材料類別及數量。2)材料入廠需經甲方管理人員核對，確認品質、數量方可。3)材料領出前應會同發料人員清點數量及檢查包裝完整性。4) 不同品名油漆、稀釋材料等應分別存放。5) 儲放場所須干燥及通風良，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。6) 油漆存放須遠離明火場所 10 米以外且配備足夠的滅火器、黃沙，并設置“嚴禁煙火”標志牌，增加警示。7) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封。油漆不得受到陽光直射防

10、止起火。3、金屬構件生銹程度的等級將未經表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態分為A、B、C、D四級。A 級：金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現少量的紅鐵銹。B 級：金屬結構表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現紅鐵銹。C級：金屬結構表面已產生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態。D級：黑皮已完全剝落，金屬結構表面已產生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕狀態。表面除銹清潔度采用手工或電動工具除銹法。6文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.1) 手工或電動工具除銹法：B-St2 級：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理

11、B-St2 級：需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、 浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3 級：使用電動工具、鋼刷或研磨機處理表面針孔、銹孔及異物，并經過清除灰塵后表面出現有金屬光澤，然后再用溶劑清理。2) 表面處理2.1鋼結構表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動工具清除。2.2 鋼結構表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。2.4 除銹完成后，應將表面附留的塵垢和

12、雜物清凈，若尚有殘留油脂， 應使用溶劑清洗。4、油漆施工方法及注意事項4.1 油漆施工環境：1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規定外，不得進行室外油漆作業。2）油漆工程施工時的環境溫度不低于+10，相對濕度不大于80%3）鋼結構防腐嚴禁在雨天、五級風及以上天氣時施工。4）施涂油漆后， 4h 內嚴禁雨淋。7文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.5) 刷涂時構件不得有結露。4.2 油漆混合及稀釋：依據要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規定時間內用完。稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚

13、度。 油漆混合必須依據指定的稀釋劑正確調配。使用前應充分攪拌均勻。4.3 油漆施工方式：1) 刷涂：刷涂涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2) 噴涂：利用空壓機的帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結構的表面，噴槍離金屬結構的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，底漆二道共 60m，對于角鋼和 H 型鋼的死角處要特別注意，中間漆共 120m，面漆二道 100m。5、施工注意事項：1) 除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環境及設備。2)

14、 廠內油漆作業需經甲方管理人員全面檢查合格后， 才能從事油漆作業。3) 除銹作業完成后應在當天 4 小時內進行涂刷底漆作業，因故未能在當天油漆的隔天應重新除銹后再進行油漆作業。4)第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4 小時、不能超過 8 小時。5) 涂刷下道漆時， 須等上道漆干燥后才能施工，當天不得同時涂刷兩道漆。8文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.6) 油漆道數和漆膜厚度，應依據圖示或施工規定作業。7) 油漆涂刷時應注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現象產生。8) 施涂油漆前，應將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9）在使用新的油漆材料，應先進

15、行試驗，認為符合設計要求時在施工。10 )油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現象。6、質量要求：1) 涂裝應均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應良好。2) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3) 施工時，嚴格按照鋼結構工程驗評標準 GB50221-95中鋼結構油漆涂裝工程有關內容執行。4) 涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現象。5) 涂刷好的構件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設計要求。6) 損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應完整，附著良好。為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝

16、質量控制圖如圖所示。對各道工序進行嚴格檢驗，設定工件除銹質量檢查見證點，質檢員對此檢查確認，達不到要求的工件，不得進行下道工序，為了確保油漆涂裝質量達到標準，加強管理制度，要求認真執行涂裝基準，辦理制作涂裝工序交接，未經檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚9文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質量控制圖手工及機械除銹后 4 小最少間隔 4最少間隔8除銹時內完成小時小時W 點W 點除銹第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆技術要求：底漆：根據油漆使用環境與適應范圍相一致的原

