1、陽光城寶山羅店新鎮E-4地塊項目塔吊基礎圍護專項施工方案曾上海家樹建筑工程有限公司Shanghai jiashu contruction project Co.Ltd2013年3月施工專項方案審批表工程名稱：陽光城寶山羅店新鎮E-4地塊項目（示范區塔吊基礎圍護方案）建設單位：上海亞特隆房地產開發有限公司設計單位：上海城鄉建筑設計有限公司施工單位：上海家樹建筑工程有限公司監理單位：上海同濟建設工程咨詢有限公司總監理工程師：編制人：編制日期：2013年3月28日項目工程師：項目經理：技術負責人：審批意見：年月日項目經項經部有關部門：理工程（項目）部：年月日部技術科：年月日審批質里：年月日年月日總工

2、程師：審批意見：年月日公公司后美科室：司工程：年月日級質里：年月日審年月日批材料：年月日技木：年月日動力：年月日建設總監理工程師：審批意見：（監理）單位年月日備 注審批手續根據公司文件對施工組織設計編制范圍的要求，逐級審批。一、編制依據： 0二、工程概況：0三、圍護方案設計 1四、施工準備： 1五、施工工期及質量目標 2六、拉森樁及鋼支撐主要施工方法：2七、安全及文明施工保證措施 9塔吊基礎拉森鋼板樁基坑支護方案一、編制依據:1.1 江西省勘察設計研究院提供的巖土工程勘察報告(詳勘)；1.2 現代設計集團上海中元巖土工程有限公司提供的陽光城寶山羅店新鎮E-4地塊項目基坑圍護設計方案1.3 塔吊

3、基礎施工圖紙。1.4 國家標準鋼結構設計規范1.5 國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001);1.6 行業標準建筑樁基技術規范(JGJ94-2008);1.7 上海市標準基坑支護技術規程 (DG/TJ08-61-2010);1.8 上海市標準地基基礎設計規范(DG/TJ08-11-2010);1.9 建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-2012)1.10 上海市標準基坑工程施工監測規程(DG/TJ08-2001-2006)二、工程概況：本項目示范區塔吊基礎，設計標高土 0.00m相當于絕對標高5.500m,場地自然地 坪標高相當于絕對標高4.00m，則相對標高為-1.5

4、00m,塔吊基礎底板面標高-6.050m, 基底標高-7.400m,長度尺寸5m,寬度尺寸5m,塔吊基礎承臺高1.35m,墊層厚0.15m。 鋼板樁與塔吊基礎距離2M為操作空間。由于塔吊基礎四周水位較高，基礎位于第3層灰色淤泥質粉質粘土及第3層夾 灰 色砂質粉土之間，該層土滲透性好，在動水壓力條件下易產生流砂、管涌、坍塌等不 利情況，因此在施工前采用拉森鋼板樁進行維護，并采取必要的降水措施和防止周邊地表水滲入基坑。施工中要作好沉降和位移觀測，當沉降和位移觀測值超過報警值時，停止施工并會同甲方、項目管理單位一起進行技術解決。基坑土層參數：土層參數表附表1層序土 名重度丫(kN/m3)固結快剪峰值

5、滲透系數K)(cm/s)C(kPa)4(°粉質粘土18.62618.02.61E-06淤泥質粉質粘土17.11118.54.23E-06夾砂質粉土18.714133.78E-04淤泥質粘土16.71114.56.98E-07三、圍護方案設計本塔吊基礎圍護采用12米長的SP-IV#小齒口拉森鋼板樁圍護，在拉森鋼板樁的 上部做圍楝和角撐支撐；拉森鋼板樁在塔吊安裝完成后拔除。施工前先對基坑及周圍5-10米范圍內進行1:1放坡卸土至-3.50m,然后進行拉森 鋼板樁施工，內側加圍楝和角撐并電焊，均采用 30#H型鋼（詳見附圖）。加四道反拉 支撐，然后對塔吊基礎基坑挖土及塔吊基礎進行施工。四、

6、施工準備：（一）場地測量控制網建立1、根據測建設單位提供的測量成果計算塔吊位置坐標點，確定塔吊基礎位置， 放出開挖灰線。2、現場建筑物上設置水準點，在施工過程中保護水準點不被破壞。（二）技術準備：1、熟悉、審查施工圖紙及有關技術文件；2、掌握地質勘察資料和技術經濟資料；3、編制施工方案，提出節約工料、降低工程成本措施。（三）施工物資的準備：施工管理人員根據工程需要，確定各階段對材料，施工機械、設備，工具等的需 要量，及時安排運輸及進出場，使其滿足連續施工的要求。1、施工機械設備的安裝及調試；2、安排進場材料、構件及設備的堆放地點，并嚴格驗收，檢查以及核對數量和 規格；3、進場的材料等質保資料必

