1、鉆孔灌注樁施工作業指導書一、場地準備施工場地的平面尺寸應按照樁基設計的平面尺寸、鉆機數量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其他施工機具設施布置等情況決定。施工場地或工作平臺的高度應考慮施工期間可能出現的高水位或潮水位，并高出其上0.51.0m。1、場地為旱地時，應平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。2、場地為陡坡時，可用枕木或木架搭設堅固穩定的工作平臺。3、場地為淺水時，宜采用筑島的方法。當水不深，流速不大，可采用截流或改河方案，將水中鉆孔變為陸地鉆孔。二、護筒埋設1、護筒的作用護筒有固定樁位，引導鉆頭（錐）方向，隔離地面

2、水免其流入井內，保護井口不坍塌，并保證孔內水位（泥漿）高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護井壁免于坍塌等作用。2、一般要求用鋼板或鋼筋混凝土制成的埋設護筒，應堅實不漏水；護筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內除土等方法沉入。護筒內徑應比樁徑稍大，當護筒長度在26m范圍時，有鉆桿導向的正、反循環回轉鉆護筒內徑比樁徑大2030cm；無鉆桿導向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護筒內徑比樁徑大3040cm；深水處的護筒內徑至少應比樁徑大40cm。護筒頂端高度：當采用反循環回轉方法時（包括反循環潛水電鉆）鉆孔時，護筒頂端應高出地下水位2m以上，使護筒內水頭產生20Kpa以上的靜

3、水壓力；采用正循環回轉方法（包括正循環潛水電鉆）鉆孔時，護筒頂端的泥漿溢出口底邊，當地質良好、不易塌孔時，應高出地下水位11.5m以上，當地質不好時應高出地下水位1.52.0m以上；當采用其他方法鉆孔時，護筒頂端應高出地下水位1.52m以上；當護筒處于旱地時，除滿足以上要求外，護筒頂端還應高出地面30cm；孔內有承壓水時，護筒頂端應高出穩定后的承壓水位2m以上，若承壓水位不穩定或穩定后的承壓水位高出地下水位很多，應先做試樁，鑒定在高承壓水地區采用鉆孔灌注樁的可能性。護筒的埋置深度：旱地或淺水處，對于粘質土不小于11.5m，對于砂類土應將護筒周圍0.51.0m.范圍內的土挖除，夯填粘質土底0.5

4、以下；具體埋置深度須經過計算，安全系數應大于2。護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓，不漏水，灌注樁完成后除設計另有規定外護筒一般應拆除。護筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。三、護壁泥漿鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和填加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護筒內同樣高的水頭，泥漿的靜壓力比水大。由于靜水壓力的作用，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內外滲流，保護孔避免于坍塌。此外，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。在反循環回轉、沖抓鉆中泥漿主要起護壁的作用，在沖擊和正循環回轉鉆中懸浮鉆渣的作用更為重要。根據鉆孔方法和土層情況,調制的鉆孔泥漿及經

5、過循環凈化的泥漿性能指標可參考下表。鉆孔方法地層情況相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）靜切力（Pa）酸堿度PH正循環一般地層易坍地層1.051.21.21.45162219284496962515221.02.535810810反循環一般地層易坍地層卵石土1.021061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810沖抓沖擊一般地層易坍地層1.101.201.21.4018242230959520203312.535811811泥漿的制備1、 粘土的

6、選擇粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經過凍融的粘土為好，若采用較差的粘土或含砂低液限粘土調制的泥漿，起性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入碳酸鈉、氫氧化納或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標。摻入量與原漿性能有關，最好經過試驗決定。一般碳酸納的摻入量約為孔中泥漿的0.30.5%。2、 泥漿的調制制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質量。制漿有機械攪拌、人工攪拌、鉆錐攪拌三種方法。機械攪拌是利用泥漿攪拌機攪拌。人工攪拌是先將粘土加水放入制漿池內浸透，然后人工攪拌。利用鉆錐攪拌多使用沖擊錐或沖抓錐，將粘土直接投入鉆孔內，利用沖擊錐沖擊制造泥漿。在粘

