1、壩工模板工2014.09模板工程質量缺陷處理 主 講 人： 陳金良 遼寧水利職業學院 水利行業工種培訓包壩工模板工壩工模板工1. 帶形基礎模板（1）質量缺陷帶形基礎模板沿基礎通長方向：模板上口不直；寬度不準；下口陷入混凝土內；側面混凝土麻面、露石于；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。如圖6-1所示圖6-1 帶形基礎鋼模板缺陷示意1上口不直，寬度不準；2下口陷入混凝土內；3側面露石子、麻面；4底部上模不牢；5模板口用鍍鋅鋼絲對拉，有松有緊壩工模板工1. 帶形基礎模板（2）原因分析1）模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上；2）鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鍍鋅鋼絲對拉，有松

2、有緊，或木模板上口未釘木帶，澆筑混凝土時，其側壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內推移的力而內傾，使上口寬度大小不一；3）模板未撐牢，在自重作用下模板下垂。澆筑混凝土時，部分混凝土由模板下口翻上來，未在初凝時鏟平，造成側模下部陷人混凝土內模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側模支撐不牢；4）木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。（3）防治措施1）模板應有足夠的強度和剛度，支模時，垂直度要找準確；2）鋼模板上口應用8mm圓鋼套入模板頂端小孔內，中距5080cm，如圖6-2所示。木模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直；壩工模板工1

3、. 帶形基礎模板圖6-2 鋼筋支架或混凝土長方墊塊18或10圓鋼；2橫插于基礎鋼架12圓鋼或5cm80cm混凝土墊塊，間距80100cm；3-土坑邊墊木板擴大接觸面壩工模板工1. 帶形基礎模板3）上段模板應支承在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，以使側模支承牢靠，并保持高度一致；4）發現混凝土由上段模板下翻上來，應在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；5）混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺損。6）組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠；7）支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以

4、擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。壩工模板工2. 杯形基礎模板（1）質量缺陷杯形基礎模板杯基中心線不準；杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模浮起；拆模時芯模起不出，如圖6-3所示。圖6-3 杯形基礎鋼模板缺陷示意(a)平面圖；(b)剖面圖1排氣孔；2角模；3杯芯模板壩工模板工2. 杯形基礎模板（2）原因分析1）杯基中心線彈線未兜方；2）杯基上段模板支撐方法不當，澆筑混凝土時，杯芯木模板由于不透氣，比重較輕，向上浮起模板四周的混凝土振搗不均衡，造成模板偏移；3）操作腳手板擱置在杯口模板上，造成模板下沉杯芯模板拆除過遲，粘結太牢。（3）防治措施1）杯形基礎支模應首先找準中心線

5、位置及標萵，先在軸線樁上找好中心線，用線錘在墊層上標出2點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四面邊線，要兜方并進行復核，用水平儀側定標高，然后依線支設模板；2）木模板支上段模板時采用抬把木帶，可使位置準確，托木的作用是將抬把木帶與下段混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平；3）杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力；4）澆筑混凝土時，在芯摸四周要均衡下料并振搗；5）腳手板不得擱置在模板上；6）拆除的杯芯模板，要根據施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后再徐徐拔出。壩工模板工3.

6、 梁模板缺陷一（1）質量缺陷梁模板梁身不平直；梁底不平，下撓；梁側模炸模(模板崩塌)；拆模后發現梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入構件中，拆除困難，如圖6-4所示。圖6-4 梁模板缺陷示意圖1柱模；2粱模；3梁底模板與柱側模相交處須稍留空隙壩工模板工3. 梁模板缺陷一（2）原因分析1）模板支設未校直撐牢；2）模板沒有支撐在堅硬的地面上。混凝土澆筑過程中，由于荷載增力口，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形；3）梁底模未起拱；4）側模拆模過遲；5）木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產生裂縫、掉角和表面毛糙；6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事

7、先未留有空隙，造成局部模板嵌入構件中，難以拆除。壩工模板工3. 梁模板缺陷一（3）防治措施1）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應起拱；2）梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插人模板上端小孔內，如圖6-5所示； 圖6-5 梁模安裝示意1模板上口用8nun或10mm圓鋼套人，間距5080cm；2梁高若超過60cm，側模加圍檁；3角模；450mm鋼管斜撐；5扣件；6支撐(間距按受力計算)；7通長墊木；8泥土地應夯實壩工模板工3. 梁模板缺陷一3）支梁木模時應遵守