17、則。 （環氧帶銹底漆）中間漆：環氧云鐵中間漆：面漆：聚氨酯外用面漆：稀釋劑：稀釋劑的使用嚴格按照說明書的規定執行。7、安全文明施工：1) 施工中必須遵守有關安全生產的法律、法規電廠的相關規定。2) 必須遵守內部制定的有關安全生產，文明施工的安全管理規定。3) 工地建立、健全本班組安全責任人，并制定班組的安全目標和施工安 全措施等規定。4) 確保施工作業環境良好， 督促施工人員佩戴勞動保護用品， 必須進行班組安全培訓、安全技術交底并作好安全記錄，確保勞動者的人身安全，作到三不傷害。5) 在使用鋼絲刷、板銼、電動工具清理鐵銹時， 避免眼睛污染和受傷，需帶上防護眼鏡、口罩等。6) 所有施工人員需進行

18、體檢，體檢合格后方可施工作業。10文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.7) 施工完成后，應做到工完料盡場地清。8) 腳手架必須由專人負責， 專人搭設， 腳手管、腳手板要輕拿輕放，上下左右有人傳遞且搭設要牢固，經檢查合格掛牌后方可施工。8、易燃易爆油品的控措施：1）. 不準亂扔廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等，這些東西要有專人負責回收，放入專用廢品回收箱內。2）、廢油桶、廢油漆要有專門堆放地點，不得隨處亂堆亂放。3）、施工地面要鋪設細砂和彩條布，完工后要及時清理和更換。4）、施工現場嚴禁亂涂、亂畫，做到精心施工、文明施工。9、工程檢驗及驗收：檢 驗 項目檢驗檢

19、驗標準施工負責人方法一、手工及電動工目視（一）露出金屬光澤具除銹二、漆料檢查目視檢查漆料的種類、品名、規格及顏色是否符合設計要求。（一）每涂刷過一道漆， 原則上經自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。（二）各道漆涂刷程序依圖紙說明施工。三、膜厚檢查目視和測（三）漆膜厚度應依設計規定執行。厚儀（四）各道漆膜總測定平均值不得低于規定膜厚， 單點最低值不得低于規定膜厚的 90%，油漆施工完成的總膜厚要求一般不得低于設計要求厚度。四、完成面檢查目視不得有皺紋、 垂流、 滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、 氣泡、剝離、 雜物等現象。11文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.油漆質量控

20、制流程圖材料到貨材料現場檢驗防腐工地檢不合格品油漆符合設計要求專業質檢人員退貨合格施工油漆施工防腐工地不合格100% 自檢施工人員不合格每道工序抽檢專業質檢員合格施工面漆施工防腐工地不合格品100% 自檢油漆保護人員不合格品每道工序抽檢專業質檢員合格驗收記錄相關質檢人員驗收記錄說明：圖中虛線需記錄和聯合檢查的工序。12文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.10. 安全注意事項： 本工程通廊底板防腐作業均采用高掛式腳手架（見圖），保溫包鍍鋅鐵板采用鋼管腳手架。10mm 安全鋼絲索、掛安全帶用通廊2t 倒鏈將鋼絲繩拉緊10mm 鋼絲繩纖維繩20mm滑板20mm上下拉纖

21、動維繩用于拉18mm 安全繩動站人竹梯6m 長竹梯、用于站人刷漆高掛腳手架高掛腳手架主要用于通廊底板除銹、刷漆，為確保安全，站人處懸掛四根 10mm的鋼絲繩，兩頭用 2t 倒鏈拉緊，上面放竹梯；站人處上方掛三根 10mm鋼絲繩用于掛安全帶；鋼柱除銹、刷漆用纖維繩吊滑板，旁邊掉一根纖維繩掛安全帶，保證人員安全；站人竹梯兩端及中間用 8 號鐵絲打箍，確保竹梯的牢固。為保證施工的安全，每天施工作業之前首先檢查倒鏈有無松動，鋼絲繩的拉緊狀態、損失情況，竹梯的牢固性，做到檢查情況登記在冊。13文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.風機進出風管風機進出風管竹跳板站桿水平桿剪刀

