1、第7單元 西門子802C主軸電氣系統7.1 主軸線路連接7.1.1 學習目的了解各種電機調速的優缺點；理解主軸控制的基本要求；掌握802C系統主軸電氣系統的接線；掌握802C系統變頻器的接線。 案例分析根據圖紙連接802C數控機床的主軸電氣系統部分。7.1.2.1 分析從主軸系統的各個部件進行分析：三相電源通過3相變壓器和空氣開關QM2接入變頻器的R、S、T端。SINUMERIK 802C base line系統接口X7的引腳4（AGND4）與變頻器的5G端相連，引腳37（AO4）與變頻器的V1端相連。電流繼電器KA7、KA8的常開觸點分別將變頻器的FX、RX端與CM端相連。KA7控制主軸正轉

2、，KA8控制主軸反轉。變頻器U、V、W端分別與主軸電機的三相相連。7.1.2.2 操作過程認識802C數控機床主軸電氣系統的各個部件；連接3相變壓器、空氣開關及變頻器；連接SINUMERIK 802C base line系統接口X7的引腳與變頻器；連接變頻器與主軸電機；根據相關圖紙連接與變頻器相關的各個開關信號；檢查線路；上電試驗。7.1.2.3 操作要點及注意事項系統必須接地才能通電，否則可能導致硬件損壞；三相電源輸入接入變頻器的R、S、T端，不需要安排相的次序。如果將三相電源連接到了輸出端子(U，V，W)， 變頻器的內部將會損壞；驅動器接口X7的引腳37和引腳4與變頻器端子嚴格對應，不可接

3、錯；空氣開關QM2常開觸點接入數字輸入接口X104的引腳3，以防變頻器供電過載；電機應該連接到端子U，V，W 。如果正轉開關(FX)處于on，從電機負載的方向看， 電機應該按順時針方向轉動。如果電機處于反轉狀態， 應該轉換 U 和 V端子的接線；當變頻器前面的蓋子打開時，不要運行變頻器。當輸入電源接通時，嚴格禁止打開前端的蓋子。否則會導致電擊。7.1.3 訓練任務連接主軸線路，包括Z軸制動器。 相關知識點一、數控機床的主軸傳動系統數控機床的主軸系統和進給系統有很大的差別。根據機床主傳動的工作特點，早期的機床主軸傳動全部采用三相異步電動機加上多級變速箱的結構。隨著技術的不斷發展，機床結構有了很大

4、的改進，從而對主軸系統提出了新的要求，而且因用途而異。為了滿足量大面廣的前兩類數控機床的需要，對主軸傳動提出了下述要求：主傳動電動機應有2.2250kW的功率范圍；要有大的無級調速范圍，如能在1：1001000范圍內進行恒轉矩調速和1：10的恒功率調速；要求主傳動有四象限的驅動能力；為了滿足螺紋車削，要求主軸能與進給實行同步控制；在加工中心上為了自動換刀，要求主軸能進行高精度定向停位控制，甚至要求主軸具有角度分度控制功能等。主軸傳動和進給傳動一樣，經歷了從普通三相異步電動機傳動到直流主軸傳動，而隨著微處理器技術和大功率晶體管技術的進展，現在又進入了交流主軸伺服系統的時代，目前已很少見到在數控機

5、床上有使用直流主軸伺服系統了。但是國內生產的交流主軸伺服系統的產品尚很少見，大多采用進口產品。交流伺服電動機有永磁式同步電動機和籠型異步電動機兩種結構形式，而且絕大多數采用永磁式同步電動機的結構形式。而交流主軸電動機的情況則不同，交流主軸電動機均采用異步電動機的結構形式，這是因為，一方面受永磁體的限制，當電動機容量做得很大時，電動機成本會很高，對數控機床來講無法接受采用；另一方面，數控機床的主軸傳動系統不必像進給伺服系統那樣要求如此高的性能，采用成本低的異步電動機進行矢量閉環控制，完全可以滿足數控機床主軸的要求。但對交流主軸電動機性能要求又與普通異步電動機不同，要求交流主軸電動機的輸出特性曲線

6、（輸出功率與轉速關系）是在基本速度以下時為恒轉矩區域，而在基本速度以上時為恒功率區域。交流主軸控制單元與進給系統一樣，也有模擬式和數字式兩種，SIEMENS 802C主軸控制單元即為數字式的。 二、主軸性能由NC控制的模擬量主軸根據不同的機床類型有可能具有如下的功能：l 預置主軸方向（M3，M4）l 預置主軸轉速（S）l 主軸無定向準停（M5）l 主軸定位（SPOS=）（要求位置控制主軸）l 齒輪級轉換（M40M45）l 切削螺紋/攻絲（G33，G331，G332，G63）l 旋轉進給（G95）l 恒定切削速度（G96）l 可編程的主軸轉速極限（G25,G26,LIMS=）l 在主軸或電機上可