7、須齊全。(四)施工隊伍準備：1、施工前對施工隊伍進行勞動紀律的安全教育；2、做好職工、技術人員的培訓工作，提高職工的業務技術水平。五、施工工期及質量目標1、工期：從塔吊基礎基坑開挖至塔吊安裝完成所需時間為40天。2、質量：確保一次交驗合格率100%。3、安全：杜絕傷亡事故及管線、設備事故的發生。六、拉森樁及鋼支撐主要施工方法：6.1 鋼板樁(1)材料要求鋼板樁選用拉森SP-IV ( 12米)型。進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果。(2)打樁作業要求宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合，選用屏風式打入法；為保

8、證轉角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數來調整。(3)拔樁作業要求直選用振動錘進行拔樁；為防止拔樁后地面沉降及對其它構筑物的影響，應及時回填。6.2 支撐體系(1)材料要求型鋼均采用Q235-B級30H型鋼。(2)構件的連接支撐體系的節點均采用平接方式進行焊接。所有節點內角處還應加設水平長度為300mm的連接鋼板。構件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。 在圍楝與支撐連接處的腹板上加焊厚度為 10mm的肋板，以增強腹板的穩 定性及抗扭剛度。(3)為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應在板 樁相應部位設置鋼牛腿，圍楝及支撐構件安裝就位及校核高程后方可進行構件節點

9、的連接(4)鋼制構件的施工及安裝應有嚴格的質量檢驗措施，質量檢驗應符合鋼結構工 程施工質量驗收規范(GB50205-2001)的規定。6.3 鋼板樁支護施工6.3.1 鋼板樁支護施工流程鋼板樁的打設雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結構需要等地下結構施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結束。因此，對于鋼板樁 的施工應考慮卸第一層土、打設、支撐、挖土、地下結構施工、回填、支撐拆除及 板樁的拔除。測量放線及地下障礙物清理 -基礎周邊整體卸土四米 -再次精確測量定位- 根據定位線控制打設沉樁導向槽-整修平整施工機械行走道路-打設鋼板樁-土 方開挖至第1層內支撐標高-第1層內支撐安裝

10、-土方開挖至基坑底設計標高 -鋼 筋碎底板-回填土方-拆除第1層內支撐-拉森鋼板樁拔除6.3.2 鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，注意保 護鎖口免受損傷。鋼板樁應堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行 壓實處理。在堆放時要注意：(1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；(2)鋼板樁要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設置標牌 說明；(3)鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過 5根，各層間要墊枕木，墊 木間距一般為34m,且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。6.3.3鋼板樁的打設

11、施工機械采用40T履帶吊車，配合振動錘及200KW專用(三相220V)發電機 施工。(1)打樁圍楝支架(導向架)的設置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板墻 墻面的平整度，在鋼板樁打入時應設置打樁圍楝支架，圍楝支架由圍楝及圍楝樁組 成。圍楝采用雙面布置形式，雙面圍楝之間的凈距應比插入板樁寬度放大810mm,如果對鋼板樁打設要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣對鋼板樁 打入時導向效果更佳。下層圍楝可設在離地面約 500mm處。圍楝支架采用30#工 字鋼。圍楝與圍楝樁之間用連接板焊接。(2)鋼板樁打設單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結束， 這種打入方法施工簡便，可不

12、停頓地打，樁機行走路線短，速度快。但單塊打入易 向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊 即套上樁帽，輕輕加以錘擊； 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控 制； 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板， 阻止板樁位移。同時在圍楝上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精度，以便起到樣板導向 作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍楝支架 焊接固定。(3)鋼板樁的轉角和封閉合攏。由于板樁墻的設計長度有

13、時不是鋼板樁標準寬 度的整數倍，或板樁墻的軸線較復雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些 都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調整，實現封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下： 沿長邊方向打至離轉角樁約沿有 8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度； 在短邊方向也照上述辦法進行； 根據長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁尺寸，將短邊方向的圍楝與 圍楝樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤后再將圍楝和圍楝樁 重新焊接固定； 在長邊方向的圍楝內插樁，繼續打設，插打到轉角樁后，再轉過來接著沿

14、 短邊方向插打兩塊鋼板樁； 根據修正后的軸線沿短邊方向繼續向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。1.1.4 基坑土方開挖土方開挖應配合內支撐的安裝分二次進行出土，選用1臺斗容量1m3的挖機于基坑頂作業，較深部位的掘土換用1臺長臂挖機施工；出土全部外運。不得在基坑周 邊堆土。第一次掘土，從自然土面向下挖1m至第一層內支撐安裝位置；第二次掘土， 從第一層內支撐安裝位置向下挖至坑底，并預留人工清理土層厚度約20cm。土方開挖完成后，應立即排除積水，平整填實后及時澆筑碎墊層進行固化保護。1.1.5 支撐安裝基坑內側設置1層圍楝和角撐，采用熱軋寬翼緣30H型鋼，

