1、、ERP管理思想開展特點? 它是一個供需鏈管理的完善過程。? 它與電腦技術的開展密切相關。信息 技術成了實現它們的必要工具，電腦 軟件是它們的主要載體。? 它經歷了一個相當長的時期。整個理論 的開展隨著經濟的開展、人們認識的提 高、相關技術的進步，一步一步開展起來。二、ERP的三個認識層次：管理思想；軟件產品；管理系統 ERP是一種管理思想。美國 Garter Group Inc他們認為ERP的實質是在MRP II根底上進一 步開展而成的面向供應鏈 (Supply Cha in)的管理 思想。 ERP將企業的業務流程看作是一個緊密聯接的 供應鏈，將企業內部劃分成幾個相互協同作業 的支持子系統，

2、如財務、市場營銷、生產制造、 質量控制、效勞維護、工程技術等。(2) ERP是一種軟件產品 以ERP管理思想為靈魂，綜合應用了C/S體系、關系數據庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網絡通訊等信息產業的 成果。 IT為ERP提供了技術支持，如網絡技術、In ternet/ Intranet 技術、EDI技術、條碼技術、電子商務技術數據倉庫技術、遠程通信技術等， 使得供應鏈或虛擬的企業聯盟供應鏈上的各企業 在業務往來和數據傳遞過程中實現電子方式連接。(3) ERP是一種資源管理系統ERP是對企業資源進行有效的整合與方案，以 降低本錢，提高整體經營績效。其實質是整合了 企業管

3、理理念、業務流程、根底數據、人力物力、 電腦硬件和軟件于一體的企業資源管理系統性、實時性和統一性。 ERP的開展階段：四、ERP原理與應用 ERP 是 Enterprise Resources Planning企業資源方案的縮寫，最初是由美國的 Gartner Group公司在90年代初提出 的。ERP是一個有效地組織、 方案和實施企業的人、財、物管理的系統，它依靠信息技術和手段以保證其信息的集成 20世紀40年代，為了解決庫存控制的問題，人們提出了定 _貨點法，完全是依靠人工進行的。 20世紀60年代 根本MRP階段隨著電腦系統的開展，使得短時間內對大量數據的復雜運算成為可能，為解決定貨點法

4、的缺陷，人們提出了一種用于庫 存訂貨方案的電腦應用系統，即物料需求方案(MaterialRequirements Planning，簡稱 MRP)。 20世紀70年代 閉環MRP階段電腦系統普及，MRP理論范疇也得到了開展，為解決采購、 庫存、生產、銷售的管理，開展了生產能力需求方案、車間 作業方案以及采購作業方案理論，MRP演變成為一種生產方案與控制系統。20世紀80年代MRPII階段隨著網絡技術的開展，企業內部信息充分共享，各子系統統 一形成一個集采購、庫存、生產、銷售、財務、工程技術等 為一體，實現了物流與資金流的整合，演變為一種企業全面 經營集成優化的信息系統一制造資源方案 MRP n

5、(Manufacturing Resources Planning)。20世紀90年代 ERP階段電腦技術和供需鏈管理的需求推動企業在各類管理信息系 統的開展和變革，MRP n開展成怎樣有效利用和管理整體資 源的思想，企業資源方案(ERP)隨之產生。ERP增加了分銷、 HR、運輸、倉庫、質量、設備管理和決策支持等功能；支持集團化、跨地區、跨國界運行，使企業在劇烈的市場競爭 中全方位發揮足夠的能力，從而取得更好的經濟效益。ERP強調供應鏈的管理，支持集團化、跨地區、跨國界運行，其主要宗旨就是將企業各方面的資源充分調配和平衡， 使企業在劇烈的市場競爭中全方位地發揮足夠的能力，從而取得更好的經濟效益

6、。三、ERP對于MRPII的擴展表現在三個方面第一，它將系統的管理核心從在正確的時間制造和銷售正確的產品轉移到了 在最正確的時間和地點，獲得企業的最大增值；第二，基于管理核心的轉移，其管理范圍和領域也從制造業擴展到了其它行業和企業；第三，在功能和業務集成性方面，它都有了很大加強，特別是商務智能的引入使得以往簡單的事物處理系統變成了真 正智能化的管理控制系統。五、ERP的演變階段A、物料需求方案(MRP) 1960s。主要用于采購管理和庫存方案利用物料清單、庫存數據和主生產方案計算物料的要求B、 閉環MRP 1970s。在MRP根底上集成了粗能力方案、能力需求方案、生產和采購、形成反應、構成封閉

