1、長江隧道工程武昌洞門施工方案編寫：目 錄1.概述2.施工準備3.施工方法與工藝3.1注漿堵水3.2搭建施工腳手架3.3管片拆除3.4防水施工3.5綁扎鋼筋3.6模板安裝3.7混凝土澆注4.施工質(zhì)量措施4.1.質(zhì)量管理制度4.2.施工質(zhì)量措施5.施工安全保證措施5.1.施工現(xiàn)場安全措施5.2.供電與照明安全措施5.3.洞門施工安全措施5.4.事故發(fā)生的急救措施6.文明、環(huán)保施工措施6.1.文明施工措施6.2.環(huán)境保護措施7.施工部署與進度計劃8.勞動組織安排9. 機具配置12 / 141 概述本工程共設置洞門4座：始發(fā)井2座，盾構(gòu)到達井2座，混凝土為C35鋼筋砼，抗?jié)B等級0.8Mpa，始發(fā)井（武

2、昌）端洞門模筑厚度835mm。2施工準備主要包括場地和施工機具、材料的準備。場地的準備主要是考慮機具（主要是注漿機具）的堆放、施工時不影響電瓶車的進出等。因此，在洞門口位置電瓶車軌道兩側(cè)臨時搭建放置注漿泵的平臺。施工機具的準備主要有雙液注漿泵（FBY50/70）與配套注漿設備、沖擊鉆、灌漿工具、腳手架、模板等。模板為專門給洞門定做的鋼模板。施工材料主要包括水泥（本次注漿使用袋裝水泥，標號為R32.5）和水玻璃。3施工方法與工藝 洞門施工的工藝流程為：搭建施工腳手架洞門注漿堵水管片拆除基面清理防水施工綁扎鋼筋模板安裝回填澆注灌漿拆除模板。3.1 搭建施工腳手架進行管片拆除施工前，為便于施工，需搭

3、設施工腳手架。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，腳手架下方必須保留可讓電瓶車通過的通道。施工腳手架由48鋼管搭設而成，設上下兩層平臺，用48鋼管鋪設。拆除施工完成后，腳手架暫不拆除，留作結(jié)構(gòu)施工時使用。扣件式鋼管支頂施工工藝：作業(yè)要求本腳手架支撐在隧道結(jié)構(gòu)的砼底板上，基礎堅固不需作任何處理。但為了確保立桿穩(wěn)固可靠，應按構(gòu)架設計的立桿間距進行定位，鋪設墊板和安放立桿底座，并確保位置準確、鋪放平穩(wěn)，不得懸空。搭設作業(yè)搭設作業(yè)程序放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步

4、縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4060N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴格確保設計要求和構(gòu)架質(zhì)量設置連墻件（或加拋撐）按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程與時裝設連墻件和剪刀撐裝設作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護，封閉措施。搭設作業(yè)注意事項嚴禁48和51鋼管與其相應扣件混用。底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管

5、交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。在設置第一排連墻件前，應約每隔6跨設一道拋撐，以確保架子穩(wěn)定。一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式，當兩組作業(yè)時，可分別從相對角開始搭設。連墻件和剪刀撐應與時設置，不得滯后超過2步。桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100m m。在頂排連墻件之上的架高（以縱向平桿計）不得多于兩步，否則應每隔6跨加設1道撐位措施。對接平板腳手板時，對接處的兩側(cè)必須設置間橫桿。作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應設在立桿的側(cè)。欄桿接長亦應符合對接或搭接的相應規(guī)定。扣件連接質(zhì)量檢查扣件緊固質(zhì)量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機均布原則確定。拆卸作業(yè)拆卸作業(yè)按搭設作業(yè)的相反程序進行

6、，并應特別注意以下幾點：連墻件待其上部桿件拆除完畢（伸上來的立桿除外）后才能松開拆去； 松開扣件的平桿件應隨即撤下，不得松掛在架上；拆除長桿件時應兩人協(xié)同作業(yè)，以避免單人作業(yè)時的閃失事故；拆下的桿配件應吊運至地面，不得向下拋擲。圖3 腳手架搭建示意圖3.2 注漿堵水為達到在洞門管片的拆除和洞門施工中隧道安全和防水的目的，應首先對隧道洞門處的05環(huán)進行壁后二次注漿。漿液采用水泥水玻璃雙液漿，漿液配比為1：1，需要注意的是對注漿壓力的控制，最大壓力控制在1.01.5Mpa。注漿完成后打探孔進行注漿堵水效果檢查，合格后進行0環(huán)拆除，不合格繼續(xù)注漿直到合格為止。3.3管片拆除本工程0環(huán)管片露出結(jié)構(gòu)體外