8、邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮粱模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內，如圖6-6所示； 圖6-6 圖梁模板缺陷示意 1上口歪斜；2下口脹模壩工模板工3. 梁模板缺陷一4）木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模5）梁側模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模格柵下；6）梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。壩工模板工4. 梁模板缺陷二（1）質量缺陷梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中部下撓。（2）原因分析1）下口圍檁未夾緊或木模板

9、夾木未釘牢，在混凝土側壓力作用下，側模下口向外歪移；2）梁過深，側模剛度差，又未設對拉螺栓支撐按一般經驗配料，梁自重和施工荷載未經核算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐不夠牢固而下撓；3）斜撐角度過大(60)，支撐不牢造成局部偏歪。（3）防治措施1）根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力(包括施工荷載)。鋼模板外側應加雙排鋼管圍檁，間距不大于50cm(圖6-7)，并加穿對拉螺栓，沿梁的長方向每隔80120cm，螺栓內可穿40鋼管或塑料管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用。木模采取50mm厚模板。每4050cm加一拼條(宜立拼)，根據梁的高度適當加設橫檔。一般離梁底3040

10、cm處加16mm對拉螺栓(用雙根橫檔，螺栓放在兩根橫檔之間，由墊板傳遞應力，可避免在橫檔上鉆孔)，沿梁長方向相隔不大于lm，在梁模內螺栓可穿上鋼管和硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復利用；壩工模板工4. 梁模板缺陷二 圖9-7 深梁模板支模示意150鋼管3形扣件；2對拉螺栓套30鋼管；3斜撐不大于60；4角模；5支撐(間距根據計算)；6旗板拼縫符合要求壩工模板工4. 梁模板缺陷二2）木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢；3）梁底模板應按規定起拱；4）單根深梁模板上口必須拉通長麻線(或鉛絲)復核，兩側斜撐應同樣牢固。壩工模板工5. 柱模板炸模（1）質量缺陷柱模板炸模，造成斷面尺寸

11、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面，如圖6-8所示。柱偏斜，一排柱子不在同一軸上 柱身扭曲，如圖6-9所示。圖6-8 柱模板缺陷 圖6-9 柱底焊外包框1柱內鋼筋；2加焊鋼筋，長與柱外包齊壩工模板工5. 柱模板炸模（2）原因分析1）柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側壓力拔出板縫不嚴密成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模；2）柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用；3）模板兩側松緊不一；4）模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。（3）防治措施1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；2）柱子支模板前必須先校正鋼筋位置；3）柱子底部應做小方盤模板

12、，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框(圖6-10)保證底部位置準確；4）成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，如圖6-11所示；柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢，如圖6-11所示；柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確；5）根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔80120cm應加設牢固的柱箍，防止炸模，如圖6-12所示；6）柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據柱寬采用適當厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿，不炸模，不產生外鼓；7）較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即

13、應可靠封閉；壩工模板工5. 柱模板炸模圖圖6-10 柱鋼模板安裝示意柱鋼模板安裝示意(a)柱模安裝；柱模安裝；(b)鋼木夾箍；鋼木夾箍；(c)角鋼型柱箍角鋼型柱箍1夾箍；夾箍；2模板；模板；3C型鋼；型鋼；4對拉螺栓；對拉螺栓；5810mm螺栓螺栓650mm70mm夾木；夾木；7夾板；夾板；8插銷；插銷；9限位器限位器壩工模板工5. 柱模板炸模 圖6-11 鋼?？ň咧７?圖6-12 鋼?？ň咧７?50鋼管3形扣件；2對拉螺栓套30鋼管； 1-梁卡具；2-鋼鉤絆；3-鋼模板；4-托具；5-磚墻壩工模板工6. 圈梁模板（1）質量缺陷圈梁模板局部脹模，造成墻內側或外側水泥砂漿掛墻；梁內外側不平，

14、砌上段墻時局部挑空，如圖6-11所示。（2）原因分析卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產生側向壓力造成局部模板向外推移；模板組裝時，未與墻面支撐平直；（3）防治措施采用在墻上留孔挑扁擔木方法施工時，如圖6-11，扁擔木長度應不小于墻厚加2倍梁商，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線；采用鋼管卡具組裝模板時，圖6-12，如發現鋼管卡具滑扣應即調換；圈梁木模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。壩工模板工7. 墻模板（1）質量缺陷墻模板炸模、傾斜變形；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出（2）原因分析1）鋼

15、模板事先未作排板設計，未繪排列圖，相鄰模板未設置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊。墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大2）木模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模(或因選用的對拉螺栓直徑太小，不能承受混凝土側壓力而被拉斷)3）模板間支撐方法不當，如圖6-13(a)所示4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形5）角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大6）未涂刷隔離劑，或涂后被雨水沖走壩工模板工7. 墻模板（3）防治措施1）墻面模

