1、文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.數控車床編程與操作項目式教案授課班級：高二（13）班授課教師：黃教學研究組：機械教學時間： 08-09 第二學期第912 周說明：1、每周 6 課時，四周 4×6 共 24 課時，實際上課 20 課時（減期中及放假）；2、作業：每周 3 次，共 12 次作業，實際作業10 次；3 、期中測驗： 1 次。項目四：數控車床編程綜合訓練【項目目標】（1）知識目標：熟練掌握數控車床程序的編制；掌握數控車床程序編制中的工藝處理。（2）技能目標：能掌握并熟練運用通用代碼。（3）情感目標：以學習小組形式，進行模擬情景實習，完成任務

2、；養成良好的職業習慣，增強學生的觀察、分析、研究創新的能力以及與小組合作、溝通能力。【項目重點】通過項目的相關學習內容，讓學生掌握數控車床編程常用指令的應用，為今后的考證服務。【項目難點】通過項目的相關學習內容，讓學生能獨立完成數控車床的編程。【分析學生】數控專業的學生，已經了解或掌握了一定的編程知識，對數控車床編程有一定的了解。部分同學能根據教學要求對數控車床編程教學工作任務進行分工，完成課堂學習和練習，能夠進行自我評價和小組互評。【學習方法】小組合作探究法、任務驅動法、討論交流、實操演示法、筆答、口答、項目練習、小組匯報及評比等。【教學方法】1文檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可

3、編輯 .歡迎下載支持.逼真演示、模擬情景練習法、小組合作探究法、實操法。具體教學策略是：1）實物演示激發學生的興趣：用數控車床模擬軟件去模擬實現對通用代碼理解與應用， 使學生對各種功能有直接的感觀認識。從而激發學生的學習興趣。2）教師點評：學生在演示過程中或結束后，教師點評、小結、板書。找出、分析相關知識點。3）導論和實際操作中學：學生通過觀看各小組的操作演示，結合教師的點評、糾正，重新演示或相互提問，達到進一步熟悉相關知識和技巧，強化訓練的目的；學生重新表演或提問的過程中，注重創新和強化知識點。4）教師再次點評，總結、強化知識點。【學習過程】一、項目組織：（1）學生分組，培養組織能力根據教室

4、的布局與學生的特點，把學生分成8 個學習小組，并選出小組組長。（2）小組討論，加強合作交流由組長進行分工，安排小組對個體的工作任務分別進行討論，歸納出主要工作知識，小組代表將作為課堂主要講解者角色。（3）操作演示，培養表達能力各小組代表對本節學習內容的學習見解作演示，老師與各小組成員對演示的操作過程進行記錄、點評、總結，為獨立完成教學任務作準備。（4）小組評分，提出疑問各小組組長綜合小組意見對操作演示的結果進行評分、提出疑問、補充意見，各小組成員對上述過程進行記錄、總結。（5）教師點評，提出要點學生在操作演示過程中或結束后，教師以學習提示為切入點進行點評、小結。找出、分析相關知識點。（6）強化

5、練習，鞏固知識通過對各小組組長的評分、發言情況，結合教師的點評、糾正，各小組成員重新對要掌握的學習內容進行修改或相互提問，嘗試自己獨立完成任務，達到進一步熟悉相關知識和技巧，強化訓練的目的。二、前置任務（亦可稱為任務驅動） ：要求：結合日常生活和生產中的實例，能激發學生的學習興趣。 （詳見各教學任務）1、確定加工工藝，裝夾方式及對刀方法。2、選擇刀具及加工過程。3、編寫程序并仿真。【項目場所】：教室、機械 CAD室，如果條件允許的情況下在機械實習室場上課，相信效果會更好。【環保與安全教育】在數控車床編程與操作的教學過程中，針對零件的加工，在實際操作時，應如何加強環保與安全教育。【項目內容】2文

6、檔來源為 :從網絡收集整理.word 版本可編輯 .歡迎下載支持.任務綜合練習1、前置作業問題：根據上述零件圖紙，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等） ，加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等） ；其次應進行數值計算；最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統規定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。2、得出結論：(1)確定加工路線按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車

7、退刀槽，最后加工螺紋，軸肩，并切斷工件。(2) 裝夾方法和對刀點的選擇采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。(3) 選擇刀具根據加工要求，選用四把刀，1 號為粗加工外圓車刀，2 號為圓球刀， 3 號為切槽刀， 4 號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。(4) 確定切削用量車外圓，粗車主軸轉速為500r/min ，進給速度為0.3mm/r ，精車主軸轉速為800r/min ，進給速度為0.08mm/r ，切槽和車螺紋時，主軸轉速為300r/min ，進給速度為0.1mm/r 。(5) 程序編制確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如

