1、沖擊鉆機施工樁基1施工方法 采用GCF型正循環鉆機沖擊成孔，鉆頭采用“十字型”，泥漿護壁，泥漿比重1.41.8，含砂率6%，膠體率大于95%。孔口護筒采用鋼護筒，護筒壁厚6mm以上，旱地及河灘采用挖埋方式埋置，淺水區采用筑島圍堰施工，深水區設棧橋及工作平臺。鉆進沖程根據地層情況控制：一般地層23m，開孔時及溶洞鉆進時0.81.5m。終孔后采用換漿法清孔。鋼筋籠采用分節預制，節長810m，吊裝焊接入孔。樁身砼采用30垂直導管，拔塞法灌注水下砼。 溶洞地層樁基施工：上覆層擴大孔徑0.2m鉆孔至基巖面下0.5m處，下入略大于原設計樁徑0.1m的鋼護筒至孔底以穩定上覆層。鋼護筒采用1cm以上厚度的鋼板

2、分節卷制，節長24m，吊裝入孔焊接。填充溶洞處理：投入片石及粘土，小沖程沖砸擠石造壁加固孔壁；未填充溶洞處理：投入袋裝片石及粘土或水泥筑成島狀，然后小沖程鉆孔通過。2施工工藝流程2.1一般樁基施工工藝流程（見圖1）2.2溶洞樁基施工工藝流程（見圖2）3勞動力組織及進度指標3.1勞動力組織鉆機工班：采用三班八小時工作制；每班設班長1名，值班電工1名，汽車吊車司機2名，鉆機司機2名/臺，電焊工1名/臺，勤雜工1名/臺。灌砼工班：采用三班八小時工作制，每班設班長1名，值班電工1名，電焊工1名，拌和司機1名，普工10名。施工時根據樁身砼工程量大小安排班次并調節其他工序，同時兼職制作鋼筋籠。3.2進度指

3、標一般地層日進尺36m，溶洞地層日進尺0.51.5m。4施工機具4.1GCF正循環鉆機：根據工程量大小及工期要求安排，一般24臺；4.2JDY350強制式拌合機：2臺（其中1臺備用）；4.3低揚程泥漿泵，每臺鉆機配1臺；4.416t汽車吊：1臺；4.5電焊機：每臺鉆機配1臺；4.6卷板機：1臺；4.7鋼筋彎曲機：1臺；4.8鋼筋切割機：1臺；4.950KVA備用發電機：1臺（灌樁時備用）5質量控制要點5.1安裝鉆機時，應墊平底架并保持穩定以防止鉆孔中位移、沉陷；開孔時鉆頭中心與護筒頂面中心的偏差應小于5cm。5.2鉆孔應按隔孔梅花形布置開孔，以防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌砼的凝固，

4、同時，應待鄰孔砼灌注并達2.5MPa以上強度后方可開鉆。5.3基巖面鉆進時應投入適量片石及碎石，小沖程沖砸，以防出現斜孔或梅花形孔。5.4鉆進過程中加強鉆頭磨拉檢查，及時補焊，同時加強孔徑及深度的檢查，以確保孔徑深度以及嵌入基巖深度符合設計要求。一般樁基施工工藝流程（圖1）三通一平測 量設置泥漿池及沉淀池埋設孔口護筒鉆孔清孔吊裝鋼筋籠施工準備技術交底準備導管、機具、材料等灌注水下鋼筋砼鋼筋籠預制結 束溶洞樁基施工工藝流程（圖2）施工準備測 量三通一平埋設孔口護筒設置泥漿池及沉淀池搭設鉆機平臺技術交底鉆上覆層下鋼護筒鋼護筒預制基巖鉆進及溶洞處理準備片石、粘土、水泥清 孔安裝鋼筋籠鋼筋籠預制灌注水

5、下鋼筋砼準備導管、機具、材料等結 束5.5灌注樁身砼前應加強孔底沉碴厚度檢測，確保柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm。同時，灌砼前還應射水（或射風）沖射孔底35分鐘，翻動沉淀物，然后立即灌砼。5.6鋼筋籠分節預制吊裝焊接時，相鄰主筋焊接點應錯開0.5m以上，同時保持其順直，其垂直度應小于1%倍孔深。入孔后，應將其牢固定位，防止灌砼時掉籠或浮籠。5.7嚴格按配合比拌砼，確保砼的和易性。灌注時，應確保導管底埋入深度不小于1m，不大于5m，及時提管和拆管，防止斷樁事故發生。6安全及環保措施6.1安全措施6.1.1鉆機就位前應采用鋼軌、方木搭設鉆機平臺，防止意外坍孔時鉆機及人員的安全。6.1.2按操作規程操作，加強操作控制檢查，加強鉆頭磨耗及鋼絲繩斷絲的檢查及處理，防止操作不當引起鉆孔事故。6.1.3溶洞的處理必須小心謹慎，先弄清溶洞情況后堅持分類處理，并采取必要的措施，切忌盲目冒進。6.1.4鉆孔中應加強測量，同時根據鋼絲繩松緊、孔底鉆聲、浮碴等判斷核對實際地質，以防止卡鉆、坍孔等事故發生。6.2環保措施6.2.1嚴格遵守國家及當地有關環保的法律、法規及制度