7、以安裝位置測量編碼器l 可以監控主軸轉速的極大和極小值l 主軸暫停旋轉（G4 S）如果采用的不是模擬量主軸，而是“級聯”主軸，則主軸轉速（S）不是通過程序預置，而是通過機床上的手動操作（減速箱）進行控制。這樣，也就不能編程設置轉速極限。通過程序可以對主軸旋轉方向（M3，M4）、主軸無定向停止（M5）和攻絲（G63）進行設定。如果主軸上還有一個位置編碼器，則主軸還具備以下功能：l 切削螺紋/攻絲（G33）l 旋轉進給（G95）對于級聯主軸，不能通過設定機床數據給主軸輸出給定值，此時，MD：CTRLOUT_TYPE=0。三、主軸電機的調速性能在數控系統中，常用的主軸電機有直流主軸電動機和交流主軸電

8、動機兩種。直流主軸電動機在數控機床的主軸驅動中，直流主軸電動機通常采用晶閘管直流調速。直流調速裝置是一個電樞可逆邏輯無環流雙閉環控制系統。該裝置用于將直流電供給他激直流電動機的電樞和磁場。該裝置借助于電樞可逆在四個象限內運行。電動機的調速范圍分為兩個區域，低、低于額定轉速采用恒力矩方式調速，高于額定轉速采用弱磁方式升速。直流電機主要有定子、轉子組成。定子部分由機座、磁極組成。轉子部分有時稱為電樞，由鐵心、繞組、換向器組成。在換向器上通入直流電源后，它將對電樞產生一個逆時針方向的轉矩，這個轉矩稱電磁轉矩，在電磁轉矩作用下，電樞旋轉。從特性曲線看出，轉矩升高，轉速略有下降。圖7-1-1 直流電機特

9、性曲線交流主軸電動機隨著交流調速技術的發展，數控主軸驅動大多采用變頻器控制交流主軸電動機。變頻器的控制方式從最初的電壓矢量控制、磁通矢量控制，已經發展為直接轉矩控制；變頻器件由逆變器到脈寬調制（PWM）技術，又由正弦PWM技術發展到隨機PWM技術，電流諧波小，電壓利用率高、效率高，轉矩脈動及噪聲強度大幅度削弱；功率器件由GTO、GTR、IGBT發展到IPM三、變頻器的使用1、安裝檢查 檢查變頻器在運輸過程中有可能出現的各種損傷；檢查iS5 變頻器的名簽，確認是否為正確可以使用的變頻器。確認安裝地點的環境條件 環境溫度不能低于14ºF (-10ºC) 并且不能超過 104&#

10、186;F (40ºC)，相對濕度不能超過90% (無結露)，高度不能超過3,300英尺 (1,000m)。不能把變頻器安裝在陽光直射的地方，產生劇烈振動的物體應該遠離變頻器。安裝 iS5 變頻器必須豎直安裝在與相鄰設備有足夠空間的地方。(水平方向距離大于 2"(50mm)，垂直方向距離大于 6" (150mm)其他 變頻器不能放在高溫高壓、振動大、灰塵多的地方，另外，安裝時還需要使用螺釘進行固定。2、變頻器的基本配線變頻器的基本配線如圖5-1-2。各符號的含義如表5-1-1。表5-1-1 變頻器配線符號說明符號功能R交流電壓輸入端子 (3 相, 200230V

11、交流（2 單元）或380-460V 交流（4 單元）) STG大地P正端直流總線端子DB單元（P-P5）連接端子（當要求完成制動(>30%ED),連接DB單元。）P1外部直流電抗器（P1-P2）和DB單元（P2- P5）連接端子。P2N負端直流總線端子DB單元（N-N5）連接端子B1動態制動電阻（B1-B2）連接端子B2U連接電機的3-相電源輸出端子(3 相, 200 230V 交流（2 單元）或380 - 460V 交流（4 單元）)VW圖5-1-2 變頻器的基本配線圖7.2 主軸PLC程序編制7.2.1 學習目的理解主軸運行方式；掌握802C系統主軸PLC編程；掌握802C系統主軸系

12、統參數設置；掌握變頻器參數設置方法7.2.2 案例分析根據表5-2-1地址說明編制主軸正反轉的PLC程序，并且設置主軸系統參數和變頻器參數。表5-2-1 主軸控制地址說明地址變量類型數據類型注釋I0.0輸入BOOL電源模塊T64狀態I0.1輸入BOOL主軸使能I0.2輸入BOOL單模態主軸選擇I0.3輸入BOOL主軸正轉按鈕I0.4輸入BOOL主軸反轉按鈕I0.5輸入BOOL主軸停止按鈕I0.7輸入BOOL系統急停I4.7輸入BOOL 電主軸冷卻泵過載Q1.0輸出BOOL主軸正轉Q1.1輸出BOOL主軸反轉Q1.2輸出BOOL主軸停止Q1.3輸出BOOL主軸運行燈Q1.4輸出BOOL報警：主軸

