1、冬季管道焊接方案 一、編制依據(jù) 1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范           G50236-2011 2建筑冬期施工規(guī)程                    JGJT104-2011 3工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范    G50233

2、-2010 4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G50683-2011 5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)G50184-2011 6山西華鑫肥業(yè)18.60項目外管網(wǎng)管道安裝工程焊接工藝規(guī)程     7山西省化工設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙     8山西省呂梁市氣象資料二、工程概況及編制說明本工程為華鑫肥業(yè)萬噸合成氨萬噸復(fù)合肥外管網(wǎng)架空管道安裝工程。根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJT104-2011規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5°C即進入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)

3、5天穩(wěn)定高于5°C即解除冬期施工。根據(jù)合同工期和現(xiàn)場實際施工情況及設(shè)備和材料的到場情況，為了趕工期、保進度，安裝工程需進行冬季作業(yè)，特編制此方案，用來指導(dǎo)、監(jiān)督冬季施工。三、施工準(zhǔn)備冬季施工準(zhǔn)備工作 1.1項目部成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)組織冬期施工工程的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和冬施物資供應(yīng)，負責(zé)冬施工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責(zé)任，確保冬施中各項工作及時有效進行，避免由于冬施組織不力給生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。 1.2進入冬季施工前，組織技術(shù)員、質(zhì)量員、施工員、安全員、及材料員認真學(xué)習(xí)冬施規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程要求組織冬施。  1.3及時

4、接收天氣預(yù)報，隨時掌握天氣預(yù)報和寒流、大風(fēng)警報，及時采取防護措施，防止寒流突然襲擊。 技術(shù)準(zhǔn)備 2.1為確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，編制冬季施工技術(shù)方案。2.2復(fù)核施工圖紙，查對施工項目是否能進行冬季施工。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 3.1進行冬季施工的生產(chǎn)任務(wù)安排和部署：施工材料進場計劃；勞動力計劃；熱源、管道計劃和部署；冬季施工人員培訓(xùn)計劃；工程質(zhì)量的控制要點；冬季安全生產(chǎn)的要點。 3.2根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。如現(xiàn)場管道的保溫防凍、場地的整平及臨時道路的設(shè)置等。資源準(zhǔn)備 4.1根據(jù)制定的計劃，組織好保溫材料、施工儀表(測溫計)、職工勞動保

5、護用品如上鋼架高空作業(yè)所需防滑鞋，安全帶等的準(zhǔn)備工作。人員培訓(xùn)教育準(zhǔn)備 5.1冬季施工前必須進行人員培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容為：國家和地方有關(guān)冬季施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；有關(guān)冬季施工的基本理論知識及施工方法。同時，進行冬季施工前的技術(shù)交底工作。四、焊材選用保管及使用1  焊材選用  管道材質(zhì)焊接方法焊條，焊絲選用打底填充蓋面20#氬電聯(lián)焊TIG-J50J427Q235氬電聯(lián)焊J427J427Q345氬電聯(lián)焊TIG-J50J50715CrMoG氬電聯(lián)焊TIG-J30THR307S30403全氬弧焊ER308L-藥芯焊絲ER308S30408全氬弧焊ER308

6、L-藥芯焊絲ER3042   焊條保管及使用 2.1焊條必須在干燥，通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放。 2.2 存放于室內(nèi)的焊材必須按型號、規(guī)格、批號做好明顯標(biāo)志，分門別類碼放整齊。 2.3 已經(jīng)受潮藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。 2.4焊條一次出庫量一般不能超過倆天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好。 2.5保證焊條在供給使用單位后至少六個月內(nèi)使用，入庫的焊條應(yīng)做到先入庫的先使用。 2.6焊條必須經(jīng)烘干方可使用。3    焊條烘干箱的使用 注：碳

