1、震雄集團有限公司總經理 - 華北區, 張平先生二四年七月一日 (10:30 11:15)2004食品、飲料塑料包裝國際論壇題目：CHEN-PET瓶坯注塑系統一、簡介CHEN-PET 是兩步法成型PET包裝瓶的成熟的解決方案，眾所周知，PET被廣泛應用在飲料包裝行業。.數年的努力和實踐證明，CHEN-PET 系統無論是設計、制造以及營銷方面無疑都是非常成功的， 我們以此引以為自豪是因為：1、 CHEN-PET 在亞洲是第一個二步法PET包裝瓶的解決方案.在全球市場， 只有震雄和加拿大的哈斯基公司給出二步法成型瓶坯的整套方案。2、 哈斯基采用大量采購配件的方式組成系統而震雄自主開發制造各種高精密模

2、具和系統配件更加證明震雄的世界級設計制造水準。3、 CHEN-PET于1998年首次在德國科隆德K展上隆重亮相，目前全球已有四十余套CHEN-PET在使用。4、CHEN-PET的技術和商業成就再次證明我們已使自己的制造水平提升到了全球的前列。PET 瓶坯及包裝瓶CHEN PET瓶坯注塑系統二、二步成型瓶坯系統介紹PET主宰包裝瓶市場傳統上， PVC, PC, PE 和 PP被廣泛應用于塑料瓶的制造中。 但是，近10年來PET迅速搶奪了市場的主力位置。因為PET不僅在瓶子的拉吹成型中表現出極好的拉伸性能、而且對碳酸飲料所產生的壓力亦有不錯的表現。阻氣性也遠遠高于PVC, PC, PE 和 PP。

3、 不僅如此， PET 也更能有效阻止水汽的蒸發。PET的塑化溫度在243-270 ，PET同時具有良好的耐熱性、抗熱氧化能力、良好的光澤性和的光學性能、比重較小、乙醛含量低和價格合理等優點；這些長處使得它成為塑料包裝瓶原料的主力。隨著PET加工技術的迅速完善，其成型可塑性強的優點使得其占據了包裝市場的主力的位置。目前，PET 被廣泛應用于汽水、礦泉水、糖果餅干、食油、化妝品、醫藥品和清潔用品的包裝方面。兩步法PET瓶坯成型具有良好的經濟性 PET瓶的制造有兩種方式，即一步法和二步法。一步法即在將PET注射成管坯并在其仍未冷卻的情況下吹制成給定的瓶型，這種明顯效率較低的工藝主要用于小批量的生產中

4、。 隨著大容量碳酸飲料的風行，二步法生產成為必然的解決方案，二步法成型工藝在大批量管坯成型中盡顯優勢。 二步法PET瓶生產工藝由兩個主要步驟組成： 瓶坯生產廠注塑成型管狀瓶坯瓶坯運送至飲料生產地點飲料灌裝工廠利用壓縮空氣吹制包裝瓶并進行飲料灌裝兩步法成型的優點：1. PET 瓶可回收。2. 適用于中大批量生產。3. 乙醛度非常低：汽水X3微克，礦泉水X5ppm4. 瓶口無泄漏。5. 瓶坯不會偏心。6. 瓶坯不會變形變色。7. 在滿足同等機械強度的情況下，二步法制造的PET瓶可減輕10%-15%的重量，這是在無任何性能損失的情況下的到的。這樣原料和生產成本均得到明顯的下降。8. 運輸和保管費用因

5、為運往飲料灌裝線的是瓶坯（體積相對很小）而非包裝瓶而得到明顯的降低。9. 將瓶坯生產和包裝瓶吹制工藝分開來可優化生產工藝、避免生產能力的浪費。吹瓶和瓶坯生產設備無論在速度、能力和成本上都有顯著的不同。10. 產品次品率極低。PET瓶坯系統具有巨大的市場潛力 根據PCI1997年發表的其顧問對PET的市場調研報告，亞洲市場的需求將由1996年的680,000噸躍升至2006年的2,386,000噸，即每年的增長額超過20%（來源：“亞洲塑料新聞”1997年4月版）碳酸飲料的包裝將是PET瓶的最大用戶。（來源：“亞洲塑料新聞”1997年4月刊）這里應該側重指出的是：采用非瓶坯專用注塑機進行二步法瓶

6、坯生產，雖然一次性投入的成本低，但其缺點是：1 低產量2 品質不穩定3 瓶坯質素低劣4 次廢品高5 乙醛含量超標6 產品的成本高有鑒于此，目前國內很多知名企業均已開始拋棄使用普通注塑系統進行瓶坯生產的做法，而轉向瓶坯專用系統的采購。三.CHEN-PET-完整地解決方案CHEN-PET 系統是由一中央控制器控制的主要由四個單元組成的全套交鑰匙方案，包括：1. 精密注塑機2. 針閥控制熱流道多腔模具 3. 先進的巨冷卻功能的取出機械手、針狀瓶坯傳送帶4. 包括冷水機、除濕干燥機、模濕控制器等組成的輔助系統 主要構成部分： 1 專用注塑機2 熱流道針閥控制專用模具3 帶有獨立冷卻裝置的機械手4 帶有

