1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業第一章 編制依據1.1、建筑結構荷載規范GB50009-20011.2、混凝土結構設計規范GB50010-20021.3、建筑施工計算手冊江正榮著1.4、建筑施工手冊第四版1.5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20011.6、混凝土結構工程施工技術標準 ZJQ08-SGJB 204-20051.7、建筑施工腳手架實用手冊杜榮軍著1.8、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20081.9、住建部（2009）87號文件 關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知1.10、浙江省建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/

2、1035-2006第二章 工程概況2.1建筑概況本工程位于溫州甌海中心區（溫州市婁東大街與規劃支路交叉路口），工程總用地面積18841.4,總建筑面積21000，其中地下7000，地上14000。地下一層、地上十六層，構架層一層；建筑總高度67.55米，為現澆框架剪力墻結構體系，采用鉆孔灌注樁基礎。本工程由溫州市甌海區城市中心區建設開發指揮部籌建，浙江嘉華建筑設計研究院有限公司設計，江西省勘察設計研究院進行地質勘察，溫州市宏業建設監理有限公司監理，我單位總承建施工。2.2 高支模概況按照市政府相關規定，層高超過4m，需按高支撐模板系統有關規定進行施工；搭設高度8m或以上，搭設跨度18m及以上，

3、線荷載超過15KN/m，集中荷載超過10KN/m2及以上，需按高大支撐模板系統有關規定進行施工并進行專家論證。根據本工程圖紙梁板設計情況，將本工程需要進行高支模的部位及主要梁、板截面的具體參數統計如下：高支模統計表樓層層高（m）板厚（mm）軸線范圍地下室局部4.753003/01軸-1軸交B軸-D軸一層4.45130二層4.2130三層4.2180二四層 架空部位8.41304軸-7軸交B軸-E軸十六層5.2120構架層4.8門廳雨棚12.251804軸-7軸交A軸-B軸典型梁截面統計表部位梁截面(mm)板厚(mm)層高(m)地下室240×600、240×700、240&#

4、215;850、300×700、300×800、350×850、350×1200、400×900、400×1000、500×1000、600×12002503004.754.454.20主體240×400、240×600、240×650、240×750、240×900、300×750、350×750、350×900、600×9001801301204.25.28.412.25典型柱截面統計表部位柱截面(mm)層高(m)地下室6

5、00×600、650×650、850×1630、720×1430、850×14404.754.454.20主體700×1000、850×1440、850×1200、700×600、600×8004.24.455.2剪力墻截面統計表部位梁截面(mm)層高(m)地下室300、240、220、2004.754.454.20主體300、240、220、2004.24.455.2第三章 施工準備3.1 材料準備3.1.1本工程高大支模施工全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設支撐體系。支模的縱橫桿、內外立桿等均

6、選用48×3.25鋼管，模板采用18 厚木模，背楞方木尺寸為50×100mm。所有材料必須具備相應合格證書，并按規范要求進行現場驗收，檢驗合格后方可投入使用。3.1.2桿件材質要求：鋼管應符合國家標準BG/T13293 或BG/T3092。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差<-0.5 mm，鋼管內外兩面的銹蝕深度之和不得>0.50 mm。鋼管上嚴禁打孔。3.1.3扣件材質要求：扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保

7、證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動。3.1.4設備要求：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設備機具均準備到位，正式使用前試用調整，并及時保養維修。3.2技術準備3.2.1施工前編制有針對性的高支模施工方案，提供高支模施工技術保障；明確項目工程、質量、安全、物質等各部門施工管理人員任務與責任。同時組織人員認真熟悉方案，結合本工程的特點，制定詳細的施工計劃，并做好施工前三級技術安全交底，搞好上崗人員的培訓工作。3.2.2軸線、模板邊線放線：用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。根據施工圖彈出模板

