1、臥式雙面銑削組合機床液壓傳動系統設計的讀書報告姓名：賈祥禎學號：021108029班級：0821131.1 金屬切削機床的基本知識金屬切削機床是采用切削（或特種加工）的方法將金屬毛胚加工成所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機械零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為“工作母機”或“工具機”，習慣上簡稱為機床。機床的“母機”屬性決定了它在國民經濟中的重要地位。在現代化的工業生產中，會大量使用各種機器、儀器、儀表和工具等技術設備，這些技術設備都是由機械制造部門提供的。而在各類機械制造工廠中需要各種加工金屬零件的設備，包括鑄造的、鍛壓的、焊接的、熱處理的和切削加工的設備。由于機械零件的尺寸精度

2、、形狀精度、位置精度和表面質量目前主要靠切削加工方法來達到，所以金屬切削機床擔任的工作量約占機械制造總工作量的40%60%。在一般機械制造工廠擁有的技術設備中，機床占有相當大的比重，約在50%60%。另一方面，機床的質量和技術水品直接影響機械產品的質量和勞動生產率。因此，一個國家生產的機床質量、技術水平、品種和產量以及機床的擁有量是衡量國家整個工業水平的重要標準。2 設計過程2.1 確定對液壓系統的工作要求根據加工要求，工件夾緊裝置及滑臺的快進工進快進停止，工件循環擬定采用液壓傳動方式來實現，故決定選取油缸做執行機構。 考慮到進給系統傳動功率不大，且要求低速穩定性好，以及滑臺的速度調節，故擬定

3、選用調速閥，單向閥組成的節流閥調速方式。 為了自動實現上述工作循環并保證滑臺的行程在最大行程內（該行程并無過高的精度要求）擬定采用行程開關及電磁換向閥的控制順序動作2.2 擬定液壓系統工作原理圖圖2-1雙面銑削組合機床液壓原理圖 表2.1 動作順序表1 夾緊工件按下啟動按鈕，5DT的得電，電磁閥左端接通，電磁閥7切換至左位，主油路的進油路：過濾器4-泵2-單向閥15電磁閥14左端單項節流閥12液壓缸左腔。液壓缸右腔回油單項節流閥13電磁閥14左端油箱。液壓推動火塞向右移動至5J2 滑臺快速趨近銑削頭 1DT,3DT,4DT，5DT得電，電磁閥6接通，在電磁閥6切換至左端主油路進油路：過濾器4泵

4、2電磁閥6左端二位二通換向閥7雙桿活塞缸左腔。液壓缸右腔回油二位二通換向閥11電磁閥6左端油箱。液壓缸移動至1J3 滑臺工進 1DT,4DT，5DT得電，電磁閥6左端接通；主油路進油路：過濾器4泵2電磁閥6左端調速閥8雙桿活塞缸左腔。液壓缸右腔回油二位二通換向閥11電磁閥6左端油箱。液壓缸移動至2J4 滑臺快速離開銑削頭1DT,3DT,4DT，5DT得電，電磁閥6接通，在電磁閥6切換至左端主油路進油路：過濾器4泵2電磁閥6左端二位二通換向閥7雙桿活塞缸左腔。液壓缸右腔回油二位二通換向閥11電磁閥6左端油箱。5 滑臺停止夾松6DT得電，電磁閥14右端通電，主油路的進油路：過濾器4泵2單向閥15電

5、磁閥14右端單向節流閥13液壓缸右腔。液壓缸左腔回油單向節流閥12電磁閥14右端油箱。滑臺松開工件6 夾緊工件 5DT的得電，電磁閥左端接通，電磁閥7切換至左位，主油路的進油路：過濾器4-泵2-單向閥15電磁閥14左端單項節流閥12液壓缸左腔。液壓缸右腔回油單項節流閥13電磁閥14左端油箱。液壓推動火塞向右移動至5J7 滑臺反向快進銑頭2DT,3DT，4DT,5DT得電，電磁閥6接通，在電磁閥6切換至右端主油路進油路：過濾器4泵2電磁閥6右端電磁換向閥7雙桿活塞缸右腔。液壓缸左腔回油二位二通換向閥7三位四通電磁閥6右端油箱。液壓缸移動至3J8 滑臺反向工進2DT,3DT，4DT，5DT得電，電

