1、減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12專案名稱專案名稱品質改善專案品質改善專案減少小包裝油中雜質減少小包裝油中雜質減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12品質改善之定義品質改善之定義何謂品質改善何謂品質改善：指企業不斷地改善自己的產品及服務：指企業不斷地改善自己的產品及服務 以滿足顧客的需求，其范疇包括：以滿足顧客的需求，其范疇包括：提升產品及服務的水平提升產品及服務的水平減低次減低次/ /廢品率廢品率提高流程的表現水平提高流程的表現水平提高流程的穩定性提高流程的穩定性降低成本降低成本減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12品質改善小組品質改善小組品質改善小組介紹品質改善小組介紹： 由

2、公司各有關職能部門負責人及部分學員共同參由公司各有關職能部門負責人及部分學員共同參與，對公司產品質量進行持續的品質改善，其成員有：與，對公司產品質量進行持續的品質改善，其成員有： 營運總監：林鳳明小姐營運總監：林鳳明小姐 運作部經理：肖敏先生運作部經理：肖敏先生 產品拓展部主管：陳亦媛小姐產品拓展部主管：陳亦媛小姐 品檢部主管：陳志明先生品檢部主管：陳志明先生 華中區銷售總經理：莫穗然先生華中區銷售總經理：莫穗然先生 華南區銷售副總經理：吳平湖先生華南區銷售副總經理：吳平湖先生 瓶裝廠經理：鄧世昭先生瓶裝廠經理：鄧世昭先生 首屆學員：曾璽、林建雄先生首屆學員：曾璽、林建雄先生以及顧問：仇德基、

3、李祥麟先生（雋博顧問有限公司）以及顧問：仇德基、李祥麟先生（雋博顧問有限公司） 減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12專案項目專案項目目前品質改善小組所從事的品質目前品質改善小組所從事的品質改善專案項目有：改善專案項目有：改善小包裝成品油中的雜質改善小包裝成品油中的雜質產品追蹤系統產品追蹤系統本案例內容著重就改善小包裝雜質進行分析本案例內容著重就改善小包裝雜質進行分析減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12此專案成立背景此專案成立背景品質專案質量數據分析品質專案質量數據分析(一）一）數據收集時間：2/418/4一、生產線的雜質分析表（表一）一、生產線的雜質分析表（表一）生產線名稱 產 量

4、 （支）質量問題 （支）雜質比率 （% ）備 注A線805462330.2916頭機D線353223130.896D面E線439832610.598E面F線502002300.468F機合 計21005110370.49兩者相差達三倍，D線也差不多是F線的2倍，且D線使用時間最長，表明雜質大部分由設備產生、釋放，機器使用時間越長，釋放的雜質也就越多。產品出現雜質的比率高，即使是最低的A線也達千分之三，與專案目標百萬分之三，相差千倍。從上表的數據來看， A線產品出現雜質的比率最低，D線產品雜質比率最高， D線由于較多線由于較多PVC材料膠樽，而材料膠樽，而PVC由于帶靜電而吸引較多雜質由于帶靜電

5、而吸引較多雜質于膠樽之內，導致雜質出現機率較多于膠樽之內，導致雜質出現機率較多出現的雜質比例較低，減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12二、雜質來源分析表（表二）二、雜質來源分析表（表二）雜質名稱來 源數量（支） 百分比%備 注小黑點設備或物料68170.06雜 質物 料28229.01頭發環境50.51蟲、蟻環境30.31蚊子環境10.11合計972100表二數據說明：1）70%的雜質來源于物料或設備產生，物料或設備產生，小黑點多為焊點、銹點,還有一部分較難發現的小黑點可能來自瓶子本身。2）明顯來蚊子、螞蟻。3）由環境因素引起的雜質比例雖然不到1%，但屬嚴重質量問題，有頭發、自物料物料的

6、雜質占了29%，這類雜質有三種：A、透明膠絲：一般殘留瓶口的絲狀披鋒；B、白膠絲:套瓶口時刮傷白色手挽所致或密封蓋里面殘留的鋒邊。C、膠冰顆粒：附在瓶子里面，直徑較大，約0.5至3MM此專案成立背景（續一）此專案成立背景（續一）減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12此專案成立背景（續二）此專案成立背景（續二）出現較嚴重的有關產品質量方面的投訴出現較嚴重的有關產品質量方面的投訴 市場上曾經發現我司極少量的小包裝市場上曾經發現我司極少量的小包裝產品中含有蒼蠅、蚊蟲等昆蟲及頭發、紙產品中含有蒼蠅、蚊蟲等昆蟲及頭發、紙屑等雜質；屑等雜質；減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12小包裝產品雜質來源

