1、文件名稱文件編號太陽能鋁邊框通用檢驗技術規范版 本A0頁 次12 OF 12發行日期發行方式紙文檔電子檔APP.BY核 準CHK.BY確 認PREP.BY擬 定朱愛勤日期DATE日期DATE日期DATE2013-6-3修訂記錄文件版本制修日期修訂摘要修訂人1 目的 確保晶體硅太陽電池組件（內控）用鋁邊框的產品性能符合使用要求。 2 范圍 本技術條件適用于自制晶體硅太陽電池組件封裝用鋁邊框、角碼的產品。 3 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T3190

2、變形鋁及鋁合金化學成分 GB/T5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分 基材 GB/T5237.2 鋁合金建筑型材 第2部分 陽極氧化、著色型材 GB/T6892 工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材 GB/T14846 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差 GB/T1804-2000 未注公差GB/T 2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序第一部分：按接受質量（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃4 定義4.1 褶皺：鋁邊框貼膜有0.5mm以上的局部凸起4.2 劃傷（劃痕）：產品表面與尖銳物產生的劃痕 4.3 擦傷：產品表面與擦傷物產生的面與面間磨擦痕，特征為多條的小劃痕或實體面積性的擦傷4.4 碰傷：產品表面與碰

3、撞物棱角的碰撞，特征為點狀的凹坑，凹坑周邊會存在高起的毛邊或毛刺。4.5 機械痕（模痕、擠壓痕）：型材擠出痕，特征為與型材的長度方向平行的線狀痕，在表面處理內層，只能通過酸處理清除。4.6 色差：型材進行表面處理時個體材料的著色深淺不一。4.7 麻面：是指制品表面呈細小的凸凹不平的連續的片狀、點狀的擦傷、麻點、金屬豆。4.8 氣泡：局部表皮金屬與基層金屬呈連續或連續分離，表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。4.9 外觀區分A面組件的上表面（組件組裝后與電池片平行的上表面）B面C面C面A面B面組件的外側面（組件組裝后與電池片垂直的外側面）C面組件的底面（組件組裝后與電池片平行的下表面）及內側面5

4、 原材料技術要求 5.1材質要求 5.1.1鋁邊框和角碼的牌號化學成分檢查標準表1。合金牌號成分（含量）SiFeCuMnMgZnTiCr其他Al60050.6-0.90.350.10.10.40-0.60.100.100.100.15余量60600.3-0.60.10-0.30.10.10.35-0.60.150.100.050.15余量60610.40-0.80.70.15-0.40.150.6-1.20.250.150.04-0.350.15余量60630.2-0.60.350.100.100.45-0.90.100.100.100.15余量注明： 1、其他含量單體不高于0.1； 2、含量

5、按百分比計算，在區間內或小于此數既為合格。5.1.2鋁邊框室溫力學性能合金合金 狀態壁厚(t)拉伸試驗硬度試驗抗拉強度(R田)/(N/mm2)規定非比例延伸強度(R2)/(N/mmz斷后伸長率/%試樣 厚度mm維氏硬度HV韋氏 硬度HWAA50mm不小于6005T5t 6.3260240-8-6060T5t 5160120-6-5t2514010086-T6t3190150-6-3t2517014086-T66t321516086061T4所有1801101616-T6所有26524588-6063T5所有160110880.8588T6所有20518088-5.1.3陽極氧化膜的性能5.1.

6、3.1膜厚：陽極氧化膜的厚度需按照圖紙中的要求執行。 膜厚的測量需用渦流測厚儀進行測量。5.1.3.2封孔質量，顏色和色差 封孔質量，顏色和色差應符合GB 5237.2-2008的規定。5.1.3.3耐鹽霧腐蝕性能 陽極氧化膜的耐鹽霧腐蝕（CASS）試驗結果應符合GB/T8013.1-2007表2中級的規定，級別由供需雙方協定，并在訂單或合同中注明。訂單或合同中未注明按照級供貨。5.1.3.4抗熱裂性 需方對陽極氧化膜的抗熱裂性有要求時，供需雙方按下表商定抗熱裂性級別，并在訂單或合同中注明。級別抗熱裂性溫度（）6070825.1.4陽極氧化復合膜5.1.4.1膜厚膜厚應符合GB 5237.3-

