1、加工車間培訓材料1.電焊工安全基本知識一、 造成觸電事故的原因1. 屬于操作行為的事故有：1) 在更換焊條、電極和焊接的操作中，手或身體某部接觸到焊條、焊鉗或焊槍的帶電部分，而腳或身體其它部分對地和金屬結構間無絕緣防護。如在金屬容器、管道、鍋爐、船倉或金屬構架上施焊時，或當身上大量出汗、陰雨天、潮濕地點焊接時。2) 在接線、調節焊接規范和移動焊接設備時，手或身體某部碰觸到接線柱、極板等帶電體而造成觸電。3) 在登高焊接時，觸及低壓線路或靠近高壓網路引起的觸電事故。4) 利用廠房金屬結構、管道、軌道、天車吊鉤或其它金屬搭接作為焊接回路而發生觸電事故。2. 屬于設備故障的有：A. 電焊設備罩殼漏電

2、，人體碰觸罩殼而觸電。造成罩殼漏電的原因有：1) 由于線圈潮濕導致絕緣損壞。2) 焊機長期超載運行或短路發熱，致使絕緣降低、燒損而漏電。3) 焊機安裝地點和方法不符合安全要求，遭受振動、碰擊，而使線圈或引線絕緣受到機械損傷，并與鐵心和罩殼短路。4) 維護檢修不善或工作現場混亂，致使小金屬物如鐵絲、鐵屑、銅絲或小鐵管頭之類一端碰到接線柱、電線頭等帶電體，另一端碰到鐵心或罩殼而漏電。5) 由于電焊設備或線路發生故障而引起的事故，如焊機的火線與零線接錯，使外殼帶電而造成觸電事故。6) 電焊過程中，人體觸及絕緣破損的電纜、破裂的膠木盒等。二、 預防觸電事故的技術措施1. 隔離措施 是指不使人接觸帶電導

3、體。通常有兩方面安全措施；1）安全距離 包括線路間、設備間和安全作業及檢修時，應留有一定的安全距離。2）屏護 對帶電設備或裝置采用防罩殼、遮欄等方法實行隔離。2. 絕緣措施 是指把帶電體用絕緣物封閉起來。電焊設備的帶電部分（如初、次級線圈間、線圈與外殼間）必須符合絕緣標準要求，其絕緣電阻值均不得小于1兆偶。對于手持式電動工具的絕緣電阻值不低于2兆偶。一般低壓設備絕緣電阻值要大于0.5兆偶。3. 保護接地是指將正常情況下不帶電的金屬殼體，用導線和接地極與大地連接起來以保障人身安全。它只適用于三相三線制的中性線、中性點不接地的供電系統。4. 保護接零 是指將正常情況下不帶電的金屬殼體同電網的零線可

4、靠的連接起來，保護接零適用于三相四線制電源，中性點直接接地的配電系統是目前絕大多數企業所采用的安全措施之一。5. 保護切斷與漏電保護裝置 是為了防止強焊接設備采用保護接地或接零，但發生碰殼時的短路電流不足夠大時，就不能及時使熔斷器中的熔斷絲熔斷，或使自動開關跳閘，所以仍有觸電危險，為了確保人身安全，防止觸電事故，還必須采用漏電保護裝置，這就是目前國際上較為流行的“雙保險”防觸電措施，它能預防漏電引起的電氣火災事故。常用的漏電保護裝置有電壓式與電流式兩種。6. 安全電壓 是為了防止觸電事故而采取的特定電源供電系列，共分成42、36、24、12、6五個等級再任何情況下兩導體間或任一導體與地之間不得

5、超過交流（50HZ500HZ）有效值50V據有關安全技術標準，對特定作業環境的安全電壓作 了如下規定：A 對比較干燥而觸電危險較大的環境 ，規定安全電壓為36V。B 對潮濕而觸電危險性又較大的環境，規定安全電壓為12V。C 對水下或其他由于觸電導致嚴重二次事故的環境，規定安全電壓為3V。7焊機空載自動斷電保護裝置 因焊機的空載電壓遠大于安全，故應采用空載自動斷電保護裝置。這樣不但可以避免更換焊條及其他輔助作業時產生觸電的危害，同時還可以減少和、空載運行時的電力損耗。2.電焊工基礎知識1.什么叫焊接? 答：兩種或兩種以上材質(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達到原子之間的結合而形成永久