7、鋼焊條J427烘干溫度為150，恒溫時間為1小時。     Q235材質(zhì)焊條J422烘干溫度為150，恒溫時間為1小時。 合金焊條THR307烘干溫度為380，恒溫時間為1小時。 3.1工作前檢查所操作的電氣開關(guān)，線路，自動裝置等應(yīng)保持烘箱安全可靠；烘箱及電氣裝置的金屬外殼，接地保護應(yīng)牢靠；按規(guī)定穿戴使用好勞動防護用品。 3.2工作中要經(jīng)常檢查烘箱的蒸汽導(dǎo)氣閥，防止失效；向烘干箱內(nèi)送取焊條時，必須切斷電源，焊條取出后要加強檢查，嚴(yán)防焊條或雜物落在電鎢絲上，造成短路或觸電；烘干箱取焊條時，必須佩帶好規(guī)定的防護用品。 

8、3.3工作后切斷電源，維護保養(yǎng)設(shè)備，整理現(xiàn)場。 3.4當(dāng)烘干機運行不正常時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停止烘干。 3.5焊條應(yīng)有專人烘烤；各種材質(zhì)焊條必須分開各自烘烤，不得混起來一起烘烤；并且焊條烘烤必須分層整齊放入烘箱內(nèi)。 3.6 焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收紀(jì)錄。 3.7烘烤時應(yīng)注意避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂；烘干箱的升溫或降溫不能過快；不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出；  從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完，剩

9、余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。4   保溫桶使用 4.1由于冬季施工環(huán)境潮濕，保溫桶的使用必不可少。 4.2從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在便攜式保溫桶內(nèi)，隨拿隨用； 4.3焊條的加熱保溫，利用電焊機，用保溫桶原配的插頭一根夾住電焊機的+極，一根夾住電焊機的-極。焊條在保溫桶內(nèi)溫度不得低于60。五、焊接措施1   焊接施工程序焊接接頭的重要性:一是連接作用，即把焊件連接成一個整體；         

10、;        二是承力作用，即承受被焊工件所受的載荷。 焊接質(zhì)量直接影響到整個工程質(zhì)量，因此嚴(yán)格按照焊接工序進行焊接顯得尤為重要2  焊接環(huán)境 2.1當(dāng)焊件溫度低于0時，所有鋼管的施焊焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上。2.2 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。   風(fēng)速大于10m/s   相對濕度大于90%   雨、雪天氣3   

11、焊前準(zhǔn)備 3.1參加焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 3.2 焊件下料與坡口加工 3.2.1 本工程所采用的管材，采用半自動氧-乙炔焰切割坡口，用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。 3.2.2 鋼管組對前應(yīng)先用壓縮空氣將管內(nèi)吹干凈，然后用砂輪機將坡口表面及附近10-20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹皮清理干凈。 3.2.3 組隊后的鋼管上鋼架前，吊起一頭將管內(nèi)雜物敲打振擊出去方可上鋼架。 3.2.4各種材質(zhì)焊接接頭形式都為對接。

12、對于碳鋼100以下焊接方法為全氬弧焊；100以上為氬弧打底，電焊蓋面；對于合金鋼15CrMoG,全為氬弧打底，電焊蓋面；不銹鋼管道為全氬弧焊 。 3.3 焊口組對 3.3.1 管子或管件組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。 3.3.2 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填賽物。 3.3.3嚴(yán)禁強力組對焊口，更不允許用火焰烤等熱膨脹法對口 3.3.4 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保證焊透，無焊瘤，熔合良好，無焊接缺陷。4 焊接工藝措施 

13、;4.1 焊前需要預(yù)熱時必須按規(guī)定進行預(yù)熱。 4.2 焊前必須認真調(diào)節(jié)好電流。 4.3 管口正式焊接時，決不允許在母材表面試驗電流，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)。 4.4各層焊縫接頭應(yīng)錯開20mm以上，不允許接頭重疊。 4.5 管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。 4.6 認真做好管道焊接工作紀(jì)錄。 4.7 當(dāng)焊縫不合格時，應(yīng)及時返修，返修工藝和正式工藝相同。同一部位的返修不宜超過三次。5   焊縫檢測 5.1焊縫外觀檢測 5.1.1 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。