7、長度約130cm，頂部第一塊采用破碎的方法拆除，相鄰兩塊管片可采用在管片上取孔，然后用門吊吊起的方法進行拆除。剩余管片可直接用鋼絲繩吊住管片環(huán)向螺栓，再用門吊將管片吊出。（1）管片取孔管片上取孔只限于頂部三塊，每塊管片鉆取兩個直徑50mm的孔，位置距管片外邊80cm緊貼洞門鋼環(huán)取孔（如圖1所示）。圖1（2）第一塊管片的拆除頂部第一塊的拆除主要通過破碎的方式拆除。先在腳手架頂部搭設腳手板，然后用風鎬進行管片混凝土破碎，破碎作業(yè)時應注意防護，防止破碎后混凝土塊散落砸傷人。（3）剩余管片的拆除第一塊管片破碎拆除后，相臨兩塊可通過管片上已取的吊裝孔吊起管片，其余管片在上部三塊拆除以后管片的環(huán)向螺栓孔已

8、經(jīng)暴露出來，可用鋼絲繩穿入環(huán)向螺栓孔吊起管片，拆除順序如下：首先要將連接管片的環(huán)向螺栓和縱向螺栓全部拆除；按照管片的位置，用鋼絲繩穿入管片露出的環(huán)向螺栓孔，然后指揮門吊提升將鋼絲繩繃緊；將鋼絲繩穿入管片縱向螺栓，用電瓶車拖住鋼絲繩往外拉，如比較吃力，拉的同時可用鋼釬將管片朝外撬使管片松動；將管片完全拉出隧道后起吊，將管片吊出放置地面合適位置；3.4防水施工防水施工主要是單組分遇水膨脹密封膠的涂抹（如圖2所示）。 圖2 洞門防水示意圖單組分遇水膨脹密封膠的施工時間是在混凝土澆搗前的24小時，避免大雨天施工或與水長期浸泡接觸。在需涂抹單組分遇水膨脹密封膠的部位先用高壓水槍清洗干凈，待表面干燥后，再

9、用密封膠槍均勻擠壓單組分遇水膨脹密封膠。擠壓后涼置一段時間，待手指接觸不粘時，再綁扎鋼筋。單組分遇水膨脹密封膠延伸使用時，接頭處采用重疊的方法進行搭接，搭接長度100mm，安裝路徑應閉合成環(huán)，其間不得留斷點。單組分遇水膨脹密封膠的擠壓應平順，不得出現(xiàn)脫膠、歪曲、斷裂等現(xiàn)象。澆注混凝土振搗時，應避免振搗棒觸與遇水膨脹密封膠。3.5綁扎鋼筋必須使用以檢驗合格并掛上有“合格”標識的鋼筋。鋼筋在加工車間進行加工，要保證主筋圓弧準確、圓順，運至工作面進行綁扎、焊接，利用預埋鋼環(huán)或植筋作為固定鋼筋；鋼筋下料工應按鋼筋工長下達的作業(yè)表對鋼筋進行切斷加工，下料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應與時了解并

10、對變更做出明顯標識。經(jīng)切斷后的材料必須按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承，并掛上標識。鋼筋彎曲應嚴格按設計圖紙要求，并按鋼筋工長下達的鋼筋屈曲作業(yè)表對鋼筋進行屈曲加工。成型后表面不得有裂縫。鋼筋焊接成型時，焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。洞焊接時要確保不燒傷防水板與止水帶等，以免影響防水效果。靠近模板的鋼筋要綁上混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度，以免發(fā)生漏筋現(xiàn)象。3.6模板安裝本次施工的模板采用特殊加工的鋼模板，確保洞口的尺寸精度，砼表面的光潔、美觀。模板間用螺栓連接。模板縱向連接在1環(huán)螺栓上，端頭模板通過焊接方式固定在主體結(jié)構(gòu)預埋的鋼環(huán)上。模板環(huán)再采用鋼管支架進行支撐加固。洞門防

11、水施工和鋼筋綁扎、模板安裝等工作需要搭建施工平臺（腳手架），施工平臺用48鋼管搭建而成，底端與軌枕焊牢。3.7混凝土澆注模板、鋼筋、防水層等經(jīng)檢查驗收達到設計、規(guī)要求，即開始澆筑混凝土；混凝土澆注分兩次完成，采用泵車泵送商品砼入模，塌落度控制在100120mm，分層澆筑，插入式振搗器搗固，確保封頂混凝土充填密實。先澆注下部半圈混凝土，再澆注上部半圈混凝土。澆筑下半圈混凝土的時候，從模板上的澆筑孔對稱注入混凝土，然后由中部的半圓端頭孔注入，直至滿倉。澆注上部半圈混凝土時，直接從頂部的端頭孔注入，直至滿倉。要注意澆筑混凝土時邊注入混凝土邊振搗，使混凝土密實。待混凝土初凝后，將斗口拆除，同時對斗口處

