1、.深圳地鐵11號線BT項目11301標(biāo)車公廟樞紐11號線旋噴樁 工藝試樁報告 中鐵隧道集團有限公司深圳地鐵11號線BT項目11301標(biāo)三分部二一三年六月；深圳地鐵11號線車公廟樞紐11號線連續(xù)墻與1號線運營區(qū)間質(zhì)檢旋噴樁工藝試樁報告一、編制和依據(jù)1、深圳地鐵11號線車公廟樞紐11號線車站主體圍護結(jié)構(gòu)圖；2、其它有關(guān)國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范、規(guī)定等；3、設(shè)計資料。二、工程概況由于11號線車站及7/9號線車站均臨近既有1號線運營區(qū)間施工，為減小連續(xù)墻成槽施工時對1號線區(qū)間的不良影響，保證連續(xù)墻成槽的質(zhì)量，對較厚的透水層段，在連續(xù)墻靠近1號線區(qū)間側(cè)設(shè)置兩排600mm450mm雙重管旋噴樁預(yù)加固處理

2、，旋噴隔離墻加固深度為穿透全風(fēng)化層，進入強風(fēng)化不小于1.0m或位對應(yīng)于區(qū)間底下不小于5m。地層地質(zhì)情況：、素填土（粘性土）：黃褐色，堅硬，以粘性土為主，局部含少量碎石，結(jié)構(gòu)松散。、素填土（砂）：褐灰色，稍濕，稍密狀態(tài)，主要由沙礫組成，局部含少量紅磚快，結(jié)構(gòu)松散，未完成自重固結(jié)。、雜填土：紅褐色、灰黑色、雜色，稍濕，松散，主要成分粘性土，夾少量建筑垃圾及生活垃圾，該層在場地內(nèi)局部分部。三、旋噴樁的主要施工、技術(shù)要求、旋噴樁施工時若壓力過大，可能會對既有地下結(jié)構(gòu)造成不良影響。因此本工程旋噴樁采用可調(diào)節(jié)壓力的MJS工藝施工；、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝試樁，以標(biāo)定各項施工技術(shù)指標(biāo)，數(shù)量不得少于4根。在

3、施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及參照相關(guān)技術(shù)規(guī)程，并在施工前選擇幾個有代表性底層鉆孔進行試樁，做好各項參數(shù)的記錄和對比，調(diào)整、選擇合適的施工工藝參數(shù)，確保旋噴樁施工時不會對1號線區(qū)間造成不良影響，且在本基坑地層中能有效成樁；、高壓噴射注漿材料主要為42.5R水泥，水灰比1.01.5，并根據(jù)需要可摻入速凝、早強等外加劑，加入數(shù)量應(yīng)根據(jù)試驗確定；、鉆孔的垂直度偏差不得超過1%，樁位布置的偏差不得大于30mm，成樁直徑和樁長不得偏離設(shè)計；、旋噴樁噴漿壓力、提升的速度、旋噴速度必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄；、高壓噴射施工臨近已有建筑時，應(yīng)采用速凝漿液或加大鉆孔間距噴射和返漿回灌措施。4、 試樁目的、確

4、定每延米最佳水泥用量、水泥漿用量、鉆桿的提升速度及鉆桿旋轉(zhuǎn)速度、最佳注漿壓力。、 根據(jù)試驗確定施工摻和比，取得可靠的、符合設(shè)計要求的工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)本段旋噴樁大面積施工。5、 試樁選用材料、機械組合、水泥 試樁采用臺泥（貴港）水泥有限公司生產(chǎn)的散裝PO42.5R水泥，經(jīng)深圳港嘉檢測公司試驗，各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。、設(shè)備選擇試樁施工機具六、試樁樁技術(shù)參數(shù)、試驗參數(shù)試樁水灰比采用1：1與1：1.5，其對應(yīng)漿液比重分別為1.47g/cm3和1.36g/cm3。 本標(biāo)段內(nèi)試樁水泥用量153kg/m207kg/m來調(diào)整最佳施工參數(shù)。該處旋噴樁樁徑60cm試樁4根（S1、S2、S3、S4），待試驗合

5、格后，確定最佳參數(shù)后，方可正式進行旋噴樁施工。雙排旋噴樁咬合大樣圖、工藝參數(shù)試樁施工參數(shù)表序號項目控制參數(shù)備注1水泥漿水灰比1.01.52水泥漿比重1.361.47g/cm33水泥用量153kg/m207kg/m4注漿量0.283m/m3/5噴嘴直徑2.1mm6轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/min7提升速度25cm/min8泥漿壓力2225Mpa9中心位置允許偏差±30mm10樁體垂直度1%11樁長不小于設(shè)計樁長試樁擬定參數(shù)表樁號樁徑（m）轉(zhuǎn)速提速漿液水泥用量（kg/m）r/mincm/min水灰比漿壓（Mpa）S10.620251:122207S20.620251.2:122196S30.62025

6、1.4:122174S40.620251.5:122153、試樁準(zhǔn)備1、 整平場地：測量放樣處理地基范圍，在原地面用挖掘機和推土機等機械進行場地平整，清除地表種植土、垃圾土，平整施工場地。 2、 施工放樣：平整場地后，由測量人員對旋噴樁中心位置進行準(zhǔn)確放樣，將所要試樁的樁位用竹片插出,撒上白灰,系上紅線使標(biāo)志醒目。、鉆機就位1、 旋噴樁施工的第一道工序就是將鉆機安置在測設(shè)的樁位上，使鉆頭對準(zhǔn)樁位。2、 為保證鉆孔達到要求的垂直度，鉆機就位后必須做水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。以吊線錘校正機架垂直度，使垂直度偏差不超過1% 。、鉆孔旋噴鉆機鉆進時應(yīng)避免鉆機的劇烈振動，跳動及鉆桿擺動，