7、2008中表2的A級或B級規定，供需雙方應在訂單（或合同）中注明，未注明時，按照B級供貨。5.1.4.2顏色和色差，漆膜硬度，漆膜附著性 應符合GB5237.3-2008的規定。5.1.4.3耐堿性 耐堿性試驗結果應符合GB/T8013-2007中-級的規定，見下表所示，供需雙方應在訂單中（或合同中）注明耐堿性級別。未注明明，按照級供貨。級別試驗時間/h試驗結果249.5級48725.1.4.4耐鹽霧腐蝕性（CASS試驗） CASS試驗結果應符合GB/T8013.2-2007中-級的規定，見下表。供需雙方應在訂單或合同注明耐鹽霧腐蝕性級別，未注明時按照級供貨。級別試驗時間非劃線區域膜上表面腐蝕

8、試驗劃線區域膜下絲狀腐蝕試驗489.5級不超過2.0mm72961205.1.4.5耐磨性 需方對耐磨性有要求時，應在訂單中（或合同）中注明。注明要求耐磨性的產品經噴磨試驗，其平均耐磨性系數（R值）應不小于9.0.需方對耐磨性有其它特殊要求，由供需雙方協商確定后在訂單中（或合同）中注明。5.1.5平面間隙5.1.5.1平面間隙的測量方法及測量基準將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測量直尺與型材寬度凹面間的最大間隙值（F），如圖所示即為其整個寬度上的平面間隙。5.1.5.2常用平面間隙使用標準：（1）GB5237.1.-2008S標準型材公稱寬度W普通級高精級超高精級W25mm0.20m

9、m0.15mm0.10mm25mmW100mm0.8%*W0.6%*W0.4%*W100mmW350mm0.8%*W0.6%*W0.33%*W任意25mm0.20mm0.15mm0.10mm（2）EN755-2008型材公稱寬度W空心t5mm空心t5mmW30mm0.30mm0.20mm30mmW60mm0.40mm0.30mm60mmW100mm0.60mm0.40mm100mmW150mm0.90mm0.60mm150mmW200mm1.20mm0.8mm200mmW350mm1.8mm1.2mm（3）EN12020:2008型材公稱寬度W最大允許間隙W30mm0.20mm30mmW60m

10、m0.30mm60mmW100mm0.40mm100mmW150mm0.50mm150mmW200mm0.70mm200mmW250mm0.80mm250mmW350mm1.00mm（4）JISH4100:2006型材公稱寬度W普通級特殊級(實心)特殊級(空心)W25mm0.2mm0.150mm0.100mm25mm0.8%*Wt5.0mm,0.4%*wt5.0mm,0.4%*w5.1.6彎曲5.1.6.1彎曲度測量方法：如圖，將型材放在平臺上，借自重達到穩定時，用塞規沿型材長度方向測量型材底面與平臺間的最大間隙值（ht），該值（ht）即為型材全長（L）上的彎曲度；將300mm長的直尺，沿型材

11、長度方向靠在型材的表面上，測量型材與直尺間的最大間隙（hs），該值（hs）即為型材任意300mm長度上的彎曲度。5.1.6.2常用彎曲使用標準：（1）國標GB5237-2008外接圓直徑最小壁厚普通級高精級超高精級任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht38mmt2.4mm1.5mm4*L1.3mm3*L0.3mm0.6*Lt2.4mm0.5mm2*L0.3mm1*L0.3mm0.6*L38mm-0.5mm1.5*L0.3mm0.8*L0.3mm0.5*L (2) EN755-2008彎曲度ht1.5mm/m;彎曲度hs0.6

12、mm/300mm;如上圖所示：（3）EN12020:2008L1m0.7mm1mW2m1.30mm2mW3m1.8mm3mW4m2.2mm4mW5m2.6mm5mW6m3.0mm6m3.5mm(4)日標型材公稱寬度W普通級特殊級(實心)特殊級(空心)外接圓直徑最小壁厚任意300mm長度上hs全長L米ht任意300mm長度上hs全長L米ht38mmt2.4mm2.0mm6.6*L/10001.3mm4.3*L/1000t2.4mm0.6mm2*L/10000.3mm1*L/100038mm300mm-300mm-0.6mm2*L/10000.5mm1.6*L/10005.1.7扭擰度5.1.7.

