1、 鉆孔灌注樁施工本標段工程鉆孔灌注樁共有321根，其中100CM鉆孔樁144根，均為3#景觀橋橋臺、橋墩基礎樁基，120CM鉆孔樁42根，均為4#橋橋臺、橋墩的基礎樁基，80CM鉆孔灌注樁135根，均為3#景觀橋大拱肋、拱板現澆時搭設桁架、滿堂支架的臨時支墩基樁，同時根據初步設計圖的要求，本工程3#、4#橋鉆孔灌注樁基礎為端承樁，按初步設計圖地質條件介紹，橋梁基礎鉆孔灌注樁必須穿越粉質粘土、淤泥質粘土、粉質粘土、粘土、礫砂、粉質粘土、粉砂、礫砂混粘土層，最后以長石石英砂巖或長石石英粉砂巖為持力層，且樁尖必須進入石英砂巖或石英粉砂巖2M，結合我公司以往的施工經驗，穿越粉質粘土、淤泥質粘土、粘土、

2、粉砂等各層時施工難度均不大，只需作好泥漿護壁防止塌孔即可，但對于進入礫砂、礫砂混粘土和石英砂巖、石英粉砂巖持持力層時，鉆進難度很大，必須采用大功率反循環鉆機，方能順利完成，同時結合本工程的工期安排的情況和我公司現有的設備狀況及施工經驗，預計5天左右可完成一根樁，因此計劃進場8臺PGPS-20型反循環鉆孔樁機及3臺JH300大功率反循環鉆機，按跨進行施工，其中8臺GPS型鉆孔樁機作為上層土層的正常鉆進作業，而另3臺JH300大功率反循環鉆孔樁機則專門作為底部2M巖石持力層的鉆進作業，以確保本工程橋梁基礎鉆孔灌注樁基礎施工順利進行；而持招標補充文件要求和后墅路橋梁初步設計圖，80CM臨時支墩基礎鉆

3、孔灌注樁為摩擦，按地質情況及以往的施工經驗，預計3天左右可完成一根樁，因此計劃另進場3臺GPS-15型反循環鉆孔灌注樁機按跨進行施工。同時由于本工程3#景觀橋每個橋臺、橋墩均為2排100CM鉆孔灌注樁，計24根，計劃每個橋臺和橋墩施工時均安排4臺樁機同時進行施工，因此安排8臺GPS-20樁機及3臺JH-300大功率鉆機按跨進行施工，而4#橋每個橋臺橋墩均為單排120CM鉆孔灌注樁，計7根，計劃每個橋臺和橋墩施工時均安排2臺同時進行施工，因此待3#橋基礎樁基完成后，安排4臺GPS-20樁機和3臺JH-300大功率鉆機按墩位進行施工，對于3#橋臨時支墩的80CM鉆孔樁，由于按貝雷桁架的搭設要求，每

4、跨有3排臨時支墩，每排設9根80CM鉆孔樁，因此前期計劃安排3臺GPS-15型鉆機按跨進行施工，后期待3#橋樁基礎均完成后，再利用4臺GPS-20型鉆機也按跨進行施工，以便于3#、4#橋橋臺、橋墩的承臺、立柱、蓋梁、拱座橫梁的流水作業施工，同時也便于貝雷桁架和滿堂支架的分跨搭設施工。1、施工工序見下述框圖。2、灌注樁施工法選擇根據本工程的要求，土質和現場條件等情況我們選擇“反循環鉆孔法”成孔，反循環鉆孔法適用于本工程的各土層中，且有利于小粒徑鉆渣排了,適用于地下水較高的地質，適用于垂直荷載中大，施工深度能達到本工程要求的深度（最佳效果為1550米），而且反循環鉆孔法具有低振動、低噪音，對相鄰結

