1、1、 PE管道的性能特點 1耐摩阻性：PE管材的粗糙率n值為0.008左右，屬于水力光滑管，可抑制管內污泥的堆積，消滅供水干管中的管節瘤和結垢現象，能大幅度地降低維修費用。 2耐腐蝕性：PE管道可耐多種化學介質的腐蝕；由于電絕緣性，其不會發生電化學腐蝕，一般不需要做保護性涂層。 3柔韌性：斷裂伸長率一般超過350%，彎曲半徑可以小到管直徑的25倍以上，還有優良的耐刮傷才能。因此在鋪設時易于挪動、彎曲和穿插。較小直徑的PE管可以盤卷形式供貨，較大直徑的PE管可以在地面上連接好后再鋪入管溝。 4環保無毒：聚乙烯僅含碳和氫，燃燒時只生成水和二氧化碳。 5耐磨損：PE管的耐磨性是鋼管的4倍以上。 6抗

2、沖擊強度：是PVCU管道的8倍。 7水質好：PE給水管衛生、無毒、不滋生細菌、不污染水質。適用于飲用水的輸送。 8壽命長：設計使用壽命長達50年以上。 9抗拖拉才能：因PE管多采用熔接，且接頭強度較大，可不開挖管溝，采用定向鉆進技術來敷設PE管道，可采用長管沉入的方法在水底鋪設PE管道，還可用PE管做襯管。2、 PE管材及管件的儲運 1存儲時管材的兩端應堵封，堆放在遠離熱源、油品及化學品污染地、溫度不高于40、地面平整、通風良好的庫房內；室外堆放應有遮蓋物，防止雨淋及曝曬。管材應整齊堆放，高度一般不超過。當管材捆扎成im1m的方捆，并且兩側加支撐保護時，堆放高度可適當進步，但不宜超過3m。 2

3、運輸時不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、雨淋、油污及化學品的污染。 3管件應放入密封塑料袋中，批量或單一包裝，并放入厚紙箱內存放。 4管材可以使用吊網、叉車或非金屬吊繩裝卸，但不能用刮傷管材外表的鏈、鉤、鋼絲等工具。 5裝卸時應注意以下事項：重的管子放在下層。用柔軟光滑的材料包在卡車的外緣，保護懸空的管子不受損害。由于管材內外壁均很光滑，因此必須仔細固定，以免在運輸過程中滑落。3、管道的連接（1）熱熔連接A.對接焊a）對接焊溫度通常位于200-235C之間，適用于公稱外徑63mmz上的PEt材b）對接焊的步驟：i. 將需焊接的部位固定在熔焊機的夾具上，用銃刀切削管材、管件的焊接端面，使對接

4、端面材料中心線在同一程度面上，且對接時沒有可見的縫隙，使管壁間盡量重合；ii. 將加熱工具放在工作端面之間，使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到兩邊最小卷邊到達規定寬度；iii. 將管材端面加熱適當時間和適當溫度之后，移開加熱工具，施加足夠的壓力，將熔融的端面對接到一起，形成均勻凸緣；iv. 冷卻過程中，仍應保持一定的壓力，到達一定時間后，釋放壓力，焊接完成。B.承插焊a）適用于公稱外徑63mmit下的管材連接，對于直徑大于125mm勺情況，不推薦使用。b）承插焊的步驟：i. 將管材端頭切削平齊，必要時要對承插口要進展整圓，并清理工作面，標出插入深度線；ii. 承插連接前，應校

5、正兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，利用加熱工具的凹模熔化插口端的外外表，凸模熔化承口端的內外表；iii. 快速將加熱工具移開，檢查熔融外表的一致性，并立即將管材平直地插入管入管件的承口中，并施加適當的力，以防扭動。iv. 固定住管材，直到冷卻。對接焊對接焊2電熔連接A.首先清理管材和管件連接的工作面，除掉氧化層和污物。然后在管材外表標記插入長度標線。B.電熔焊接設備電熔焊接設備應符合ISO12176-2。電源應能滿足和管件焊接要求的正確的焊接參數。必要時，考慮環境溫度。C.夾持管材和管件，以防焊接時發生挪動。D.按照焊機制造商的指導接通電源，到達適當時間，使接頭處形成要求的熔體池后斷開電源

6、。E.接頭冷卻到規定時間后，移開夾具。嚴禁未充分冷卻時將管接頭從夾具中移開。(3)和金屬管道的連接一般包括鋼塑過渡、螺紋連接、法蘭連接等方式。4、管道的安裝(1) 一般規定A. PE管道與相鄰管道之間的程度凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門并附屬構筑物要求的寬度。與熱力管等高溫、高壓、有毒管道之間的程度凈距不宜小于。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。B. PE管道中線與建構筑物外墻柱皮之間的程度間隔不宜小于以下規定:公稱外徑dn不大于200mm寸為1m；公稱外徑dn大于200mm寸為。C. PE管道根底埋深低于建構筑物根底底面時，管道不得敷設在建構筑物與地基擴散角受壓區以

7、內，擴散角可采用45。D. PE管道穿越鐵路、高速公路等路堤時，應設置鋼筋碎、鋼、鑄鐵管等材料制作的保護套管，不通行的套管內徑不宜小于PE管公稱外徑加300ml套管構造設計應按路堤主管部門的規定執行。E. PE管道在其它管道上部跨越時，管底與下面管道頂部的凈距不得小于，并應按設計規定進展地基處理。F.在道路下管頂埋深不宜小于；車人行道下，公稱外徑dn大于63mmW,不宜小于；公稱外徑dn不大于63mm寸，不宜小于。在永久性或季節性凍土層中，管頂埋深應在冰凍線以下。G.利用管材彈性進展彎曲敷設時，彎曲半徑不宜小于管外徑的25倍，管材長度不得小于6mH.管道敷設完畢后，可在沿管頂上部回填土內埋置可