13、運行未完成Q0.4輸出BOOL主軸冷卻泵M0.0中間繼電器TEMP主軸運行狀態M0.1中間繼電器TEMPM0.2中間繼電器TEMP主軸正轉指令M0.3中間繼電器TEMP主軸反轉指令7.2.2.1 分析主軸的控制包括正轉、反轉、停止、制動、使能等。控制要求如下：a通過M03/M04/M05實現M03：主軸正轉M04：主軸反轉M05：主軸停止b通過MCP按鈕實現按正轉按鈕時電動機正轉；按反轉按鈕時電動機反轉；按停止按鈕時電動機停止；電動機過載報警后正反轉按鈕無效。在電氣安全互鎖設計方面，主軸正/反轉在接觸器和繼電器分別進行了安全互鎖；急停對主軸運轉進行了安全互鎖。相關的參數說明如表5-2-2。表5

14、-2-2參數號定義備注V10000001.4K19 主軸左轉來自MCP的信號（按鍵及倍率）接口：MCPPLC（只讀）V10000001.6K21 主軸右轉V25001000.3M03來自NCK的輔助功能接口：NCKPLC（只讀）V25001000.4M04V25001000.5M05V27000000.1急停有效來自NCK的信號，接口：NCKPLC（只讀）V30000000.7復位送到NCK的信號，接口：PLCNCK（可讀/可寫）V31000001.0有效機床功能來自NCK的信號，接口：NCKPLC（只讀）V31000001.2有效的機床功能-參考點來自NCK的信號，接口：NCKPLC（只讀）

15、V31000000.2有效的運行方式-手動來自NCK的信號，接口：NCKPLC（只讀）V38030002.1伺服使能送到主軸的信號，接口：PLCNCK（可讀/可寫）V38030004.6軸運行鍵-負送到主軸的信號，接口：PLCNCK（可讀/可寫）V38030004.7軸運行鍵-正V38032001.6M3/M4反向送到主軸的信號，接口：PLCNCK（可讀/可寫）PLC控制程序編制如圖5-2-1。圖5-2-1 主軸控制PLC程序7.2.2.2 操作過程編制主軸控制PLC程序；根據編制程序調試主軸；設置主軸參數；設置變頻器參數。7.2.2.3 操作要點及注意事項程序編制過程中注意常開觸點、常閉觸點

16、的設計與應用。程序嚴格按照編程軟件的語法要求編制，否則會出現編譯錯誤。7.2.3 訓練任務增加報警、復位等要求重新編制主軸控制PLC程序；設置主軸相關參數；根據表5-2-5設置變頻器參數。表5-2-5 設置變頻器參數條件主軸最高轉速r/min傳動比電機同步轉速r/min第1組30001：1.51500第2組45001：220007.2. 4 相關知識點一、主軸運行方式1、種類NC控制的模擬主軸可以有如下三種運行方式：控制方式擺動方式定位方式2、方式轉換主軸運行方式轉換如圖5-2-2所示。圖5-2-2 主軸運行方式轉換控制方式轉換為擺動方式通過齒輪級自動選擇（M40）及S功能，或者通過M41M4

17、5變檔為一個新的齒輪級，主軸可以從控制方式變換為擺動方式。擺動方式轉換為控制方式如果齒輪已經換擋，接口信號IS“擺動方式”復位，并發出接口信號IS“齒輪級已經換擋”使運行方式轉換，最后編程的S功能再次生效。控制方式轉換為定位方式如果要使主軸由旋轉狀態（M3或M4）定位停止，或者從停止狀態（M5）獲得新的方向，則用SPOS使運行方式變換（要求位置控制主軸）。定位方式轉換為控制方式如果主軸定位完成，則用M3、M4或M5轉換到控制方式。最后編程的S功能再次生效。定位方式轉換為擺動方式可以采用M41M45轉換方式。換擋結束后，最后編程的S功能和M5再次生效。3、主軸的控制方式在執行下列功能時主軸處于控

18、制方式：a.恒定主軸轉速S，M3/M4/M5和G94、GG95、G97；b.恒定切削速度G96 S，M3/M4/M5；c.恒定主軸轉速S，M3/M4/M5和G33。控制方式的前提條件a.主軸不需要同步；b.進給率F，單位為mm/min或inch/min，并按照M3/M4/M5指令運行時不需要主軸位置實際值編碼器。c.在轉進給按M3/M4/M5運行時，或者使用G96，G97及G33時，必須具備主軸位置實際值編碼器。主軸復位a.普通主軸 可以通過接口信號“剩余行程復位/主軸復位”制動。但如果G94有效時，不采取其他措施程序會繼續運行下去。b.主軸自身復位 主軸在復位以后或程序結束以后具有的特性可以