6、性連接的工藝過程叫焊接.2.什么叫電??？答：由焊接電源供給的，在兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象叫電弧。1按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。2按電弧的狀態可分為：自由電弧和壓縮電弧（如等離子?。?。3按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。3.什么叫母材？答：被焊接的金屬-叫做母材。4.什么叫熔滴？答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態金屬滴-叫做熔滴。5.什么叫熔池？答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態金屬部分-叫做熔池。6.什么叫焊縫？答：焊接后焊件中所形成的結合部分。7.什么叫焊縫金屬？答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。8

7、.什么叫保護氣體？答：焊接中用于保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的?-保護氣體。9.什么叫焊接技術？答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設備等及其基礎理論的總稱叫焊接技術。10.什么叫焊接工藝？它有哪些內容？答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規定。內容包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數以及焊后處理等。11.什么叫CO2焊接？答：用純度> 99.98% 的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊稱為CO2焊。12.什么叫MAG焊接？答：用混合氣體75-95% Ar + 25-5 % CO2 ，（標準配比：80

8、%Ar + 20%CO2 ）做保護氣體的熔化極氣體保護焊稱為MAG焊。13.什么叫MIG焊接？答： 1用高純度氬氣Ar 99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；     2用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法-稱為MIG焊。     3用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊。14.什么叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG

9、焊。15.什么叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？答：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。16.什么叫碳弧氣刨？答：使用碳棒作為電極，與工件間產生電弧，用壓縮空氣（壓力0.50.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。17.為什么CO2焊比焊條電弧焊效率高？答：1CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數高1-3倍；    2坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2；    3輔助時間是焊條電弧焊的50%。三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數2.02-3.88倍18.為什么CO2焊接接

10、頭比焊條電弧焊的焊接接頭質量好？答：CO2焊縫熱影響區小，焊接變形?。籆O2焊縫含氫量低（1.6ML/100g），氣孔及裂紋傾向?。籆O2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊。19.為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？答：1坡口截面積減少36-54%, 節省填充金屬量；    2降低耗電量65.4%；    3設備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；    4減少人工費、工時費，降低成本10-16%；    5節省輔助工時、輔料消耗

11、及矯正變形費用；綜合五項,CO2焊能使焊接總成本降低  39.6-78.7%,平均降低59%。20.為什么CO2焊接有飛濺？答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過渡），由于強烈過熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產生飛濺。CO2焊機的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。3.交流、直流及CO2焊機正確使用方法一、焊接設備1.什么叫焊接電源？答：電焊機中，供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設備稱為焊接電源。2.為什么對弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？答：為了保證焊接電弧穩定燃燒和適應各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：1弧焊電源的靜特性（或稱外特性）即穩態輸出電流

12、和輸出電壓之間的關系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性；B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。2弧焊電源的動特性當負載狀態發生瞬時變化時（如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關系，用以表征對負載瞬變的反應能力（即動態反應能力），簡稱“動特性”。3空載電壓引弧前電源顯示的電壓。4調節特性改變電源的外特性以適應焊接規范的要求。3.為什么電弧長度發生變化時，電弧電壓也會發生變化？答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低

13、。4.為什么CO2焊接時，焊絲伸出長度發生變化時，電流顯示值也會發生變化？    答：焊絲伸出長度（即干伸長度）越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長度一般設定在12-20mm范圍內。5.為什么CO2/MAG/MIG焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴格匹配？答：CO2/MAG/MIG焊接時，調節焊接電流即調節焊絲的給送速度；調節電弧電壓即調節焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩定焊接。1在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常

14、過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。2在焊接電流一定時，調節電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。3焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。6.什么叫電弧挺度？答：在熱收縮和磁收縮等效應的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。7.為什么焊接電弧有偏吹現象？答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現象。8.什么叫磁偏吹？答：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。9.什么叫CO2電源電弧系統的自

15、身調節特性？為什么CO2焊接用細焊絲？答：等速送絲系統下,當弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復的作用成為電源電弧系統的自身調節作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調節作用越強，電弧越穩定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術，電弧的自身調節作用最好，性能最穩定。10.什么叫焊機的負載持續率？答：負載持續率指焊接電源在一定電流下連續工作的能力。國標規定手工焊額定負載持續率為60%，自動或半自動為60%和100% 。如：500KR2焊機在額定負載持續率60%時的額定電流是500A，在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流387A。11

16、.什么叫焊槍的負載持續率？答：指焊槍在一定電流下連續工作的能力。1如：350KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是350A；在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流290A。而在MAG焊時，額定負載持續率為35%，在實際負載持續率100%時，其最大焊接電流207A。2再如500KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續率為70%，額定電流是500A；在實際負載持續率100%（自動焊）時，其最大焊接電流418A。而在MAG焊時，額定負載持續率為35%，在實際負載持續率100%時，其最大焊接電流296A。12.什么叫正接法？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍（焊