7、土地層中鉆進，可先采用清水護壁，待陸續鉆進時，孔內的清水同鉆錐切削下來的粘土在鉆錐的回轉或沖擊攪動下，自然形成泥漿。如果粘土含砂多，這樣制成的泥漿可能不符合要求，需要改進。如果粘土層很厚，泥漿中的粘土含量將逐漸增加，在鉆進中要及時加水稀釋泥漿，使它符合要求。制出的泥漿可貯于它處備用。制備泥漿的水要求使用不純物含量少的水，當不能用自來水時應事先進行水質檢查，以保證泥漿質量。四、鉆孔施工鉆機就位立好鉆架并調整和安設好起吊系統，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。啟動卷揚機把轉盤吊起，墊方木于轉盤底座下面，將鉆機調平并對準鉆孔。然后裝上轉盤，要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在一條鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于

8、2cm。再鉆進過程中要經常檢查轉盤，如果傾斜或位移，應及時糾正。使用帶有變速器的鉆機時，要把變速器放平。安裝在變速器板上的電機軸心應和變速器被動軸的軸心放在同一水平線上。在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵上，把提引水龍頭吊環掛到起吊系統的滑輪吊鉤上。取走轉盤中心的方形套，啟動卷揚機吊起方鉆桿穿過轉盤并牢固地連接到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準備鉆進。開鉆為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應將鉆頭提高距孔底2030cm，將真空泵加足清水（為便于真空泵啟動，不得用臟水），關緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥們使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內的氣

9、體，產生負壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時關閉真空泵，立即啟動泥石泵。當泥石泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環后，啟動鉆機慢速開始鉆進。打開出水控制閥后，若壓力減到0.2Mpa以下時，可關閉出水控制閥，可關閉出水控制閥減少排量，或者在操作中反復啟閉控制閥門一提高泵內壓力。接長鉆桿當一節鉆桿鉆完后，先停止轉盤轉動，并使反循環系統延續工作至孔低沉渣基本排凈（約需1min3min），然后關閉泥石泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3mm5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續鉆進?？刂?/p>

10、鉆速在硬粘土中鉆進時，用一檔轉速，放松起吊鋼絲繩，自由進尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉速，自由進尺。在砂類土或少量卵石中鉆進時，宜用一、二檔轉速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇地下水豐富易坍孔的粉質土，宜用抵擋慢速鉆進，減少對粉質土的攪動，同時應加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強護壁，防止塌孔。泵吸式反循環回轉鉆進中的故障及處理1、 反循環不正常、啟動真空泵后反循環流動不正常，泥石泵抖動，泥水減少以致中斷。原因：多為管路漏氣或鉆頭鉆桿堵塞。處理方法：首先檢查鉆桿法蘭盤螺絲有無松動，是否墊好橡皮圈；其次檢查泥石泵的石棉墊（即盤根）處是否漏氣，提引水龍

11、頭填料壓蓋有無松動。上述幾個部位都應做到緊密不漏氣，還要檢查、清除鉆頭、鉆桿或泥石泵進出口處的堵塞物。、產生真空后，沉淀室的水位上升緩慢。原因：真空泵使用過久，工作性能差或管路漏氣。處理方法：擰緊真空泵石棉墊螺栓使之嚴密，調整三角皮帶的松緊程度，消除跑空現象。檢查真空泵氣水分離器內是否注滿水，如因泵體無水而發生本項故障，加水即可消除故障；如無法處理，應更換真空泵。、真空泵壓力達到0.0670.08Mpa時仍不來水。原因：鉆頭埋入土中，吸渣口堵塞；冬季施工真空管路凍結；操作時未開管路閥門。處理方法：將鉆頭提出，清理暢通后在鉆進；真空管路凍結可用噴燈或碳火烤化。2、 鉆進時泥水突然中斷原因：在砂卵

12、石中鉆進，因鉆桿給進太快使鉆頭或鉆桿堵塞。處理方法：把鉆頭略提升，用錘敲打鉆桿及管路中的各彎頭，有可能使堵塞的砂石震落；或反復啟閉出水控制閥門，使管內壓力突增、突減，使出水量忽大、忽小，也有可能將堵塞物清除；如仍不能疏通時，可停泵約一分鐘，在管內水頭未完全退落時，再啟動真空泵使管內流速突然增加。實踐證明，采用上述辦法后，不太嚴重的堵塞都可消除，否則需拆卸鉆桿，清除堵塞物。為防止因抽吸鉆渣太多，以致較多的鉆渣充填管路內，使泥水混合液相對密度過大，采用鉆進一會、停鉆一會的辦法頗為有效。為了防止過大的卵石吸進管內堵塞鉆桿，可在鉆頭進渣口中央橫焊一根6的鋼筋。3、 長時間啟動真空泵，真空泵表針不動原因