14、60;5.1.2 焊縫余高01+0.1且最大為3mm，焊縫寬度比坡口增寬4mm（每側(cè)增寬2mm）。 5.1.3 焊縫咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于焊縫全長的20%且40mm。 5.1.4 外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進行其他項目的檢測。5.2 材質(zhì)管道所焊接焊口探傷比例高的要進行著重焊接。六、冬季施工措施1、環(huán)境溫度低于5時，不宜進行水壓試驗；已進行水壓試驗的管道要及時將水排出管外，并將管口臨時封堵。2、應(yīng)盡量避免在冬季進行管道的試壓，如果必須在冬季試壓的話，要盡量減少充水的管道暴露在自然環(huán)境的時間，在符合規(guī)范要求的前提下，測試的時間應(yīng)盡可能短，測試

15、完畢后，要及時排空管道中的水并最大限度地吹干。3、應(yīng)盡可能增加預(yù)制量，減少現(xiàn)場的組焊工作量。4、焊接時的風(fēng)速不得超過下列規(guī)定，否則應(yīng)采取防風(fēng)措施： 手工電弧焊為8m/s； 氬弧焊2m/s5、焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于90%。6、施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。7、焊接工藝要求中：當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15以上。預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。每道焊縫焊接應(yīng)盡可能一次焊完，當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時后熱、緩冷等措施，重新施焊時，仍

16、應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱。8、定位焊采用電弧焊時宜符合下列要求：當(dāng)環(huán)境溫度較低時，應(yīng)對焊件進行預(yù)熱，適當(dāng)加大定位焊長度。含碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件,在低溫環(huán)境下定位焊后,應(yīng)盡快進行打底焊,否則應(yīng)采取后熱緩冷措施.七、安全保證措施1、進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽、穿好防滑鞋，進入高空作業(yè)系好安全帶，安全帶必須拴在安全牢固的結(jié)構(gòu)上。2、以項目經(jīng)理為首成立工地安全值班小組，小組成員按天輪流值班。3、施工中注意加強腳手架的防滑措施，防止墜落傷人。施工前必須先將平臺上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。4、風(fēng)力大于5級及雪、濃霧天氣，停止高空作業(yè)，停止吊裝及安裝的配合工序，如焊接、對管等。5、如有夜間

17、趕進度施工，施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)有良好的照明。6、氧氣、乙炔、氬氣瓶及膠管凍結(jié)時，不能用物體打擊，或用明火及其它劇烈加熱方法解凍，應(yīng)將其放入熱水盆或用蒸汽加以解凍。7、焊機、氣瓶應(yīng)放在專用的棚內(nèi)。8、蹬高爬梯踏步上若結(jié)冰要除冰后使用，爬梯固定必須牢固可靠。9、六級及以上大風(fēng)、大霧等惡劣天氣下，現(xiàn)場要停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。10、冬季室內(nèi)取暖，要加強對火源的管理，同時室內(nèi)要注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。嚴(yán)禁亂拉電線，嚴(yán)禁使用電爐等取暖設(shè)備。11、高空作業(yè)中務(wù)必攜帶好隨身的工器具，嚴(yán)防跌落傷人，同時嚴(yán)禁非施工人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動。12、加強防火宣傳教育，任何人均不得在倉庫內(nèi)、易燃易爆車間及其他甲級防火區(qū)域吸煙，不得在施工現(xiàn)場用明火取暖。13、暴風(fēng)雪后，應(yīng)對作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。14、危險源辨識 序號項目/工序作業(yè)危險源可能導(dǎo)致的事故預(yù)防措施1冬季施工臨時用電觸電1、讓電工加強日常巡檢力度，加強對工人的臨時用電教育，杜絕私拉亂接。2、對冬季的機械設(shè)