1、電纜及電纜橋架安裝敷設標準1范圍 本章適用于建筑物內電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設工程。2引用標準 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB 50303-2002 北京市標準建筑安裝分項工程施工工藝規程（第四分冊）DBJ 01-26-96 建筑電氣通用圖集-內線工程92DQ5 高層民用建筑設計防火規范（GB50045-95）。3施工準備3.1材料要求：3.1.1主要材料：電纜橋架、蓋板、隔板、電纜、支吊架。3.1.2輔助材料：電焊條、絕緣導線、銅端子、鍍鋅帶母螺栓、鍍鋅 墊圈、鍍鋅彈簧墊圈、酚醛防銹漆、汽油、鍍鋅電纜卡子。3.1.3所有材料規格、型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合 格證。3.1.4

2、橋架外觀檢查：部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層 完整，無銹蝕；玻璃鋼制橋架色澤均勻，無破損碎裂；鋁合金橋架涂 層完整，無扭曲變形，不壓扁，表面不劃傷。3.1.5電纜外觀完好無損，無壓扁和扭曲現象。外皮、絕緣層無老化 及裂紋。電纜外護層有明顯標識和制造廠標。 電纜合格證有生產許可 證編號，按額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB 5023.15023.7標準生產的產品有3C認證標志。3.1.6鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、 墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。3.1.7金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。3.2主要機具：3.

3、2.1鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、鋼鋸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、千斤頂。3.2.2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、絕緣搖表、工 具袋、工具箱、高凳等。3.2.3無線電對講機（或簡易電話） 、手持擴音喇叭（有條件可采用多 功能擴大機做通訊聯絡） 。3.3作業條件：3.3.1配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等 全部完成。3.3.2其他工種作業情況：頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成 后，方可進行橋架敷設及橋架內電纜敷設。3.3.3上道工序作業情況： 測量定位，安裝橋架的支架， 經檢查確認， 才能安裝橋架；橋架安裝檢查合格，才能敷設電纜；電纜

4、敷設前絕緣 測試合格，才能敷設；電纜電氣交接試驗合格，且對接線去向、相位 和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。4操作工藝4.1工藝流程：4.2彈線定位：根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具 的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用 粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設 計圖要求及施工驗收規范規定，分勻檔距并用筆標出具體位置。4.3預留孔洞：根據設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木 質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現澆混凝 土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口） 。4.4支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架：

5、4.4.1支架與吊架安裝要求：4.4.1.1支架與吊架所用鋼材應平直，無明顯扭曲。下料后長短偏 差應在5mn范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。4.4.1.2鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整， 焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊 漏等缺陷。4.4.1.3支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑 物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。441.4支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mn 3mm角鋼25mM 25mri3mm4.4.1.5嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，當確需與 鋼結構焊接固定時， 應經過結構設計人同意方可進行切且焊接后應做

6、防腐處理。4.4.1.6萬能吊具應采用定型產品，對橋架進行吊裝，并應有各自 獨立的吊裝卡具或支撐系統。4.4.1.7在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字 接頭的三端500mn以內應設置固定支持點。4.4.1.8水平橋架安裝過程中，應有防晃措施。4.4.1.9電纜橋架水平敷設時應按負荷曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.53m垂直敷設時其固定點間距不宜大于2m4.4.1.10支架與吊架距離上層樓板不小于150200mm距地面高度不低于100150mm（電纜溝內）。4.4.1.11嚴禁用木磚固定支架與吊架。4.4.1.12膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊 全。4

7、42預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm勺圓鋼，經過切割、 調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應套絲以便于調 整。在配合土建結構中，應隨著鋼筋上配筋勺同時，將吊桿或吊架錨 固在所標出勺固定位置。在混凝土澆注時， 要留有專人看護以防吊桿 或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部勺絲扣。4.5預埋鐵勺自制加工應按橋架荷載確定預埋鐵規格，但最小尺寸不應小于120mM60mM 6mm其錨固圓鋼的直徑應不小于8mm緊密 配合土建結構施工，將預埋鐵勺平面放在鋼筋網片下面，緊貼模板， 可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上， 模板拆除后， 預埋鐵的平面應明露或吃進度一般在23cm再將用扁鋼

