1、卷揚機工培訓考試題一、提升機工必須經專門培訓考試合格并取得“特種作業操作”后方可上崗作業。見習工只許在有經驗的司機監護下進行操作，監護人不準離開。禁止非提升機工、見習工和技術不熟練者單獨操作。二、嚴格交接班制度。值班司機要放一次空車，檢查提升機的運轉情況，并把檢查結果記入交接班記錄簿，在交接班過程中副司機也應在場。三、豎井提升機工每班每臺機不少于兩人，一人操作，一人監護；在交接班、人員上下井時間，必須由正司機開車，副司機在場監護，司機精神不振與睡眠不足，不準操作。四、有權拒絕無關人員進入提升機房，凡參觀實習人員必須登記。五、對提升設備要經常地定期進行檢查，查出的問題必須與時解決，檢查工作的程序

2、：（1）每班開車前，首先檢查聲、光信號是否正常，檢查潤滑系統、制動系統、操作系統、主導輪裝置、傳動裝置、過卷保護裝置、過速保護裝置等是否完好；（2）每班必須檢查電動機和供電系統的狀況；（3）運行中要經常檢查潤滑和液壓系統；滾動軸承溫升不應超過75，液壓油溫最高不應超過65。油位不應低于規定的最低位置，同時要定期換油，減速箱一年一次，液壓站半年更換一次。若在使用過程中油面出現大量泡沫或油液過臟時，應通知維修人員與時更換。定期對導向輪軸承、軸套與設備潤滑部位進行潤滑。保持盤形制動器所需正常工作油壓值4.5MPa。盤形制動器閘瓦與閘盤間隙以11.5mm為宜，不得超過2mm，磨損到2mm時必須進行調整

3、，要保持閘瓦與閘盤接觸面在60以上。定期檢查潤滑油泵給油情況。每班檢查發現的問題應立即處理，并將以上檢查結果和處理情況記入提升裝置記錄簿。六、司機只有接到信號工發出規定的聲、光信號后方可開車，信號不清不準開車，應用問明原因后，由信號工重新發出明確的信號后再開車。七、開車時要按操作順序進行，手握操作手柄，不準松動，精力要集中，時刻注意信號和深度指示器的深度，防止過卷和其他事故發生。八、罐籠提升系統最高速度不超過設計速度，檢查井筒設施與鋼絲繩時，運行速度不得超過0.3m/s；罐籠提升雷管時，速度不準超過2m/s；提升機的啟動和停止，必須平穩，不得震動。九、模擬提升控制系統開停車步驟如下：（1）下放

4、時先掛至低檔后，逐漸松閘，提升機運轉后，逐漸掛至高檔并繼續松閘至閘完全打開。（2）當下放罐臨近目的地中段時，應先施閘控制卷機轉速，然后，逐漸減檔并逐漸制動使卷機平穩停止。（3）提罐時，以低檔起步提升機運轉后，制動手柄推到全部松閘位置，壓力表指示為4.5MPa，逐漸增加檔位至最高檔，達到卷機的額定轉速。十、數控提升系統開停車步驟如下：(-335提升機)(一)開車順序1.開車前各設備工作狀態：(1)合所有低壓電源。(2)起制動油泵，進入工作狀態。(3)合主電機風機，進入工作狀態。(4)依次合變頻器柜開關。(5)各類開關正常。(6)操作方式選擇開關S20在“0”位。(7)閘運行方式選擇開關在自動位置

5、(左旋)。(8)查計算機柜中+DS.1里PLC指示燈沒有紅燈和黃燈。電源模塊DC5V、DC24燈亮，INTF、BAF、BATTF燈滅。CPU模塊RUN燈亮，INTF、EXTF、BUS1F、BUS2F、FRCE、MAINT、STOP燈滅。(9)操作方式選擇開關S10選擇手動運行方式或檢修運行方式。(10)按信號復位按鈕S5，然后按安全保護復位按鈕S6。如果無故障報警，說明提升機進入正常工作狀態，液壓站自動啟動。(11)解除提升機封鎖開關S3。2.停機順序(1)確認罐籠在井口中段停車。(2)停機順序與開機順序相反。(3)各種設備的電源開關只有在檢修本設備時才斷開，否則不必斷開。(4)如在運行中發生