8、邊線及水平檢測線，以便于模板的安裝及校正。3.2.3水平標高控制：根據模板實際施工要求用水準儀把建筑水平標高直接引測到模板安裝位置，也可引測到其他過度引測點，并辦好預檢手續。 第四章 高支模工藝技術4.1 高支模設計4.1.1板高支模設計 4.1.1.1 地下室頂板高支模設計：部位層高（m）板厚（mm）搭設方式地下室4.754.454.2030018mm膠合板；50mm×100mm方木次楞，次楞間距300mm；48×3.25鋼管主楞；雙扣件；滿堂架鋼管支撐體系。滿堂架立桿橫向間距0.7m、縱向間距0.8m，立桿上端伸至模板支撐點長度不大于 100mm，距樓面200mm高設一

9、道掃地桿，第一步水平桿高度1.8m，之后每道水平桿步距1.5m。地下室4.754.454.2025018mm膠合板；50mm×100mm方木次楞，次楞間距300mm；48×3.25鋼管主楞；雙扣件；滿堂架鋼管支撐體系。滿堂架立桿橫向間距0.8m、縱向間距0.8m，立桿上端伸至模板支撐點長度不大于 100mm，距樓面200mm高設一道掃地桿，第一步水平桿高度1.8m，之后每道水平桿步距1.5m。 4.1.1.2 架空部位及門廳雨棚高支模設計：部位層高（m）板厚（mm）搭設方式架空部位8.4013018mm膠合板；50mm×100mm方木次楞，次楞間距300mm；48

10、×3.25鋼管主楞；雙扣件；滿堂架鋼管支撐體系。滿堂架立桿縱橫向間距0.85m，立桿上端伸至模板支撐點長度不大于100mm，距樓面200mm高設一道掃地桿，第一步水平桿高度1.8m，之后每道水平桿步距1.5m。門廳雨棚12.25180三層4.21804.1.1.3 其余部位高支模設計：部位層高（m）板厚（mm）搭設方式一層4.4513018mm膠合板；50mm×100mm方木次楞，次楞間距300mm；48×3.25鋼管主楞；雙扣件；滿堂架鋼管支撐體系。滿堂架立桿縱橫向間距0.95m，立桿上端伸至模板支撐點長度不大于100mm，距樓面200mm高設一道掃地桿，第一步

11、水平桿高度1.8m，之后每道水平桿步距1.5m。二層4.2130十六層5.21204.1.2梁高支模設計針對梁截面統計，綜合考慮，選取典型梁截面進行高支模設計驗算。本工程高支模均采用48×3.25mm鋼管搭設滿堂腳手架支撐體系，步距1500mm，離樓地面200mm處設縱橫掃地桿；梁兩側立桿與支撐大橫桿雙扣件連接，立桿上端伸出至模板支撐點的距離不超過0.1m。方木材料規格50×100mm；梁模板選用18mm厚膠合板。4.1.2.1 500×1000梁高支模設計梁兩側立桿間距1m，沿梁跨度方向立桿間距為850，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞間距3

12、00mm，主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接。梁側次愣采用50×100mm，方木間距350mm，梁側模主楞采用雙鋼管，采用12對拉螺桿支撐，螺桿縱向間距700mm，首排距離梁底150mm、第二排750mm。其梁高支模設計如下：500×1000梁高支模示意圖4.1.2.2 600×1200梁高支模設計梁兩側立桿間距1m，沿梁跨度方向立桿間距為425，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞間距250mm，主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接。梁側次愣采用50×100mm，方木間距350mm，梁側模主楞采用雙鋼管，采用12對拉螺桿支撐，螺桿縱向間距700m

13、m，首排距離梁底150mm、第二排750mm。其梁高支模設計如下：600×1200梁高支模示意圖4.1.2.3 600×900梁高支模設計梁兩側立桿間距1m，沿梁跨度方向立桿間距為900，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞間距300mm，主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接。梁側次愣采用50×100mm，方木間距350mm，梁側模主楞采用雙鋼管，采用12對拉螺桿支撐，螺桿縱向間距700mm，首排距離梁底150mm、第二排750mm。其梁高支模設計如下：600×900梁高支模示意圖 雙扣件節點圖4.1.3 剪力墻高支模設計側模采用18mm膠合板

