1、過河倒虹管專項施工方案第一節(jié)工程概況本工程穿越4處河道采用倒虹管施工分別為：6-3#河道（鹽官、斜橋界河）38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道（綿長河）44.55 米、6-6#河道（斷頭浜）37.49米。管材采用DN1800*1鋼管，河床段 采用C2（素砼方包加固抗浮，同時河床表面用鋪砌干塊石寬5米，厚0.3 米進行保護。第二節(jié)測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和控制坐標(biāo)，計算軸線、節(jié)點、控制點定位放樣 資料，測量資料的計算必須由人工用二種方法計算一致后才能進行實 地放樣。測量放線時，采用極坐標(biāo)法用全站儀（或用兩臺經(jīng)緯儀）進行定點放樣，進行放樣工作時按測量規(guī)范要求，用棱鏡定位后，將樁打 插就

2、位。放樣完成后由監(jiān)理單位復(fù)核，驗收合格后方可使用。第三節(jié) 圍堰施工圍堰要求安全可靠、能滿足穩(wěn)定、抗?jié)B及抗沖要求；結(jié)構(gòu)要求簡 單，施工方便，宜于拆除并能充分利用當(dāng)?shù)夭牧希瑫r能滿足工期要 求。根據(jù)上述原則及實地情況擬采用土圍堰作臨時擋水建筑物。 圍堰 壩堤結(jié)構(gòu)形式尺寸：堰頂寬4m圍堰邊坡為1： 1.5，圍堰高度高出施 工期間可能出現(xiàn)的最高水位5070cm為原則。1、為確保倒虹管溝槽安裝，結(jié)合設(shè)計要求及規(guī)范壩堤距管道溝槽距離大于10.OMI2、施工圍堰前將河底淤泥、河岸邊原有的有機植物（如樹根等） 清理干凈，直至下部粘土層，以免滲水而影響施工。3、圍堰施工作業(yè)前應(yīng)取得水利等相關(guān)職能部門許可后方可施

3、工。4、倒虹管施工前，應(yīng)對施工范圍內(nèi)的河道地形進行校測。設(shè)置在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時水準(zhǔn)點，每側(cè)不應(yīng)少于2個，應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。5、倒虹管施工前應(yīng)復(fù)測河底標(biāo)高及河床斷面尺寸，以便控制管 頂最小覆土厚度和作為圍堰拆除恢復(fù)工作的依據(jù)。6、及時掌握天氣預(yù)報、水文資料，施工期根據(jù)不同河道水位高 度，結(jié)合管道高程、河床標(biāo)高等技術(shù)數(shù)據(jù)及時調(diào)整圍堰結(jié)構(gòu)或加固措 施，防止河道水位急劇升高變化，威脅圍堰壩堤安全，確保安全順利 施工。7、土圍堰采用機械翻挖兩岸高土方填筑，為確保安全整個作業(yè) 過程必須在路基板上作業(yè)，以確保安全。&如遇雨季上游水位急劇升高時，在河道岸邊旁

4、開挖一條臨時 河道引流，以確保上游農(nóng)作物等安全。9、管道鋪設(shè)完后拆除圍堰，恢復(fù)原河道，填埋臨時河道。第四節(jié) 溝槽施工一、施工準(zhǔn)備工作1、圍堰修筑后，采用水泵將圍堰內(nèi)的水排到圍堰外。2、因圍堰材質(zhì)為粘土，為確保其穩(wěn)定性，河床淤泥用機械清除 至岸邊，然后用泥漿泵排出清運。3、槽鋼樁、支撐工具，模板及砂石等材料設(shè)備全部運到位。4、測量放樣確定管中心線、溝槽邊線。二、溝槽圍護(鋼板樁)1、鋼板樁打入采用單獨打入法。(1) 板樁結(jié)構(gòu)中板樁是一根根地打入土中。 這種施工方法速度快，但 是容易傾斜，對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊牢，既防止 傾斜又避免被后打的樁帶入土中。(2) 捆扎鋼板樁用16mm鋼絲