17、鉗）接輸出端的負極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。13.什么叫反接法？答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的負極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。14.什么叫滯后停氣時間？答：即焊接電弧熄滅后，保護氣體延遲0.35秒再停止送氣的時間；一般TIG焊鋁、不銹鋼、鈦等金屬滯后停氣時間要長到35秒。15.什么叫電弧點焊？答：薄板搭接接頭，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接電流，在設定的時間內，形成表面熔核，連接上下兩板的焊接方法。二、焊接缺陷1.什么叫焊接缺陷？答：焊接過程中產生的不符合標準要求

18、的缺陷。2.為什么熔化焊焊縫會產生缺陷？答：由于人、機、料、法、環等因素的影響，焊縫內外部會產生的缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、弧坑、燒穿、咬邊、焊瘤、嚴重飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等。3.什么叫氣孔？答：在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中（內部或表面）所形成的孔穴。4.什么叫裂紋？答：在焊接應力以及其他致脆因素共同作用下，產生在焊縫金屬及熱影響區（內部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋。a)熱裂紋焊后高溫時立即產生的裂紋。b)冷裂紋焊后在金屬冷卻至室溫時產生的裂紋；或焊后幾小時、幾天后產生的裂紋稱為延遲裂紋。5.什么叫咬邊？答：由于焊接參數選擇不正確，或者操作方法

19、不正確沿著焊趾（熔合線上）的母材部位產生的溝槽或凹陷叫咬邊，會造成局部應力集中。6.什么叫未焊透？答：焊接時，接頭根部未完全熔透的現象。7.什么叫未熔合？答：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結合的部分。8.為什么要控制焊縫中的含氫量？答：氫、氧、氮三種有害氣體會對焊接接頭產生很大危害；尤其是“氫”，會產生氫氣孔、氫白點、氫脆、氫致裂紋（延遲裂紋）等危害。9.什么叫焊接飛濺？答：熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現象。10.什么叫焊瘤？答：在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。11.什么叫夾渣？答：焊渣殘留于焊縫中的現象。12.什么叫弧坑

20、？如何防止？答：焊接收弧時，焊道尾部形成低于焊縫高度的凹陷坑叫弧坑?；】觾纫话愦嬖诘腿埸c共晶物、夾雜物、火口裂紋等缺陷。采用收弧電流（小于焊接電流60%）停留在弧坑一定時間，用焊絲填滿弧坑，能夠防止產生弧坑缺陷。 13.什么叫無損探傷？它有哪些內容？答：不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法。主要有：射線探傷  （RT）           超聲探傷   （UT）        

21、磁粉探傷   （MT）         滲透探傷   （PT）等4.手工氣割操作基本常識一、氣割的基本原理 氣焊是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度（燃點），噴出高速切割氧流使其燃燒并放出熱量，來實現切割的方法。由于它投資少，質量高，所以它應用較廣。金屬的氣割過程包括預熱-燃燒-吹渣三個階段，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化的過程。切割的條件：1、 金屬材料的燃燒點應低于熔點。2、 金屬的氧化物熔點應低于金屬的熔點。3、 金屬的導熱要差。4、 金屬燃燒時應

22、是放熱反應。5、 金屬中含阻礙切割和易淬硬的元素雜質應少。一、 割炬 其作用是將可燃氣體與氧一定的方式和比例混合后，形成具有一定熱能和形狀的預熱火焰，并在預熱火焰中心噴射切割氧進行切割。二、 氣割工藝A、工藝參數的選擇1、 切割氧的壓力 切割氧的壓力隨著切割件的厚度和割嘴的孔徑增大而增大。2、 氣割速度 割件越厚，氣割速度越慢。3、 預熱火焰的能率 它與割體厚度有關，常與氣割速度綜合考慮。4、 割嘴與割件間的傾角 對氣割速度和后拖量有直接的影響，傾角的大小，主要根據割件厚度來定，選擇不當，使氣割速度不能提高，反之使氣割困難，并增加氧氣消耗量。5、 割嘴離割件表面的距離 火焰焰芯離開割件表面的距