7、分析小包裝產品雜質來源分析編號雜質來源改善方案負責部門1空瓶（空罐）中含有的雜質來源1. 加大對空瓶進貨檢驗的抽樣量，從0.1%提高到0.2%2. 生產線上加強現場檢查(每條生產線嗇一名現場專職放瓶工人/成品質量檢查員)3. 對供應商的定期實地考察/監督，改善生產的衛生條件，在專案期間，半個月考察一次。專案結束后三個月考察一次。4. 到供應商處審核及評估。5. 加強物料檢查， 將水加入瓶中作觀察， 以觀察瓶內黑點問題。6. 將從物料來源的黑點與生產機器造成的雜質作對比。品檢部包裝部運作部/品檢部CMC/SKC品檢部品檢部編減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12小包裝產品雜質來源分析小包裝產

8、品雜質來源分析(續一）續一）2現場所用包裝材料帶來的雜質。1. 將包裝間（灌 注環節）密封起來。紙包裝箱的拆包改在密封間外面進行。2. 加強對員工個人衛生及生產現場衛生的控制。 員工進出車間使用專用通道。3. 按GMP要求統一規范員工著裝。4. 制定員工崗位責任制，明確質量事故的獎罰細則，運作部包裝廠包裝廠廠務部編編號號內內容容改改善善方方案案負負責責部部門門減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12小包裝產品雜質來源分析小包裝產品雜質來源分析(續二）續二）3成品油中（灌裝前）本已混入的雜質。1. 加強對前一工序的相關衛生控制。2. 定期（每兩周）檢查并清/更換過濾網。檢討并改善過濾系統。提供

9、有關數據以檢討成效。提供更換的計劃，觀察更換過濾網前后的效果并作出評估。3. 定期（2次/年）清清缸底。對生產線每部份作評估，然后作出檢查計劃。4. 提出清理管道的可行方案。5. 經觀察所得， 入油機的壓縮空氣壓力可能導致過濾網內的雜質被擠出，嘗試對每條生產線作出測試（高壓力與低壓力）對油中雜質的影響。6. 檢查氣壓缸是否不清潔而需清洗， 并評估是否需將其納入年檢計劃內。包裝廠編編號號內內容容改改善善方方案案負負責責部部門門減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12小包裝產品雜質來源分析小包裝產品雜質來源分析(續三）續三）4現場滋生的蚊、蟲爬入/飛入 （沾附在）灌注頭，從而在灌注時帶入油灌內。

10、1、 每班開工前對灌裝機進行檢查，清除雜質及蚊、蟲殘骸。2、 每天收工時，對現場進行清潔和消毒。3、 對QC現場的記錄進行分析、總結。4、 設計對灌注口的保護裝置。訂立長期滅蚊的方案程序。包裝廠包裝廠品檢部XM/包裝廠編編號號內內容容改改善善方方案案負負責責部部門門減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12專案具體的目標及成效專案具體的目標及成效專案具體的目標專案具體的目標： 雜質事故發生率為雜質事故發生率為“3瓶瓶/一百萬瓶一百萬瓶”（3瓶瓶/5000T） （此處指小包裝油中含有較明顯的雜質，即引起此處指小包裝油中含有較明顯的雜質，即引起 消費者反感消費者反感/不滿的異物）不滿的異物） 小包

11、裝油內有蚊子或其它飛蟲的事故發生率為小包裝油內有蚊子或其它飛蟲的事故發生率為0減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12專案具體的內容專案具體的內容工工作作內內容容1生產線上加強現場檢查2密封包裝車間3加強對員工個人衛生及生產現場衛生的控制。4按GMP要求統一規范員工著裝5制定員工崗位責任制。6加強對每一工序的相關衛生控制7定期（每兩周）檢查/更換過濾袋。8定期（2次/年）清洗缸底。9擬定清理管道方案。10試驗氣壓對不同油種雜質含量的影響11、檢查氣壓缸是否清潔、干凈12、每班開工前檢查/清潔罐裝機，收工時清潔現場13、對灌裝咀加防護套減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12重要工作項目描述