13、1扭擰度的測量方法將型材置于平臺上，并使其一端緊貼平臺。型材借自重達到穩定時，測量型材翹起端的兩側端點與平臺間的間隙值T1和T2，如上圖所示即為型材的扭擰度。5.1.7.2常用扭擰度使用標準：（1）國標GB5237-2008(2) EN755-2008型材公稱寬度W空心t5mm空心t5mm公稱寬度長度L的扭擰度(單位:mm)，最大允許值長度a的每10001000L6000L6000W30mm1.22.53.030mmW50mm1.53.04.050mmW100mm23.55.0100mmW200mm2.55.07.0200mmW300mm2.56.08.0300mmW450mm38.01.5*

14、L(m)450mmW600mm3.59.5 600mmW800mm410.0 （3）EN12020:2008型材公稱寬度W最大允許值公稱寬度L1m1mW2m2mW3m3mW4m4mW5m5mW6m6m25mmW50mm1mm1.2mm1.5mm1.8mm2mm2mm由制造商與客戶商定50mmW75mm1mm1.2mm1.2mm1.5mm2mm2mm75mmW100mm1mm1.2mm1.5mm2mm2mm2.5mm100mmW125mm1mm1.5mm1.8mm2.2mm2.5mm3mm125mmW150mm1.2mm1.5mm1.8mm2.2mm2.5mm3mm150mW200mm1.5mm

15、1.8mm2.2mm2.6mm3mm3.5mm200mW300mm1.8mm2.5mm3mm3.5mm4mm4.5mm（4）JISH4100:2006外接圓直徑（D）公差合金金屬1合金金屬2長度1m全長最大值長度1m全長最大值12.5mmD40mm0.0520.1220.0700.14040mmD80mm0.0260.0870.0340.10580mmD250mm0.0170.0520.0260.070250mmD600mm0.0100.0400.0170.0586：尺寸要求6.1原材料截面尺寸（參照圖紙中的要求），須重點管控以下幾點：6.1.1：壁厚尺寸6.1.2：玻璃槽尺寸6.1.3：螺絲

16、孔尺寸以及螺絲孔開口尺寸（組裝時螺絲連接方式A）6.1.4：型腔尺寸（組裝時角碼連接方式B）6.1.5：B面與C面垂直度6.2加工尺寸要求（分為兩種加工方式，A類組裝時通常采用沉頭螺絲連接方式通常采用90度單頭切割機切割,B類為兩頭切割45度切割），以下按照加工工序，須在制程中重點管控事項：A類組裝時通常采用沉頭螺絲連接方式：6.2.1 切割-單頭切割機（1）在切割之前，需檢查原材料標識是否有合格標識（2）抬料時不得壓材料，以防止原材料彎曲（3）抬料人員抽查玻璃槽是否有變形現象（專用卡規檢查）(4) 切割定位處是否裝配有感應器，以防止切割尺寸偏短，以及切斜（5）切割半成品層與層之間需用毛條墊，

17、以防止鋁屑壓傷（6）L±0.5,通常制程中內控L±0.2,以防止后道銑邊工序影響（7）斜度0.2mm6.2.2 銑邊-銑邊機 （1）檢查銑邊后的產品兩端是否有銑白和段差，段差0.2mm,段差和銑白產品保留統一處理。 （2）銑邊定位部位需平整，杜絕用紙貼調整精度，以防止銑邊制程中紙的磨損導致尺寸不良。 （3）銑邊制程中產品單支流，不可以堆積，以防止擦傷，劃傷。 （4）銑邊過程中，銑邊操作人員自檢銑邊尺寸，采用專用卡規檢查 （5）銑邊尺寸參照圖紙要求6.2.3 沖邊-沖床 （1）沖邊過程中需檢查產品與模具接觸部位是否有產生擦傷劃傷 （2）沖床模具模腔兩側加裝氣缸壓料，解決沖床材