23、離應保持在35mm之內，可使加熱條件最好，割縫滲碳的可能性最小。B、操作技術1、 氣割前的準備、 檢察設備、現場是否符合安全生產要求，墊高割件，清除割縫表面氧化皮和污垢，按圖劃線放樣，選擇割炬及割嘴，試割等。2、 操作技術1）、起割 先預熱起割點至燃燒溫度，慢慢開啟切割氧，當看到有鐵水被氧吹動時，可加大切割氧至割件被割穿。2）、切割 切割過程中割嘴沿氣割方向應后傾20300保持焰心距割件表面的距離及切割速度。切割長縫時并應在每割長300500mm割縫后，及時移動操作位置。3）、終端的切割 割嘴應向氣割方向后傾一定角度，使割件下部先割穿，并注意余料下落位置，然后將割件全部割斷，使收尾割縫平整。先

24、關閉切割氧，抬起割炬，再關閉乙炔，最后關閉預熱氧。4）收工 當初切割工作完工時，應關閉氧氣與乙炔瓶閥，松開減壓閥調壓螺釘，放出膠管內的余氣。卸下減壓閥。收起割炬及膠管，清掃場地。5.游標讀數量具的使用應用游標讀數原理制成的量具有；游標卡尺，高度游標卡尺、深度游標卡尺、游標量角尺(如萬能量角尺)和齒厚游標卡尺等，用以測量零件的外徑、內徑、長度、寬度，厚度、高度、深度、角度以及齒輪的齒厚等，應用范圍非常廣泛。 一 游標卡尺的結構型式游標卡尺是一種常用的量具，具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、深度和孔距等，應用范圍很廣。1 游

25、標卡尺有三種結構型式 (1)測量范圍為0125mm的游標卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖21。 圖2-1 游標卡尺的結構型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標；7-下量爪。(2)測量范圍為0200mm和0300mm的游標卡尺，可制成帶有內外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖22。圖 2-2 游標卡尺的結構型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動裝置；6一主尺；7一微動螺母；8一游標；9下量爪 (3)測量范圍為0200mm和0300mm的游標卡尺，也可制成只帶有內外測量面的下量爪的型式，如圖2-3。而測量

26、范圍大于300mm的游標卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。 圖2-3 游標卡尺的結構型式之三2 游標卡尺主要由下列幾部分組成(1)具有固定量爪的尺身，如圖2-2中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖22中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于游標卡尺的測量范圍。 (2)具有活動量爪的尺框，如圖2-2中的3。尺框上有游標，如圖22中的8，游標卡尺的游標讀數值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。游標讀數值，就是指使用這種游標卡尺測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數值。 (3)在0125mm的游標卡尺上，還帶有測量深度的深度尺，如圖21中的5。深度尺固定在尺框的背面，能

27、隨著尺框在尺身的導向凹槽中移動。測量深度時，應把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準平面上。 (4)測量范圍等于和大于200mm的游標卡尺，帶有隨尺框作微動調整的微動裝置，如圖22中的5。使用時，先用固定螺釘4把微動裝置5固定在尺身上，再轉動微動螺母7，活動量爪就能隨同尺框3作微量的前進或后退。微動裝置的作用，是使游標卡尺在測量時用力均勻，便于調整測量壓力，減少測量誤差。 目前我國生產的游標卡尺的測量范圍及其游標讀數值見表2-1。表21 游標卡尺的測量范圍和游標卡尺讀數值 mm測量范圍游標讀數值測量范圍游標讀數值0250.02；0.05；0.103008000.05；0.1002000.02；0

28、.05；0.1040010000.05；0.1003000.02；0.05；0.1060015000.05；0.1005000.05；0.1080020000.10二 游標卡尺的讀數原理和讀數方法 游標卡尺的讀數機構，是由主尺和游標(如圖22中的6和8)兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，游標上的“0”刻線(簡稱游標零線)對準主尺上的“0”刻線，此時量爪間的距離為“0”，見圖22。當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸，見圖21。此時零件尺寸的整數部分，可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數部分，可借助游標讀數機構來讀出，現把三種游標卡

29、尺的讀數原理和讀數方法介紹如下。 1 游標讀數值為0.1mm的游標卡尺如圖24(a)所示，主尺刻線間距（每格）為1mm，當游標零線與主尺零線對準（兩爪合并）時，游標上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而游標上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對準。游標每格間距=9mm÷10=0.9mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm0.1mm即為此游標卡尺上游標所讀出的最小數值，再也不能讀出比0.1mm小的數值。當游標向右移動0.1mm時，則游標零線后的第1根刻線與主尺刻線對準。當游標向右移動0.2mm時，則游標零線后的第2根刻線與主尺刻線對準，依次類推。若游標

