1、 . . . 20米預應力砼箱梁預制施工技術方案一、 編制依據1、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；2、公路橋涵施工技術規（JTJ041-2000）；3、準格爾至興和運煤高速公路永興至麻迷圖段兩階段施工圖設計；4、其它相關文件；二、 工程概況1、工程概況本合同段有1座大橋、4座中橋，上部均為20米裝配式部分預應力砼組合連續箱梁。下部為單排樁柱式墩身，墩身蓋梁分左右幅；全段共198片箱梁。2、箱梁設計要點橋上部為裝配式部分預應力砼組合連續箱梁，采用多箱單獨預制，簡支安裝，現澆連續接頭的先簡支后連續的結構體系。主梁沿縱向外輪廓尺寸不變，在各箱梁之間設橫向濕接縫。每聯端部橫梁

2、部分與箱梁同時預制,每跨跨中橫梁部分與箱梁同時預制；各中間墩頂橫梁采用現澆。為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱側方向加厚，腹板預應力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲。與此相應，錨固面在三個方向傾斜，使預應力鋼束拉時垂直于錨固面。除橋臺和蘭麻夭大橋5#墩處設滑板支座外，其余各橋墩上支座均為板式橡膠支座。臺頂設置GQF80型伸縮裝置。3、箱梁主要尺寸與結構形式1）箱梁為單箱兩室部分預應力結構。梁中心高度120厘米，、外側高度根據線路橫向坡度具體調整；底板寬100厘米，跨中處厚18厘米、梁端處厚25厘米；腹板跨中處厚18厘米、梁端處厚25厘米；頂板厚18厘米， 梁寬240厘米、邊梁285厘

3、米；翼緣處設濕接縫左幅寬70厘米，右幅寬40厘米，架設就位后通過現澆砼使梁連接成整體。2） 在梁的底板和腹板設縱向預應力，中跨梁鋼束布置為：N1 中梁2×4、邊梁2×5； N2 2×4；N3 2×4； 邊跨梁鋼束布置為：N1 2×5； N2 2×5；N3 中梁2×4、邊梁2×5；鋼束采用j15.24高強低松馳鋼絞線，其標準強度1860MPa，錨下控制應力0.70fpk，在梁體砼強度達90%時拉，拉采用雙控；梁體砼為C50。3）預應力部分采用波紋管制孔，波紋管采用55mm規格，并采用PVC管作芯棒。錨具采用OVM15

4、-3、OVM15-4、OVM15-5系列錨具，采用YCW100A型配套千斤頂拉。4）在梁的連續端處設T1 2×5、 T2 2×4、T3 1×5負彎矩束，預應力部分采用扁波紋管制孔，波紋管采用90×25mm規格，錨具采用OBM15-4、OBM15-5系列錨具，采用YCW25×150（t.mm）型配套千斤頂拉,拉時接頭現澆砼需達到設計強度的95%。 5）每片箱梁底板設4個100毫米通氣孔；邊梁設滴水槽、泄水孔等；滴水槽采用半圓鋼筋制成，其深度不大于1cm。6）根據梁的架設位置不同，箱梁分中跨中梁，中跨邊梁，中跨外邊梁；邊跨中梁；邊跨邊梁，邊跨外邊梁

5、。4、箱梁預制場建設規劃概述箱梁全部采用現場預制。具體位置在線路K112+500右側。本標段設1個箱梁預制場，按照工期要求預制場設16個固定的制梁臺座，采用邊預制邊架設的方法進行施工。箱梁預制場布置詳見平面布置圖。1)預制場的布置根據本合同段地形、交通、水源、拌合站設置與各橋涵分布情況，擬訂在K112+500右側，負責預制本標段箱梁。預制場設16個底座，一個鋼筋加工棚，一個鋼筋存放場，一個箱梁存放場；長250m，寬21m。2)制梁底座結構形式底座采用C25混凝土澆注，高30cm,頂面兩側預埋45×5角鋼，上鋪=4的鋼板，寬0.915m，長21m，兩端m圍每側加寬50 cm、加厚至60