14、；48mm×3.5mm鋼管次楞，次楞間距250mm；48×3. 5鋼管主楞，主楞間距500；采用M12對拉螺桿加固；對拉螺桿水平間距500mm，對拉螺桿豎向間距500mm。墻、柱的豎向穩定支撐，按照建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8條的規定設置水平、斜支撐穩固。剪力墻支模方式如下圖所示：4.1.4 柱子高支模設計柱模采用18mm膠合板；48mm×3.5mm鋼管豎楞；48mm×3.5mm雙鋼管柱箍，柱箍間距450mm，采用M12對拉螺桿緊固；第一道柱箍離地面高度不得大于200mm；當柱截面小于等于600mm時

15、，在柱中加一排M12穿墻螺栓；柱寬大于600mm小于等于900時，加兩排穿柱對拉螺桿，柱寬大于900mm小于等于1200時，加三排穿柱對拉螺桿，柱寬大于1200mm小于等于1500時，加四排穿柱對拉螺桿，柱寬大于1500mm時，加五排穿柱對拉螺桿。墻、柱的豎向穩定支撐，按照建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8條的規定設置水平、斜支撐穩固。支模方式如下圖所示：4.2 高支模施工方法4.2.1 模板定位根據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線800mm的控制線。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它

16、控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。4.2.2 滿堂架搭設放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前搭設，直至第一步支撐架交圈完成第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿，并隨搭設進行設置剪刀撐。4.2.3 剪刀撐的設置整個鋼管支撐系統須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統的剛度。為了便于實際操作

17、，水平剪刀撐統一采用6000mm鋼管搭設。縱向剪刀撐與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續布置。4.2.4 核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質檢員核驗收。4.2.5 柱模安裝根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用。4.2.6 墻模安裝支模時應自下而上進行，當不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。安裝電梯井內墻模前，必須于板底下2

18、00mm處牢固地滿鋪一層腳手板。對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確。墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。多排并列且間距不大的墻模板，當其支撐互成一體時，應有防止灌筑混凝土時引起臨近模板變形的措施。4.2.7 梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好50mm×100mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm×100mm方木條作立檔及立檔支撐，用使用鐵制側模卡勾步步做側模壓腳。之后吊直側模，用斜桿頂撐固定。當梁高超過700時，在梁高的中間加兩道12穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按規范要求起拱，主次梁交接時，應先主

19、梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。4.2.7 板模安裝在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40mm鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁、柱邊。根據板跨度大小，決定板模板起拱大小：4m 開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。4.3 高支模構造要求4.3.1 立桿4.3.1.1

20、必須設置縱橫掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。4.3.1.2立桿應采用對接接頭，且接頭位置不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節點的距離不宜大于步距的1/3。4.3.1.3鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以內。4.3.1.4每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。4.3.2縱向水平桿4.3.2.

21、1縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。4.3.2.2搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應小于100。4.3.3剪刀撐滿堂模板支架四邊與中間每隔8-10m應設置一道由下至上的豎向連續式縱向剪刀撐，剪刀撐數量不得少于兩道且支撐主梁的立柱下必須設置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45&

22、#176;60°之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數7654.3.4扣件4.3.4.1對接扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓方向盡量一致。4.3.4.2扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。4.3.4.3在主節點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150。4.3.4.4抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術人員進行復核驗收。4.3.5其它要求：4.3.5.1整體性：梁立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可

23、伸進次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。4.3.5.2施工順序：高支模區域應先澆筑墻或柱體等豎向結構混凝土，待墻柱施工至梁底10cm處，再施工梁、板結構的模板、鋼筋、混凝土工程。門廳雨棚與架空層柱子隨每層樓板一道施工澆筑，施工縫的留設要符合設計和規范要求。4.3.5.3泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架。4.3.5.4混凝土澆筑前應對模板進行預堆載，確保后續澆筑安全性；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。4.3.5.5確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件式腳手架規范的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴重

24、的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應采用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現脹模現場發生。4.3.5.6鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應在用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在 離桿端不小于100mm處進行固定。4.3.5.7支撐體系利用已澆筑的墻柱通過剛性連接，拉緊頂牢，確保支撐體系穩定。門廳雨棚部位和架空部位，應在立柱周圍外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結構設置一個固節點。節點大樣如下圖所示：4.4 高支模支撐系統驗收4.4.