19、通過機床數據MD:SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET的設定來改變。MD:SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET=0：主軸立即以有效的加速度制動到停止，最后編程的主軸轉速和方向被清除。MD:SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET=1：最后編程的主軸轉速和方向繼續保持。如果在復位之前或程序結束之前G96有效，則當前的主軸轉速（主軸修調為100%）在內部作為最后編程的主軸轉速。4、主軸的定位方式在選擇了可編程的功能SPOS時主軸處于定位方式。主軸以最短的位移定位到某一絕對位置（0360°，由SPOS設定）。主軸旋轉時以當前方向進行定位，主軸停止時通過設定機

20、床數據由控制器自動確定定向方向。程序段轉換 當一個程序段中所有的功能都已經實現，并且主軸到位，通過接口信號V39030000.7（“主軸準停”）傳遞，此時可以接受下一個程序段，進行程序段轉換。前提條件 a.主軸不需要同步；b.具有主軸實際位置編碼器。主軸從運行狀態進行定位主軸開始定位時可能處于速度調節狀態，會出現超出編碼器極限頻率和沒有超出編碼器極限頻率兩種情況。如圖5-2-3和5-2-4所示。a.主軸轉速>編碼器極限頻率階段1：主軸以大于編碼器極限頻率的轉速運行，沒有同步。階段2：SPOS指令生效，主軸開始制動，直至達到位置編碼器接通速度。一旦低于編碼器極限頻率，主軸進行同步。同步時激

21、活定位運行方式。階段3：到達MD：SPIND_POSCTRL_VELO中設定的位置控制接通速度后：l 接通位置控制l 計算到達目標位置的剩余行程l 加速度轉換到GEAR_STEP_POSCTRL_ACCEL中設定的加速度階段4：主軸計算得到“制動點”開始按照GEAR_STEP_POSCTRL_ACCEL中設定的加速度制動，直至達到目標位置。階段5：位置控制有效，主軸保持在編程位置。一旦主軸實際位置與編程位置之間的距離小于精準停和粗準停時，設定接口信號IS“精準停”和“粗準停”。圖5-2-3 旋轉狀態下定位，編碼器轉速超出主軸編碼器極限頻率（特殊情況）圖5-2-4 旋轉狀態下定位，編碼器轉速沒有

22、超出主軸編碼器極限頻率（正常方式），位置控制方式關閉b. 主軸轉速<編碼器極限頻率階段1：主軸以低于編碼器極限頻率的轉速同步運行。階段2：SPOS指令生效，主軸按照MD：GEAR_STEP_POSCTRL_ACCEL中設定的加速度開始制動，直至達到位置編碼器接通速度。階段3階段5與前一種情況下完全一致。主軸從停止狀態進行定位主軸從停止狀態定位有主軸沒有同步和已經同步兩種情況。主軸復位主軸復位可以通過接口信號IS“清除剩余行程/主軸復位”終止，但對主軸運行方式下的“定位方式”無效。5、主軸的擺動方式在擺動方式時，主軸電機交替進行順時針和逆時針方向旋轉。通過擺動方式可以使齒輪換擋變的更方便。

23、在執行功能時，根據接口信號“通過PLC擺動”（V38032002.4）可以分為通過NCk擺動和通過PLC擺動兩種方式。前提條件 a.主軸不需要同步；b.不要求主軸編碼器。啟動方式主軸擺動方式運行通過接口信號IS“擺動速度”（V38032002.5）啟動。但是如果僅設置接口信號而不預置一個新的齒輪級，則不會轉換到擺動方式。二、主軸回參考點/同步為了使系統在通電以后能夠精確地識別出零度位置，系統必須與主軸位置測量系統進行同步。只有同步的主軸才可以進行螺紋切削和定位。系統上電以后，主軸按照以下過程進行同步：主軸以一速度（S功能）和方向（M3或M4）啟動，并與位置測量系統的下一個零標記同步。主軸用SP

24、OS從停止狀態定位。主軸不斷旋轉直至定位速度，并與位置測量系統的下一個零標記同步，然后定位到編程位置。三、單極主軸用±10V電壓中的正電壓及單獨的二進制符號信號來控制主軸的方式稱為單極主軸控制，主要用于變頻器或直流控制器帶動的主軸。可以通過MD：30134（IS_UNIPOLAR_OUTPUT）來設定“單極主軸”控制方式。l MD輸入值為0：正負極速度設定值的雙極輸出“10V”，伺服使能PLC可以使用00和01輸出位。l MD輸入值為1：單極輸出0+10V，使能和方向信號，不允許PLC輸出位00和01。PLC輸出位00=伺服使能PLC輸出位01=主軸反轉l MD輸入值為2：主軸反轉，