5、繩為宜。當(dāng)振動錘振鉗口鉗住板樁后 將樁吊至插樁點處進行插樁。插樁時鎖口要對準(zhǔn)，之后即可開啟振動 錘進行沉樁。沉樁直至樁頂與自然土面平。(3) 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀加以控制。(4) 開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準(zhǔn)確，每打入1m測量一次，以便起到導(dǎo)向板作用。打至預(yù)定深度后，立即用鋼 筋或鋼板與圍檁支架電焊牢，作臨時固定。(5) 為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進方向的鋼板樁處設(shè)卡 板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位置，以便隨 時校正。5、鋼板樁拔除1) 鋼板樁拔除采用振動錘拔除，為防止拔樁帶土影響工程結(jié)構(gòu)，拔 樁時采用邊拔邊灌砂，在必要

6、時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術(shù)。2) 施工要點(1) 拔樁起點和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，采用跳拔(間隔拔)的方法, 拔樁的順序最好與打樁相反。(2) 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下 100300mm再與振 動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔 到至此基礎(chǔ)底板略高時(如500mm暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘， 盡量讓土孔填實一部分。(3) 起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷， 起吊力一般略小于減振器 彈簧的壓縮極限。(4) 設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊板樁的位

7、置， 以便隨時校正。(5) 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min,振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。三、排水本工程倒虹管，管道埋深為6.0米左右，首先考慮溝槽單側(cè)設(shè)碎 石盲溝和集水坑用泥漿泵排水。四、溝槽開挖(1) 在打鋼板樁之前先挖除1米深的土方，減少土的自應(yīng)力，提高溝槽的穩(wěn)定性。(2) 挖土應(yīng)與支撐相互配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止 槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌；(3) 挖土深度至2m時，應(yīng)先距地面0.60.8m處撐頭道支撐。 支撐與管頂凈距離不應(yīng)小于20cm(4) 鋼板樁支撐的水平間距2m鋼板樁溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配 合，做到隨挖隨撐，采用機械挖土?xí)r與支撐更應(yīng)配合

8、密切。(5) 溝槽挖土過程中應(yīng)隨挖隨測及時跟進，防止超挖擾動原狀土，對超挖部分采用6:4碎石夾砂分層振實換填處理。壓實度0.95。(6) 溝槽開挖采用挖土機，如挖土機無法在河底里行走，則沿溝 槽邊鋪筑塘渣便道。同時采用路基板加強土承載力。第五節(jié)管道安裝及抗浮保護一、鋼管制備及下管(1) 鋼管的制備鋼管運至倒虹管施工現(xiàn)場，在管道基礎(chǔ)上按倒虹管長度先行拼 裝。鋼管吊裝時設(shè)專人指揮，分工要明確，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。 鋼制彎頭、鋼制甲管依施工圖制作，彎頭、鋼管焊接采用手工 V形焊 接。鋼管對口操作工序的流程：檢查管子對口尺寸 清掃管膛 i 配管i確定管子縱向焊縫錯開位置 i第一次管道找直i找對 口

9、間隙尺廠對口錯口找平 i第二次管道拉線找直 i焊接。對接管接口縱向焊縫應(yīng)錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不小于 200CM同時縱向焊縫不應(yīng)設(shè)在管頂、底部及兩側(cè)，環(huán)向焊接應(yīng)避免設(shè)跨中，對口間隙為24MM錯口允許偏差2MM多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿。在焊 接以后各層時，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般 為焊條直徑的0.8 0.2倍，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。雙面焊接時，正面焊完后，焊接背面時，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷 凈后再焊接。倒虹管管段焊接時，每道焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣。進行外觀檢 查，先由焊工自檢，然后由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員對焊縫的外觀、寬度、咬 邊、表面超高等內(nèi)

10、容進行全面檢驗。每條焊縫采用超聲波無損檢測。（2）鋼管防腐： 外防腐：采用一道環(huán)氧粉末底漆 +環(huán)氧煤瀝青面漆，底漆干膜 厚度不小于300um面漆干膜厚度不小于 500um 內(nèi)防腐：采用環(huán)氧粉末，涂層干膜厚度不小于 400um 現(xiàn)場焊縫外防腐同鋼管外防腐，內(nèi)防腐采用雙組份液體環(huán)氧樹脂，干膜厚度不小于400um（3）鋼管下管管子下溝的方法，根據(jù)管徑、材質(zhì)、溝槽和施工機具裝備情況和 現(xiàn)場條件、機具裝備情況，主要采用機械進行下管。1、管子經(jīng)過檢驗，修補合格后，經(jīng)核對管節(jié)無誤后即可下管。2、下管方式：法，避免了槽內(nèi)運管。3、下管一般采用機械下管，機械選用汽車吊，下管時采用分段下管，起重機離開溝槽大于1m