8、下：O4001 （粗、精車外圓）N220 M30N10 G0 X50 Z50O4002（車螺紋）N20 M03 S01N10 G0 X50 Z50N30 T0101N20 M03 S01N40 G0 X32 Z2N30 T0303N50 G71 U2 R1N40 G0 X14 Z2N60 G71 P70 Q U0.5 W0 F100N50 G92 X12 Z-13 F1N70 G0 X0N60 X11.5;N80 G1 Z0 F50N70 X11;N90 X10N80 X10.918;N100 X12 Z-1N90 X10.918;N110 Z-15N100 G0 X50 Z50N120 X1

9、4N110 M05N130 X16 W-1N120 T0100N140 Z-23N130 M30N150 G02 X24 W-12 R40 F50O4003 （車圓弧R8）N160 G1 Z-70N10 G0 X50 Z50N180 G70 P70 Q160N20 M03 S01N190 G0 X50 Z50N30 T0303N200 M05N40 G0 X25 Z-39.19N210 T0100N50 G73 U3 W0 R0.0023N60 G73 P70 Q80 U0.5 W0 F50N80 G1 X24 F50N70 G1 X24 F50N90 X22 W-1N80 G02 X24 Z

10、-50.81 R8 F50N100 X20N90 G70 P70 Q80N110 Z-67N100 G0 X50 Z50N120 X18 Z-68N110 M05N130 Z-70N120 T0100N140 G70 P70 Q130N130 M30N150 G0 X22 Z-68O4004 （車軸肩）N160 G75 R1N10 G0 X50 Z50N170 G75 X-1 P3000 F50N20 M03 S01N180 G0 X50N30 T0202N190 Z50N40 G0 X26 Z-70N200 M05N50 G72 W2 R1N210 T0100N60 G72 P70 Q130

11、 U0.5 W0 F50N220 M30N70 G0 Z-573、知識拓展（根據下列給出的零件圖紙，確定加工工藝并編寫加工程序）1）、毛坯： 30X85刀具： T01： 90o外圓車刀； T02 ： 3mm 切斷刀； T03： 60o螺紋刀加工工藝：1、粗、精車工件外形2、車螺紋 M18X1.53、車圓弧 R10.5 4、車軸肩165、車斷工件加工程序：O3001 （粗、精車外圓）N20 T0303N10 G0 X50 Z50N30 M03 S01N20 M3 S01 T0101N40 G0 X20 Z-13N30 G0 X32 Z2N50 G92 X18 Z-28 F1.5N40 G71 U

12、2 R1N60 X17.5N50 G71 P60 Q150 U0.5 W0.5 F100N70 X17N60 G0 X0N80 X16.5N70 G1 Z0N90 X16.376N80 G03 X12 Z-6 R6N100 X16.376N90 G1 Z-15N110 G0 X50 Z50N100 X14N120 M05N110 X18 W-2N130 T0100N120 Z-30N140 M30N130 X20O3003（車圓弧 R10.5）N140 X24 W-2N10 G0 X50 Z50N150 Z-70N20 M03 S01N160 G70 P60 Q150N30 T0303N170

13、 G0 X50 Z50N40 G0 X26 Z-34.364N180 M5N50 G73 U4 W0 R0.004N190 T0100N60 G73 P70 Q80 U0.5 W0 F50N200 M30N70 G1 X24O3002 （車螺紋）N80 G02 X24 Z-50.856 R10.5N10 G0 X50 Z50N90 G70 P70 Q804N100 G0 X50 Z50N80 G1 X16N110 M5N90 Z-65N120 T0100N100 G03 X10 W-3 R3N130 M30N110 G1 Z-70O3004 （車軸肩，切斷）N120 G70 P70 Q110N

14、10 G0 X50 Z50N130 G0 X20 Z-68N20 M03 S01N140 G1 X-0.1 F30N30 T0202N150 G0 X50N40 G0 X26 Z-70N160 Z50N50 G72 W2 R1N170 T0100N60 G72 P70 Q110 U0.5 W0 F50N180 M5N70 G0 Z-58.11N190 M302）、毛坯： 30X90刀具： T01： 90o外圓車刀； T02 ： 3mm 切斷刀； T03： 60o螺紋刀加工工藝：1、粗、精車工件外形2、車槽9X5 、20X5 （兩處） 3、車螺紋 M124、車斷工件加工程序：O2001 （粗、精

15、加工右端外圓）N50 G75 X9 Z-20 P2000 Q2500 F30;N10 G0 X50 Z50;N60 G0 W1;N20 M03 S01 T0101;N70 G1 X12 F50;N30 G0 X32 Z2;N80 X10 W-1;N40 G71 U2 R0.5;N90 G0 X25;N50 G71 P60 Q170 U0.5 W0.5 F100;N100 Z-53;N60 G0 X0;N110 G75 R1;N70 G1 Z0 F50;N120 G75 X20 Z-55 P2000 Q2500 F30;N80 X10;N130 G0 Z-63;N90 X12 Z-1;N140