7、的循環C、制造資源方案(MRPII) 1980s。在閉環MRP的根底上，集成了財務、供銷鏈管理和制造，構成了完整的企業管理流程D、企業資源方案(ERP) 1990-支持多種制造類型，集成更多功能模塊，包括供銷鏈采用更先進的電腦技術集成了供應、制造和銷售，延伸到供應商和客戶 應用擴展到電訊、石油、金融等非制造行業六、定貨點法20世紀40年代初期提出定貨點的方法和理論，并將其運用于企業的庫存方案管理中。為需求的每種物料設置一個最大庫存量和平安庫存量： 最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設置的； 平安庫存量也叫最小庫存量，即物料的消耗不能小于平安庫存量。為了不因物料短缺而影響生產，那么應該

8、在平安庫存量的根底上增加一定的數量庫存，而不能等到物料的庫存量 消耗到平安庫存量時才補充庫存，因為物料的供應需要一定的時間即供應周期，如物料的采購周期、加工周期等,所以必須有一定的時間提前期。庫存訂貨點理論-實質是庫存補充原那么:依據對庫存補充周期內的需求量預測，并保存一定的平安庫存儲藏，來確定訂貨點。訂貨點=單位時間的需求量*訂貨提前期+平安庫存量七、定貨點法的缺陷1按過去的經驗預測未來的物料需求2假設條件：對各種物料的需求是相互獨立的；物料需求是連續發生的；提前期是的和固定的；庫存消耗之后，應被重新填滿。然而，以上假設條件在現實中很難成立3難以解決：何時定貨八、物料需求方案理論-根本MRP

9、20世紀60年代，IBM公司的約瑟夫 奧列基博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關需求的概念：產品結 構中物料的需求量是相關的。在此根底上，形成了 “在需要的時候提供需要的數量的認識，開展并形成了物料需求方案MRP丨的理論。MRP:在需要的時候 提供需要的數量MRP的根本方法是時間分段法 獨立需求，即某一物料的需求與其他物料的需求無關。它是根據預測得到其需求量，如對成品、效勞件備品備件，它可以用訂貨點方法來處理。 相關需求，某物料的需求與另一物料或產品的需求直接有關，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為 相關需求。九、物料的需求信息、產品結構、采供提前期、庫存信息是運行MRP的四項主

10、要數據MRP的來源。十、MRP系統的前提條件：主生產方案物料清單庫存記錄物料代碼十一、閉環 MRP的思想：為了保證生產方案符合實際，必須使方案適應資源，以保證方案的可行性。閉環MRP在根本MRP的根底上增加了能力需求方案， 形成了 方案-執行-反應-方案的閉環，把需要與可能結合 起來，通過能力與負荷的反復平衡，實現了一個完整的方案與控制系統。即是說，閉環MRP解決了制造業所關心的缺件與超儲的矛盾。十二、閉環 MRP條件：MRP的計算結果、工作中心的劃分、工廠日歷、工藝路線的劃分寸整：第茸旋移W蕭潭清¥ 白上旳下&勺# r i I- 佝 F川_1_J九彳廠丿応丁咒j- <

11、1中心匸扌皿彳亍片燈 護十 劉 1如工-爼站滸護' &t .d-嚴創 >-it 境?!i- 力 i f 對十三、1977年9月，由美國著名生產管理專家奧列弗懷特Oliver WWight丨提出了一個新概念 一一制造資源方案Manufacturing Resources Planning，稱為 MRP-II。生產系統和財務系統相結合MRP-II是對制造業企業資源進行有效方案的一整套方法。它是一個圍繞企業的根本經營目標，以生產方案為主線，對企業制造的各種資源進行統一方案和控制，使企業的物流、信息流、資金流流動暢通的動態反應系統。十四、MRPII與 MRP的主要區別MRPII實

12、現了物料信息同資金信息的集成，用貨幣形式說明執行企業物料方案帶來的經濟效益。以MRP的產品結構為根底，從最底層采購件的材料費開始，逐層向上將每一件物料的材料費、人工費和制造 費進行累計，得出最終產品的本錢。再進一步結合市場營銷，分析各類產品的贏利性。MRP H按照物料位置、數量或價值變化來定義事務處理，使與生產相關的財務信息直接在生產活動過程中生成。在 相關會計科目之間， 按設定的借貸關系，自動轉賬登錄，保證了 資金流財務賬同物流實物賬 的同步和一致。不僅說明賬務資金現狀，而且追溯資金的來龍去脈。十五、Gartner定義ERP的核心思想 兩個集成內部集成：產品研發、核心業務、數據采集集成外部集