22、撐鋼管腳手架施工現場存在危險因素分析：序作業風險可能涉及導致風險級別控制措施號活動因素相關方的事故火災人身傷害作業人員顯著風險現場附近嚴禁有可然物，油漆財產損失桶、稀釋劑、并設有標示牌。焊接1和燙傷人身傷害作業人員顯著風險正確使用勞保用品切割觸電人身死亡作業人員顯著風險電源設有漏電保護器并專人管理電源。2高空高空人身死亡作業人員高度危險高空作業必須系好安全帶，戴好作業墜落安全帽。在下方設有安全網。14文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 .自然人身傷害作業人員顯著風險惡劣天氣禁止施工因素機械人身死亡作業人員稍有危險正確使用電動工具， 機械設備有電動傷害專業人員維

23、護3工具觸電人身死亡作業人員顯著風險必須設有漏電保護器， 帶有絕緣勞保手套。搭設碰傷人身傷害作業人員顯著風險腳手架傳遞配合緊密4設有圍欄和警示牌架子6油漆污染人身傷害作業人員顯著風險搭設隔離棚，帶好防護用品環境污染環境11、進入現場條件進入施工現場必須嚴格執行安全健康環境管理手冊的規定。進入施工現場必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。嚴禁酒后作業。刷油人員必須配備相應的勞動保護用品。刷油人員嚴禁吸煙并遠離火源。室內油漆施工通風必須良好。12、材料庫的管理油庫由專人負責管理，油漆應獨立存放，配備滅火器材，并有禁止吸煙和嚴禁明火的標志，非工作人員嚴禁入內。油漆倉庫必須做到防火、防水、防霉

24、等措施。油漆入庫要貼上標簽，注明批次和入庫日期，分類存放。庫存油漆出倉采取先進先出的辦法，防止積壓變質。庫存油漆，每周盤點一次，做到帳物相符。倉管員必須根據工程進度和油漆消耗定額，編制進貨計劃，使庫存保持一定周轉量，做到不積壓，不停工待料。施工中嚴格控制油漆的損耗，損耗量必須控制在一定范圍內。13、 對油漆要求不同油漆應分類存放。油漆稀釋應用專門的稀釋劑，嚴禁不同稀釋劑的混用。14、 現場環境1.) 現場使用蘸過油的布紙類應放進密閉的桶內，嚴禁亂扔。2.) 現場進行刷油的人員領用油漆要做到：用多少領多少，堅決避免多領15文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.造成污

25、染和浪費。3.) 注意施工現場的防火， 堅決避免交叉作業，如有交叉作業必須有隔離措施。4.) 現場油漆擺放有序、合理、層次分明要有明顯標識。5.) 現場刷油時必須有良好的通風。15、 高空作業注意事項1 ）在施工時必須有足夠的光線；2）遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天作業；3）高空作業必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；做到安全帶高掛抵用，作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲；4）嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息；5）高空作業時必須搭設嚴密牢固的防護隔離設施。16、 高空掛式腳手架施工的注意事項：1）現場噴油施工采用高空掛式腳手架。所有的掛式腳手架的鋼絲繩必須要

26、求用 2t 倒鏈進行拉緊并用卡環卡緊，每日施工前進行檢查確認是否完好。2）每處掛架上的鋼絲繩必須和梁緊固，絕對不允許用松動現象，上面的底邊必須和梁全部接觸。3）鋼托架螺絲必須緊固，防止其上下滑動。4）在鋼架上面固定好掛架，掛好托架后在其上面綁扎梯子，用8 號線通過掛架的孔進行綁扎防止其向外滑出。掛架的間距不允許超過兩米，每個掛架必須設一個掛梯。掛梯在掛架綁扎好后采用50*250*4000mm的雙塊木腳手板連接，木制4.8腳手板必須綁扎牢固，板與板之間搭接不少于300mm，每層高度不超過2米.5）鋪設完腳手板后在每一層腳手板層間設兩道安全繩，安全繩的直徑為14mm鋼絲繩用鋼絲繩夾夾緊，鋼絲繩接頭