6、緊停與其它事故不允許斷各種設備的電源開關。只需按緊停按鈕即可。新豎井地表提升機（I）、手動運行：在本方式下，絞車司機可參與對速度和可調閘的調節,運行速度0額定速度7.5m/s。1、 通過工作方式轉換開關選擇手動運行方式，操作臺上相應的指示燈亮。2、制動手柄和主令手柄均處于零位，“手柄零位”指示燈亮。3、信號系統給開車信號后，“開車信號”指示燈亮和方向指示燈亮。4、卷揚機司機依據信號指令將制動手柄推開，主令手柄向后拉或將主令手柄向前推，卷揚機工按照指令方向起動、加速至等速。5、至減速點，“開車信號”指示燈滅，減速電鈴響，減速指示燈亮，卷揚機自動減速至爬行速度。6、至停車點，卷揚機自動停車抱閘，運

7、行方向指示燈滅，減速指示燈滅。將制動手柄和主令手柄置于零位，等待下一次的運行。7、 若在中途運行期間需要正常停車，則將主令手柄拉回零位，卷揚機自動減速至較低速度，然后抱閘停車，將各手柄置于零位，等待下一次的運行。 8、 減速點以后而又不到正常停車位置之間停車后，若仍保持原有的運行方向和去向不變，則再次開車時，不能采用手動運行方式，應打到檢修方式。十一、下列情況之一者不允許開車：1、信號不明、沒聽清信號；2、電壓低于7%，電流超過5%；3、斷電情況下；4、未看清監控畫面或不確定人員已進入罐籠。每次開車前必須觀察監控畫面，看鎖罐開關、安全門是否關閉，搖臺是否揚起到位，確認正常后方可開車。十二、提升

8、機在提升過程中，禁止進行下列操作：（1）禁止斷電作業和手離開操作手柄和閘柄（使用腳閘時，腳不準離開腳踏板）；（2）嚴禁說笑、打鬧、看書、看報、吃飯、喝水、四處觀望與打盹等違規行為；（3）操作臺上禁止存放各種物品；十三、開車和運行中要時刻注意觀察操作臺上各種儀表指示和變化情況，若不正常應立即停車，并與時通知有關人員檢查；安全制動時，應能使提升機的電動機自動斷電。十四、在運行中按檢查項目進行認真的檢查，安全保護、制動系統、傳動部件、信號指示、潤滑系統、主導輪裝置、儀器儀表、提升鋼絲繩等是否正常可靠。要注意有無異常聲音、氣味、振動和各部連接件是否松動，若有異常情況或發現事故隱患，應立即停機檢查，與時

9、通知維修工并向車間匯報，并記錄停車時間、故障原因、修復時間和采取的措施。十五、定期檢查安全保護裝置是否靈活可靠。過卷事故發生后未經檢查和允許不準私自復位和開車。十六、操作完后，操作手柄須置于零位，制動手柄須置于制動位置。十七、嚴格遵守提升系統檢修安全規程。提升機工操作、點檢要求第一節 許可運轉條件第1條：必須安裝以下的附屬設備并要靈活可靠方可進行運轉：1、在提升機室應裝設的設備有：工作制動和安全制動閘、深度指示器、過卷開關、信號裝置、閘瓦磨損開關、油泵開關、油壓力表、電壓表、電流表等。2、在罐籠上應裝設的設備有：防墜裝置、安全鏈、罐蓋與罐門、擋車器與扶手等。3、在井筒上應裝設的設備有：過卷開關

10、、過卷罐托、安全門與聲和光等信號裝置。第2條：各中段井口與提升機室之間需設有聲和光等信號裝置。第3條：各中段與提升機室不得直接聯系，必須通過提升機總信號室（箕斗提升除外）。第4條：為補助聲和光信號之不足，各中段與提升機總信號室之間應裝設聯系，此線路不得與其他線路連結。第5條：豎井打鈴信號必須按規定執行，進坑人員必須通曉，并以醒目之標牌標明。第6條：升降人員的罐籠必須裝設安全門，并保證具有可靠的靈活性。第7條：各種安全設備必須保證完整無缺，動作靈敏可靠，以保證防止可能發生的事故。第8條：每臺提升機應有工作制動和安全制動閘。起作用延緩時間不得超過0.5秒；抱閘時閘瓦不得發生能覺察的振動；閘瓦與制動

