1、.本課程實驗的基礎知識1、建筑材料實驗的抽樣及處理抽樣檢驗就是通過一個樣本來判斷總體是否合格。選取試樣是建筑材料檢驗的第一個環節，抽樣方法的正確與否直接關系到所檢驗材料的整體結果，必須制定出一個抽樣方案。同時通過檢驗還要制定出判定其指標的驗收標準。這樣才能使取樣方法具有 較高的科學性和代表性。2、建筑材料實驗影響因素，同一材料在不同的制作條件下或不 同的實驗條件下，會得出不同的實驗結果，主要因素有儀器的選擇，試件尺寸，試件的形狀，表面狀態，加荷速度，溫度，濕度。3、實驗結果的分析處理及實驗報告，在取得了原始的實驗數據之后，為了達到所需要的科學結論，常需要對觀測數據進行一系列的分析和處理，最基本

2、的方法是數學處理方法。經數據處理后，編寫或填寫實驗報告：從而確定實驗結果。但是，當我們對同一物理量進行重復測量時，經常發現他們的數值并不一樣，每項實驗都有誤差，隨著科技水平及人們認識水平提高，誤差可控制的比較小，但不能完全消除。為了科學的評價數據資料，必須得認識和研究誤差，才可以達到以下目的：（1）正確認識誤差的性質，分析誤差產生的原因，以消除或減少測量誤差；（2）正確處理數據，合理計算結果，以更接近于真實值的數據；（3）正確組織實驗，合理設計或選用儀器和操作方法，以便在經濟的條件下取得理想的結果。本課程實驗教學項目及其教學要求序號實驗項目名稱學時教學目標、要求1材料密度試驗3掌握材料密度的測

3、定方法，評定砂的級配及粗細程度是否符合規范要求。2砂的篩分析試驗3混凝土拌和物試驗2掌握混凝土拌和物的基本概念，掌握和易性的測定方法和調整方法。4砂漿拌和物試驗2掌握砂漿拌和物和易性的測定方法，檢驗或控制現場拌制砂漿的質量。合計9實驗一 材料密度試驗一、 實驗目的學習掌握材料密度的概念和意義，掌握材料密度的測定方法。二、 實驗原理材料內部一般均含有一些孔隙，為了獲得絕對密實狀態的試樣，須將材料磨成細粉，以排除其內部孔隙，再用排液置換法求出其絕對密實體積。三、 主要儀器及耗材李氏瓶、天平、溫度計、玻璃容器、篩子、烘箱、小勺、漏斗等。四、 實驗內容與步驟1、將試樣磨成粉末，通過900孔/cm2的篩

4、后，再將粉末放入105110烘箱內，烘干至恒重。2、將不與試樣起反應的液體倒入李氏瓶中，使液面達到01mL刻度之間，記下刻度數，將李氏瓶置于水溫20+2的盛水玻璃容器中。3、用天平稱取60-90g試樣，用小勺和漏斗小心地將試樣送入密度瓶中，直到液面上升到20mL左右。再稱剩余的試樣質量，計算出裝入瓶中的試樣質量m。4、輕輕振動密度瓶使液體中的氣泡排出，記下液面刻度，前后兩次液面讀數之差，即為瓶內試樣所占的絕對體積V。五、 數據處理與分析按下式計算密度（精確至0.01g/ cm3）： =m/V式中 m裝入瓶中的試樣質量，g；V裝入瓶中試樣的絕對體積，cm3。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定結果

5、。兩次試驗結果的差值不得大于0.02 g/ cm3，否則應重新取樣進行試驗。六、 實驗注意事項1、試樣烘干至恒重。2、實驗過程中保持李氏瓶中液體溫度恒定。3、讀液體體積時，讀液面下凹部切線對應刻度。 4、控制向李氏瓶內的下料速度，并及時排出瓶中氣泡。七、 思考題1、磚、石等材料作密度實驗時，為什么要磨成細粉狀，應該多細？。2、用李氏瓶測定材料體積時，應該用什么液體？實驗二 砂的篩分析試驗一、 實驗目的掌握篩分析試驗的試驗方法，評定砂的級配及粗細程度是否符合規范要求。二、 實驗原理通過篩分析試驗評定砂的級配及粗細程度。在拌制混凝土時，細骨料的級配和粗細程度，對節約水泥和獲得均勻的混凝土有重要影響