27、處不少于 3 個接頭卡，直線部分每隔 5 米設一道卡子，安全繩必須夾緊夾牢。6）梯子和鋼架每隔 3.5m 左右設一道連接支撐，保證架子的整體性和穩定性。16文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.架子上的荷載不準超過270kg/m2.7）任何人不得隨意拆改腳手架及松動掛架的螺栓等。8）腳手架每天上班時必須進行檢查，無安全隱患后才能進行施工作業。五級風及雨天嚴禁作業，風雨停后應進行全面檢查合格后方可使用。9）腳手架必須有專人負責，掛牌施工。17、危害辨識與危險評價（見表五）判別依據不符合法律及其它要求；曾發生過事故，仍未采取有效控制措施；相關方面合理抱怨式要求；直接觀

28、察到的風險；定量評價（ LEC法）。各符合代表意義：L發生事故可能性大小。E人體暴露在這種風險環境中的頻繁程度。C一旦發生事故造成損失后果。D風險等級 DL×E×C。第三章、鋼結構工程施工序可能涉及作業條件判定依據風險性評價作業動力風險因素導致相關風險級別（ -）號系數方CECD人員施工1油漆涂刷高空墜落667252高度風險傷亡人員使用電動人員施工2觸電36354一般風險工具傷亡人員高 處 落腳手架人員施工3物、高空361527高度風險搭拆傷亡人員墜落本工程鋼結構安裝的主要構件有鋼屋架、屋架梁及支撐桿件、水平支撐、檁條17文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯

29、.歡迎下載支持.一、準備工作構件的運輸(1) 、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。(2) 、對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數量較多，在運輸過程中應進行打包，避免造成發運的混亂。(3) 、運輸的構件必須按照吊裝要求程序進行發運， 盡量考慮配套供應，確保現場順利吊裝。、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。(5) 、次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。(6) 、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應采用

30、支架穩定。構件的堆放(1) 、構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。(2) 、構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過 1m，重型和大型主要 構件采用單層堆放，對平面剛度差的構件，一般采用豎立堆放，每堆一般為5 榀組合，每榀之間應放墊木。(3) 、如現場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下， 按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。(4) 、構件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。18文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.構件標

31、注吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖：西東重心鋼梁標注示意圖起重機械本工程采用汽車式起重機鋼結構吊裝中在現場條件允許的情況下一般采用起重機械吊裝，但如受到場地條件及起重量等因素的制約，可根據現場實際情況通過計算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。第五節、吊裝時對構件的保護吊裝時如不采用焊接吊耳，在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護：(1) 、在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。鋼絲繩護角器護角器

32、示意圖19文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.(2) 、在綁扎點處為防止工字型或 H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格構柱，綁扎點處支撐桿。二、吊裝方法(1) 、吊點的選擇在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心， 并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞，(2) 、屋面的吊裝屋面屋架的特點是側向剛度很小，為了確保質量、安全、提高生產效率，減少勞動強度，根據現場條件和起重設備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊起就位，并與柱連接。可選用單機兩點或三

33、點起吊或用鐵扁擔以減小索具所產生的對梁的壓力。具體如下圖：鐵扁擔利用手拉葫蘆進行調節1兩點起吊2三點起吊3利用鐵扁擔起吊三、測量校正1、標高調整根據構件的實際長度、平整度、頂部及距離，來決定標高的調整數值。20文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.具體做法如下：在構件安裝前，在底板下的螺栓上加一個調整螺栓，用水準儀將螺母上表面的標高調整到底板標高齊平，安裝后，根據構件面的標高或頂部與設計標高的差值，利用底板下的螺母來調整構件的標高，2、縱橫十字線的對準在構件安裝前， 用經緯儀在被安裝上面將縱橫十字線劃出， 同時在待安裝構件本身的四個面標出中心線。在安裝時，起重機不

34、脫鉤的情況下，慢慢下落構件，使三個面的中心線與劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。3、垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架經緯儀，進行垂直度測量。四、檢查和驗收鋼結構主要構件安裝質量的檢查和驗收應嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502212001）進行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規范進行全數檢查。2 、對鋼構件的加工質量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。3、在鋼結構吊裝完成后，應對軸線位移、垂直度，水平度、跨中垂直度，側向彎曲、行距

35、等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。4、鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有建設單同意，及有關部門領導進行主體結構中間驗收。五、安全技術要點21文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產“安全生產五不準”，“十個不準”的有關安全生產規程。2、吊裝作業人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規程，司機與指揮人員吊裝前