7、風冷裝置的針狀傳送帶5 冷水機6 模濕控制器7 除濕干燥系統其中：注塑機、模具和傳送系統為確保系統在技術上具有優越的綜合性能以及最大的客戶滿意度，全部為自主設計制造。 客戶可從CHEN-PET系統中獲利的原因是：1. 單點聯系和有效的服務保障可使用戶的信心和便捷度最大化2. 中控系統優化和簡化了操作3. 創新的設計確保了短的周期時間 4. 高品質設備確保了系統的壽命和可靠性。CHEN-PET 系統有16-48腔可供選擇 （每個成型周期生產16-48個瓶坯），目標為全球大中型飲料制造商。 完善的久經考驗的精度、可靠性和穩定性控制技術確保了所有瓶坯具有極小的公差。 除震雄外，共有六個制造商生產二步

8、法設備，他們是加拿大的HUSKY，瑞士的NESTEL，德國的KRUPP和KRAUSS MAFFEI，意大利的BM BIRAGHY以及日本的NISSAN，所有的均為世界上知名的注塑機生產商。只有震雄和HUSKY可提供完整的系統，震雄是亞洲具備此能力的第一家制造商。 四.創新的設計最引人注目的創新 全套解決方案CHEN-PET超過其他競爭者的最大創新和優點是完整的功能性及一站式的銷售和服務。客戶僅需提供瓶坯的樣品甚至簡單的想法，即可獲得全套的技術解決方案包括系統設計、訂制、技術轉讓、技術支持、培訓、維修和保養等。 創新特點為獲取高標準的速度、精度、可靠性和用戶的滿意度，CHEN-PET系統采納了許

9、多創新的設計，主要包括： 創新特點一可互換模腔模腔嵌件的可互換性保障了使用者生產的靈活性和維護的便捷。 使用者可用一套基本的模具配以不同的模芯和模腔以生產不同的瓶坯。借助此可互換裝置，使用者可獲取更大的生產靈活性和經濟性。在模腔出現因操作失誤造成的問題時，可互換裝置保障了損壞的模腔可以臨時性封閉或快速修復而不影響整個生產工序，從而得以降低系統的停工時間。這種可互換模具要求高精度的制造技術。所有嵌件均要有數控機床和坐標磨床加工以確保高精度和互換性。模具完全按照SPE 101標準制造以確保模具壽命保持在500萬次無檢修。48 腔熱流道瓶坯模具創新特點二定型設計模板模板可以懸掛在注塑機導柱上平行拆卸

10、，進行一般的維修保養程序，而勿需要卸下整套模具，維修保養簡單容易、更具經濟性，又可避免模具受損。創新特點三特殊的螺桿和熔膠筒設計震雄開發了特殊的帶有混煉頭的長徑比23：1的五段式螺桿以使塑化達到理想的效果。射膠閉環確保塑化和注射的效果。創新特點四實現獨立熔膠的保壓裝置震雄開發了可進行高壓保壓的注射裝置以確保設備在保壓的同時進行塑化，此功能可縮短周期時間30%以上。 此裝置為一獨特設計，用以封閉設嘴來實現保壓，而且，一旦射嘴封閉，螺桿即可開始熔膠而不會影響保壓成型的效果。 創新特點五熱嘴與模腔的氣隙絕緣傳統的，熱嘴與模腔間的熱絕緣要靠塑料本身的隔熱性來保證，這就提出了這樣一個不確定的精度問題：類

11、似流速、每個模腔的充填情況的不一致、熔融塑膠與模具間的溫度梯度等等，都會對成型產生影響。 震雄就此開發了在模具上的熱嘴周圍設有一固定氣隙的熱嘴裝置，此裝置可實現減少溫度不平衡的良好的絕熱保溫效果。創新特點六帶有獨立冷卻裝置的取出機械手冷卻是影響生產成本的重要因素之一，除了模具上的水冷措施外，震雄開發了帶模外冷卻功能的取出機械手系統。 一旦注塑周期完成，機械手快速將瓶坯從模具中取出并將其保持在取出板上，取出板上帶有兩倍于模板的冷卻管穴，并帶有獨立的冷卻水系統，可使每個管坯在機械手上有兩個成型周期的冷卻時間，此功能可有效降低模塑時間及管坯的變形，使得系統的循環時間較一般生產線快5-10秒。 創新特點七帶有風冷裝置的針狀傳送帶震雄同樣開發了全自動傳送系統。在下一周期開始前，瓶坯從機械手的取出板上送到帶有風冷針狀傳送帶上，針狀運輸帶把瓶坯送到瓶坯收集處，運輸過程中，每個瓶坯會準確地落在運輸帶的鋁棒上，進行吹風冷卻，直至瓶坯完全冷卻。由于瓶坯在未完全冷卻之前不會互相碰撞，可以有效避免出現表面刮花磨損。五市場展望 目前，全球已有超過40套的CHEN-PET系統在使用中，主要分布在葡萄牙、波蘭、馬來西亞、菲律賓、泰國、印度、印尼等地，今年開始的