25、1高支模支撐系統質量驗收模板工程檢查驗收必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）有關規定，本工程模板工程應符合下述具體規定。4.4.1.1 主控項目4.4.1.1.1安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應鋪設墊板。4.4.1.1.2涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 4.4.1.2 一般項目4.4.1.2.1模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應澆水濕潤模板，但模板內不應有積水；4.4.1.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；4.4.1.2.3澆筑混凝土前

26、，模板內的雜物應清理干凈。 4.1.1.3 實測允許偏差項目4.1.1.3.1現澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標高±5mm；柱、梁截面內部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。4.1.1.3.2預埋件和預留孔洞的允許偏差：預埋管、預留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm；預留洞中心線位置10mm；預留洞尺寸+10mm。4.4.2高支模支撐系統整體穩定性和安全可靠性驗收模板高支撐架搭設完畢后應進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高大模板支架的驗收按建筑施工扣件式鋼管腳

27、手架安全技術規范(JG130-2001)、建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范的相關規定進行驗收，檢查驗收表格詳見下頁：表A.5高大模板支架安全要點檢查表，表A.6高大模板支架、高大作業平臺支架整架驗收記錄表，表A.7扣件擰緊抽樣檢查表。表 A . 5 高大模板支架安全要點檢查表工程名稱支架材質鋼管施工單位監理單位資 料 檢 查有專項施工方案不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見論證后經修改的方案經施工企業技術負責人批準有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩定計算或可以不計算的說明）經總監理工程師批準有技術交底記錄現 場 檢 查保證支架內容穩固的措施設置縱橫兩向掃地桿

28、，掃地桿位置有水平剪力撐外連裝置設置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4m）設抱柱裝置，危險區域每步高設抱柱裝置沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐每樓層設連板裝置豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐剪力撐傾角45°60°,跨越57條桿,寬度6m連墻裝置在水平剪力撐位置上設置（禁止在砌體上設置）豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4m設一道剪力撐在無墻無板處設連梁裝置水平方向沿全平面每4.5m高設一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐在無法采用以上4種方法處設輔助裝置立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理

29、符合規定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規定支于樓面時加支頂，需支頂層數由驗算定，但不少于1層從樓面（懸臂結構除外）挑出型鋼梁作上層作業平臺的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結構有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束伸出長度：可調底座不大于300mm：可調頂托不大于200mm。禁止事項支承梁的立桿應對接，禁止搭接水平桿在禁止區域內，禁止對接禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板禁止使用疊層搭設的木材支撐體系禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接禁止用木桿接長作立

30、桿禁止輸送混凝土的泵管與支架連結禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用其它立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規定格構框架體系設置檢查結論1 通過 2 整改 3 停止搭設整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監理檢查人： 年 月 日注：高大模板是指達到或超過以下指標的作業平臺：高度8m，或結構跨度18m，或經荷載組合后的施工面荷載15Kn/,或經荷載組合后的施工線荷載20Kn/m。表 A . 6 高大模板支架、高大作業平臺支架整架驗收記錄表類別： 高大模板支架 高大作業平臺支架 驗收日期：工程名稱： 驗收部位：驗收內容實測項 實測值12345678910

31、11立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪力撐間距危險區域加強措施加密抱柱： 加密頂部水平剪力撐： 輔助裝置：外連裝置設置情況抱柱： 連板： 連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪力撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構框架體系設置情況禁止對接區內，水平桿搭接情況負責人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）安全員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）質檢員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目部技術負責人簽名：意見：合格（ ） 不

32、合格（ ）公司技術部門人員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）監理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案審查人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）驗收結論項目經理簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目總監理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）表 A . 7 扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期 年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數量（個）規定抽檢數量（個）允許不合格數（個）實抽數（個）不合格數（個）所檢部位質量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格 不合格 截面高度1m并

33、<1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件（注5）不限全數0合格 不合格 其余部位在Ho范圍內抽80%，Ho范圍外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格>3200nn/10合格 不合格檢查結論處理意見檢查人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40N·m65 N·m。2、“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數的欄目填寫。3、扣件安裝數量超過3200個，抽樣數應增加。4、對檢查不合格的部位，應重新扣緊后再次抽樣