5、構影響較小，發生有害氣體少、泥漿較少而且進展速度快的優點。我們選用泵吸反循環回轉鉆進成孔，二次換漿清孔，導管灌注水下混凝土的一整套鉆孔灌注樁的施工工藝，以達到將樁底沉渣控制在50mm以內，保證樁體質量。 障礙物排除 樁位處場地平整 挖土 排水 部分河道圍堰 放樣定位 搭設鉆機平臺 埋設護筒 校正護筒 檢驗垂直度 樁機定位 試 車 開機鉆進 泥漿沉淀 終孔檢查 泥漿回收 清 孔 拌制護壁泥漿 沉渣外運多節鋼筋籠焊接 吊放鋼筋籠 鋼筋籠驗收 鋼筋籠制作 下入導管 檢查導管 二次清孔 安裝料斗 確定砼配合比測定砼面高度 灌注砼 砼拌制 砼試塊測定導管埋入深度 起拔導管 清洗導管 起拔護筒 清洗護筒

6、移至下一樁位 成樁質量檢測 記錄鉆孔機械采用GPS15及GPS-20型反循環鉆孔樁機和JH300大功率反循環鉆孔樁機，并配套使用雙腰式三翼鉆頭，根據反循環工藝的要求，配備反循環泵組選用608砂石泵，3PN灌注泵頭及1/2BA清水泵，鉆渣設備選用多級振動篩630不同規格旋流降沙器串并聯使用，開始鉆進成孔時，采用輕壓慢轉，以保持鉆具的導向性，穿過護筒12m后加上扶正器，以確保鉆孔垂直，根據土層變化，適時調整鉆孔進參數對于粘土和粉土層，適當控制鉆壓、調整泵量，以較快的鉆速通過。為此擬采用鉆孔的常規技術參數為：鉆壓1520KV，轉速2040R/MIN，泵量120180M3/H。3、場地準備與埋設護筒場

7、地準備：在鉆孔場地清除障礙物并進行平整，由于本工程僅少量的3#、4#橋臺部分的鉆孔灌注樁樁位在現狀河塘兩岸的場地上，因此此部分鉆孔灌注樁按陸上鉆孔樁考慮。清除表土、平整場地并清理干凈后即可埋設護筒，適當挖土12米后埋設。護筒采用比設計樁徑大20-30CM的鋼護筒。護筒為鋼護筒，壁厚10mm，護筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據護筒半徑在土上定出護筒位置，護筒就位后，施加壓力將護筒埋入約50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護筒埋入地下。在埋入過程中應檢查護筒是否垂直，若發現偏斜，應及時糾正。陸上護筒埋放就位后，將護筒外側用粘土回填壓實，以防止護筒四周出現漏水現象，回填厚度

8、約4045cm，且護筒頂面高出施工槽50CM左右，同時在施工槽一側形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。對于本工程絕大部分的3#、4#橋橋墩鉆孔灌注樁及3#橋的臨時支墩鉆孔灌注樁，共計259根，由于均處在現狀3#、4#橋處的河塘上，因此此部分鉆孔灌注樁施工時需在現狀河道上進行圍堰，并搭設鉆機操作平臺后方可進行施工，同時此部分橋墩的承臺、立柱、蓋梁施工時，由于承臺的設計標高較底在現狀河塘的常水位以下，挖承臺基坑時，河水容易倒灌入，且4#橋橋臺蓋梁施工時，還需對現狀河道進行地基加固，也需進行圍堰，因此必須對現狀河塘進行圍堰，以確保鉆孔灌注樁、承臺、立柱、蓋梁的順利施工。因此圍堰施工計劃綜合考慮

9、以上三種情況的施工條件，同時考慮現狀河塘均為養河蚌的河塘，屬養殖塘，無通航和正常排水要求，因此圍堰計劃采用一字型攔截圍堰，同時按招標補充文件要求，圍堰采用雙排密排鋼板樁圍堰施工，塘體寬度為5M，堰體上部1M采用塘渣填筑，因此根據本工程橋梁所處河塘的實際情況，由于河塘的常水位標高為3.8M左右，河床底標高平均為0.8M左右，同時考慮施工時圍堰頂面高出常水位110CM和圍堰陷入河床淤泥40CM左右，因此圍堰高度平均按4.5M考慮，同時由于圍堰的使用時間較長，且考慮施工期間經過汛期，常遇暴雨，河塘水位相對較高，為確保圍堰的安全使用，因此圍堰頂寬按招標補充文件要求按5M考慮，圍堰具體施工時先在圍堰厚度

