1、玻璃鋼管道生產工藝玻璃管道工藝主要工藝表現在以下兒個方面。1)準備工序紙 設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查 樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設訃要求;要確保制襯、 纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到 表面平滑，有問題及時修理、維護；C、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭 接寬度1,2?,厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜 產品質量滿足GB 13950-1992的要求。(2) 制襯工序&、內襯樹脂配制。

2、按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配 方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化 時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；b、增強材料準備。按設訃要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置， 并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中 應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓軌反復滾壓趕出氣泡以保證纖 維完全浸透。并要求各增強材料層達到設訃的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測: 內襯是否達到設計厚度，局

3、部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有 等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；e、進入內襯遠紅外深度固化工序。(3) 遠紅外深度固化生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，LI的是:可以提高內 襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；(4) 過程質量檢驗在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無 白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏 繞。(5) 纏繞工序將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，III微機控制用無堿無捻玻璃纖維進 行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷100,樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量

4、一般為 35,左右，其厚度取決于管道設訃的強度和剛度的綜合。(6) 紅外線固化管道進入固化養護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均 勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。7)修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管 道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。(8)管道水壓試驗及擺放:每批管道按規定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍， 并保壓不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點支撐擺放管 道。管壁結構從內到外分別為：內襯層、次內襯層、纏繞層、外部保護層。內襯層、次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用， 外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇 縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應是 在190, 220?進行,