11、。4、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐相互碰撞，以確保槽壁穩(wěn) 定性。5、為防止鋼管防腐層破損，吊索采用布質(zhì)綁帶。（4）鋼管安裝鋼管采用焊接方式連接，全熔性雙面焊接。（一）一般要求及注意事項a. 為減少溝槽內(nèi)接頭焊接工作量，安管前首先在溝槽邊將鋼管焊 成型，做好內(nèi)外防腐后，下入溝槽安裝焊接。b. 鋼管組焊前，檢查管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱向焊縫間距就應(yīng)大于 300 mm焊接前應(yīng) 先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c. 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)且逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小 的管節(jié)組對對接。d. 下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格

12、后方可下管。e. 鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)對稱施焊。f. 在施工防腐層之前，必須對管道的內(nèi)外表面進行除銹處理。g. 焊接應(yīng)注意的事項進行對口焊時，相鄰兩管段的縱向焊縫應(yīng)錯開。焊接前必須清除焊件上的泥土、水份。不得敲打和彎折點焊焊縫，點焊后應(yīng)立即施焊。焊縫的外觀質(zhì)量：項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊接和熱影響區(qū)表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰碴等缺陷，表面光滑、均勻、 焊道和母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3毫米表面余高應(yīng)大于或等于2-3毫米，但不得大于4毫米咬邊深度W 5毫米，總長度不超過10%且連續(xù)長度不大于100毫米倒虹管管道安裝允許偏差：

13、軸線位移：50mm高程：0、-100mm二、倒虹管抗浮及保護1、 待管道安裝完成水壓試驗驗收合格及時進入立模板澆筑 C20 素砼進行抗浮施工和彎頭處支墩澆筑。2、上彎管支墩混凝土均為C20素混凝土，并座落在粉質(zhì)粘土層。當(dāng)上彎支墩下部土為淤泥土?xí)r采用木樁加固或換填處理，超挖部分采用6:4碎石夾砂分層振實換填處理。壓實度 > 0.95。3、倒虹管抗浮結(jié)構(gòu)措施：采用C20素砼方包，下設(shè)100MI厚碎石 墊層，并且每隔15.0m采用油浸木板隔斷。4、模板采用木模組裝，砼方包幾何尺寸為高2300 mm、寬2300mm 長根據(jù)各倒虹管設(shè)計要求。模板安裝質(zhì)量允許偏差：軸線位置 10mm 相鄰兩板表面高

14、低差2mm表面平整度3mm垂直度0.1%H且不大于6mm 截面尺寸+10、-20mm5、方包砼由于無具體進出通道且分布遠砼考濾采用自拌，同時對原材料按要求進行見證取樣送檢合格后再用。砼攪拌嚴(yán)格控制含水 量、水灰比確保質(zhì)量，砼澆筑時每處必須按要求進行1組試塊。6、砼澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：平面寬度+10、-5mm高度±20mm抗壓強 度不低于設(shè)計C20,蜂窩麻面面積：每側(cè)< 1.0%。7、倒虹管防護措施：管頂河道表層鋪砌塊石，寬5.0m、厚0.30m。岸邊設(shè)置永久警示牌，防止該區(qū)段河道清淤超挖等其它施工。第六節(jié)質(zhì)量技術(shù)保證措施一、技術(shù)保證措施1、測量關(guān)（1）組織公司精確隊對業(yè)主提供的平面控