13、成：企業與供需鏈上所有合作伙伴的集成在內外集成根底上實現：設計、管理、監控、優化整個供需鏈、合作競爭、協同商務 十六、ERP在MRP H根底上作的改進融合現代管理思想和技術來完善自身系統，以提高系統適應性和優化生產過程。通過對供應鏈所有環節進行有效控制和管理，強調事前控制和系統集成，為企業提供質量、效益、客戶滿意、 環境變化等戰略問題的分析。ERP全面地集成了企業的所有資源信息，并為企業提供決策、方案、控制與經營業績評估的全方位和系統化的 管理平臺。建立在Internet/Intranet根底上的網絡系統，將人、財、物及信息結合為一體，充分發揮整體系統的效率。 十七、ERP的核心思想案例分析，

14、結合書本：1支持整個供應鏈管理2表達精益生產、敏捷制造和并行工程的思想3采用電腦和網絡通信技術的最新成就4ERP同BPR密切相關5以物流和信息流為核心6表達事先方案與事中控制的思想十八、ERP的三大制勝法寶是 相關需求、時間分割和能力平衡。相關需求某物料的需求與另一物料或產品的需求直接有關，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為相關需求。相關需求分為垂直相關及水平相關兩種時間分割也稱時間分段就是將連續的時間流劃分成一些適當的時間單元，在不同的時間單元反映庫存狀態數據，按照 具體的日期、方案時區準確記錄和存儲庫存狀態數據。 When, What, How many幾個詞代表了 MRP的精華所

15、在。它們更重要的是從時間上來解決缺料問題。物料信 息的時間階段化是 MRP的主要特點。 在時間分段根底上，MRPII根據最終工程的需求，自動的計算出構成這些工程的物料的相關需求量。由工程的交貨期計算出各部件、零件的生產進度日程或外購件的采購日期。 MRPII以物料為對象，劃細時間段 取周或天，區分需求和供應的 優先級。不僅說明供需之間品種和數量的關系，更重要的是說明了供需之間的時間關系。不僅說明需用時間，還要根據提前期說明下達方案白 能力平衡 任何一個方案層次都包括需求方案和能力方案。每一個層次都要處理好需求與供應的矛盾，要進行不同深度的 供需平衡，并根據反應的信息，運用模擬方法加以調整或修訂

16、。 MRP H對于生產管理的不同層次，引入不同的能力平衡方法與之相協調，資源需求方案、粗能力需求方案、細 能力需求方案、生產能力控制的能力方案層次體系，分別對應于生產規劃、主生產方案、物料需求方案和車間 作業管理的不同層次。 在能力方案時，往往在一個跨度較長的時段中，能力可以滿足負荷需求，但是如果把時段劃細，就可能在某個 時段出現超負荷。 能力需求平衡方案是以MRP的輸出作為輸入，根據方案中零部件需求量及生產加工順序等計算出設備、人力需求。如果發現能力缺乏，就應調整設備人員安排；假設能力無法實現平衡，那么可將信息反應到主生產方案功能塊，調整主生產方案。這樣，形成了方案-執行-反應的閉環系統，因

17、此能有效地對生產過程進行方案控制。十九、實施ERP的預期效益案例分析用快速響應、實時決策、不誤商機管理標準、信息溝通、高效低過失按需生產/采購、降低庫存、提高資金周轉優先級方案、合理利用資源、提高生產力供需平衡、方案可行、履約率提高降低本錢、增加利潤財務帳與實物帳同步生成，實時控制經營活動合作伙伴之間協同運作物料需求方案(簡稱 MRP) : Material Requirements Planning"制造資源方案簡稱 MRP nManufacturing Resources Planning。二十一、數據要求：及時性 準確性一致性完整性二十二、物料主文件-存貨檔案：標識和描述用于生

18、產過程中的每項物料的屬性和信息。物料編碼：是電腦系統對物料的惟一識別代碼。每項物料均應有唯一的代碼；簡明，不要太長；無含義，只是標識符，不是描述符。順序碼區間碼層次碼混合碼二十三、物料清單(BOM Bill Of Material)是描述產品結構的文件，它不僅列出某一產品的所有構成工程，同時還要指 物料清單的準確性：98%以上；二十、出工程之間的結構關系。二十四、物料清單不準確的后果：增加庫存，浪費資源； 部門協調困難；生產率低，本錢增加；交貨期得不到保證;物料清單需要檢驗多種物料清單二十五、工作中心一是指用于生產產品的生產資源，包括機器、人工、設備和場地，是各種生產或者加工單元的總稱。 由一

19、臺或幾臺功能相同的設備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配 場地等組成，甚至一個實際的車間也可作為一個工作中心，在這種情況下大大簡化了管理流程。有時看作是 一道道工序。二十六、工作中心的功能：平衡任務負荷與生產能力一能力需求方案的計算單元；車間作業分配任務的根本單元；計 算加工本錢的根本單元。二十七、工藝路線：主要說明物料實際加工和裝配的工序順序和標準工時定額的文件。它是一種方案文件而非工藝文 件。工藝路線的準確性：98%以上作用：計算加工件的提前期，提供 MRP的計算數據，銷售部門可據以洽談交貨期； 提供CRP的計算數據，計算工作中心負荷；加工本錢工時；二十八