34、檢查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調頂托承重。4.5 高支模拆除的工藝要求4.5.1高支模拆除工藝要求4.5.1.1拆模的時機應是砼達到必要的強度，其強度要求是根據規范規定，現澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：序號結構類型結構跨度（M）按設計強度百分率（%）1板2502梁>28703承重結構>81004懸臂梁2705懸臂板>21004.5.1.1側模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。4.5.1.2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.5.1.3拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請

35、，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監理工程師批準后方可進行拆除.4.5.1.4梁底、樓板模板拆除時應根據試塊強度，同時參考同條件養護的混凝土試塊強度，在達到規定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一層的模板支撐。4.5.1.5在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應及時加固處理。4.5.1.6嚴禁夜間進行拆架施工。4.5. 2高支撐模板拆除的工序要求：4.5.2.1拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由

36、上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創造條件，混凝土模板一經拆除，立即做好現場清理和成品保護工作。4.5.2.2在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監理，待出方案處理后，再拆除模板。4.5.2.3模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規格分類放整齊，以利再用。4.5.2.4模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分項規定。4.5.3、高支模拆除安全

37、要求4.5.3.1本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。4.5.3.2凡超過2m以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。4.5.3.3上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。4.5.3.4搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發生意外。4.5.3.5禁止垂直交叉作業，特殊要求必須上下同時作業時，要做好交叉作業的安全防護措施后進行。4.5.3.6拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內。4.5.3.7拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發生意外。4.5.3.8模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現朝天釘。4.6

38、高支撐模板支架應執行的強制性條文本高支撐架施工和使用期間應執行的強制性條文如下：4.6.1鋼管上嚴禁打孔。4.6.2主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。4.6.3腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。4.6.4立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。4.6.5嚴禁將外徑48mm與51mm的

39、鋼管混合使用。4.6.6剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。4.6.7拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；4.6.8各構配件嚴禁拋擲至地面；4.6.9舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；4.6.10作業層的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。第五章 安全、環境保障措施為保障高支模支撐系統安全順利進行，項目部要求嚴格做好安全和環境保障措施，具體如下：5.1安全教育措施5.1.1新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術交

40、底，對模板安裝工作存在的易發事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。5.1.2實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。5.2安全防護措施5.2.1項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由專業隊組完成。5.2.2樓層洞口、臨邊應進行有效防護，以保證施工人員的安全。5.2.3樓面模板施工時，必須提前搭設外架，保證高出樓面1.5米以上。5.3泵送砼安全措施5.3.1澆筑雨棚和大廳砼時用汽車泵進行施工，澆筑屋頂時砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用獨立

41、鋼管架固定。5.3.2澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設計時的計算厚度。5.3.3澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發現異常情況，立即停止澆筑砼，并卸載糾正變形模板后，才能繼續澆筑砼。5.4施工安全技術措施5.4.1模板支撐系統施工前，應按施工規范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。5.4.2對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。5.4.3立桿底座下應鋪設50mm×200mm方木。5.4.4不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統。5.4.5支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層

42、改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。5.4.6模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。5.4.7泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。5.4.8應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。5.4.9交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。5.4.10拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。5.4.11高支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。5.4.12高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全

43、員在現場監護。5.4.13混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。5.5安全檢查5.5.1每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。5.5.2發現違章行為，及時糾正。5.5.3班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發現問題及時處理或報告值班工長處理。5.5.4如果需要動火，如電焊、氧割等,應征得工長和安全員同意,并辦好動火審批手續,才能動火。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監控火情。5.6環境保護措施5.6.1加強對現場施工人員

44、的環保意識教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動鋼筋及模板，盡可能避免發出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環境的污染。5.6.2廢棄的模板及方木應及時收集清理，要做到工完場清。5.6.3樓層模板拆除完后，樓層內的廢料垃圾均應清理出樓層，運至堆放場。5.6.4現場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時送到回收站。第六章 高支模支架監測措施6.1高支撐模板支架重點監測措施本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監測。本方案重點采取如下監測措施：6.1.1模板支架搭設前，由工長及安全員對所支撐的地下室頂板進行檢查，按規范底板混凝土強度達到施工強度時方可進行本模板支撐系統的