25、單極輸出0+10V，具有連接使能和轉動信號，不允許PLC輸出位00和01。PLC輸出位00=伺服使能主軸正轉PLC輸出位01=伺服使能主軸反轉 使用單極主軸控制過程中，主軸必須是第4軸，同時要保證二進制輸出不能被PLC使用。四、主軸及變頻器相關參數1、主軸相關參數說明如表5-5-2。表5-2-2 主軸參數參數號參數名單位數據類型舉例值參數定義30130CTRLOUT_TYPEAX4給定值輸出類型BYTE04MD30130=1表示CNC系統使用主軸30200NUM_ENCSAX4編碼器個數BYTE10：主軸不帶編碼器；1：主軸帶編碼器30240ENC_TYPEAX4編碼器類型BYTE05MD30

26、240=2表示方波發生器，標準編碼器（脈沖倍率）35040SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET主軸復位有效BYTE0/1根據主軸不同的運行方式定義35100SPIND_MAX_VELO_LIMIT最大主軸轉速rad/minDOUBLE500帶工件或帶刀具時主軸的最大轉速35150SPIND_DES_VELO_TOL主軸轉速公差系數DOUBLE0/1主軸控制方式運行時，主軸編程速度的修調值2、變頻器參數設定IS5系列變頻器根據它們的應用不同分成5個參數組， 具體如表5-2-3。IS5系列變頻器提供了2種不同的鍵盤。一種是32個包括文字和數字字符的LCD鍵盤（采用）， 另外一種是7-段

27、LED鍵盤。 表5-2-3 變頻器參數說明參數組LCD鍵盤(左上角)7-段鍵盤(LED )描述驅動組DRVDRV LED 變亮指令頻率， 加速/減速時間等基本參數功能 1組FU1FU1 LED變亮最大頻率，轉矩補償量等基本功能相關參數功能2組FU2FU2 LED變亮頻率跳躍，頻率最大/最小限定等應用功能相關參數輸入 /輸出組I/OI/O LED變亮多功能端子設定，自動運行等順序運行所需要的參數。外部可選組EXTEXT LED變亮當安裝了擴展板或者是子板時顯示。選項組COMI/O+EXTLED當安裝了通訊板時顯示。應用組APPFU2+I/O+EXTLED三角波，MMC（多泵控制），曳引等應用參數

28、設置。需要設定的變頻器參數如表5-2-4。表5-2-4 設定參數代碼描述LCD鍵盤顯示LCD設定范圍單位默認值調整值備注DRV-01加速時間ACC. 時間0 - 60000.110.0 秒3.0 秒驅動組參數DRV-02減速時間Dec. 時間0 - 60000.120.0 秒3.0 秒I/O-02V1 輸入最小電壓V1 volt x10 - V1伏特×2V0.010.00 V0.01V輸入/輸出組參數I/O-03V1 輸入最小電壓的相應頻率V1 freq y10 - FU1-200.010.00 Hz0.01HzI/O-04V1 輸入最大電壓V1 volt x2V1伏特×1

29、 - 10 V0.0110.00 V10.0 VI/O-05V1 輸入最大電壓的相應頻率V1 freq y20 - FU1-200.0160.00 Hz根據實際電機轉速及傳動比設定其他變頻器參數均可采用默認值。7.3 主軸換檔及參數設置7.3.1 學習目的理解主軸換擋的作用；掌握主軸換檔參數的設置；掌握主軸換擋的PLC程序編制。7.3.2 案例分析根據表5-3-1中變量地址說明編制主軸換擋PLC程序，并對主軸換擋相關參數進行設置。表5-3-1 變量地址說明名稱變量類型數據類型注釋I0.0輸入BOOL主軸停止I0.1輸入BOOL主軸報警I0.2輸入BOOL低速齒輪到位I0.3輸入BOOL高速齒輪

30、到位Q0.1輸出BOOL低速齒輪到位輸出Q0.2輸出BOOL高速齒輪到位輸出Q0.3輸出BOOL低速齒輪到位指示Q0.4輸出BOOL高速齒輪到位指示M0.5輸出位置TEMP中間狀態的臨時變量，輸出位置SM0.0特殊標記位BOOL定義常“1”信號SM0.1特殊標記位BOOL第一次PLC循環1，后面0SM0.5特殊標記位BOOL1秒周期的脈沖（占空比，0.5秒0，0.5秒1）M117.0M117.7標志位BOOL中間繼電器7.3.2.1 分析主軸具有高低兩極速度，每檔均具有到位檢測信號。換擋可以通過編程的速度自動激活，也可以通過M41（低檔）和M42（高檔）實現。接口信號說明如表5-3-2。表5-