12、進行填充、抹平處理。3.8 拆模、養(yǎng)護拆模時間由試驗室確定，拆除時注意不要磕碰混凝土邊腳，拆模后灑水養(yǎng)護14天。4.施工質(zhì)量措施4.1 質(zhì)量管理制度 加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)化、程序化。認真熟悉施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規(guī)、驗標，施工人員嚴格掌握施工標準，質(zhì)量檢查與驗收標準和工藝要求。與時進行技術交底，在施工期間技術人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題與時解決。 嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，施工隊自檢、經(jīng)理部復檢、合格后與時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。嚴格施工紀律，嚴格執(zhí)行“三檢

13、制”把好工序質(zhì)量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作容要認真進行檢查，使施工規(guī)化 堅持三級測量復核制，各測量放線要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要重點保護，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平與結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。 對工程使用的鋼材、混凝土、防水材料等建筑材料要進行認真檢驗，把好進貨關。禁止使用不合格材料。 把好各工序中間過程的質(zhì)量檢驗關，對加工的半成品，按要求認真檢查驗收并報駐地工程師檢查。配齊試驗、檢驗設備以滿足施工試驗的要求，認真做好原材料的檢查、試驗和對商品砼的質(zhì)量檢查工作，使其始終處于可控狀態(tài)。 質(zhì)量

14、記錄與質(zhì)量活動同步進行，容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術、質(zhì)檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。4.2質(zhì)量措施 洞門施工中，錨筋的長度和植入深度嚴格按要求施工。 防水施工要嚴格按照施工圖紙和有關的規(guī)進行。 鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。對每批鋼筋進場前進行試驗，并向監(jiān)理報審，監(jiān)理同意后，方可使用。 保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設計要求。鋼筋的交叉點全部綁扎牢固，鋼筋綁扎接頭搭接長度與誤差符合設計要求。 施工縫中使用的止水條檢驗和復檢合

15、格后使用所有施工縫均按設計圖要求進行設置。施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，并用與混凝土同標號的水泥砂漿進行接縫處理。施工縫垂直設置，不留斜縫，并確保止水條形成全封閉的防水圈。 防水層施作前應確保初支滲漏水控制在一定圍，為結(jié)構(gòu)防水創(chuàng)造有利條件。防水層鋪設應保證各工程部位之間的整體性和連續(xù)性，并確保過度段和斷面突變部位防水層鋪設和焊接質(zhì)量。現(xiàn)澆混凝土施工縫止水條應嚴格按照規(guī)和設計施作，確保其密封止水性。 嚴格混凝土的振搗質(zhì)量，防止漏振和過振。5施工安全保證措施5.1 施工現(xiàn)場安全措施 所有進入現(xiàn)場的人員，必須按有關規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面

16、罩和目鏡。 工現(xiàn)場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以與工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。 施工現(xiàn)場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，存放整齊，通道暢通。 施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，應有安全設施或明顯標志。 全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。 電工、焊工等特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方準獨立操作。 電瓶車經(jīng)過時，作業(yè)人員必須離開施工平臺，進入通道或隧道走道上，直到電瓶車停止或通過。5.2 供電與照明安全措施 施工現(xiàn)場與作業(yè)地點應有足夠的照明。施工平臺兩側(cè)均應設置紅色警示燈。

17、 現(xiàn)場照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應相對固定，并經(jīng)常檢查維修。照明燈懸掛高度應在2.0m以上。 嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關上通電使用。 照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時，則應切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面2.0m以上的適當處。 施工現(xiàn)場電氣設備和線路等應裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電與設備事故。5.3 洞門施工安全措施 充分了解現(xiàn)場的施工條件,熟悉圖紙,合理安排施工順序。 隧道壁后注漿和管片拆除、模板安裝、澆注混凝土時，應密切注意電瓶車的進出。充分注意管片拆除過程中的安全，準備好應急材料，應急準備充分，確

18、保施工安全。 管片拆除時，非操作人員不得靠近。 清理基面的過程中，有地下水突然增大的情況，應馬上向技術人員匯報。 進行混凝土澆注時，嚴格按照有關的作業(yè)規(guī)程進行。5.4 事故發(fā)生的急救措施 一旦發(fā)生人員傷亡事故，首先由工地的醫(yī)護人員進行緊急處理后立即送往當?shù)蒯t(yī)院。 工地發(fā)生火災時，一方面立即報告當?shù)叵狸牐硪环矫娉浞掷霉さ叵榔鞑木o急行動，進行撲滅工作。 事故發(fā)生后，保護好現(xiàn)場，與時將事故發(fā)生情況上報業(yè)主有關部門和工地安全生產(chǎn)領導小組，并立即組織人員進行調(diào)查，對于重大事故要上報當?shù)毓病z察與勞動部門。 分析事故原因，制定防措施，按“四不放過”原則認真處理。6.文明、環(huán)保施工措施6.1.文明施工措施