10、兩側沿圍堰縱向密排打入9M長的25#鋼板樁，且鋼板板樁正反相互咬合，且入土深度不小于5M，并在距堰頂1.0M位置，即常水位上10CM位置在鋼板樁外側各設橫向22槽鋼一道（與鋼板樁垂直，與圍堰縱向平行），先將兩橫向22槽鋼焊接在鋼板樁上，再用兩道16鋼筋焊接拉緊，鋼筋布置間距為1.6M，然后在兩排鋼板樁內側壘以袋裝粘性土，續而在袋裝粘土中間用粘性土填實，堰頂1M高度范圍則采用塘渣回填，務必不使圍堰漏水。具體圍堰的布置位置及形式見附后圍堰平面、剖面示意圖。平臺搭設。本標段工程3#、4#橋的所有橋墩鉆孔灌注樁和3#橋所有臨時支墩鉆孔灌注樁施工均在現狀的河塘上進行，除進行圍堰外，還必須搭設水上鉆機平臺

11、，以確保灌注樁順利進行，鉆機平臺計劃采用圓木樁進行搭設，鉆機平臺高度大于常水位1.0M左右，木樁長度不小于6M，梢徑不小于16CM，木樁間距采用1M1M，鉆孔樁位處1.2M1.2M、1.4M1.4M，木樁水平方向用木樁交叉連接，斜向用木樁支撐，以增加整個平臺體系的剛度和穩定性。在搭設平臺時應考慮鉆機的工作面，操作平臺尺寸為4.5M4.5M，操作平臺間設平臺通道連接，通道寬度也為4.5M，便于手拉翻斗車來往通過及樁機轉移。水上鉆孔灌注樁的護筒也為鋼護筒，壁厚為10MM，護筒直徑比設計樁徑大20-30CM，且水上鋼護筒入河床1M以上，并高出現狀河床常水位0.6M左右。4、樁機定位樁機為滾筒式，下墊

12、枕木方可行走定位。枕木應墊平墊實，便于控制樁機定位和樁架垂直。樁機定位時，要確保鉆桿中心對準樁位中心，并用線錘調整樁架和鉆桿在縱向和橫向的垂直度，符合設計規范要求后將樁機固定。5、泥漿的配備和管理采用的泥漿應先選擇含砂率低的粘土制成，應呈微堿性反應，盡量采用原土造漿。原土造漿時，先在造漿池中配制好泥漿，其性能指標應符合以下要求：泥漿的性能指標鉆孔 泥漿性能方法 比重（r） 粘度（s） 膠體率（）反循環鉆機 1.15-1.30 1928 9095泥漿的主要作用在于：一是在鉆孔過程中可增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再則在鉆機成孔后至灌注砼前，使泥渣的沉淀遲緩，減少沉渣量。因此本工程

13、中必須做好泥漿護壁工作，保證成孔安全。鉆孔樁施工中，鉆渣廢漿處理是一個十分突出的問題，為保證工程順利進行，我們擬在現場每座橋梁的兩岸陸地上均設置2座5101.5M的75M3泥漿池，其中60M3作為泥漿池使用，另15M3作為廢漿池使用，廢漿經重力沉淀后，及時運出現場，并在現場內設置2個331.7M 15M3的移動式泥漿箱作為應急使用。于此同時，在沉淀池中，加入無害的鉆渣絮凝劑，如PAM、FELS等，加速細粒分散絮凝沉淀，泥漿循環采用高架全封閉循環系統，其具體做法是采用特制大容量泥漿箱和儲漿罐及沉淀池和渣池作為循環系統，整體抬高鉆機和循環系統的高程，在泥漿池和樁孔間采用全封閉箱式循環槽和自動密封升