6、磁閥6右端接通；主油路進油路：過濾器4泵2電磁閥6右端調速閥11雙桿活塞缸右腔。液壓缸左腔回油二位二通電磁閥7-三位四通電磁閥6右端-油箱液壓缸移動至4J9 滑臺反向快離銑頭2DT,3DT,4DT,5DT得電，電磁閥6接通，在電磁閥3切換至右端主油路進油路：過濾器4泵2電磁閥6右端二位二通電磁閥11雙桿活塞缸右腔。液壓缸左腔回油二位二通電磁閥7電磁閥6右端油箱。10 滑臺停止夾松6DT得電，電磁閥14右端通電，主油路的進油路：過濾器4泵2單向閥15電磁閥14右端單向節流閥13液壓缸右腔。液壓缸左腔回油單向節流閥12電磁閥14右端油箱。滑臺松開工件11 卸荷 1DT,2DT,5DT,6DT斷電，

7、閥6閥14處于中立，泵2卸載3 計算和選擇液壓元件3.1 設計步驟3.1.1 銑刀選擇工件材料：灰鑄鐵HBS=190，銑刀類型：端面銑刀，刀具材料：高速鋼（不用切削液） 銑刀參數；查1 p9-105公式 V=（3-1）查1 表9.4-8得 =23 =0.2 =0.1 =0.4 =0.1 =0.1 m=0.15 =1.0 查表1 9.4-1得：=0.12mm/z查1 表 9.2-11得：銑刀直徑：銑刀直徑：D=250mm Z=26 =4.7mm代入公式（3-1）V=37.78m/min3.1.2 銑刀轉速計算查2p53 n= (3-2)代入（3-2）計算：n=30.08r/min3.1.3 銑削

8、力計算查1 表P9-109公式得：=（3-3）查1 表9.4-10= 294 =1.0 = 0.65 =0.83 =0 =0.83又Z=26 =4.7mm =0.12mm =1.0 n=30.08r/min代入公式（3-3）得：=467.61N銑削力與的關系：逆銑: =1.0-1.2 順銑： =0.8-0.9逆銑時，取=1.1；順銑時，取=0.8=1.1467.61=514.37N =0.8467.61=374.09N銑削力與的關系：逆銑=0.2-0.3 順銑=0.75-0.80逆銑時，取=0.25 順銑時，取=0.775=0.25467.61=116.90N =0.775467.61=362

9、.40N3.2 滑臺受力分析及其計算a,滑臺和夾具及工件的最大總和質量M=700(kg)b, 液壓動力滑臺為矩凹槽平導軌,靜摩擦系數f1=0.27；動摩擦系數f2=0.18 c, 運動過程速度切換的加、減速度時間t=0.05(s)。滑臺受力情況。見 圖3-1 圖3-1 滑臺受力分析 系統功能設計：（1） 工況分析摩擦力F=Mg=0.27 7009.8=1852.2N =Mg=0.187009.8=1234.8N 工進，工退時所需推動 =（Mg-）=0.18（7009.8-116.90）=1213.76（逆銑） =(Mg+)=0.18 (7009.8+362.40)=1300.03（順銑）=M=

10、700=956.67N V1= V2 =956.67 = M=700=816.67N=816.67N工作臺液壓缸外負載計算結果見表3-1表3-1液壓缸負載工況 計算公式及數據液壓缸負載（N）啟動F=F=1852.2N1852.2N加速F=+=2051.47N2051.47N快進F=1234.8N1234.8N工進 F=-=925.94N925.94N快進 F=1234.8N1234.8N啟動F=F=1852.2N1852.2N加速F=+=2051.47N2051.47N快退F=1234.8N1234.8N工退 F=+=1728.13N1728.13N快退F=1234.8N1234.8N工進速 度=0.122630.08=93.85mm/min0.094m/min根據表3-1即可繪制出圖3-2 液壓缸L-t圖 v-t圖和F-t圖圖3-2 液壓缸L-t圖 v-t圖和F-t圖根據圖3-2所示，可知：=0.12*26*30.08=93.8