36、應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。3、起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。4、應經常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業，起重機械不得帶病作業，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。6、在使用過程中應經常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁幾結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數不得小于標準；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷

37、筒上應固定可靠；7、吊鉤在使用前應檢查：1）、表面有無裂紋及刻痕；2）、吊鉤吊環自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;3）、鉤脛是否有變形；22文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；8、檢查繩卡、卡環、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；9、檢查周圍環境及起重范圍內有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規定；輸電線路電壓1KV以下120KV35 110KV154KV220KV允許與輸電線路1.52456的最近距離10、在吊裝作業時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現場辦公設施上空旋轉，如施工條

38、件所限必須在上述范圍吊物旋轉，需對吊物經過的范圍采取嚴密而妥善的防護措施。11、吊起吊物離地面 2030cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。12、吊物起吊懸空后應注意以下幾點：(1) 、出現不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。(2) 、吊裝過程中突然停電或發生機械故障， 應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準長時間懸在空中。13、使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。14、在使用多臺千斤頂時，應盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺千斤頂頂升的速度盡量保持一致。23文

39、檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.第四章 ： 分部分項工程施工方案一、混 104、混 204 通廊施工方案工程概況 ：本工程為四燒原料系統改造工程，現為單條皮帶通廊通過改造成為上下兩層雙皮帶通廊，混 104 通廊全長 150.5 米、寬 4.15 米、最高點40.2 米，混 204 通廊全長 190.914 米、寬 3.8 米、最高點 41.937m, 工程施工的主要項目包括： 1對原有鋼結構進行除銹刷漆， 2制、安通廊新增鋼結構 ,通廊頂部安裝安得瓦。（一）、工期進度：本工程工期進度安排按甲方要求，在43 天內完成結構制作、安裝和對原有鋼結構進行除銹刷漆，因而

40、該工程具有時間短任務重等特點。（二）、工程特點從施工角度考慮該工程具有如下幾個方面特點：1、本工程高度均在2 米以上屬高空作業工程， 因此安全問題尤為重要，直接影響到總體進度規劃。2、施工工期正值夏季，高溫天氣將對安全和工程進度造成一定的影響，施工過程中必須采取有效措施，確保施工質量、安全及工程進度。（三）、工程具體內容：1對原有鋼結構進行除銹刷漆。2鋼桁架制、安。屋面系統鋼構件制作、安裝。3鋼柱、支撐系統制作、安裝。4屋面安得利瓦安裝。三、施工部署：1、施工順序24文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.上場前準備工作 -鋼柱、門架制安 -鋼桁架制安 -屋面系統鋼

41、構件制安 -屋面安得利瓦安裝 -對原有鋼結構進行除銹刷漆。四、施工方案（一）、鋼結構工程1、鋼構件的制作由于該工程單個構件質量輕、長度長、不便運輸的特點，因而采取現場加工制作方法較為有利，加工構件具體如下。1.1 、放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法1）、放樣應以施工圖的實際尺寸1：1 的大樣放出有關節點和連接尺寸。2）、根據工程所用材料的種類，確定放樣和號料料長依據的基準。3）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。4）、放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構件各節點的實樣。5）、號料應根據施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量

42、，以及焊接收縮余量。具體見下表：加工余鋸剪 切手工切半自動切割量切割切割縫14534刨邊2323341銑平3423452325文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.2、矯正、成型的施工工藝與操作方法1）、制作鋼結構的鋼材的矯正應用平板機和型鋼矯正機進行矯正，用手工錘擊時，應加墊錘等措施。2）、矯正可用機械或有限的局部加熱。進行加熱矯正時，應控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法1）、鋼結構零件邊緣加工主要用來消除剪切后產生的淬硬層和氣割后產生的熱影響區， 以保證構件連接接觸嚴密、平整和焊接坡口的加工質量。邊緣加工的刨削量不應小于2.0mm。一般在刨邊機上進行。2）、焊接坡口的加工應按照規范要求進行。4、焊接工藝與操作方法1）、凡從事鋼結構焊接的焊工必須經過同等條件下考試，取得合格證后才