16、板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準；有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢，如圖6-13(b)、(c)所示；2）墻身中間應用對拉螺栓拉緊，模板兩側以連桿；3）增強剛度(圖6-14)承擔混凝土的側壓力，確保不炸模(一般采用1216mm螺栓)。2片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓；4）墻根按墻厚度先灌注1520cm高導墻作根部；5）模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，如圖6-15所示，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工2個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放人缺口內，用U形卡卡緊。壩工模板工7. 墻模板 圖6-1

17、3 墻模板缺陷示意(a)錯誤的支撐方法；(b)正確的支撐方法之一；(c)正確的支撐方法之二 圖6-14 墻模板示意 圖6-15 扁鋼封口1對拉螺栓；2鋼管或塑料管；3模板； 1一板條式拉桿；2一模板;4蝶形卡；5鉤頭螺栓；6一豎連桿；7一橫連桿壩工模板工8. 板模板（1）質量缺陷板模板板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。（2）原因分析1）板格柵用料較小，造成撓度過大2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差4）將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模

18、也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內，如圖6-16(a)所示（3）防治措施1）樓板模板下支承料或桁架支架應有足夠強度和剛度，支承面要平整；2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉）；3）木模板板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除，如圖6-16(b)所示；4）板模應按規定起拱。壩工模板工8. 板模板 圖6-16 板模板缺陷示意(a)錯誤的鋪釘方法； (b)正確的鋪釘

19、方法1-板模板鋪釘在梁側模上面；2-板模板鋪釘到梁側模外口齊平壩工模板工9. 樓梯側幫模板（1）質量缺陷樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。（2）原因分析1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼；樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿；2）底板子整度偏差過大，支撐不牢靠。（3）防治措施1）側幫在梯段可用鋼模板以2mm厚薄鋼模板和 8槽鋼點焊連接成型，每步2塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連結，如圖6-17所示；2）底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。壩工模板工9. 樓梯側幫模板圖圖6-17 樓梯踏步組合模板側幫模樓梯踏

20、步組合模板側幫模1踏步側幫踏步側幫(2mm鋼模鋼模)；28槽鋼；槽鋼；3踏步模板；踏步模板；4嵌縫木條；嵌縫木條；5U形卡；形卡；62mm厚扁鋼；厚扁鋼；7側模側模(組合鋼模板組合鋼模板)；8角模；角模；9底模底模(組合鋼模板組合鋼模板)壩工模板工10.預制樁模板（1）質量缺陷1）樁身不直，幾何尺寸不準；樁尖偏斜，樁頭木平；2）接樁處，上節樁預留鋼節與下節樁預留鋼筋孔洞位置有偏差，或下節樁孔深不足；3）疊搗樁上下粘連。（2）原因分析1）場地未平整夯實，使接觸地面的樁身不平直；2）彈線有偏差；3）樁模支撐強度與剛度不足；4）樁尖模板振搗時移位。樁頭模板不垂直于樁身；5）上下樁的連接處，下節樁預留

21、孔洞位置不準，深度不夠；上節樁預留鋼筋未設定位套板，混凝土振搗時位置走動；6）樁上未刷隔離劑，或隔離劑已被雨水沖掉。壩工模板工10.預制樁模板（1）質量缺陷（3）防治措施1）制樁場地應平整夯實，排水通暢，鋪7cm厚道渣壓平粉光，再用M5水泥砂漿抹平壓光，如圖6-18所示；2）采用間隔支模施工方法，地面上彈準樁身寬度線(間隔寬度應加紙筋灰作隔離劑的厚度)。模板與模擋應有足夠的剛度。樁頭端面要用角尺兜方；3）樁尖端應用專用鋼帽套上，如圖6-19所示；4）上下節樁端部均應做相匹配的專用模板，以保證接樁位置準確，并與樁側模板連接好。為使接樁準確，在澆筑樁身混凝土時，可在鋼管內預先放置450mm圓鋼，在初凝前應經常轉動圓鋼，初凝后拔出成孔，如圖6-20所示；5）采用間隔支模方法時，可采用紙筋石灰做隔離層，厚度約2mm。壩工模板工10.預制樁模板圖圖6-18 現場預制樁模板示意現場預制樁模板示意1地坪地坪(按制樁場地每邊放出按制樁場地每邊放出200mm)圖6-19 樁尖鋼帽圖圖6-20 6-20 接樁預留孔示意接樁預留孔示意壩工模板工11. 柱摸板底部漏漿（1）質量缺陷柱摸板底部漏漿；疊搗柱粘連；平面尺寸變形，高低不平。（2）原