8、或角鋼制成支架、吊架焊在上面固定。4.6鋼結構：經結構設計同意后并有書面記錄時可將支架或吊架直 接焊在鋼結構上的固定位置處，也可利用萬能吊具進行安裝。4.7金屬膨脹螺栓安裝：4.7.1金屬膨脹螺栓安裝要求：471.1適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚 墻及各類輕質隔墻。4.7.1.2鉆頭直徑的誤差應與膨脹螺栓規格匹配；深度誤差不得超過+3mm即打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。4.7.1.3螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。4.7.1.4螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。4.7.2金屬膨脹螺栓安裝方法：4.7.2.1首先沿著墻壁或頂板根據設計

9、圖進行彈線定位，標出固定 點的位置。4.7.2.2根據支架或吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及 鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。4.7.2.3清除孔洞內的碎屑后用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺 栓敲進洞內， 打入深度達到套管與建筑物表面平齊為止， 螺栓端部外 露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。4.7.2.4埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接 固定在金屬膨脹螺栓上。4.8電纜橋架安裝：4.8.1電纜橋架安裝要求：4.8.1.1橋架應平整， 無扭曲變形， 內壁無毛刺， 各種附件齊全。4.8.1.2橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。橋架蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。

10、4.8.1.3在吊頂內敷設時，如果檢修需要破壞吊頂板時應留有檢修 孔。4.8.1.4不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死，應留2-5CM的縫隙。4.8.1.5橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之 成為一個連續導體，并做好整體接地.4.8.1.6橋架經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本 身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均 應留有補償余量。481.7直線段鋼制電纜橋架長度超過30m鋁合金或玻璃鋼制橋 架長度超過15m時應設伸縮節，伸縮節做法見下圖：4.8.1.8敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的橋架應符合高層民用建筑設計防火規范（GB

11、50045-95的有關防火要求。4.8.1.9幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間 應考慮維護、檢修距離及橋架出管方便。4.8.2電纜橋架敷設安裝：4.8.2.1橋架直線段組裝時，應先做干線，再做分支線。橋架與橋 架可采用內連接頭或外連接頭， 配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。 螺母 必須在橋架壁外側。接茬處應縫隙嚴密平齊。4.8.2.2橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用直通、二通、 三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。4.8.2.3橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱 腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。4.8.2.4建筑物的表面如有坡度時，橋架應隨其變

12、化坡度。待橋架 全部敷設完畢后，應在電纜敷設之前進行調整檢查。確認合格后，再 進行橋架內電纜敷設。4.8.3吊具吊裝橋架：萬能型吊具一般應用在鋼結構中， 如工字鋼、 角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊具卡具、吊桿、吊裝器組裝成一 個整體，在標出的固定點位置處進行吊裝， 逐件地將吊裝卡具壓接在 鋼結構上，將頂絲擰牢。4.8.4電纜托盤、梯架多層敷設時其層間距離一般為：控制電纜 間不小于0.20m，電力電纜間不小于0.30m,弱電電纜與電力電纜間 不小于0.50m,橋架上部距頂棚或其他障礙物不小于0.30m。4.8.5電纜托盤、梯架上的電纜可無間距敷設,電纜在托盤、梯 架內橫斷面的填充率： 電力電纜

13、不大于40%,控制電纜不大于50%。4.8.6下列不同電壓不同用途的電纜不宜敷設在同一層橋架上，如 受條件限制安裝在同一層橋架上時，應用隔板隔離：1KV以上和1KV以下的電纜；向一級負荷供電的雙路電源電纜； 應急照明和其他照明的電 纜； 強電和弱電電纜。4.8.7電纜托盤、梯架不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上 方及腐蝕性液體管道的下方，否則應采取防腐隔熱措施。4.9金屬橋架保護地線安裝：4.9.1保護地線應根據設計圖要求敷設在橋架內一側，接地處螺絲 直徑不應小于6mm并且需要加平墊和彈簧墊圈，烤漆橋架還要加爪 型墊片后用螺母壓接牢固。492金屬電纜橋架及其支架首端和末端均應與接地（PE或