12、（重要工作項目描述（1）項目項目編號編號項目內容項目內容專案實施前專案實施前狀況狀況專案實施后專案實施后所采取的措施所采取的措施取得成效取得成效1密封包裝車間 瓶裝車間生產現場較為雜亂； 罐裝區域的衛生狀況難以得到保證 外包裝中紙屑、灰塵，甚至是蚊蟲均有較大機會進入成品油之中； 將罐裝車間密封起來； 在罐裝車間之外卸去膠樽的外包裝（紙箱） ， 可避免紙屑、灰塵蚊蟲等外來雜質進入成品油； 較容易保持罐裝區域的整潔、衛生； 使我司的生產車間符合食品的衛生規范要求；減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12重要工作項目描述（重要工作項目描述（2）項目項目編號編號項目內容項目內容專案實施前專案實施前狀

13、況狀況專案實施后專案實施后所采取的措施所采取的措施取得成效取得成效2生產線上加強現場檢查 各生產線均設有一名檢查人員，但該檢查人員并非真正意義上的檢查人員，經常發生被抽調從事其它事務，導致不合格流出生產線 對各生產線檢查出含雜質的產品未登記/統計分析； 對因工作失職所造成的產品質量事故無法追究/未追究； 各生產線均設有一名檢查人員，該檢查人員對當值班內的產品質量負責（含雜質方面） ； 對各生產線檢查出含雜質的產品進行登記/并分類統計分析； 對因工作失職所造成的產品質量事故追究其相應責任； 大大降低了不合格/含雜質的成品油流出生產線的機率， 提高了產品的合格率； 極大程度上地加強了員工的工作責任

14、心減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12重要工作項目描述（重要工作項目描述（3）項目項目編號編號項目內容項目內容專案實施前專案實施前狀況狀況專案實施后專案實施后所采取的措施所采取的措施取得成效取得成效3加強對員工個人衛生及生產現場衛生的控制； 員工個人衛生意識不強； 生產現場的衛生未定期清理、清潔； 沒有對生產現場的衛生監查程序； 按食品廠GMP標準對員工的個人衛生進行要求； 規定每天班后要定期清理、清潔現場； 大大降低了頭發等異物進入成品油的機率； 使我司的衛生狀況 （包括人員衛生與現場衛生） 符合食品廠的良好操作規范；減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12重要工作項目描述（重要工作

15、項目描述（4）項目項目編號編號項目內容項目內容專案實施前專案實施前狀況狀況專案實施后專案實施后所采取的措施所采取的措施取得成效取得成效4車間及周邊環境蚊蟲的控制 僅進行不定期的滅蟲行動； 經常可發現蒼蠅、飛蟲、爬蟲及蜘蛛出沒； 現場挑出較多的有蚊蟲等異物的小包裝成品油，亦多次遭到客戶投訴； 建立密封罐裝車間；并在各通道口安置防飛蟲塑料門簾； 建立定期滅蟲制度（利用安全高效的滅蟲劑對包裝車間及周邊環境進行定期全方位的滅蟲） ； 對各衛生死角進行定期清掃/清潔，讓蚊蟲無藏身之地； 每天開工前對各罐裝機的罐裝咀進行清潔； 每天收工時將各罐裝機的罐裝咀用防護套套上，以防爬蟲粘于上面； 大大地減少了蚊蟲

16、進入車間的機率； 利用高效藥劑定期殺滅了車間內存在的蚊蟲等昆蟲類異物， 車間內基本上不再存蒼蠅等昆蟲；減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12重要工作項目描述（重要工作項目描述（5）項目項目編號編號項目內容項目內容專案實施前專案實施前狀況狀況專案實施后專案實施后所采取的措施所采取的措施取得成效取得成效5過濾袋的定期更換 當過濾袋使用至壓力過大而難以壓出油時再更換； 或當過濾袋破裂時更換（會使原來油中濾下來的雜質進入罐裝機，從而雜質會罐入成品之中， 過濾袋的更換沒有記錄； 對各泵的過濾袋進行定期更換（每二個星期更換一次） ； 對每次更換過濾進行記錄； 降低了因油中雜質通過過濾袋而進入小包裝成品