18、料拔快問題并安裝報警燈（3）沖邊后的產品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（4）沖壓模具具有防呆作用，避免一端加工，一端未加工。（5）沖邊段差0.2mm（6）沖邊尺寸參照圖紙要求6.2.4 沖孔-沖床 （1）沖邊過程中需檢查產品與模具接觸部位是否有產生擦傷劃傷（2）沖孔部位不得有變形不良（3）沖孔定位需平整，沖孔過程中，材料需塞到位才能沖壓，尤其帶保護膜加工，保護膜不得有翹起影響沖孔。（4）沖孔后的產品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（5）沖孔尺寸參照圖紙要求6.2.5 擴孔-鉆床/銑床 （1）擴孔過程中需檢查產品與夾具接觸部位是否有產生擦傷劃傷 （2）擴孔時需檢查擴

19、孔是否與底孔同心 （3）擴孔后的產品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良 （4）擴孔尺寸參照圖紙要求 （5）擴孔效果用沉頭螺絲實配，沉頭螺絲不得露在型材表面。6.2.6 沖C面安裝孔-折彎機加工（1）在加工過程中，檢查定位靠山是否松動（2）沖C面孔過程中需檢查產品與模具接觸部位是否有產生擦傷劃傷（3）接地標識1m清晰可見齊全（4）在沖C面孔過程中，材料是否推到位，以防止孔到邊的距離偏??；最好在沖C面過程中加氣缸頂住原材料。（5）沖C面孔的產品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（6）沖C面孔的尺寸參照圖紙要求B類組裝時通常采用角碼連接方式：6.2.1 切割-雙頭切割機（1）

20、在切割之前，需檢查原材料標識是否有合格標識（2）抬料時不得壓材料，以防止原材料彎曲（3）斜度0.2mm(4) 切割定位處是否裝配有感應器，以防止切割尺寸偏短，以及切斜（5）切割半成品層與層之間需用毛條墊，以防止鋁屑壓傷（6）L±0.5,通常制程中內控L±0.2,以防止后道銑邊工序影響6.2.2沖流水孔-沖床 （1）沖邊過程中需檢查產品與模具接觸部位是否有產生擦傷劃傷 （2）沖床模具模腔兩側加裝氣缸壓料，解決沖床材料拔快問題并安裝報警燈（3）沖邊后的產品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（4）沖壓模具具有防呆作用，避免一端加工，一端未加工。（5）流水孔方向需正確（

21、6）沖邊尺寸參照圖紙要求（7）流水孔爆膜標準： B面或C面壁厚小于等于1.5mm的型材，在型材端頭到預鉚合處，包括漏水孔周圍允許出現的爆膜標準為：若為線形，則長*寬50mm*3mm；若為不規則形狀，則面積120mm²6.2.3 沖缺口-沖床 （1）沖邊過程中需檢查產品與模具接觸部位是否有產生擦傷劃傷 （2）沖邊段差0.2mm（3）沖邊后的產品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（4）沖壓模具具有防呆作用，避免一端加工，一端未加工。（5）沖缺口過程中，材料需塞到位后才能加工，尤其是帶膜加工的，保護膜翹起，需將保護膜處理好，才能加工。（6）沖邊尺寸參照圖紙要求6.2.4 沖壓點

22、/裝配角碼-沖床 （1）沖壓點/裝配角碼過程中需檢查產品與模具接觸部位是否有產生擦傷劃傷（2）沖壓點/裝配角碼部位不得有變形不良（3）沖壓點/裝配角碼定位需平整，沖孔過程中，材料需塞到位才能沖壓，尤其帶保護膜加工，保護膜不得有翹起影響沖孔。（4）沖壓點/裝配角碼后的產品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（5）沖壓點/裝配角碼尺寸參照圖紙要求（6）裝配要求： （a）角碼在裝配過程中，角碼不得裝反 （b）角碼需裝配到位 （c）靜吊20分鐘后，角碼無明顯位移6.2.5沖C面安裝孔-折彎機加工（1）在加工過程中，檢查定位靠山是否松動（2）沖C面孔過程中需檢查產品與模具接觸部位是否有產生擦傷劃傷（3）接地標識1m清晰可見齊全（4）在沖C面孔過程中，材料是否推到位，以防止孔到邊的距離偏小；最好在沖C面過程中加氣缸頂住原材料。（5）沖C面孔的產品需形成單支流，不得堆積，以防止擦傷，劃傷等不良（6）沖C面孔的尺寸參照圖紙要求7：外觀要求7.1檢驗條件：7.1白熾燈光不小于800LUX（自