14、接零 （PEN干線相連接。電纜橋架的寬度在100mm以內（含100），兩段 橋架用連接板連接處（及連接板做地線時） ，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200），兩段橋架用連接板保護地線每段 螺絲固定點不少于6個。4.9.3支、托架接地：采用10鍍鋅螺絲加平墊和彈簧墊圈，烤漆 的橋架與支、 托架還須加爪型墊片后用螺母將支、 托架與橋架壓接牢 靠。4.10橋架內電纜敷設：4.10.1電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。4.10.1.11KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應 不低于10MQ.4.10.1.2電纜敷設后未接線以前應用橡皮包布密封后用黑膠布包 好。4.10

15、.2室內電纜托盤、 梯架布線不應采用具有黃麻或其他易燃材料 外保護層的電纜。4.10.3水平敷設： 敷設方法可用人力或機械牽引。電纜應單層敷設，排列整齊，不得有 交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 不同等級電壓的 電纜應分層敷設， 高電壓電纜應敷設在上層。 同等級電壓的電纜沿支 架敷設時，水平凈距不小于35mm電纜敷設排列整齊，電纜首尾兩 端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點。4.10.4垂直敷設： 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊 至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特 別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。 自下而上敷設

16、時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜 用機械牽引敷設。 電纜敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。 敷設時， 應放一根立即卡固一根。電纜沿橋架敷設穿過樓板時，預留通洞，敷 設完后應將洞口用防火材料堵死。電纜在超過45傾斜敷設或垂直 敷設時，應在每個支架上進行固定（2m）,交流單芯電纜或分相后的 每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路；4.10.5掛電纜標志牌： 標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電 纜編號，起、止點，規格，型號及電壓等級。字跡應清晰不易褪色。 在橋架兩端、拐彎處、交叉處和每隔50米處應掛電纜標志牌，直線 段應適當增設標志牌

17、。5質量控制5.1支架與吊架固定不牢： 主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊， 或者是焊接部位開焊， 應及時將螺栓上的螺母擰緊， 將開焊處重新焊 牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大 造成松動，應及時修復。5.2支架或吊架的焊接處未做防腐處理：應及時補刷遺漏處的防銹 漆。5.3保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規范 要求執行。5.4橋架穿過建筑物的變形縫時未做處理：過變形縫的橋架應斷開 底板，并在變形縫的兩端加以固定， 保護地線和導線留有補償余量。5.5橋架接茬處不平齊， 橋架蓋板有殘缺， 橋架與管連接處的護口 破損遺漏，暗敷橋架未做檢修人孔：應調整加以完

18、善。5.6敷設電纜時應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須 將電纜事先排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時， 應敷設一根整理一根，卡固一根。5.7在橋架施工時，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截面 電纜的彎曲半徑的要求。5.8豎井內配線未做防墜落措施：應按要求予以補做。5.9不同電壓等級的線路，敷設于同一橋架內，應加隔板分開。5.10切割鋼結構或輕鋼龍骨： 應及時采用補救措施， 進行補焊加固。5.11防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應派專人復查。6質量標準6.1主控項目：6.1.1金屬電纜橋架及其支、托架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE或接零（PEN可靠，且必須符合下列規定：金屬電纜橋架及其全長應不少于2處與接地（PE或接零（PEN干線相連接。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線， 但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。6.2一般項目：6.2.1電纜橋架安裝應符合下列規定：直線段鋼制電纜橋架長度超過30m鋁合金或玻璃鋼制橋架長度超過15m設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。垂直 敷設的電纜橋架10m內垂直偏差不大于3cm水平敷設的電纜橋架10m內水平偏差不大于3cm電纜橋架