11、環的間隙不得超過2毫米。第9條：豎井提升機禁止采用帶式制動器。第10條：使用安全制動閘時，應能同時自動切斷供給電動機之電源。第11條：所使用的鋼絲繩必須合乎“鋼絲繩使用檢查與維護”條文中所規定之數據要求。第12條：當罐籠提升人員時，每人所占面積不少于0.2平方米。第13條：電動機和電氣設備的外殼必須有可靠的接地裝置。第14條：設備安裝和大修之后，必須經生產、安全與設備管理部門和提升機工驗收，辦理驗收手續方可運轉。第二節 開車前的檢查和開車的操作順序與注意事項 第15條：提升機工在操作設備之前必須檢查下列事項。1、傳動機構（1）各軸承的潤滑油量是否充足，油質是否清潔。（2）各部分螺絲是否松動或缺

12、少。（3）各傳動部分的鍵是否松動。卷筒的制動環與輪輻等處是否有裂紋。（4）檢查齒輪嚙合、齒面摩損與潤滑情況。2、制動機構（1） 檢查制動器各螺絲是否松動或缺少。（2） 制動環與閘瓦的磨損間隙是否過大，不應超過2毫米。（3） 檢查制動操作時是否靈活可靠。（4） 檢查安全電磁閥、緊停開關（腳踏開關）和減速、過卷開關等是否靈活好用。3、液壓系統（1） 檢查油量是否充足。（2） 觀察油壓表指示的壓力是否達到規定要求。（3） 檢查油泵與所有液壓閥是否好用。（4） 檢查是否有漏油處。（5） 調壓裝置電磁線圈是否過熱。4、齒輪離合器（1） 檢查齒輪嚙合、齒面摩損與潤滑情況。（2） 檢查液壓油管是否有漏油處。

13、（3） 檢查離合器各部分連接零件是否齊全。5、深度指示器（1） 檢查鏈輪、鏈子與齒輪等磨損情況，檢查鍵與螺絲是否松動。（2） 檢查鏈輪、鏈子與齒輪和軸承潤滑是否良好。（3） 檢查粗針與精針的指示是否靈活好用。6、電氣部分（1） 檢查電動機滑環和炭刷的接觸磨損情況，清掃磨落的炭粉。（2） 檢查電控裝置的電器元件是否清潔、完好。（3） 檢查各部分線纜是否完好無損，是否清潔。（4） 檢查電動機和起動電阻等處接線固定螺絲是否松動。（5） 檢查信號系統是否準確良好。第16條：液壓制動的提升機操作方法如下：1、提升機在運轉前，應按開車前檢查項目進行檢查。2、主令控制器與制動器操作手柄與各安全裝置等，應處于

14、正常位置。3、起動運行準備工作順序：先給低壓盤的刀開關、空氣開關通電，再合上各空氣開關與轉換開關。4、電磁安全閥獲得電源后，電磁鐵被吸上，則提升機處于工作制動狀態中。5、提升機工只有得到信號后，方可進行操作。6、啟動液壓油泵和潤滑油泵。7、提升機工推動制動器操作手柄，推向松閘位置；同時根據要求運行方向，將主令控制器手柄推向運行方向，使換向接觸器得電。8、如要求慢速起動運行，可利用主令控制器手柄適當切除起動電阻，并利用工作制動器手柄來配合，但不準單靠工作制動器手柄操作。第17條：開車的注意事項1、每班應有兩名提升機工，一名操作，另一名應作巡回檢查，如有異常情況應立即停車。2、提升機工在班前應有足