17、油的機率；減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12重要工作項目描述（重要工作項目描述（6）項目項目編號編號項目內容項目內容專案實施前專案實施前狀況狀況專案實施后專案實施后所采取的措施所采取的措施取得成效取得成效6在油泵之后罐裝機之前的管道接口處加裝了不銹鋼過濾器（過濾網） 無 加裝不銹鋼過濾網 進一少的阻隔由油泵過濾器中泄漏的雜質；減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12重要工作項目描述（重要工作項目描述（7）項目項目編號編號項目內容項目內容專案實施前專案實施前狀況狀況專案實施后專案實施后所采取的措施所采取的措施取得成效取得成效7檢查、清洗6D機的氣壓缸； 未曾檢查與清洗氣壓缸； 于01年

18、4月15日對6D機的氣壓缸進行了清洗； 見附表 附表 6D機氣壓缸清洗前后的雜質含量對比機氣壓缸清洗前后的雜質含量對比(14/5-01清洗清洗)日期產量雜質產品數量百份比（%）清洗前（2/428/4）611936141.0清洗后（15/517/5）12107320.24由上表數據分析可知，在清洗氣壓缸后，含雜質比率大大降低（由之前的1.0%降低至清洗后的0.24%)，說明因為較大的氣壓使累積于氣壓缸中的雜質壓入了小包裝成品油之中； 清洗氣壓缸取得了明顯的效果；故確定每半年檢查一次氣壓缸。減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12改善后的效果分析改善后的效果分析一、生產線的雜質分析表（表一）一、

19、生產線的雜質分析表（表一）2001-8-15生產線名 稱雜質比率 （四月份數據）雜質比率 （五月）雜質比率 （6 月 ）雜質比率 （7 月 ）雜質比率 （8 月 份數據） 改善幅度改善幅度A線0.29%0.26%0.09%0.31%0.09%0.09%68.96%68.96%C線0.65%0.65%0.78%0.70%0.78%0.78%0D線0.89%1.16%0.26%0.46%0.79%0.79%11.24%E線0.59%0.48%0.38%0.36%0.76%0.76%0F線0.46%0.34%0.43%0.37%0.19%0.19%58.70%合 計0.49%0.49%0.55%0.

20、55%0.32%0.32%0.39%0.39%0.38%0.38%22.45%22.45%、表（一）中C、D、E、F四條生產線在專案期間雜質檢出率基本上沒有呈現出下 降的趨勢，這是因為四條生產線都不同程度生產PVC瓶的產品，其雜質檢出率受 PVC瓶產品的產量影響較大。因此不能真實反映專案的成效。A線只生產PET瓶的產品,其灌裝方式減少了設備產生雜質的機會,因此A生產線的 數據較具代表性。除上個月由于瓶子較多膠絲引起其雜質檢出率偏高，其整體趨 成勢在不斷改善，其改善幅度達68.96%。減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12通過改善后的數據匯總與分析（續）通過改善后的數據匯總與分析（續）雜質名

21、稱檢出率（1）檢出率（2）檢出率（3）檢出率（5）改善幅度小黑點0.32%0.43%0.24%0.20%0.20%33.33%物料類0.140.13%0.07%0.11%0.11%27.27%27.27%環境類16/百萬8.5 / 百萬 4.7 / 百萬 2.52.5 / 百萬百萬84.37%84.37%、小黑點類雜質的檢出率從0.32%下降到0.20%，改善幅度為33.33%。、物料類的雜質主要指紙碎，檢出率呈下降趨勢，其中六月份的最好， 檢出率降至0.07%。、環境類雜質是指蚊蠅、蟲蟻等，檢出率每次下降近、環境類雜質是指蚊蠅、蟲蟻等，檢出率每次下降近50%，改善幅度最為理想，改善幅度最為理想， 改善幅度達改善幅度達84.37%。二、不同類型的雜質檢出率減少小包裝油中雜質案例分析01-10-12持續改善工作展望（須進一步改進的工作之一）持續改善工作展望（須進一步改進的工作之一） 重新設計并改建車間入口通道（預重新設計并改建車間入口通道（預進間）及衛生間進間）及衛生間車間入口設立暗道（不透光）；車間入口設立暗道（不透光）；男女