31、3-2 接口信號說明參數號定義備注V14000063.6PLC數據PLC數據，用戶定義，此程序中用于低速齒輪到位信號V14000063.7PLC數據PLC數據，用戶定義，此程序中用于高速齒輪到位信號V27000000.1急停有效來自NCK的信號，接口NCKPLC（只讀）V30000000.7復位送到NCK的信號，接口PLCNCK（可讀/可寫）V32000006.0進給使能禁止送到NCK的信號，接口PLCNCK（可讀/可寫）V32000006.1讀入使能禁止V38030004.3進給/主軸停止送到主軸的信號，接口PLCNCK（可讀/可寫）V38032002.5擺動速度V38030002.2剩余行

32、程/主軸復位送到主軸的信號，接口PLCNCK（可讀/可寫）V38032000.0實際齒輪級A送到主軸的信號，接口PLCNCK（可讀/可寫）V38032000.1實際齒輪級BV38032000.2實際齒輪級CV39032000.3主軸齒輪換擋來自主軸的信號，接口NCKPLC（只讀）V39032000.0給定齒輪級AV39032000.1給定齒輪級BV39032000.2給定齒輪級C程序流程圖如下：圖5-3-1 主軸換擋流程圖PLC程序如下：圖5-3-2 主軸換擋PLC程序7.3.2.2 操作過程查找與主軸換擋相關的機床參數，理解其含義；理解主軸換擋程序；進行主軸換擋測試；總結。7.3.2.3 操

33、作要點及注意事項該子程序占用的標志存儲器有：MB117用于存儲中間狀態；T11/T14/T15絲杠定時器。由于定時器T14和T15同時也被霍爾元件刀架控制子程序使用，所以這兩個程序不能同時使用。7.3.3 訓練任務主軸為2級換擋，根據表中數據分別計算并設定主軸換擋相關參數。第一組第二組低速范圍（r/min）58008003000高速范圍（r/min）5100010003000電機最高轉速（r/min）8000傳動比低速1.52高速797.3. 4 相關知識點一、主軸速度和齒輪換擋主軸換檔可以增加主軸低速時的扭矩，保證高檔時的速度，使高低速都能得到兼顧。在控制器中設定了5個齒輪級，可以輸入5組數

34、據。每個齒輪級通過設定最大值和最小值，以及設定齒輪自動換擋的最大值和最小值來進行定義。只有當編程的新的轉速給定值不能在當前的齒輪級上運行時，才輸出一個新的齒輪級。 齒輪換擋檔位與使能如圖7-3。圖5-3-3 齒輪換擋檔位與使能通過MD可以預置：n1max齒輪級1的最大主軸轉速g1min齒輪級1的最小主軸轉速，用于齒輪級自動換擋時g1max齒輪級1的最大主軸轉速，用于齒輪級自動換擋時n2max齒輪級2的最大主軸轉速g2min齒輪級2的最小主軸轉速，用于齒輪級自動換擋時g2max齒輪級2的最大主軸轉速，用于齒輪級自動換擋時通過以下方式進行齒輪級的預選：l 通過零件程序（M41M45）l 通過編程的

35、主軸速度自動進行（M40）。此時由控制器確定編程的主軸轉速（S功能）可能位于哪一個齒輪級上。如S900 M03。二、主軸電機速度主軸電機轉速由公式（5-3-1）確定。（5-3-1）為了使電機轉動正常，首先要設定確定傳動比的參數，如表5-3-3 所示。表5-3-3 電機轉速相關參數31020ENC_RESOL每轉的增量（編碼器線數)31050DRIVE_AX_RATIO_DENOMn減速箱齒輪端齒數31060DRIVE_AX_RATIO_NUMERAn減速箱絲杠端齒數31070DRIVE_ENC_RATIO_DENOMn減速箱解算器分母31080DRIVE_ENC_RATIO_NUMERAn減速

36、箱解算器分子三、參數設置需要設定的NC參數如表5-3-4。表5-3-4 主軸換擋相關參數設置參數號參數名單位數據類型舉例值參數定義35010GEAR_STEP_CHANGE_ENABLE主軸換擋使能二進制0/10：主軸直接與電機相連或傳動比固定；1：M40M45進行齒輪換擋35110GEAR_STEP_MAX_VELO各檔的最高換擋速度，齒輪級0，1，5r/min雙字節500，500，1000，2000，4000，800035110和35120分別定義齒輪自動換擋時齒輪級的最大和最小轉速，注意35110中數值應該大于等于35120中數值。35120GEAR_STEP_MIN_VELO各檔的最低