15、圍楝位置為鋼板樁 頂往下1m。在基坑外設置兩道拉桿，拉桿錨桿為 9米長16H型鋼，通過拉桿固定 于原已打好的錨桿上，拉桿由兩根 12米？25鋼筋組成，焊接于錨桿和圍護上。1.1.6 基坑排水降水措施根據地勘資料，本場地地下水位較高，現場在施工過程中有地下水涌出，因此 在基坑開挖前與開挖過程中，需采取相應排水降水措施，以確保基坑施工的安全。 在基坑開挖前在鋼板樁外圍布置真空井點降水。在基坑底部沿鋼板樁側用砌塊砌筑臨時排水溝， 基坑底部拐角點設置集水井，用于 排除基坑內積水。在基坑坡頂挖截水溝，截水溝沿基坑布置一周，距基坑邊 0.5米， 深40CM寬30CM磚砌水泥砂漿抹面，每10米設置一個集水井

16、，集水井600*600*600。6.4 拔樁6.4.1 拔樁順序對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁要點:(1)攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下 100300mm,再與振動錘交替振打、 振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時(如 500mm) 暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；(2)起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；(3)供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定機功率的1.22.0倍；(4)對引拔阻力較大的鋼板

17、樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續工作不超過1.5h。6.4.2 樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地 下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由 此造成臨近建筑物等的破壞。6.5 基坑監測為確保施工安全和基坑開挖的順利進行，從土方開挖工程開始施工至塔吊基礎碎 完工，應進行全過程的施工監測，以便及時掌握施工全過程圍護結構、周圍土體的受 力、位移和變形情況，及時掌握基坑開挖對周圍環境影響程度和基坑施工安全，通過 信息反饋法指導施工，根據監測資料及時控制和調整施工進度和施工方法，避免基坑開挖的重大事故發生，減

18、少事故帶來的經濟損失和社會影響。(1)本工程應加強信息化施工，施工期間應根據監測資料及時控制和調整施工 進度和施工方法，對施工全過程進行動態控制。(2)監測儀器的選型，要考慮最大可能需要的量程并根據基坑工程只在地下施 工期間使用的性質選用滿足安全監測要求、合適的儀器。(3)儀器安裝埋設前要進行檢驗和率定，繪制監測點，安裝埋設詳圖，并按照 方案和埋設要求做好埋設準備。(4)所有監測點安裝埋設完成后，及時繪制測點位置圖，并加強對現場測點保 護，以防監測測點被破壞。(5)監測數據必須做到及時、準確和完整，發現異常現象，加強監測。監測數據未達到報警值期間，應向設計單位每周提交一次書面監測結果，監測材料

19、上應注明對應的施工工況及工況平面分布圖等施工信息，便于相關各方分析監測結果所反映的 情況。(6)監測數據如達到或超過報警值應及時通報有關各方，以期盡快采取有效措 施保證本工程的順利進行。(7)對原始數據要進行分析，去偽存真后方可進行計算，并繪制觀測讀數與時 間、深度及開挖過程曲線，按施工階段提出簡報。監測工作貫穿基坑工程始終，待全 部資料備齊后，應提供完整電子版監測數據、監測時程曲線圖及監測報告予設計單位。(8)監測方案須得到設計單位的認可，監測得到的數據必須及時提供給設計單位，施工總包單位根據監測數據及時調整施工進度和施工工況，以保證本基坑工程的信息化施工。6.5.1 基坑圍護監測(1)圍護

20、墻體頂端豎向、水平位移；(2)圍護墻體側向變形監測；6.5.2 基坑監測要求(1)要求由專業監測單位進行監測，在圍護結構施工前，須測得初讀數。(2)在基坑降水開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間，可視測得的位 移及內力變化情況加密或減少。(3)測得的數據應及時上報業主及圍護設計單位。(4)報警值：圍護結構水平、垂直位移大于 4mm/日或累計大于30mm；(5)若測試值達到上述界限須及時報警， 以引起各有關方面重視，施工單位應會 同設計單位一起進行分析，并考慮采取相應的控制位移及沉降的措施。6.6 基坑驗收6.6.1 1基坑驗收應采取分步驗收法進行。每道工序完成經檢查驗收合格后方可進行 下道