15、制點和水準(zhǔn)點進行復(fù) 測、計算、檢查其精確度和實用性。（2）確認(rèn)各樁點的可靠性后，立即進行路線貫通測量和各主要 建筑物控制網(wǎng)點布設(shè)，并埋設(shè)護樁，對各類樁點應(yīng)有明顯標(biāo)志并具有 保護措施。（3）施工時作好各測量記錄并堅持復(fù)核制，每次參與測量和復(fù) 核的人員應(yīng)在記錄上簽字備案。2、圖紙復(fù)核關(guān)進場后，由總工程師牽頭，立即組織技術(shù)干部對設(shè)計文件進行復(fù) 核，吃透設(shè)計意圖，了解主要的施工方法和技術(shù)要求，對設(shè)計文件中 有不明確或認(rèn)為有錯的地方應(yīng)立即與設(shè)計院取得聯(lián)系，搭成一致意 見。3、技術(shù)交底關(guān)進場后，工程開工前，由項目總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員 進行技術(shù)交底。交底時，應(yīng)對各工程設(shè)計意圖和各工序的技術(shù)要求進

16、行細致的介紹，加以書面形式發(fā)到有關(guān)人員手中，使每人都對本工程 的具體情況和施工要求了然于胸，不致于盲目進行施工。4、試驗關(guān)利用先進的設(shè)備和儀器，加強對原材料及配合比的試驗和檢驗，未經(jīng)檢測合格同意使用的材料絕對不可進入施工現(xiàn)場。按規(guī)定及時檢 測砼強度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。5、操作關(guān)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書，施工規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程施工，搞好職工技 術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，每個人員必須持上崗證上崗，嚴(yán)禁無證操作。6、檢查關(guān)積極配合業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢站的工作，虛心接受質(zhì)量 監(jiān)督檢查。同時項目經(jīng)理部各質(zhì)量管理和監(jiān)督部門應(yīng)隨時檢查督促， 各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的落實，把各種質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 做 到“自檢”

17、與專檢相結(jié)合，“普檢”與“抽檢”相結(jié)合的質(zhì)量檢查制 度。二、材料質(zhì)量保證措施對各種工程項目施工中所有的材料、設(shè)備，均對其技術(shù)性質(zhì)、規(guī) 格等進行檢測，各種材料均應(yīng)達到設(shè)計及國家規(guī)定要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 對這些材料的運輸、保管、貯存均應(yīng)進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，防止損壞、 過期降低質(zhì)量，并應(yīng)使在施工過程中能按質(zhì)、按時、按量得到材料供 應(yīng)。1）外購材料，首先進行采購控制，根據(jù)進度計劃，材料的品種、 數(shù)量采購。并按有關(guān)要求進行見證取樣，送經(jīng)業(yè)主委托的監(jiān)理單位或 具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，合格后報監(jiān)理批準(zhǔn)后再使用。2）采購控制A. 對采購材料物資的供應(yīng)方應(yīng)進行分供方調(diào)查， 擇優(yōu)選用。作出 書面審查意見，為項目部

18、作決策參考。B. 對材料物資供貨方進行可供材料產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查，生產(chǎn)過程控制調(diào)查，產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)裝備調(diào)查，生產(chǎn)規(guī)模與能力等調(diào)查。C. 根據(jù)調(diào)查結(jié)果建立合格分供方名冊，要求從合格分供方采購符 合質(zhì)量要求的材料。3）對黃砂、碎石等地方材料在料場加強質(zhì)量控制的同時，在運 輸至材料堆場時有專人負(fù)責(zé)對材料的質(zhì)量和數(shù)量進行驗收，保證材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求。對不同規(guī)格的黃砂、碎石應(yīng)分類堆放，并加以 標(biāo)識，避免材料混用。3、現(xiàn)場檢驗及抽驗方法1）管道及配件要進行仔細的外觀質(zhì)量檢查，對于有質(zhì)量問題的 管材，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。2）水泥：水泥必須具有出廠質(zhì)量保證書。同品種，同標(biāo)號的水 泥每200噸為一

19、批，編號送檢。檢驗標(biāo)準(zhǔn)以公路工程水泥混凝土試 驗規(guī)程JTJ053-94為準(zhǔn)。3）砂、石、磚：砂、石以200立方米為一批進行取樣，取樣時， 分別在砂、石堆的上、中、下三個部位抽取若干數(shù)量，按公路工程集料試驗規(guī)程JTJ058-94進行檢驗，砂的含泥量小于2%碎石最大 粒徑不大于40毫米，含泥量小于1%磚一般以3.5萬塊為一組進行 取樣，并根據(jù)砌墻磚檢驗法 GB2542-91進行檢驗。4）鋼筋檢驗和試驗及抽檢方法：a、使用的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量保證書。b、鋼筋送檢按批進行，以60噸為一批，不足60噸者也為一批， 每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。c、從一批中選取4根鋼筋,