37、換擋速度，齒輪級0，1，5r/min雙字節50，50，400，800，1500，300035130GEAR_STEP_MAX_VELO_LIMIT各檔的最高換擋速度極限，齒輪級0，1，5r/min雙字節500，500，1000，2000，4000，8000齒輪級的最大轉速35140GEAR_STEP_MIN_VELO_LIMIT各檔的最低換擋速度極限，齒輪級0，1，5r/min雙字節5，5，10，20，40，80齒輪級的最小轉速36200AX_VELO_LIMIT各檔的監控速度，齒輪級0，1，5mm/min,r/min雙字節11500實際速度監控的臨界值，超過這一值，將發出25030警報354

38、00SPIND_OSCILL_DES_VELO主軸擺動速度r/min雙字節500設定主軸電機轉速，通過接口信號V38032002.5傳遞給電機35410SPIND_OSCILL_ACCEL主軸擺動加速度r/s2雙字節16只有向電機輸出擺動速度時此加速度才生效35430SPIND_OSCILL_START_DIR主軸擺動的起始方向字節0，3，40：啟動方向與當前的轉動方向相反；3：正向啟動；4：反向啟動35440SPIND_OSCILL_TIME_CW主軸正向擺動時間s雙字節135450SPIND_OSCILL_TIME_CCW主軸反向擺動時間s雙字節0.5四、主軸監測通過主軸監控和當前有效的功

39、能（G94、G95、G96、G33等）可以確定主軸允許的范圍。如圖5-3-4。圖5-3-4 主軸監控范圍/轉速范圍1、主軸停止當主軸轉速低于MD：STANDSTILL_VELO_TOL中規定的值時，設置接口信號V39030001.4，此時才可以執行機床的一些功能，如換刀、打開機床門、進給使能等。主軸的三種方式下監控均有效。2、主軸在給定范圍主軸監控“主軸在給定范圍”功能監控是否達到編程的主軸轉速、主軸是否停止或處于加速階段。主軸處于控制方式時，比較實際值和給定值（編程速度×主軸修調，考慮極限值）。比較結果如果大于主軸速度公差（由MD：SPIND_DES_VELO_TOL設定），則接口

40、信號V39032001.5（主軸在給定范圍）置為零，同時NCK禁止進給運行。3、最大主軸轉速NCK通過MD：SPIND_MAX_VELO_LIMIT設定最大主軸轉速，如果主軸轉速實際值大于最大主軸轉速與主軸速度公差之和，則驅動出現錯誤，并設置接口信號V39032001.0（超出轉速極限），此外，還發出報警22100，所有進給軸和主軸制動。另外，主軸轉速也可以通過PLC限制：該值由MD：SPIND_EXTERN_VELO_UNIT設定，并通過接口信號V38030003.6（速度/主軸轉速限制）激活。4、齒輪級轉速的最大值/最小值齒輪級轉速的最大值在MD：GEAR_STEP_MAX_VELO_LI

41、MIT中設定，齒輪級換擋后的速度不能超出此值。如果要限制編程的主軸速度，則需要設置接口信號V39032001.1（限制給定速度）。齒輪級轉速的最小值在MD：GEAR_STEP_MIN_VELO_LIMIT中設定，編程時S值不得低于此速度，此時還需要設置接口信號V39032001.2（提高給定速度）。齒輪級的最小轉速僅僅在速度運行時起作用，并且只有在下列情況時，實際轉速才可能低于此速度：l 主軸修調0%l M5l S0l 接口信號“主軸停止”l 取消接口信號“調節器使能”l 接口信號“復位”l 接口信號“主軸復位”l 接口信號“擺動速度”l “NCSTOP，用于進給軸/主軸”l 接口信號“禁止進

42、給軸/主軸”5、最大編碼器極限頻率主軸位置實際值編碼器的最大極限頻率受到控制器的監控（可能會超出）。機床生產廠家在設計主軸電機部件、減速箱、測量傳動裝置以及選擇編碼器和設定機床數據時都要保證不會超出主軸位置實際值編碼器的最大轉速（即機械極限轉速）。超出最大編碼器極限頻率主軸處于控制方式或擺動方式運行時，如果速度超出了最大編碼器極限頻率，則同步會丟失，但是主軸仍然繼續旋轉。如果此時在零件程序中存在以下某一功能：l 螺紋切削（G33）l 無補償卡盤攻絲（G331，G332）l 旋轉進給（G95）l 恒定切削速度（G96，G97）則主軸轉速會自動降低，直至測量系統恢復工作。如果沒有測量系統（即MD：

43、NUM_ENC=0），則轉速實際值在內部由轉速給定值導出，并顯示出來。低于最大編碼器極限頻率如果在超出了最大編碼器極限頻率之后，速度發生變化又低于最大編碼器極限頻率（如編程時采用較小的S值，或通過主軸修調開關修改等），則主軸會自動地與下一個零標記或下一個接近開關BERO信號同步。當主軸處于下列功能時不得超出最大編碼器極限頻率：l 主軸定位方式運行l 螺紋切削（G33）l 無補償卡盤攻絲（G331，G332）l 旋轉進給（G95）l 恒定切削速度（G96）6、目標定位監控主軸在定位方式進行定位時可以監控主軸所定位的實際位置與編程的給定位置之間的距離。此時，可以在MD：STOP_LIMIT_COA