7、確保鉆機垂直、勻速下鉆。、制備水泥漿待旋噴樁機開始下鉆時，即開始按設(shè)計確定的配合比攪拌水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。、噴射作業(yè)旋噴鉆桿鉆至設(shè)計標(biāo)高后，自下而上進行噴射注漿作業(yè)。應(yīng)在前鋒水泥漿流出噴頭后，方可開始提升鉆桿。轉(zhuǎn)速、提速、漿壓和氣壓的使用參數(shù)嚴格按照擬定的設(shè)計參數(shù)操作。施工過程中值班技術(shù)人員定時檢查漿液初凝時間、噴漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否與擬定的設(shè)計參數(shù)吻合，并隨時做好記錄。 鉆桿提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，漿筒中的水泥漿應(yīng)正好排空，即完成一根柱狀加固體。試樁參數(shù)表樁號轉(zhuǎn)速提速漿液成樁直徑實際水泥用量（kg/m）實際漿液比重g/cm3r/mincm/min水灰比漿壓（M

8、pa）S120251:12262cm2251.49S220251.2:12261cm2121.45S320251.4:12260cm2011.42S420251.5:12259cm1851.35、沖洗噴射提升到設(shè)計標(biāo)高后，旋噴即結(jié)束。此時立即將注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出，防止?jié){液凝結(jié)造成堵管。、移動機具鉆機等機具設(shè)備移至下根樁位作業(yè)。7、 施工質(zhì)量檢查控制要點 、施工操作控制要點 1、鉆機就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計及安全要求，防止管路堵塞，密封處漏氣。 2、鉆進施工前，應(yīng)先作射水試驗，檢查管道

9、和噴嘴是否暢通。為防止泥沙堵塞噴嘴，在鉆進時可邊射水邊插管，但水壓一般不超過1Mpa，防止水壓過大沖塌孔壁。 3、插設(shè)噴管一定要插入地層預(yù)定的深度。 4、旋噴應(yīng)自下而上進行噴射作業(yè)。旋噴注漿時要注意，當(dāng)達到預(yù)定的壓力和噴射量開始旋噴，估算水泥漿的前峰流出噴頭（一般24s），并在樁底旋噴1min方可開始提升注漿管。施噴過程中，應(yīng)注意冒漿量的測量，冒漿量宜控制在小于20%。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量等技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)速、提速，當(dāng)噴頭提升到設(shè)計高程時，應(yīng)進行12min的低壓補漿(5Mpa)，消除樁頂因漿液析出造成凹穴。 旋噴結(jié)束后，應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路和噴嘴，防止?jié){液

10、凝固堵塞。 5、施工時，加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應(yīng)時，應(yīng)及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機需下沉停漿點0.5m以下，待恢復(fù)供漿時在提升。 6、所用水泥漿，水灰比要按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，定期對水泥進行過篩試驗，其細度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩上的篩余量不大于15%，禁止使用受潮，過期的水泥。 7、噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。 8、當(dāng)樁頂接近標(biāo)高時，為保證樁頭的施工質(zhì)量鉆機自設(shè)計標(biāo)高以下1m噴漿提升時，采用慢速，控制在20cm/min以內(nèi)。 9、噴射結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應(yīng)立即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填，直至

11、漿液面不再下流為止。 10、施工中出現(xiàn)冒漿，一般是因為注漿量超過所需漿量所致，可采取如下措施：a、提高噴射壓力b、適當(dāng)縮小噴嘴直徑c、加快提高和轉(zhuǎn)速。 、質(zhì)量控制要點 1、正式施工前先施工一組試樁，從而確定施工的各項參數(shù)，如鉆進速度，提升速度、旋轉(zhuǎn)速度及噴漿壓力等，確定機械需配備的人員。 2、開工前組織施工人員進行技術(shù)交底，施工中根據(jù)質(zhì)量工程要求召開質(zhì)量專題會，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。 3、控制旋噴的壓力和提升及旋轉(zhuǎn)速度，確保加固范圍內(nèi)每米深度的噴漿飽滿。、檢查要點1、檢查標(biāo)準(zhǔn)用比重秤或比重計來檢查拌制的水泥漿是否符合設(shè)計要求。技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足設(shè)計和施工要求。 鉆到終孔深度后，技術(shù)人員應(yīng)及時檢查驗收孔深及孔斜率，以確保以上技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計要求。 隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。對不合格的樁，視具體情況采取補救措施。抽選一定數(shù)量的樁進行淺部開挖，檢查樁體的成樁質(zhì)量，量測樁徑、樁距等指標(biāo)，并鉆蕊取樣進行強度試驗。 、試樁總結(jié) 通過本次試樁并總結(jié)，設(shè)計參數(shù)相同的高壓旋噴樁施工均采用以下工藝及參數(shù)施工：1、施工工藝旋噴樁成樁工藝如下圖：測量定位鉆機就位鉆進造孔漿液配制廢漿沉淀廢渣外運終