20、2長2短,分別在每根截取伸長率、 冷彎試件各一根，每組拉伸、冷彎、化學(xué)分析試件送兩根，截取時先將每根端頭棄支10CMd、檢驗標(biāo)準(zhǔn)以（鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-94）為準(zhǔn)第七節(jié)工期保證措施一、技術(shù)保證措施1. 認(rèn)真熟悉和審查圖紙，檢查圖紙是否完整和齊全，各圖間的 尺寸對應(yīng)是否一致，有無矛盾，熟悉各部做法，做到心中有數(shù)，減少 和杜絕施工差錯，盡量將技術(shù)圖紙問題解決在施工之前。2. 在領(lǐng)會設(shè)計意圖、明確各部做法的基礎(chǔ)上，進一步提前制定 出各分部工程詳細的施工技術(shù)組織方案， 對原編的施工組織設(shè)計做進 一步的補充和完善，以確保施工質(zhì)量和施工速度。3. 詳細編制施工預(yù)算，工料大表，為施工管理提供依據(jù)。

21、二、物資保證措施1 .根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃的要求編制材料需 要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場以及組織運輸提供依據(jù)。做 好材料供應(yīng)工作，為連續(xù)高強度施工創(chuàng)造條件。2. 根據(jù)施工預(yù)算所提供的構(gòu)（配）件和制品加工要求，編制相 應(yīng)計劃，為組織運輸和堆場提供依據(jù)以保證不誤現(xiàn)場需要。3. 機械設(shè)備要根據(jù)施工方案和進度要求，編制機械設(shè)備需要量 計劃，按期或提早調(diào)配、租賃、購買到場，保證施工需要，現(xiàn)場配備 專業(yè)機械修理工，三班制值班。4. 現(xiàn)場配備發(fā)電機，保證停電時施工不間斷，不耽誤工期。三、人員保證措施對進場的職工及時做好入場教育。為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進行交底。把工

22、程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃、 各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收 規(guī)范要求以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項都應(yīng)詳細交底， 同時健全各項 規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育，使職工思想明確。第八節(jié)安全文明施工保證措施一、安全管理建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。貫徹和落實“安全第一，預(yù)防為主”的思想，端正對安全生產(chǎn)的 態(tài)度，加強全教育和全面的針對性的安全技術(shù)交底， 嚴(yán)格執(zhí)行安全操 作規(guī)程。特種件業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。新職工必須進行 公司、施工隊和班組三級教育。建立定期安全檢查制度，查出隱患必 須及時整改。進入施現(xiàn)場必須遵章守紀(jì)，佩戴安全帽。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目

23、的安全標(biāo)志， 施工區(qū)域設(shè)置腳手片隔離，設(shè)置 提醒、警示標(biāo)語，施工區(qū)域夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。二、施工用電安全施工用電照明、配電箱、架空線、接地接零等部分必須嚴(yán)格按規(guī) 程操作、布置。電工必須持證上崗，應(yīng)編制用電施工組織設(shè)計，實行 定期檢查制度。現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳 手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。 室外照明燈具距地面 不低于3米，室內(nèi)距地面不低于2.4米。架空線:架空線必須設(shè)在專用電桿（木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線應(yīng)設(shè)架空線橫擔(dān)和絕緣子，架空線應(yīng)離地 4米以上。三、機械設(shè)備安全大型機械的保險、限位、防護、指示器等必須齊全可靠，駕駛、 指揮人員必須持有效證件上崗，必須按規(guī)程要求進行操作。挖土機、起重機的保險、限位裝置必須齊全有效。駕駛、指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員應(yīng)做好行車記錄。機 械與輸電線路(垂直、水平方向)應(yīng)按規(guī)定保持距離。作業(yè)時，機械停 放應(yīng)盡可能穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應(yīng)靈敏可靠。四、文明施工管理措施1、