15、夠的睡眠，保持情緒飽滿、精力充沛，嚴禁喝酒。3、提升機工在設備運行中必須精神集中，聽準看準信號后方可進行操作，操作時兩手不允許離開操作手柄。同時注意主令控制器手柄的推動方向；注意聲光信號；注意各種儀表指示是否正常；注意鋼絲繩的纏繞與擺動情況；注意各部聲音是否正常；嚴禁與別人談話；嚴禁做其他與工作無關的事情。4、工作服要穿戴整齊，嚴禁用濕手操作電器設備。5、工作場所要整潔，必須有良好的照明。第三節 運行中的維護與重點檢查第18條：每班應有兩名提升機工，一名操作，另一名主要負責運行中的維護檢查。除作好室清潔衛生工作外，還要作如下的維護檢查工作：1、潤滑部分：（1）檢查各部軸承的溫度是否正常；（2）

16、潤滑油泵潤滑時，隨時檢查給油量是否正常；2、機械部分：（1）注意設備運行中有無異常音響和振動；（2）注意各部螺絲是否松動、缺少。（3）注意鋼絲繩在卷筒上纏繞是否正常。3、電氣部分：（1）注意提升電機的電源線接頭和滑環處是否打火。（2）注意直流電機換向器處是否打火。（3）注意起動電阻器等各部電線接頭處是否打火。（4）數控提升系統變頻器、變流器散熱風扇是否正常運轉。第四節 停車的操作順序與注意事項第19條：停車的操作順序1、當提升容器到達終點或得到停車信號后，提升機工先操作主令控制器手柄達到停車位置，同時操作制動器手柄，予以配合減速停車。2、當提升容器停到指定位置，將制動器手柄拉回制動位置。3、無

17、通知停電，應將主令控制器手柄、制動器手柄達到停車位置。第20條：停車的注意事項1、檢查中發現的問題要與時解決，不能解決的問題應報告車間，并詳細記入運轉點檢記錄中；對故障與事故停車，要寫明原因與開停車時間。2、在合上或拉下高壓斷路器時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋（靴），持絕緣操作棒操作。3、檢查電氣設備時，嚴禁帶電作業。4、嚴禁濕手操作電氣設備，嚴禁用濕機布擦拭電氣設備。5、電氣發生故障時，應通知專職電工進行修理，不許擅自處理。第21條：緊急制動器只有在下列特殊情況下需停止提升機才能使用：1、提升機在運行中出現振動，如主電機電流超過額定允許值時。2、當得到緊急停止信號或機械發生故障、損壞時。3、電

18、源切斷或電動機過載，自動保護裝置失靈時。4、制動器手柄液壓站發生故障時。第22條：提升機工日常維護容：部位名稱容方法和標準周期負責人纏繩機構1、纏繩機構各部的連接螺絲是否松動2、檢查閘瓦間隙和磨損情況3、繩在卷筒上的固定情況1、要與時緊固2、閘瓦間隙不超過允許值，間隙不大于23、檢查臨階段的磨損情況，有無斷絲。每班提升機工提升電機1、檢查電機溫度1、連續工作1小時以上，用手觸摸電機外殼，不超過允許溫升每班提升機工操作臺1、工作臺制動閘2、主令控制器1、是否靈活間隙是否良好2、是否靈活接觸是否良好每班提升機工安全卡1、檢查各部元件2、檢查靈活性1、用小錘敲擊各連接處是否牢固2、做墮罐試驗每班提升機工天輪檢查天輪或木襯或膠襯磨損情況1、各部螺絲緊固齊全2、繩和輪緣不許有磨擦木襯或膠襯不許磨漏每班提升機工交流接觸器接觸器工作情況1、觀察接觸器螺絲是否松動，輔助觸點護蓋有無脫落。2、聽接觸器工作時，有無較大噪音。每班提升機工電阻器1、各部螺絲是否松動2、電阻片有無斷裂、打火3、溫度是否過高1、觀察電阻片有無振動。2、觀察電阻片有無發紅、局部打火。每班提升機工保護功能1、檢查后備保護有無關閉、退出。2、空罐開車試驗，在上下過卷位置能否停車。3、緊急制動1、以慢速故意超過井口、井底規定停車高度，試驗過卷保護可靠性2、踩下腳踏開關（按下