6、。三、 主要儀器及耗材標準篩、搖篩機、天平、烘箱、淺盤、料勺、毛刷等。四、 實驗內容與步驟1、砂樣應通過9.5mm的篩，并在溫度為105+5的烘箱中烘至恒重，冷卻至室溫備用。2、稱取烘干試樣500g，置于按孔徑大小順序排列的標準篩中，在搖篩機上篩10min。取下標準篩，再按篩孔大小順序，逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總質量的0.1%時為止。通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，直至各號篩全部篩完為止。試樣的各號篩上的篩余量均不得超過按下式計算的量： 質量仲裁時 生產控制檢驗時 式中 mr篩余量(g)； d篩孔尺寸(mm)； A篩面積(mm2)。否則應將該篩余試樣分成兩

7、份，再次進行篩分，并以其兩份篩余量之和作為該號篩的篩余量。3、分別稱量各個篩的篩余量，精確至1 g，所有各個篩的分計篩余量和底盤中剩余量之總和與砂樣總質量相比，差值不得超過+1%。五、 數據處理與分析1、分計篩余百分率。各號篩上的篩余量除以試樣總量的百分率，精確至0.1。2、累計篩余百分率。該號篩上的分計篩余百分率與大于該號的各篩分計篩余百分率之總和，精確至0.1。3、根據各篩的累計篩余百分率，繪出試樣的顆粒級配曲線，與國家標準規定的曲線相比較，評定該試樣的顆粒級配。4、計算細度模數f： f=(A2+A3+A4+A5+A6-5A1)/(100-A1) 式中 A2、A3、A4、A5、A6分別為4

8、.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm篩上的累計篩余百分率，計算精確到0.1。按細度模數確定砂的粗細程度。5、篩分試驗應采用兩個試樣進行，取兩次算術平均值作為測定結果。兩次所得細度模數之差大于0.2，應重新進行試驗。 六、 實驗注意事項1、砂篩分前檢查各篩從上至下是否按篩孔大小順序疊置。2、逐個用手篩時，篩至每分鐘通過量小于總量的0.1%為止七、 思考題1、如何評定砂的級配與粗細？實驗三 混凝土拌和物試驗一、 實驗目的掌握混凝土拌和物的基本概念，掌握和易性的測定方法和調整方法。二、 實驗原理混凝土拌和物和易性試驗是檢驗混凝土拌和物是否滿足施工所要求的流動性

9、、粘聚性和保水性等。檢查和易性是施工中混凝土質量控制的一個重要環節。三、 主要儀器及耗材混凝土攪拌機、拌板、拌鏟、磅秤、坍落度筒、搗棒、直尺、容量桶、試模等。四、 實驗內容與步驟（設計性實驗可無此項目）1、混凝土拌和物的拌制1)人工拌合 (1)按所定配合比備料，以全干狀態為準， (2)將拌板和拌鏟用濕布潤濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板二端翻拌至另一端，然后再翻拌回來，如此重復，直到顏色混合均勻，再加上石子，翻拌至混合均勻為止。 (3)將干混合料堆成堆，在中間作一凹槽，將已稱量好的水，倒人一半左右的凹槽中；(勿使水流出)；然后仔細翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續翻拌，每翻拌一次，用

10、鏟在混合料上鏟切一次，直到拌合均勻為止。 (4)拌合時力求動作敏捷，拌合時間從加水時算起，應大致符合下列規定：拌合物體積為30L以下的4-5min；拌合物體積為30-50L時5-9min；拌合物體積為51-75L時912min。 (5)拌好后，根據試驗要求，立即做坍落度測定或試件成型。從開始加水時算起，全部操作須在30min內完成。2)機械攪拌 (1)按所定配合比備料，以全干狀態為準。 (2)預拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水組成的砂漿及少量石子，在攪拌機中進行涮膛。然后倒出并刮去多余的砂漿，其目的是使水泥砂漿先粘附滿攪拌機的筒壁，以免正式拌合時影響拌合物的配合比。 (3)開動攪拌機，向攪拌

11、機內依次加入石子、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min，水全部加入后，繼續拌合2min。(4)將拌合物自攪拌機卸出，傾倒在拌板上，再經人工拌合1-2min，即可做坍落度測定或試件成型。從開始加水時算起，全部操作必須在30min內完成。2、普通混凝土拌合物和易性測定每次測定前，用濕布將拌板及坍落度筒內外擦凈、潤濕并將筒頂部加漏斗，放在拌板上，用雙腳踩緊踏板，使其位置固定。 (2)用小鏟將拌好的拌合物分三層均勻裝人筒內，每層裝入高度在插搗后大致應為筒高的13。頂層裝料時，應使拌合物高出筒頂。插搗過程中，如試樣沉落到低于筒口，則應隨時添加，以便自始至終保持高于筒頂。每裝一層