44、RSE（粗準停）和MD：STOP_LIMIT_FINE（精準停）中設定兩個增量位移極限值。但是，主軸定位精度與這兩個極限值無關，而是由所連接的主軸測量編碼器、間隙及齒輪傳動比決定。主軸準停區域說明如圖5-3-5。圖5-3-5 主軸準停區接口信號準停到位通過MD：STOP_LIMIT_COARSE和MD：STOP_LIMIT_FINE設定的兩個極限值由接口信號V39000000.6（粗準停到位）和V39000000.7（精準停到位）送給PLC。SPOS后的程序轉換通過SPOS進行主軸定位后程序段的轉換取決與通過接口信號“精準停到位”進行的目標點監控。程序段轉換時，要求上一個程序段中所有的功能均已

45、執行完畢，如軸進給結束，PLC應答了所有的輔助功能等。五、接口信號在PLC用戶程序和NCK（數控核心）、MMC（顯示部件）和MCP（機床控制面板）之間通過不同的數據區進行信號和數據的交換。PLC用戶程序與交換無關，對使用者來說這是自動進行的。PLC/NCK的控制信號和狀態信號會循環刷新。信號可以分為以下幾組：普通信號、運行方式信號、通道信號、進給軸/主軸信號，見圖5-3-6。圖5-3-6 PLC/NCK接口1、 主軸換檔信號主軸換檔信號定義如表5-3-5。表5-3-5 主軸換檔信號定義3900.3903PLC變量來自主軸的信號接口NCKPLC（只讀）ByteBit 7Bit 6Bit 5Bit

46、 4Bit 3Bit 2Bit 1Bit 03903 2000（主軸）齒輪換擋給定齒輪級CBA3903 2001（主軸）實際轉動方向向右主軸在給定值范圍提高給定速度限制給定速度超出速度極限3903 2002（主軸）有效的主軸運行方式沒有補償夾具螺紋加工控制運行擺動運行定位運行3800.3803PLC變量送到主軸的信號接口PLCNCK（可讀/可寫）ByteBit 7Bit 6Bit 5Bit 4Bit 3Bit 2Bit 1Bit 03803 2000（主軸）齒輪已經換擋給定齒輪級CBA3803 2001（主軸）M3/M4反向進給倍率對主軸有效3803 2002（主軸）擺動方向給定擺動速度擺動由

47、PLC控制向左向右3803 2003（主軸）主軸速度修調HGFEDCBA2、5個齒輪級均有一個參數組，按表5-3-6規則分配。表5-3-6 齒輪級分配規則參數組號PLC-接口-數據組數據內容1000001齒輪級1的數據M40-轉速最小/最大轉速2010齒輪級2的數據3011齒輪級3的數據4100齒輪級4的數據5101齒輪級5的數據7.4 主軸故障排除7.4.1 學習目的了解常見的主軸故障及可能采取的方法；掌握典型主軸故障的類型及維修。7.4.2 案例分析針對以下故障進行維修：開機調試時主軸不能正常旋轉，系統無報警。系統調試時出現主軸定位點不穩定的故障。7.4.2.1 分析故障一：測量系統主軸模

48、擬量輸出，發現此值為“0”，因此可以確定故障是由數控系統無模擬量輸出引起的。由于系統為剛出廠的原裝系統，因此系統內部不良的可能性較小，出現故障最大的可能原因是系統的參數設置不當引起的。仔細檢查系統的機床參數，發現全部MD參數均正確無誤；檢查系統的SD（設定）參數，發現在SETTING DATA頁面下的G96轉速限制值為“”，將該值更改為機床的最大轉速6000rmin后，機床主軸模擬量輸出正常，主軸可以正常旋轉。故障二：主軸定位的過程，其實是將主軸停止在編碼器“零脈沖”位置的定位過程，并在該點進行位置閉環調節。可以通過多次定位進行反復試驗，確定此故障的實際故障現象：1）該機床可以在任意時刻進行主軸定位，其定位點總是保持不變。2）只要機床不關機，不論進行多少次定位，其定位點總是保持不變。3）機床關機后，再次開機執行主軸定位，定位位置與關機前不同，在完成定位后，只要不關機，以后每次定位總是保持在該位置不變。4）每次關機后，重新定位，其定位點都不同，主軸可以在任意位置定位。根據以上試驗，可以確定故障是由于編碼器的“零位脈沖”不固定引起的。可能引起故障的原因有：1）編