13、：真空表接頭堵塞，真空表損壞或管路漏氣。處理方法：先關出水控制閥和沉淀室放水閥，然后檢查鉆頭有無漏出水面，真空泵離合器是否接觸，弄清原因后予以排除，或更換真空表。泵吸式反循環回轉鉆孔勞動組織和鉆孔進度泵吸反循環回轉鉆進每臺班約需1213人，其中操縱鉆機技工3人、拆裝鉆桿4人（內含技工1人）、搬運鉆桿及調制泥漿3人（含技工1人），供水2人、指揮記錄1人。操作熟練后人數可減少。鉆孔進度與鉆孔直徑、土質、鉆錐回轉速度、漿渣吸升能力、泥漿相對密度以及鉆錐形式有關，一般當鉆孔直徑1.2m，用泵吸式反循環回轉鉆進,根據土質不同，每小時純鉆進速度（m）為：粘質土612、粉質土69m、細砂56m、中砂35m、

14、砂礫12m。清孔反循環回轉鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，利用鉆機的反循環系統的泥石泵持續吸渣515min左右，使孔底鉆渣清除干凈。成孔檢查1、 孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后、下入鋼筋籠前進行的，是根據設計樁徑制作籠式檢孔器入孔檢測?；\式檢孔器用8和12的鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的34倍（正、反循環成孔法）或46倍（沖擊成孔法）。檢測時。將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現象，應采取措施予以消除。2、 孔深和孔低沉渣檢測孔深和孔低沉渣普遍采用標準測錘檢測。測

15、錘一般采用錐形錘，錘底直徑1315cm，高2022cm，質量46Kg。檢測時把測錘慢慢沉入孔內，憑人的手感探測沉渣頂面的位置，其施工孔深和測量孔深之差，即為沉渣厚度。柱樁沉渣厚度不大于10cm，摩擦樁沉渣厚度不大于30cm。嚴禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。孔深摩擦樁不小于設計規定，柱樁比設計深度超深不小于5cm。3、 樁孔豎直度檢測 在孔口沿直徑方向設一標尺，標尺中點與樁孔中心吻合，將圓球系于測繩上，量出滑輪到標尺中點的距離H，將圓球慢慢放入孔底，待測勝靜止不動后，讀得標尺上的偏距e，再根據tg=e/H求得孔斜值并做圖。傾斜度應小于1/100孔深。五 鋼筋籠加工和安裝鋼筋籠設計長度比較長，

16、鋼筋籠采用在陸地分段加工成型，運到孔口，待樁孔檢測合格后，用吊車吊起最下面的一節鋼筋籠放入孔內，在孔口臨時固定，然后再吊起第二節鋼筋籠與第一節鋼筋籠焊接，焊好檢查合格后去掉第一節鋼筋籠的臨時固定，把第一節、第二節鋼筋籠放入孔內，第二節鋼筋籠設臨時固定，同樣依次把鋼筋籠接長到設計長度。在放入鋼筋籠時如果孔壁有地方掛住鋼筋籠，不應強行下鋼筋籠，而是應把鋼筋籠吊起一點，轉動鋼筋籠同時放下吊鉤，這樣鋼筋籠會比較容易進入樁孔。樁孔檢查合格后應及時下鋼筋籠，及時灌注混凝土，以免時間過長，孔壁坍塌。六 混凝土灌注混凝土灌注采用導管法灌注水下混凝土。用導管法灌注水下混凝土，混凝土拌合物是通過導管下口，進入到初

17、期灌注的混凝土（作為隔水層）下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿或水上升。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，堅持連續作業，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內完成。準備工作：（一）、灌注機具的準備1、 導管是灌注水下砼的重要工具，用鋼板卷制焊成，其直徑及管壁厚按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數量決定?？砂幢?、表2選用。 導管直徑表 表1 導管壁厚表 表2導管直徑（mm）通過砼數量（m3/h）樁徑（m）導管長度（米）導管壁厚（mm）導管直徑200-250mm導管直徑300-350mm200100.6-0.93034250171.0-1.530-5045300251.550-10

18、056350351.5導管要求內壁圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節導管內徑應大小一致，偏差不大于±2mm導管在使用前和使一個時期后，應做拼接，過球和水壓（或風壓）試驗，水壓試驗時的壓力應不小于灌注砼時導管可能承受的最大壓力的1.3倍，可參照下式計算：Pw=1.3(RcHc-RwHw)式中：Pw 導管壁可能承受的最大壓力（噸/米2） Rc 砼容重用2.4（噸/米3） Hc 導管內砼柱最大高度，采用導管全長（米） Rw 鉆孔內水或泥漿容重，1.0-1.25，泥漿比重大于1.25時不宜灌注水下砼（噸/米3） Hw 鉆孔內水成泥漿深度（米）試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉

