1、混凝土工程施工工藝1范圍本工藝標準適用于一般現澆框架、框架剪力墻、剪力墻結構混凝土的澆筑工 程。采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送，對于少量的小型構配件混凝土和基礎 墊層可采用現場攪拌。2施工準備2 . 1材料及主要機具：2.1.1 水泥：a、水泥依據設計要求選用相應標號的水泥。b、水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、出廠 日期。使用前若發現受潮或過期，應重新取樣試驗。c、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包括氧化 鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于 500kg/m3。2. 1. 2

2、 砂：a、砂依據設計要求選用相應要求的優質砂料。b、對于泵送碎，砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%50%c、砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于 C30時，不大于 3%低于C30時，不大于5%對有抗滲、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其 含泥量不應大于3%又t C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。2. 1. 3 石子：a、碎石依據設計要求選用相應要求的優質石料。b、石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4 ,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的 1/2。且不得超過50mm對 于泵送碎，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于

3、 1: 3,卵石宜小于或 等于1: 2.5。c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于 C30混凝土時，不大于1%低于 C30時，不大于2%對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不 大于1%對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土等級高于或等于 C30 時，不大于15% 低于C30時不大于25%又t C10或C10以下，可以放寬到40%2. 1. 4水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢 驗。2. 1. 5外加劑：減水劑、早強劑、緩凝減水劑等應符合有關標準的規定， 其摻量須經試驗符合要求后，方可使用。

4、2. 1. 6主要機具：混凝土攪拌機、磅稱（或自動計量設備）、雙輪手推車、 小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子， 長抹子，鐵板、膠皮水管、用桶、塔式起重機等。3操作工藝3. 1工藝流程：采用現場攪拌混凝土澆筑工藝作業準備混凝土攪拌一混凝土運輸一柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗一養護采用商品混凝土澆筑工藝作業準備一商品混凝土運輸到現場一混凝土質量檢查一卸料 一 泵送至澆筑部位一柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗 一養護澆筑前應對模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經檢查 鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清

5、掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。3. 3混凝土現場攪拌：自拌碎用于防止商品碎暫時供應不上的應急措施和零星碎的現場拌制，原材 料和配合比應與商品碎的保持一致。3. 3. 1根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定 好水泥、砂、石各個磅稱標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及 時調整配合比用水量，確保加水量準確。要過稱。3. 3. 2裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料 時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據每 盤加入量預加工裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀 應按

6、每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。3. 3. 3攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，可按下 表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）< 250250500> 500<3自落式90120150強制式6090120>3自落式9090120強制式6060903. 3. 4混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員 對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求， 經調整后再進行攪拌。1、混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機中

7、卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間，不能超過初 凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生 初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后至澆筑完畢的延續時間應符合下表的規定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（MIN）混凝土強度等級氣溫（C）25高于25<C3012090>C309060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。3、混凝土運輸道路應平整順暢，若有凹凸不平，應鋪墊橋防。在樓板施工時， 更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3. 4泵送混凝土施工3. 4. 1泵送混凝土前，

8、先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管 道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿 （或1:2水泥砂漿）， 潤滑管道后即可開始泵送混凝土。3. 4. 2開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵 送順利時，才用正常速度進行泵送。3. 4. 3泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm®J料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽 時會溢出并加大攪拌軸負荷。3. 4. 4混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，冉正轉、反轉 一定

9、時間，待正轉順利后方可繼續泵送。3. 4. 5泵送中途若停歇時間超過 20分鐘，管道又較長時，應每隔 5分鐘 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23個行程， 使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45分鐘）氣溫高、混凝土 坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。3. 4. 6泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。3. 4. 7在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。3. 4, 8泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。3. 5柱混凝土澆筑3. 5. 1柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆 筑50

10、mmi與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接 倒入模內。3. 5. 2柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mmfc右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上 面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3. 5. 3柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3米時應采取措施 （用用桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。3. 5. 4柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無 梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11。

11、5H,使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。3. 5. 5澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3. 5. 6構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm3. 6梁、板混凝土澆筑3. 6. 1肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法” 推進，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板 的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續向前進行。3. 6. 2梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等 級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。4. 6. 3樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來 回振搗。注意不斷用移動

12、標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹 平表面。5. 6. 4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。6. 6. 5施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。 單向板的施工穎留置在平行于 板的短邊的任何位置。1、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。3、在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜 和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的 水泥砂

13、漿然后繼續澆筑混凝土。3. 7剪力墻混凝土澆筑：3. 7. 1剪力墻墻澆筑，應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配合比相同 的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。3. 7. 2澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度控制在60 cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數 量。3. 7. 3振動棒移動間距應小于 50 cm,每一振點的延續時間經表面呈現浮 漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5 cm。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度 也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。3. 7. 4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。3. 8樓梯混凝土澆筑3. 8. 1樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與 踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上 表面抹平。3. 8. 2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據 結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3范圍內。3. 9混凝土的養護