45、施工，并要求待高支部分砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。6.1.2模板支架搭設過程中，工長及安全員負責對支架搭設施工進行監測，確保支撐系統施工安全，檢查、巡查重點要求如下：6.1.2.1桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。6.1.2.2底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。6.1.2.3連接扣件是否松動。6.1.2.3施工過程中是否有超載的現象。6.1.2.3腳手架架體和桿件是否有變形現象。6.1.2.3腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。6.1.3澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、

46、松動，并組織及時恢復，在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。6.1.4現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米時，模板應起拱；本工程模板統一按全跨長度的2/1000起拱。6.1.5上層支架立桿是否與對準下層支架立桿，立桿底部是否鋪設墊板。6.1.6模板支架立桿外側周圍是否按方案要求設置由下至上的豎向連續式剪刀撐。6.1.7立桿是否有搭接現象，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。6.1.8支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。6.1.9立桿接長嚴禁搭接，必須采用對

47、接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。6.1.10高支架四周外側和中間有結構柱的部位是否已按方案要求設置拉結點。6.1.11在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術負責人、質安員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。6.1.12因高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除頂板的模板支撐，待高支撐架拆除完畢后方可拆除高支撐區一層的模板支撐；高支撐架的拆除按現場留置的同養試塊達到拆除要求強度時，方可拆架

48、。6.2高支撐模板支架搭設時監測措施6.2.1安裝前應在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進行抄平。本工程高支架基礎直接落在地下室頂板和樓面上。6.2.2支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設中相應的規定。6.2.3頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。6.2.4滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。6.2.5搭設用的鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求，每根立桿底部應設置墊板或者墊木。6.2.6立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。6.2.7模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效的防傾覆臨時固定設施。6.3高支撐模板支架使

49、用時監測措施6.3.1腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。6.3.2水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。6.3.3模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。6.3.4穿著安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。6.3.5澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩。6.3.6支撐架

50、上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。6.3.7模板和支撐承載安全：模板在支撐系統未釘穩牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。6.3.8惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業。風力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業。6.4高支撐模板支架拆除時監測措施6.4.1梁、柱、墻的側模板，一般在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。梁、板等底模則要求混凝土強度符合混凝

51、土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。6.4.2在高空拆模時。作業區四周及進出口處應設圍欄并加設明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業區，垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮，統一信號。6.4.3所有構件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監理單位以及施工單位技術負責人同意簽字后，方可拆模。6.4.4拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平臺及樓板模板上的預留孔洞，應使用木板或安全網蓋好或設圍欄。6.4.5模板和支模安拆時，

52、指揮、掛卡環和拆環人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨模板起吊。裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。拆除的木模板，應將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點拔除。第七章 高支模安全應急預案本高支模支撐系統作業危險源較多。因此，有必要針對可能發生的危險源及傷害因素制定相應的安全技術措施加以控制，才能對安全施工起到保障作用。危險源：作業人員在各個部位施工， 有可能造成高處墜落、模板坍塌，觸電、機械傷害，物體打擊和火災。可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。7.1機

53、構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、及時求援，項目部成立應急求援小組。由項目經理唐波任組長，負責事故現場指揮，統籌安排全面工作。具體安全管理機構如下圖：組 長：戎百齊（項目經理） 聯系電話：；副組長：顧志一（安 全 員） 聯系電話：；王文遠（技術負責人） 聯系電話：；組 員：吳傳慶（施工員） 聯系電話：；楊會超（施工員） 聯系電話：；馬 藝（資料員） 聯系電話：；代言軍（現場電工） 聯系電話：；鄔益寧（門 衛） 聯系電話：；緊急求援電話: 120醫 院 名 稱溫州甌海區人民醫院單 位 地 址甌海區景山街道盛新路82號聯 系 電 話0577- 0577- 7.2人員職責表職 務姓 名職責組 長戎百齊負責組織與指揮整個事故現場的搶救工作，向各應急組調配應急所需的資源（人力、物力、資金）并對突發事件的應急響應工作做出決定。副組長顧志一負責組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設備工作，了解事故現場需要搶救人員的數量和搶救地點、危險