12、分別用搗棒插搗25次，插搗應在全部面積上進行，沿螺旋線由邊緣漸向中心。插搗筒邊混凝工時，搗棒應稍有傾斜，然后垂直插搗中心部分。底層插搗應穿透整個深度。插搗其它兩層時，應垂直插搗至下層表面為止。 (3)插搗完畢即卸下漏斗，將多余的拌合物刮去，使與筒頂面齊平，筒周圍拌板上的拌合物必須刮凈、清除。 (4)將落度筒小心平穩地垂直向上提起，不得歪斜，提高過程約5-10s內完成，將筒放在拌合物試體一旁，量出坍落后拌合物試體最高點與筒高的距離(以1mm為單位計，讀數精確至5mm)，即為拌合物的坍落度。 (5)從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程應連續進行，并在150s內完成。 (6)坍落度的調整。在按初步計算

13、備好試拌材料的同時，另外還須備好兩份為調整坍落度用的水泥與水，備用的水泥與水的比例應符合原定的水灰比，其用量可為原來計算用量的5和10。當測得拌合物的坍落度過大時，可保持砂率不變，酌情增加砂和石子，盡快拌合均勻，重做坍落度測定。五、 數據處理與分析拌和物的坍落度應測定兩次，取其平均值作為測定結果。如果提起坍落度筒后，拌和物發生崩塌或一邊剪壞現象，則應重新測定。觀察粘聚性。用搗棒在已坍落的拌和物錐體表面輕輕敲擊，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如錐體倒塌、部分崩塌或出現石子離析現象，則表示粘聚性不好。觀察保水性。提起坍落度筒后，如有較多的水或稀漿從底部析出，則表示拌和物的保水性不好；沒有或僅有

14、少量的水或稀漿從底部析出，則表示拌和物的保水性良好。六、 實驗注意事項1、做塌落度前，應濕潤塌落度筒、底板、搗棒。2、從開始裝料到提起塌落度筒整個過程要150s內完成，提筒要垂直平穩。七、 思考題1、混凝土的拌合物塌落度不符合要求時，應如何調整？2、混凝土拌合物從加水到測定塌落度，全部過程為什么要在30分鐘內完成？ 實驗四 砂漿拌和物試驗一、 實驗目的掌握砂漿拌和物和易性的測定方法，檢驗或控制現場拌制砂漿的質量。二、 實驗原理砂漿拌和物和易性試驗是檢驗砂漿拌和物是否滿足施工所要求的流動性和保水性。檢查和易性是施工中砂漿質量控制的一個重要環節。三、 主要儀器及耗材砂漿攪拌機、拌板、拌鏟、磅秤、砂

15、漿稠度儀、搗棒、砂漿分層度儀等。四、 實驗內容與步驟1、砂漿拌和物的拌制1）人工拌合 按設計配合比(質量比)，稱取各項材料用量，先把水泥和砂放人拌板干拌均勻，然后將混合物堆成堆，在中間作一凹坑；將稱好的石灰膏(或粘土膏)倒入凹坑中，再倒人一部分水，將石。灰膏或粘土膏稀釋，然后充分拌合，并逐漸加水，直至混合料色澤一致、觀察和易性符合要求為止，一般需拌合5min。可用量筒盛定量水，拌好以后，減去筒中剩余水量，即為用水量。 2）機械拌合 (1)先拌適量砂漿(應與正式拌合的砂漿配合比相同)，使攪拌機內壁粘附一薄層砂漿，使正式拌合時的砂漿配合比成分準確。 (2)先稱出各材料用量，再將砂、水泥裝入攪拌機內

16、。 (3)開動攪拌機，將水徐徐加入(混合砂漿須將石灰膏或粘土膏用水稀釋至漿狀)，攪拌約3min(攪拌的用量不宜少于攪拌容量的20，攪拌時間不宜少于2min)。(4)將砂漿拌合物倒至拌合鐵板上，用拌鏟翻拌兩次，使之均勻，拌好的砂漿，應立即進行有關的試驗。2、砂漿稠度測定將拌好的砂漿一次裝入砂漿筒內，裝至距筒口約lOmm為止，用搗棒插搗25次，并將筒體振動5-6次，使表面平坦，然后移置于稠度儀底座上。 (2)放松圓錐體滑桿的制動螺絲，使圓錐尖端與砂漿表面接觸，擰緊制動螺絲，使齒條測桿下端剛好接觸滑桿上端，并將指針對準零點。 (3)擰開制動螺絲，使圓錐體自動沉人砂漿中，同時計時間，到10s，立即固定螺絲。從刻度盤上讀出下沉深度(精確至lmm)。(4)圓錐筒內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。3、砂漿分層度測定將拌合好的砂漿，經稠度試驗后重新拌合均勻，一次注滿分層度儀內。用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕敲1-2次，并隨時添加，然后用抹刀抹平。 (2)靜置30min，去