30、向右移動0.5mm，如圖2-4(b)，則游標上的第5根刻線與主尺刻線對準。由此可知，游標向右移動不足1mm的距離，雖不能直接從主尺讀出，但可以由游標的某一根刻線與主尺刻線對準時，該游標刻線的次序數乘其讀數值而讀出其小數值。例如，圖24(b)的尺寸即為：5×0.1=0.5(mm)。圖2-4 游標讀數原理另有1種讀數值為0.1mm的游標卡尺，圖2-5(a) 所示，是將游標上的10格對準主尺的19mm，則游標每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格與游標1格相差=2-1,9=0.1mm。這種增大游標間距的方法，其讀數原理并未改變，但使游標線條清晰，更容易看準讀數。 在游標卡尺

31、上讀數時，首先要看游標零線的左邊，讀出主尺上尺寸的整數是多少毫米，其次是找出游標上第幾根刻線與主尺刻線對準，該游標刻線的次序數乘其游標讀數值，讀出尺寸的小數，整數和小數相加的總值，就是被測零件尺寸的數值。在圖2-5(b)中，游標零線在2與3mm之間，其左邊的主尺刻線是2mm，所以被測尺寸的整數部分是2mm，再觀察游標刻線，這時游標上的第3根刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的小數部分為3×0.1=0.3(mm)，被測尺寸即為2+0.3=2.3(mm)。2 游標讀數值為0.05mm的游標卡尺圖2-5 (c)所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的20格剛好等于主尺的39mm，則游

32、標每格間距=39mm÷20=1.95mm主尺2格間距與游標1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)0.05mm即為此種游標卡尺的最小讀數值。同理，也有用游標上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數原理不變。 在圖25(d)中，游標零線在32mm與33mm之間，游標上的第11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數部分為32mm，小數部分為11×0.05=0.55(mm)，被測尺寸為32+0.55=32.55(mm)。圖2-5 游標零位和讀數舉例3 游標讀數值為0.02mm的游標卡尺圖25(e) 所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的50格剛好等于主尺上的49

33、mm，則游標每格間距=49mm÷50=0.98mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即為此種游標卡尺的最小讀數值。在圖25(f)中，游標零線在123mm與124mm之間，游標上的11格刻線與主尺刻線對準。所以，被測尺寸的整數部分為123mm，小數部分為11×0.02=0.22(mm)，被測尺寸為123十0.22=123.22(mm)。我們希望直接從游標尺上讀出尺寸的小數部分，而不要通過上述的換算，為此，把游標的刻線次序數乘其讀數值所得的數值，標記在游標上，見圖2-5，這樣使讀數就方便了。三 游標卡尺的測量精度測量或檢驗零件尺寸時，要按

34、照零件尺寸的精度要求，選用相適應的量具。游標卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測量和檢驗。用游標卡尺去測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測量精度達不到要求，因為量具都有一定的示值誤差，游標卡尺的示值誤差見表2-2。表2-2 游標卡尺的示值誤差 mm游標讀數值示值總誤差0.02±0.020.05±0.050.10±0.10游標卡尺的示值誤差，就是游標卡尺本身的制造精度，不論你使用得怎樣正確，卡尺本身就可能產生這些誤差。例如，用游標讀數值為0.02mm的0125mm的游標卡尺(示值誤差為±0.02mm)，

35、測量 50mm的軸時，若游標卡尺上的讀數為50.00mm，實際直徑可能是 50.02mm，也可能是 49.98mm。這不是游標尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產生的誤差。因此，若該軸的直徑尺寸是IT5級精度的基準軸 ( )，則軸的制造公差為0.025mm，而游標卡尺本身就有著±0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。 如果受條件限制(如受測量位置限制)，其他精密量具用不上，必須用游標卡尺測量較精密的零件尺寸時，又該怎么辦呢?此時，可以用游標卡尺先測量與被測尺寸相當的塊規，消除游標卡尺的示值誤差(稱為用塊規校對游標卡尺)。例如，要

36、測量上述 50mm的軸時，先測量50mm的塊規，看游標卡尺上的讀數是不是正好50mm。如果不是正好50mm，則比50mm大的或小的數值，就是游標卡尺的實際示值誤差，測量零件時，應把此誤差作為修正值考慮進去。例如，測量50mm塊規時，游標卡尺上的讀數為49.98mm，即游標卡尺的讀數比實際尺寸小0.02mm，則測量軸時，應在游標卡尺的讀數上加上0.02mm，才是軸的實際直徑尺寸，若測量50mm塊規時的讀數是50.01mm，則在測量軸時，應在讀數上減去0.01mm，才是軸的實際直徑尺寸。另外，游標卡尺測量時的松緊程度(即測量壓力的大小)和讀數誤差(即看準是那一根刻線對準)，對測量精度影響亦很大。所

