1、 焊接技術培訓o o 主講人：聶萬春焊接的種類：固定焊 注解：固定焊通常是焊接標 準件（如：螺母、螺栓、螺柱等）懸吊焊 注解：懸吊焊通常是焊接匹配的小 零件（如；阻尼板、加強板等） 阻尼板焊接在后輪罩內板上，主要的作用是消音機械手焊 注解：機械手焊通常是焊接匹配的小 零件（如；加強板等）固定焊 NO1 想學會固定焊的質量檢驗那么我們首先應該了解被焊件的基本常識，下述為螺母的相關知識： 螺母的種類：T型螺母 規格：HQ99995，HQ99998，HQ99914等 圓型螺母 規格：HQ9YB20等 四方型螺母 規格：HQ99996等 六角型螺母 規格：HQ99993，HQ99917等 注：規格為H

2、Q99917的六角型螺母端部帶有導向T型螺母 圓型螺母 四方型螺母 六角型螺母 螺母的焊角此部位是HQ99917的導向部分固定焊 NO2螺母焊接質量要求： 檢驗螺母的外觀是否發生扭曲、變形，板件和螺母表面是否有影響焊接的雜質 注：易發生的焊接缺陷是：飛濺大，焊接強度不足等。 檢驗焊接前后的螺紋通過性 注：焊接時會產生熱量，如果熱量的大小掌握不適中則會使螺紋發生變形，螺栓無法正常配合。（熱量Q=IRt） 檢驗螺母的焊接強度 不同的螺母在檢驗焊接強度時采用不同的方法：T型螺母和圓型螺母的檢驗方法是抗推載而四方型螺母和六角型螺母的檢驗方法是抗扭載 （四種螺母采用兩種方法的主要原因是：無T型螺母和圓型

3、螺母的套筒） 注釋：元創公司的抗推載指半破壞實驗， 抗扭載指用扭矩扳手測量扭力值。 此物就是螺母套筒固定焊 NO3四方型螺母和六角型螺母焊接強度的判定：（采用抗扭載的方法） 為了能夠準確的檢驗螺母的焊接強度是否合格首先應該了解測量工具的基本常識：扭矩扳手共有兩種量程1-1002-200 單位：Nm 測量精度是：1.0 Nm 使用方法：先將指針2校正歸零，然后選用準確的被焊螺母套筒，將套筒扣在被焊螺母上后施加外力，當扭力值達到合格數值時，將外力撤除，仔細觀察表盤你會發現指針1又重新歸零而指針2會停留在合格的 扭力值處。如果在整個的檢測過程中螺母發生剝離， 我們將判定此螺母的焊接強度不足。此測量工

4、具的名稱是扭矩扳手此位置安裝螺母套筒21固定焊 NO4影響扭力值的 具體數值參照此表： 大小主要因素有：被焊件的 板料厚度被焊 螺母的規格大小 M4.5 M6 M8 M10 M120.6;0.724.5229.4239.2353.940.829.4239.2349.0363.7468.651.029.4244.1353.9468.6578.451.239.2349.0358.8483.3693.601.639.2353.9468.6588.26107.872.039.2353.9473.5598.07112.782.339.2353.9473.55107.87127.493.2-6.039.2

5、353.9473.55107.87142.20螺母大小配合鋼片厚度固定焊 NO5T型螺母和圓型螺母焊接強度的判定：（采用抗推載的方法） 注：抗推載就是半破壞試驗 以下內容是半破壞試驗的基本過程和方法： 首先參照被焊件的材質和厚度選取對應的試料片，然后將被焊螺母焊接在試料片上。完成焊接后，取出與螺母相同規格的螺栓，將螺栓扭進螺母中，把焊件倒扣在虎鉗上固定好，再用鐵錘敲擊螺栓直至將螺母與基材全 部剝離后，此試驗結束。結束后檢驗：熔檢直徑 注：剝離的意思？用一下兩個例子具體說明： 1.三點基材全部剝離（ 螺母打掉以后所有焊點全 部粘有板材 ） 2.一點基材剝離h0.3mm r3.0mm (螺 母打掉