20、、提前期一是指某一工作的工作的時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。 累計提前期：采購、加工、裝配提前期的總和。二十九、庫存記錄包括：現有庫存余額、平安庫存量、未來各時區的預計入庫量、已分配量。ERP系統軟件的選型案例分析結合看書第11章、軟件選型根本原那么擴展講述參考書P185-186選擇適用的產品選擇有成功用戶經驗的軟件產品三十二、軟件選型方法企業需求：市場環境、行業性質、業務類型、管理需求、業務需求 軟件產品：功能技術、成熟產品、系統內在邏輯、開放性、友好 供應商：技術支持力量、經濟實力、客戶群、實施效勞能力、不斷投入教育培訓 成立籌備小組三十三、在中國，ERP實施過程中的普遍誤區1把

21、企業管理系統看作一個純粹的IT工程，脫離企業實際需求2公司領導沒有真正發揮一把手的作用，對工程的支持流于外表和形式3買ERP軟件系統的選擇看作單純的買賣行為，沒有從公司戰略和公司管理需求的角度出發選擇軟件(5)(6)(8)(9)三十、跟蹤在制品。準確率：95%以上不要操之過急，也不要拖延太久沒有選擇適宜的實施商，不理解購置軟件與實施之間的距離軟件、硬件和實施咨詢三種投資比例不合理沒有聘請中立的實施商對軟件供應商進行制衡和監控，從而無法保障實施的成功 缺乏適當的工程資源，沒有把公司骨干人員投入到工程中去 缺乏具有前瞻性和可操作性的實施規劃和過渡方案在涉及到企業內人員權、責、利調整的問題上，沒有運

22、用客觀、公正、合理的方式來設計和處理(10) 對于工程的期望值過高，沒有運用轉變促成的方式調整人們的期望值，并促成人員行為和習慣的轉變三十四、ERP實施風險分析規劃風險：沒有統一規劃，缺乏量化目標，工程功能流程界定不清決策風險：期望值太高，管理層支持不夠流程變革風險：管理習慣，利益關系，遭遇抵抗，工程推進困難實施風險：缺乏有效地管理組織，方案，本錢控制評估風險：缺乏明確的評估標準 運行風險：持續的管理需求，人才需求 三十五、實施ERP的三個階段：1實現根本ERP :銷售與運作規劃，主生產方案，物料需求方案展開，物料清單2實現閉環：車間作業管理，能力需求方案，投入產出控制，工藝路線準確性，供應商

23、方案3實現財務管理和模擬功能：財務信息，財務方案和模擬 三十六、ERP的實施原那么：實施ERP的關鍵因素：人、數據、技術實施ERP所需的時間不能操之過急：教育培訓，數據準備，制定企業運營策略和工作規程不能拖延太久：工作強度和熱情，工作優先級，情況變化，效益三十七、ERP的可靠實施路線1先行教育，全面規劃 面向高層：總經理，主管生產、財務、工程和市場銷售的副總 面向中層：生產、方案、采購、銷售、工程和數據處理部門的負責人2本錢效益論證 技術本錢：軟硬件、系統安裝調試、二次開發、接口、文檔和維護 改進和維護數據完成性的本錢：物料清單、工藝路線、庫存記錄、工作中心、主生產方案 人員本錢：教育培訓、專

24、家咨詢3成立工程小組，確定專職的工程負責人：制定工程方案、報告方案執行情況、發現問題障礙、任務優先級、資源分配4流程診斷和需求分析5工程總體設計與實現6數據準備和模擬運行：電腦試點 模擬試點現場試點7系統切換8.系統評估9.運行和維護教育和培訓：軟件操作、根本原理培訓、新流程培訓、數據分析的培訓 三十八、制造業生產方案方式面向訂單設計ETO面向訂單生產MTO 面向訂單裝配ATO 面向庫存生產MTS三十九、ERP的方案層次1宏觀方面：經營規劃、銷售和運作規劃2主生產方案3微觀方面：物料需求方案、能力需求方案四十、經營規劃一一是企業的戰略規劃，確定企業的經營目標和策略，內容包括：產品開發、市場占有率、質量標準、技術改進，企業擴充、職工培訓，隊伍建設、銷售收入和利潤。銷售和運作規劃一一銷售與運作規劃是對經營規劃的細化，內容：銷售規劃、產品規劃、庫存規劃四一、主方案生產 什么是主生產方案 MPS Master production schedule 主生產方案不是對