6、cm,在下部鋪設12鋼筋網15×15cm。從底座頂面往下8cm處設45mm的預留孔，以便穿拉桿加固模板，間距為60cm。中間預留向下設1.5cm的預拱度，預拱度采用拋物線形式。3)場地硬化先將原地面平整夯實后，測量放線，先立模澆注制梁底座，然后進行場地硬化，采用C20混凝土厚20cm,底座之間設排水溝，縱橫坡為?；炷羴碜詳嚢枵荆渌綄偕a與生活設施布置詳見平面布置示意圖。4)箱梁預制場平面布置圖5) 箱梁預制場人員與設備部署a. 人員組織結構圖負責人:朱立才試驗:王光華物資: 連建設生產:景良質檢:麻順江 技術:代永海電工班 4人司機班12人維修班 4人綜合班 98人b.攪拌站設

7、備配置表序號機械名稱規格、型號數量備注1攪拌機JS12002臺2混凝土運輸車6m32臺3裝載機ZL50E2臺4汽車電子衡60噸1套5變壓器250KVA1臺6柴油發電機250KW1臺7抽水泵20KW4臺用于水井抽水8附著式振搗器5臺9插入式振搗器30mm8臺機械設備一覽表5、為配合制架梁的施工，每個梁場主要設施如下：1）設2臺80噸龍門吊機，主要負責箱梁預制時的相關吊裝作業與箱梁架設。2）設拌合站一座，由二臺JS1200強制式攪拌機組成，產量50m3/h。3）砼運輸車二臺，負責砼的運輸。4）鋼筋車間一座，由電焊機4臺、剪斷機2臺、彎曲機2臺、調直機1臺、閃光對焊機1臺，鋼筋存放場等組成。5）制梁

8、臺座與底模16個，模板中梁2套、邊梁2套、模4套。6）其它相關設施；梁場圍全部硬化以滿足文明施工的要求。三、 施工方法1.施工方法按照施工組織設計制做制梁基座。制梁臺座采用砼基礎（梁端采用擴大基礎），用=4mm的鋼板做制梁臺座的底模。制梁臺座的尺寸、棱角、表面平整度等必須滿足設計要求（詳見底座布置圖）；地基承載力、臺座間距等必須滿足施工要求。2、施工步驟1）對底模進行檢查、處理，滿抹脫模劑。2）綁扎底板下層鋼筋N13、N1，腹板鋼筋N12、N12、N10、N10。3）綁扎底板上層N15，腹板筋N4、N5。4）綁扎波紋管定位筋，安裝底板束N3、腹板束 N1、N2等預應力束波紋管并精確調整、固定，

9、穿預應力PVC塑膠管。 5）綁扎底板、腹板鋼筋保護層墊塊， 綁扎間距75*75厘米。6）模板刷脫模劑，安裝外側模與側模板，調整、固定。7）依次綁扎N4、N2、N3、N16、N18等頂板鋼筋與保護層墊塊。8）綁扎負彎矩束定位網片并固定，安裝預應力束波紋管、錨墊板等。9）綁扎防撞擋墻預埋筋；安裝預埋件，預留孔等。10）安裝堵頭模板、調整、固定；安裝時注意方向性。11）檢查模板拼縫情況、對拉桿緊固情況、支撐穩定情況等。12）澆注底板砼；澆注腹板、頂板砼。13）梁體混凝土養生。14）當砼強度達設計強度標準值的50%，即25MPa時，拆除外模、模。15）養生至砼強度達設計的90%即45MPa時依次拉N1

10、、N2、N3鋼束。16）壓漿封端或起吊架設就位后壓漿封端；如果先壓漿、封端則等壓漿達到設計強度后方可起吊移梁。3、施工方法與各工序檢驗1)鋼筋制作與綁扎a.按不同規格、型號、生產廠家分批驗收進場材料，并分類堆存且設立標示牌。所有鋼筋包括原材料、成品、半成品必須墊離地面50厘米以上；并覆蓋或入倉。b.鋼筋在使用前應除銹，調直。應按配料單加工，以降低損耗。鋼筋綁扎時箍筋應與主筋垂直（端頭箍筋按圖紙施工），箍筋彎鉤的重疊處在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置。鋼筋在綁扎時注意鋼筋間距符合設計要求并綁扎牢固；保護層墊塊數量合適，布局合理；預埋筋(件)預留孔(洞)位置正確，數量滿足設計要求。在安裝預埋構