19、，一端焊接風管接頭，輸入計算的風壓力。導管須滾動數次，經過15分鐘不漏水即為合格。導管內過球應暢通。符合要求后，在導管外壁明顯標記逐節編號并標明尺度，導管總數應配備20-30%的備用套管。（二）、漏斗、儲料斗1、 漏斗和儲料斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外，并應在砼灌注到最后階段時，能滿足對導管內砼柱高度的需要。砼柱的高度，當鉆孔樁樁頂低于鉆孔中水面高度時，應比水面至少高出3m，當樁頂高于鉆孔中水面高度時，應比樁頂至少高出3m。漏斗需要高度（即導管內砼柱高度）可參照圖1和下式計算： Hc=（P+RwHw）/Rc式中：Hc漏斗與預計樁頂或封底砼頂面（包括預加厚度）最小高差（米）； Hw預計灌注

20、的樁頂或砼面至鉆孔水面的高差（米）； Rc砼拌合物容重2.4（噸/米3） Rw鉆孔內水或泥漿容重（噸/米3） P 超壓力（噸/米3），一般取7.5噸/米3 Ha漏斗頂高出水（泥漿）面的高度（米），Ha=Hc-Hw圓錐形漏斗上口直徑一般為800mm，高為900mm。2、 儲料斗的作用是儲放砼漏斗和儲料斗的容量應使首批灌注下去的砼能滿足導管初次埋置深度圖 1的需要，鉆孔灌注樁漏斗和儲料斗最小容量可參照圖2及下式計算： V=H1×d2/4 +Hc×D2/4式中：V漏斗和儲料斗容量（米3） H1孔內砼高度達到Hc時導管內砼柱與導管外水壓平衡所需高 度（米）H1=HwRw/Rc Hc

21、鉆孔初次灌注所需砼面至孔底的高度，即導管初次埋深H2加間距H3，H2至少為1.0m，H3為0.3-0.4m，當孔底有沉淀時，應將H3值適當加大（米） Hw孔內水面至初次灌注所需的砼面高度（米） D 鉆孔直徑（米）有擴孔情況時，應按擴孔后的直徑（米） d導管直徑（米） Rw孔內水或泥漿的容重（噸/米3） Rc砼拌合物的容重，取2.4（噸/米3）（三）砼的運輸、提升和導管的升降一般選用吊車或者塔吊設備，其起重能力應與導管內全部填滿砼時的重量相適應。圖 2（四）隔水栓、可用砼、木料、塑料布或麻袋內包麻刀或鋸屑球等制成，施工中可使用剪球法或提板軟墊法。三、原材料及拌合機準備1、 水泥可選用硅酸鹽水泥、

22、普通水泥、火山灰質等水泥，但初凝時間不宜早于2.5-3.5h。2、 粗骨料宜用卵石，如用碎石，含砂率應增加3%，應有良好的級配，最大料徑不能大于導管內徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4。3、 為使砼有較好的和易性，砼含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6，坍落度以16-22cm為宜。4、 當樁直徑較大，樁身較長，所需砼灌注時間較長，不能在初凝時間之內灌注完成時，可在首批砼中摻入緩凝劑。5、 砼拌合機數量確定，可根據一臺拌合機的生產率，需要灌注砼數量和適當的灌注時間計算。 適當的灌注時間表 表3鉆孔樁長度m2020-4040-6060-7070-8080-100適當灌注時間 (h) 1.5-2.0 2-3 3-4 4-5 5-6 7-8 注：灌注時間從第一盤砼拌合加水起至灌注結束止。 砼拌合機數量：n=V/kg×P式中：V鉆孔中應灌注的砼數量，包括擴孔體積（m3） kg適當灌注時間，如表3所示 P砼拌合機生產率（m3/h） P=V0S式中：V0每次拌制的砼體積（m3） 為拌合機的時間利用系數，一般取0.9-0.95 S每小時的拌料次數計算出的n值應取整數，另外還應有備用臺數。6、 砼拌合機類型，宜采用移動式的自落式拌合機，容量不宜小于400公升。7、 灌注面高度測量一般采用測深錘法。四、 灌注水下砼施工工藝