21、工序的施工。6.6.2 驗收應符合上海市標準 基坑支護技術規程(DG/TJ08-61-2010)及相關驗收規范的規定6.7 施工注意事項及要求6.7.1 基坑土方開挖應遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應與內支撐的豎向 間距相對應，以內支撐下0.5米深為分層界限。采用機械開挖時，坑底設計標高以 上20cm由人工清除，不得超挖。開挖到位后，應及時施工管道，嚴禁基坑暴露時 問過長。6.7.2 做好基坑內的排水工作，雨季施工必須準備足夠的抽排水設備。6.7.3 支護板樁施工應采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉角處的閉合。6.7.4 鋼結構的焊接，必須是持有特種作業上崗證的人員操作，確保安

22、全與質量。6.7.5 土方開挖期間，應采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機械碰撞 支護結構，基坑四周嚴禁堆土或堆載，地面施工荷載不超過15Kpa。6.7.6 應作好可能發生事故的預防和搶險準備工作。施工時發現地質情況與鉆探資 料相差較遠，應立即會同業主、設計、項目管理單位商量研究解決。6.7.7 加強基坑監測，監測數據應及時通知有關人員。6.8 深基坑施工安全措施6.8.1 深基坑施工屬于負高空作業，必須遵守高空作業之規程。施工過程中及時作好基坑口的臨邊圍護，禁止高空拋物、嚴防墜落。6.8.2 進入工地一定要戴硬質反光安全帽，操作工必須手戴防護手套，電工戴電工專用絕緣手套。6.8.3

23、用機械開挖時，應設專人盯測，以防坑底和坑側超挖。坑底的控制標高應比 設計標高提高15-30厘米，坑壁的控制線應比設計標線提高10-15厘米或先打樁 后挖土，機械挖完后，再用人工清坑。6.8.4 對設內支撐的基坑，在每層土開挖中，同時開挖的部分，在位置及深度上， 要保持對稱，防止基坑結構承受偏載。基坑開挖應分層進行，高差不宜過大。土質 越軟，高差應越小。6.8.5 基坑開挖到設計標高后，一定要將支護樁根部的淤泥清挖，否則會造成支護樁倒塌。6.8.6 基坑底面不能暴露時間過長。基坑開挖中間問歇問過長，變形會隨著時間不斷增加。這種情況下，應考慮增加支護結構的強度。6.8.7 遇有粉、細砂層時，要采用

24、恰當的排水方式，以防產生流砂造成基坑坍塌。6.8.8 如果基坑開挖后，不能立即進行下一道工序施工時，可在基坑設計標高之上， 預留0.15-0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設計 標高。否則在下雨時，基坑會浸水坍塌。6.8.9 驗收合格方可進行作業，未經驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業。6.8.10 打拔拉森鋼板樁安全操作規程(1)吊車或震錘工作時發現異常，應立即停車檢查。(2)吊車作業點地面應平坦，地面不平應墊平，防止翻車事故。若地面松軟， 支承腳底部應鋪墊板。(3)吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身，并輕起輕放。打拔樁前要檢查 震錘是否夾緊，防止應震錘未夾緊

25、損壞鋼板裝或造成事故。(4)不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作，吊臂端應離開高壓線2m以上。(5)作業范圍內嚴禁站人，以防各種突發事件造成事故。(6)打拔樁嚴禁超負荷作業，不準超力矩，仰角也不得超過限度，以防 翻車”拼 臂”事故。(7)不得在風力超過6級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業；臺風來臨，現場 吊機應收臂臥放，材料及其它設施采取遮蓋、壓緊等措施。(8)嚴禁非司機作業。回轉操作要平穩地接觸回轉離合器，盡量減少鋼板裝的 擺動，起吊時應先鳴笛示警，要穩妥操作。(9)做支撐要隨挖隨做，及時做好，不得拖延。支撐要水平直順，不得傾斜彎 曲。燒焊支撐時要注意動火作業安全和深基坑作業安全。(1

26、0)隨時檢查鋼板樁和支撐是否完好，發現松動要及時補焊，發現彎曲要及時 加撐并采取安全措施。(11)要統一信號，專人指揮，夜間作業，必須有良好的照明。七、安全及文明施工保證措施安全生產需要制訂必須的安全保證措施， 但是要實現安全生產，還必須有人去執 行和維護這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監督。所以制訂必要的安全管理制度和落實必須的安全技術措施，對維護安全生產是必不可少的。（一）、安全責任制度根據誰負責生產誰就負責安全的原則， 針對工程和工地機構的實際情況， 確定本 工地的項目經理為第一安全責任人， 并對施工安全總負責。分管生產的項目副經理對 安全生產負直接領導責任，具體組織實施各項安全生產措施和安全制度。施工員對負 責分管施工范圍內的安全生產負責， 貫徹落實各項技術措施。工地應設專職安全管理 員。負責安全管理和監督檢查。這種職責使整個工地形成職責分明的安全工作網絡， 在此基礎上，工地應健全落實安全組織體制。1、安全教育制度