11、件時，如果其位置與普通鋼筋發生干擾可適當挪動普通鋼筋的位置。c.鋼筋接頭采用閃光電弧焊搭接接頭形式。先進行焊接試驗，合格后進行實際焊接工作。所有焊接接頭都要進行外觀檢查，剔除不合格部分。對于電弧焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長度5d；焊縫寬度0.8d，焊縫厚度0.3d；焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鏻狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現象，搭接鋼筋接頭應滿足規要求。鋼筋在冬季焊接時應在室進行，若特殊原因只能在室外進行時，最低溫度不低于-20，并設置防雨雪擋風措施，要減小焊件溫度的梯度，焊接后接頭覆蓋爐渣或石棉粉，使其緩慢降溫，防止驟然冷卻產生脆性。在正式施焊之前應先試焊，掌握好各項技術參

12、數。試焊合格才可批量生產，焊工培訓后持證上崗。鋼筋制安檢驗項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率與方法1受力筋間距(排距)+5尺量:每構件2個斷面尺寸同排間距+102箍筋、橫向水平筋間距+10尺量:每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸 長+10尺量:按骨架總數30%抽查寬、高+54彎起鋼筋位置+20尺量:每骨架抽查30%5保護層厚度+5尺量:每構件沿模板周邊檢查8處2)模板制安a.模板采用定型鋼模板，加工時必須嚴格按照工藝在胎具上加工成型。其強度、剛度和整體穩定性與平整度必須滿足規要求；各部位尺寸、角度等必須滿足設計的要求。在加工和轉移過程中必須采取措施防止模板變形；新制模板進場后在正式使

13、用前必須先試拼驗收合格。模板加工制造質量檢測項目項 目允許偏差（mm）檢驗頻率與方法外形尺寸長和高0，-1用尺量肋 高+5用尺量面板端偏斜0.5用垂球連接配件(螺栓卡子)的孔眼位置孔中心到板面的間距+0.3用尺量沿板長、寬方向的孔+0.6用尺量板端中心與板端間距0,-0.5用尺量板面局部不平1.0用2米靠尺、塞尺b.模板在試拼驗收合格后才可正式使用。在使用前必須潔凈無銹蝕無污物，安裝前涂抹不改變砼顏色的脫模劑，模板安裝順序：先端側模和標準側模，然后堵頭模板，即先中間后封端；先外模后模。模板安裝質量檢測項目序號檢 驗 項 目允許偏差（mm）檢驗頻率與方法1模尺寸+5，0每構件3點，用尺量2軸線偏

14、位10用經緯儀檢測3兩相鄰板面高差2每相鄰板接頭，2米靠尺4模板表面平整5每塊均檢查，2米靠尺，5預埋件中心線位置3縱、橫向，經緯儀6預留孔洞中心位置10縱、橫向，經緯儀7預留孔洞截面部尺寸+10，0每個均檢查，用尺量c.模板安裝注意事項(1)模板接縫必須緊密；止漿帶（條）厚度適宜，位置準確；(2)模板之間連接螺栓應逐個上滿擰緊；(3)模板上的對拉桿、支撐體系、必須穩固牢靠，受力一致；(4)模板在安、拆、存放中要采取必要措施，防止變形；操作時動作不能太大使模板變形；3)混凝土的澆注a.砼的拌制砼在拌合站嚴格按配比采用JS1200強制式攪拌機拌制；由砼灌車運輸，龍門吊機吊裝入模。砼質量要求：坍落

15、度100-130mm，梁端部分因鋼筋間距窄小與波紋管的影響，坍落度應保持在130mm；初凝時間4h；每盤拌制時間1.5min；其他應符合規要求。b.混凝土澆注先澆注箱梁底板，然后依次澆注腹板和頂板部分砼，腹板采取水平分層，斜向分段方式澆注，并保持水平分層，每層控制在30cm。兩側腹板對稱澆注。在澆注腹板時注意控制澆注速度，以防止底板處翻漿，必要時可靜停一段時間；在澆注頂板時嚴格控制其厚度，避免增加梁體重量；梁頂板表面不抹光采用拉毛，或在初凝后4小時將混凝土表面鑿毛。在砼拌制澆注過程中，應取5組試件，3組進行標養，2組進行隨梁養護，其中1組作為砼質量的評定依據，另1組用于箱梁拉控制。c.混凝土振

