1、 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：根據(jù)生產(chǎn)要求，按照操作規(guī)程，負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程，最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。2、生產(chǎn)過程描述2.1工藝流程示意圖2.2工藝流程描述鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料液由上向下從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上，與鼓風(fēng)機(jī)送來的熱空氣充分接觸，一部分液滴直接干燥成為小顆粒，所有物料經(jīng)斗提

2、機(jī)提升，進(jìn)入篩分機(jī)，物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床，剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級(jí)流化床，繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸，完成二次干燥，使產(chǎn)品含水量符合要求后，進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后，進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后，會(huì)帶有部分粉塵，經(jīng)旋風(fēng)分離后，粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒，熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔，一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵，另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對(duì)鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。2.3工藝控制指標(biāo)2.3.1鈣液濃度，波美度在4550之間2.3.2鼓風(fēng)后

3、溫度不低于240，尾氣溫度不低于1302.3.3霧化泵頻率不低于30Hz3、作業(yè)程序3.1開機(jī)準(zhǔn)備工作確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài)，無(wú)卡塞、松動(dòng)、缺油，配電不到位及其他影響開機(jī)的因素，重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)1)檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉，并且已處于關(guān)閉狀態(tài)，保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)2)檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài)，無(wú)卡塞現(xiàn)象3)檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài)，做到開機(jī)后不漏料4)檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)5)檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無(wú)壓死現(xiàn)象6)檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水是否循環(huán)7)檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好8)檢查氯化鈣溶液的波美度，是否在4550之間9)檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否

4、有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象10)檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)3.2開機(jī)程序1)依次開啟噴淋泵A、噴淋泵B、霧化泵，使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)2)依次開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)3)依次開啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)4)開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度，開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，必須先開啟引鳳閥，再開啟鼓風(fēng)閥，不可一次開完，需分多次調(diào)節(jié)，至少三次以上才可全部開完引鳳閥，過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓，引鳳閥開到最大后，開啟料倉(cāng)擋板到一定開度，維持一定的返料量，開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果，配合返料調(diào)節(jié)，最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流

5、化狀態(tài)5)待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后，并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上，尾氣溫度在150度以上時(shí)，可以開始噴霧造粒6)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，做好巡檢工作，監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量，定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)。3.3注意事項(xiàng)：1）因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶，所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無(wú)結(jié)晶卡死現(xiàn)象，各物料管道內(nèi)無(wú)結(jié)晶堵塞現(xiàn)象，否則易損壞物料泵和電機(jī)，一般情況下，如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī)，可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。2）為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài)，必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大，為減少對(duì)公司電力系統(tǒng)的壓力，啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥，保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷，使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)3）開啟絞龍前，關(guān)閉大料倉(cāng)和

6、細(xì)料倉(cāng)的出口擋板，避免剛開啟絞龍時(shí)，有大料返料進(jìn)入流化床4）調(diào)節(jié)流化效果過程中，隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加，系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大，此時(shí)可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥，大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中，應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量，大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。5）開啟噴霧前，應(yīng)用蒸汽沖洗管道，保證管道內(nèi)無(wú)雜物，并且管道溫度提高到70度以上，避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶，噴霧過程中應(yīng)注意以下三點(diǎn)，第一，觀察溫度，保證尾氣溫度不低于130度；第二，保證鈣液波美度在4550之間，鈣液溫度在70度以上；第三維持好流化狀態(tài)，以返料和風(fēng)量配合。6）系統(tǒng)運(yùn)行后，若流化效果不好，或尾氣溫度過低，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭，避免死

7、床現(xiàn)象7）噴霧過程中，應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力，霧化泵頻率不宜過低，其回流閥也不宜開的過大，是具體情況而定3.4停機(jī)3.4.1正常停機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行3.4.1.1停止高壓霧化泵，打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液，并用蒸汽沖洗管道和噴頭，關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥，一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)，待冷卻機(jī)內(nèi)無(wú)物料流出時(shí)，關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī)，再關(guān)閉噴淋泵A、噴淋泵B。3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī)，不要把流化床內(nèi)料層放凈，要保留料層，避免下次開機(jī)時(shí)再重新建料層，噴淋泵和霧化泵也可不關(guān)，只需將回流閥打開即可。3.4.2緊急停機(jī)遇突然停電或其他原因需要停車情況，可依據(jù)以下規(guī)程停車1）拉下電控柜總開關(guān)2）切斷熱風(fēng)輸送3）打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液，關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門，注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭4、常見故障與處理方法序號(hào)常見故障可能的原因解決方法1流化床內(nèi)流化效果不好1、鼓風(fēng)量不足2、返料不均勻1、加大鼓風(fēng)閥開度2、調(diào)整返料量2排風(fēng)溫度上升1、噴頭堵塞2、霧化泵故障1、清洗噴頭2、鈣液溫度太高，霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，3產(chǎn)量不足1、噴料液量小2、篩分機(jī)篩網(wǎng)破損1、減小回流閥開度或提高霧化泵頻率2、修復(fù)篩網(wǎng)4