14、降式護筒，以滿足鉆進和灌漿工序對泥漿流向的要求和廢漿流向的要求，廢漿及鉆渣，經專用泵抽入大型廢漿箱，再裝入封槽車外運排放。在泥漿池旁設置活動廢漿箱，將較干的泥漿放入泥漿桶內，再行排水使泥漿干后再外運，水排入整體排水系統內。6、鉆進作業鉆機安裝就位并具備開鉆條件后，應先進行試鉆。開始鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，開動泥漿泵進行循環。待泥漿均勻后開始鉆進。進尺應適當控制，在護筒底部應低檔慢速鉆進，超過一定深度后方可按土質情況以正常速度鉆進，并作詳細的現場鉆進記錄，作為原始資料。在鉆孔過程中，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，不使鉆具的全部重量由孔底承受，這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質量。由于

15、本區土質較硬，在鉆進時應選用平底鉆頭，同時控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿配合使用進行作業。為防止鉆孔偏差，應在安裝鉆機時注意轉盤中心，卡孔和護筒中心應在一條直線上并在施工時經常檢查后糾正。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，主動鉆桿要保持垂直狀態。若發現地質情況與勘測單位提供的不符應及時與相關單位聯系解決。當孔底達到設計標高時，應立即進行終孔檢查，檢查孔深、孔徑和傾斜情況，經檢查合格后立即進行清孔，清孔不得隔的太久，防止泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至坍孔，清孔后立即安置鋼骨架澆灌砼。7、清孔： 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下砼灌注、樁質量與承載力的大小

16、。為了保證清孔質量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分化分散，為清孔的進行作好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束后不提慢轉清孔，調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔，清孔時經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣達到設計規范要求。8、鋼筋籠制作及吊裝鋼骨架我們采用現場綁扎，在現場河塘兩岸的用地范圍內就近加工，以減少運輸途中發生變形，在下吊時也注意不使變形，因此綁扎或焊接點的密

17、度要多。為確保保護層厚度可用預制砼墊塊綁扎與鋼架四周，預制砼墊塊厚度為容許的最小保護層厚度。鋼骨架放入時利用鉆孔機架緩慢放下，并控制好標高，當最后的混凝土初凝時，應割斷鋼骨架的吊環，使鋼骨架不影響砼收縮，避免鋼筋和混凝土分離。由于本工程鋼筋籠骨架較長，采用分節下吊并進行分段焊接，基本上為810米一節，在橫吊時應在內安置鋼管支承梁，吊點系在支承上，在豎吊時應多加吊點，防止骨架變形。鋼骨架安置到確認標高后，即灌注砼。9、灌注砼本工程中的灌注樁C25水下砼采用現場750L強制式攪拌機自拌砼，現場采用人力翻斗車或BH-15固定泵進行灌注。灌注樁的砼應采用水下砼配合比，其配合比樣品測試，均應得到監理工程

18、師的同意后使用。灌注樁采用導管法輸入灌澆，導管為鋼管，直徑25cm，每節長為2M，導管入孔時絲扣接頭接長下放，當導管底部離澆搗處3050公分時，停止接管，然后安裝漏斗，準備灌注砼。灌注砼應一根樁連續進行，嚴禁中途停頓，并應注意孔內砼下落情況，及時觀測孔內砼面的高度，始終保持導管埋入深度不小于2米，但也不能大于6米，導管提升應勤提緩提，保持位置居中，軸線垂直逐步提升，當砼灌至護筒頂端時，排出含有淤泥等雜質的砼，溢出新鮮的砼時，停止灌制，拔出導管，拆下的導管立即沖洗干凈，堆放整齊。砼灌制完成后，立即拔出護筒，拔出的護筒應清洗干凈，移至下一樁位埋設。10、灌注樁施工時注意事項在施工時防止坍孔，要確保泥漿比重，施工時護筒位置要保持適中，不使下端孔漏水，空轉時間不能太長，而且沖水時水頭力量要均勻適中，進展要均勻，在吊入鋼骨時防止骨架碰撞孔壁。清孔采用換漿法進行，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離開孔底1020cm空鉆并保持泥漿正常循環，以中速壓入優質泥漿，把鉆孔內懸浮的泥漿置換出來。清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭高度，防止坍孔。灌注砼的速度需及時控制，需防止孔壁泥土帶入，影