37、以，當必須用游標卡尺測量精度要求較高的尺寸時，最好采用和測量相等尺寸的塊規相比較的辦法。四 游標卡尺的使用方法 量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測量精度，甚至發生質量事故，對國家造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。 使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：1 測量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。2 移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊，更不能有晃

38、動現象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。 3 當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯誤位置上，將使測量結果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉動調節螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去

39、。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。 正確 錯誤 圖2-6 測量外尺寸時正確與錯誤的位置測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量，如2-7所示。正確 錯誤 圖2-7 測量溝槽時正確與錯誤的位置測量溝槽寬度時，也要放正游標卡尺的位置，應使卡尺兩測量刃的聯線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖2-8所示的錯誤的位置上，也將使測量結果不準確（可能大也可能?。Ｕ_ 錯誤圖2-8 測量溝糟寬度時正確與錯誤的位置4 當測量零件的內尺寸時：圖2-9

40、所示。要使量爪分開的距離小于所測內尺寸，進入零件內孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。 圖2-9 內孔的測量方法卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測量內孔時正確的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其測量結果，將比實際孔徑D要小。正確 錯誤圖210測量內孔時正確與錯誤的位置5 用下量爪的外測量面測量內尺寸時如用圖2-2和圖2-3所示的兩種游標卡尺測量內尺寸，

41、在讀取測量結果時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標卡尺上的讀數，加上量爪的厚度，才是被測零件的內尺寸，見圖2-11。測量范圍在500mm以下的游標卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數時這個修正值也要考慮進去。6 用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內尺寸大于實際尺寸)。 在游標卡尺上讀數時，應把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數

42、誤差。 7 為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結果。為了使讀者便于記憶，更好的掌握游標卡尺的使用方法，把上述提到的幾個主要問題，整理成順口溜，供讀者參考。 量爪貼合無間隙，主尺游標兩對零。 尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。 測力松緊細調整，不當卡規用力卡。 量軸防歪斜，量孔防偏歪， 測量內尺寸，爪厚勿忘加。 面對光亮處，讀數垂直看。五 游標卡尺應用舉例1 用游標卡尺測量T形槽的寬度用游標卡尺測量T形槽的寬度，如圖2-11所示。測量時將量爪外緣端面的小平面，貼在零件凹槽的平面上，

43、用固定螺釘把微動裝置固定，轉動調節螺母，使量爪的外測量面輕輕地與T形槽表面接觸，并放正兩量爪的位置 (可以輕輕地擺動一個量爪，找到槽寬的垂直位置)，讀出游標卡尺的讀數圖2-11中用A表示。但由于它是用量爪的外測量面測量內尺寸的，卡尺上所讀出的讀數A是量爪內測量面之間的距離，因此必須加上兩個量爪的厚度b，才是T形槽的寬度。所以，T形槽的寬度L=A+b。 圖2-11 測量T形槽的寬度2 用游標卡尺測量孔中心線與側平面之間的距離用游標卡尺測量孔中心線與側平面之間的距離L時，先要用游標卡尺測量出孔的直徑D，再用刃口形量爪測量孔的壁面與零件側面之間的最短距離，如圖2-12所示。圖2-12 測量孔與測面距

44、離此時，卡尺應垂直于側平面，且要找到它的最小尺寸，讀出卡尺的讀數A，則孔中心線與側平面之間的距離為： 3 用游標卡尺測量兩孔的中心距 用游標卡尺測量兩孔的中心距有兩種方法：一種是先用游標卡尺分別量出兩孔的內徑D1和D2，再量出兩孔內表面之間的最大距離A，如圖2-13所示，則兩孔的中心距圖2-13 測量兩孔的中心距另一種測量方法，也是先分別量出兩孔的內徑D1和D2，然后用刀口形量爪量出兩孔內表面之間的最小距離B，則兩孔的中心距六 高度游標卡尺高度游標卡尺如圖2-14所示，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結構特點是用質量較大的基座4代替固定量爪5，而動的尺框3則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質合金，提高量爪使用壽命。高度游標卡尺的測量工作，應在平臺上進行。當量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時，如在同一平臺平面上，主尺1