6、以后只有一點完全粘上板材，其余兩焊 點粘上板材的高度小于或等于0.3mm直徑小 于或等于3.0mm 此圖是元創的試片架，標識明確固定焊 NO6半破壞試驗參照此圖： 圖1 圖2 圖3圖1中所表示的內容是：在焊接過程中電流所產生的熱量將板材和螺母焊角熔化通過機臺施加的壓力將板材和螺母熔著到一起，完成整個焊接工作。仔細觀察焊角，可以看到焊角上粘有基材。測量此基材的直徑，獲得的直徑數值就是熔檢直徑。公式： =熔檢直徑此處是螺母焊角螺栓圓型螺母ABA+B2固定焊 NO7焊接的主要參數包括：加壓力大小電流大小通電時間長短 加壓力過小，會導致熔化金屬產生飛濺。 加壓力過大，會導致壓痕大或是焊點小強度不足。

7、電流大，會導致焊接后產品變形。 電流小，會導致焊接后強度不足。 通電時間過長，會導致熱量損失大，材質變化。 通電時間過短，會導致焊接不充分，焊接強度不足。加壓力大小電流大小通電時間長短以上全部內容是固定焊的基本常識，這些常識性的資料只能達到掃盲的狀態，對于深入的技能有待今后有能力的人給我們講解。固定焊 NO8 固定焊設備的相關常識： 圖中1所指的物品是焊接螺母時定位螺母的定位銷， 它 材質是瓷的。它安裝在下電極頭上，在安裝定位銷時我 主要保證定位銷與上電極頭的同軸度，不可以發生偏移 移，產生干涉，影響設備的正常使用。 注：生產操作前的設備部件效驗： 1 上下電極頭的垂直度 2 電極頭與定位銷的

8、同軸度 3 上下電極頭之間的適當距離（此距離的設定既要不和 和操作人員放置螺母的動作干涉又要減少時間的浪費 浪費，提高生產效率）。 1下電極頭，銅的上電極頭，銅的螺母自動送料出口此圖片是設備的工作部分懸吊焊 NO1懸吊焊的意思是：操作人員控制懸吊在固定位置上的焊槍進行焊接工作。 主要工作內容：將兩種不同厚度不同 的 材質的沖壓件通過設備產生的熱量把 的 材料熔化后，熔著到一起的過程。 圖中1所表示的物件是：懸吊焊設備的 我 主機箱，它的用途主要是調整懸吊焊的 的 焊接參數，懸吊焊的焊接參數有： 1、加壓力的大小 2、電流的大小 3、通電時間的長短 圖中2所表示的物件是:完成焊接工作的 的 主要

9、設備焊槍，焊槍由上下電極頭和 和 焊臂組成。此圖是元創公司的懸吊焊接生產線12懸吊焊 NO2 影響焊接質量的因素不僅僅有加壓力的大小、電流的大小、通電時間的長短有關，還與電極頭的研磨角度和斷徑大小有關。通過以下例子進行具體講解: 圖1 圖2 電極頭的研磨應帶有一定角 度，一般保證在10以內， 如果角度過大焊點會發生 變形。箭頭所指的是電極頭的斷徑，斷徑的大小影響焊接的質量，1.當斷徑較小時，焊接時會產生飛濺2.當斷徑較大時，焊接時會產生分流或焊接強度不足。懸吊焊 NO3懸吊焊易產生的焊接缺陷和產生原因： 焊接缺陷 產生原因 焊點被燒穿 1.焊接電流過大 2.電極壓力不足 3.工件厚度材質差異過大 4.工件或電極污物過多 飛濺大 1.焊接時間過長 2.工件厚度材質差異過大 3.工件或電極污物過多 焊點過小或強度不夠 1.焊接電