8、用金屬探測器測管道位置的金屬示蹤線或在地面上設置？給水管道？標志牌。(2)溝槽的開挖、回填A.管道公稱外徑dn大于63mm寸，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加，且總寬度不得小于。B.在含水地層或軟土、不穩地層內開槽時，須進展施工排水，設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進展施工設計。C.槽底深度應按設計標高開挖，設計未規定時槽底不得小于管外徑加砂根底厚度，管底砂根底厚度不得小于100mmD.開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止，然后用沙礫土回填、整平、夯實。E.管道必須敷設在原狀土地基上，或開挖后回填處理使壓密系數到達設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在到達支承

9、才能的原狀土層上。F.管道按要求標高及中線敷設后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內的肋角局部用砂礫土回填密實，其高度不得小于0.2dno然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側。每次回填密實后的厚度不宜小于100mm不得大于200mm且必須從管兩側同時回填，同時夯實后再回填上一層，直至加填到管頂以上處。在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節及其接口，不得出現管道移位、轉動等現象。G.溝槽各部位回填土土質及壓實系數應符合以下圖的規定。H.填埋式管道兩側回填土的寬度，在管道程度中心處每側不得小于2dn,管道兩側回填土區域內各部位土質及壓實系數%應符合以下圖的規定。回填土區域外土堤回填宜與管側同

10、時進展，其回填寬度不宜小于。I.回填土內不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mmi勺石子。J.在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于，可留出管道接頭處范圍內不進展回填。K.管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進展。管道敷設后不宜長期處于空管狀態。采用機械回填土時，機械不得在管道上方行駛。(1)一般規定A.管道在施工及運行中發生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等情況，應根據管道損害程度、部位及破壞原因確定修補方法。B.停水維修時，更換損壞的管材或管件應按照施工敷設要求執行。C.因管道地基沉降、溫度變化、外荷載變化等外部原因造成管道破壞時，在管道修復后應采取相應措施消除各種外部原因。(

11、2)停水維修A.管道管身破壞時，應切除全部損壞的管段，插入一樣長度的直管段，插入管與管道兩端可采用套筒式活接頭等管件與管道柔性連接，在連接前先將管件套在連接處的管端上，待新管道就位后將連接收件平移到位。B.管道上彎頭、三通等管件破壞時，應切除管件及其連接的直管段。切除的直管段不宜小于。插入新管件時，應與配套直管連接合格后整裝放入，在直管段之前可用套筒式活接頭等管件連接。C.插入管兩端與已敷設管道管端連接亦可采用工廠制造的專用連接配件。6、管道系統現場水壓試驗和沖洗消毒(1) 一般規定A.pa時，應檢驗管道及其配件的強度并進展嚴密性的現場水壓試驗。B.水壓試驗的靜水壓力不得小于按本規程計算的設計

12、內水壓力Fwdpa.式中：Fw管道內水工作壓力Mpal管內水溫大于20c時，PE管的應力下降系數，可按下表采用水溫變化時應力下降系數a值見表：水溫tC0t2525t3535t45應力下降系數aC.進展嚴密性試驗時，對公稱外徑dn不小于110mm勺輸、配水管道，應采用測定管道滲水量的方法斷定。管道總長度小于100mnW,可采用壓降方法斷定。對公稱外徑dn不大于90mm勺管道，一般采用壓降方法斷定。D.管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質用氣壓試驗法試驗。E.試壓管段的長度，對無閥門等中間連接的管道不宜大于；對有中間連接件的管道可根據其位置分段進展試壓要求分段進

13、展試驗。F.現場水壓試驗前應做好水源引接及排水疏導道路的設計。寒冷地區冬季進展水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗完畢后應及時放水降壓。(2)試驗前準備工作A.應編制水壓試驗設計，具內容包括:后背堵板及支撐的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力表的選擇及安裝設計；排水疏導措施；平安措施；B.支承應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施。后背墻面應平整并與管道軸線垂直。C.管徑較大時，試壓管段端部的第一個接頭宜采用柔性接頭。D.當采用彈簧壓力計時，其精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm使用前應較正。E.水泵、壓力計應安

14、裝在試驗段低點的端部與管道線相垂直的進水管上。F.管道的支碳應達設計強度，并對錨固設施的結實性進展認真檢查。未設支碳及錨固設施的管件，應采取加固措施。G.試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等附件。已設置的這類附件必須設堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。試壓管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。(3)管段水壓試驗A.管道灌水應從低點緩慢灌入，灌入時在試壓管段的高點管頂及管段中凸起點設排氣閥排除管道內的氣體。B.管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h后進展試壓。C.管道升壓時，管道內氣體應排除。升壓過程中，如發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢，應重新排氣后再

15、升壓。D.應分級升壓，每升一級應檢查后背、支做、管身及接口，當無異常現象時再繼續升壓。水壓試驗時，嚴禁對管身、接頭進展敲打或修補缺陷。遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。E.升壓到達設計壓力值時，應進展管道強度試驗。在保持恒壓1h條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正常現象。為保持管道內壓力，可向管內補水。假設無上述情況，可斷定為合格。F.強度試驗合格后，應停頓進展加壓，并將全部排氣、排水閥門關閉，在保持恒壓2h內進展滲水量測定的嚴密試驗。G.假如在保持包壓前1h內出現壓力下降，應向管道內補水，使其保持規定的試驗壓力；在恒壓的后1h內應測定壓降及補水量，該補水量為管道的實際滲水量。H.PE管道測定的補水量公式暫采用PVC-U合水管道補水量的