16、G75 R1;N100 Z-20;N150 G75 X20 Z-70 P2000 Q2500 F30;N110 X14;N160 G0 X50 Z50;N120 X16 W-1;N170 M05;N130 Z-27.842;N180 T0100N140 G02 X16.34 Z-29.36 R5;N380 M30;N150 G1 X23.659 Z-42.792;O2003（車螺紋，切斷）N160 G03 X24 Z-44.087 R5;N10 G0 X50 Z50N170 G1 Z-70;N20 T0303N180 G70 P60 Q170;N30 M03 S01;N190 G0 X50 Z

17、50;N40 G0 X13 Z2;N200 M5;N50 G92 X12 Z-16 F1;N210 T0100N60 X11.5;N220 M30;N70 X11;O2002 （切槽）N80 X10.918;N10 G0 X50 Z50N90 X10.918;N20 T0202 S01 M03;N100 G0 X50 Z50;N30 G0 X14 Z-19;N120 M5N40 G75 R1;N130 M05N140 T0202 M03;N210 X-1;N150 G0 X25 Z-68;N220 G0 X50;N160 G1 X18 F30;N230 Z50;N170 G0 X21;N240

18、 T0100N180 W1;N250 M05;N190 G1 X20 F30;N260 M30;N200 X18 W-1;3）、毛坯： 25X85刀具： T01： 90o外圓車刀；T02： 3mm 切斷刀； T03 ： 60o螺紋刀加工工藝：1、粗、精車工件外形2、車16X4的槽3、車螺紋 M18X1. 4 、車軸肩 20X105、車斷工件加工程序：O1001( 粗、精加工右端外圓 )N120 T0303N10 G0 X50 Z50;N130 G0 X20 Z-18;N20 M03 S01 T0101;N140 G92 X18 Z-38 F1.5;N30 G0 X32 Z2;N150 X17.

19、5;N40 G71 U2 R1;N160 X17;N50 G71 P60 Q160 U0.5 W0.5 F100;N170 X16.5;N60 G0 X0;N180 X16.376;N70 G1 Z0;N190 X16.376;N80 X4.68;N200 G0 X50 Z50;N90 G03 X10.58 Z-2.48 R3;N210 M5N100 G1 X15 Z-15;N220 T0100N110 Z-20;N230 M30N120 X18 W-1.5;O1003（車軸肩、切斷）N130 Z-40;N10 G0 X50 Z50N140 X22;N20 M03 S01 T0202N150

20、X24 W-1;N30 G0 X25 Z-65N160 Z-65;N40 G72 W2 R1;N170 G70 P60 Q160;N50 G72 P60 Q130 U0.5 W0.5 F50;N180 G0 X50 Z50;N60 G0 Z-52;N190 M5N70 G1 X24 ;N200 T0100N80 X22 W-1;N210 M30N90 X20;O1002 （切槽、車螺紋）N100 Z-59;N10 G0 X50 Z50N110 G03 X12 W-4 R4;N20 M03 S01 T0202;N120 G1 Z-65;N30 G0 X20 Z-39;N130 G0 X25N40

21、 G75 R1;N140 G70 P60 Q130N50 G75 X16 Z-40 P2000 Q2500 F50N150 G0 X50 Z50;N60 G0 W1;N160 M5;N70 G1 X18 F50;N170 M0;N80 X16 W-1;N180 T0202 M03;N90 G0 X50;N190 G0 X26 Z-63;N100 Z100 ；N200 X-0.1;6N210 G0 X50;N240 M05;N220 Z50;N250 M30;N230 T0100;4）毛坯： 25X80刀具： T01： 90o外圓車刀； T02 ： 3mm 切斷刀； T03： 60o螺紋刀加工工

22、藝：1、粗、精車工件外形2、切槽3、車螺紋 M12X14、車斷工件加工程序：O5001 （粗、精車外圓）N80 M05N10 G0 X50 Z50N90 T0100N20 M03 S01N100 M30N30 T0101O5003( 車螺紋 )N40 G0 X26 Z2N10 G0 X50 Z50N50 73 U13 W0 R0.007N20 M03 S01N60 G73 P70 Q U0.5 W0 F100N30 T0303N70 G0 X0N40 G0 X20 Z-29N80 G1 Z0 F50N50 G92 X18 Z-42 F1.5N90 G03 X13 Z-11.242 R7.5 F

23、50N60 X17.5N100 G02 X13 Z-18.725 R7.5 F50N70 X17N110 G1 X15 Z-28N80 X16.5N120 Z-31N90 X16.376N130 X16N100 X16.376N140 X18 W-1N110 G0 X50 Z50N150 Z-45N120 M05N160 X21N130 T0100N180 Z-55N140 M30N190 G70 P70 Q180O5004 ( 切斷 )N200 G0 X50 Z50N10 G0 X50 Z50N210 M05N20 M03 S01N220 T0100N30 T0202N230 M30N40 G0 X22 Z-53O5002( 切槽 )N50 G75 R1N10 G0 X50 Z50N60 G75 X-1 P2000 F50N20 M03 S01N60 G0 X50N30 T0202N70 Z50N40 G0 X22 Z-43N80 M05N50 G75 R1N90 T0100N60 G