16、搗砼振搗采用以附著式振搗器為主，30插入式振搗器為輔進行振搗，插入式振搗器振搗，間距不大于振搗半徑1.5倍,以表面泛漿、少量氣泡為振搗密實的標志；防止漏振、欠振、過振現象；在振搗時避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預埋件或波紋管上；振搗棒離模板510厘米，插入下層砼510厘米。振搗時在梁頂板處開洞（開洞應選擇在頂板拉槽圍），在箱梁腹板、底板與頂板連接處，預應力錨固區與其他鋼筋密集部位，應特別注意振搗質量，在振搗過程中派專人進行監督。d.混凝土的養護、拆模梁體砼澆注完畢后，當氣溫在+5以上采用灑水養生；當滿足冬季施工條件時，采用蒸汽養護；采用蒸汽養護時，應控制砼的升降速度等。養護時制定嚴格的養護制度，由

17、專人負責養護。梁體砼強度達到設計強度的30%時即可進行拆模，拆模順序與安裝順序相反；拆模時應避免損傷混凝土邊角。e.冬季混凝土施工(1)冬季施工期間，對于硅酸鹽水泥或普通水泥配置的混凝土，在其抗壓強度達到設計強度的40%與5MPa前，需采取防凍措施。(2)加強對混凝土原材料的管理和質量控制，水泥提前進庫保溫，砂石料加蓬覆蓋，避免冰雪混入。(3)冬季攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，并嚴防骨料帶有冰雪和凍結團塊。攪拌時間比常溫適當延長50%，并且多做兩組試件，其試件將和構件同一條件養生。(4)各項材料的溫度，應滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。即混凝土拌合物出機溫度不低于10

18、，入模溫度不低于50C。當材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。水泥則只保溫，不加熱。水加熱的方法是裝設蛇形導熱管于貯水箱中，并在貯水箱中設置溫度計，派人與時觀察以控制其溫度。骨料的加熱方法也是設置蛇行導熱管于大貯料斗中。拌合用水與骨料加熱最高溫度見下表：項目拌合水集料強度等級小于52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥800C600C強度等級52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥600C400C注：當骨料不加熱時，水可加熱到1000C，但水泥不能與800C以上的水直接接觸，投料順序為先投骨料和已加熱的水攪拌，然后再投入水泥攪拌。4)預應力施工2

19、0米箱梁為部分預應力鋼筋砼結構；底板束2束，腹板束4束；在梁的連續端處設5束負彎距束；采用OVM15-4和OBM15-5錨具；鋼束采用j15.24高強低松馳鋼絞線，其標準強度為1860MPa，錨下控制應力為0.75 fpk =1395 Mpa。在梁體砼強度90%時進行拉（負彎距束達到95%以上）；拉采用伸長量和錨下應力同時控制。a.拉設備準備千斤頂、壓力表等設備進場后在正式使用前配套校驗、專人保管和維護。千斤頂超過6個月或使用超過200次或在使用過程中出現不正?，F象或檢修以后應重新校正；壓力表1個月校驗一次。壓力表精度大于1.0級。b.預應力孔道的安裝鋼筋骨架綁扎成型后,綁扎預應力筋管道定位筋

20、網片,定位網片在直線段每隔1米設置一組，曲線段每隔0.5米設置一組；穿波紋管、調校管道坐標位置、穿PVC管芯棒。波紋管要經過檢查，要求無破損、無孔洞、接頭緾包緊密；定位筋牢固可靠，以防止在澆注砼時孔道上浮或下沉。c.鋼絞線的下料與安裝鋼絞線下料長度應考慮千斤頂、錨具等的工作長度后經過計算確定；每束根數下夠后與時編束。下料場地應干凈、平整，并有防打火措施。下料后進行穿束。在穿束前應對孔道雜物進行清渣；可采用壓力水沖凈后再用空壓機吹干的方法。d.預應力筋的拉當梁體砼強度90%設計標準強度時進行拉。拉采用兩端對稱拉的方式進行。并采取應力和伸長量同步控制。伸長量應從初應力時開始量測，力筋的實際伸長量等

21、于量測的伸長量加初應力以下的推算伸長量再減去回縮值；回縮值控制在35mm。力筋的理論伸長值與實際伸長值之差應控制在6%以。否則應暫停拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續拉。鋼束伸長量一覽表單位：cmN1N2N3T1T2T2中跨12.912.812.859.29.2邊跨12.912.812.859.29.2注：預應力筋拉力與鋼束伸長量計算預應力筋平均拉力按下式計算： Pp=P（1-e-( +)）/( +) 式中:Pp預應力筋平均拉力(N)；P預應力筋拉端的拉力(N),單根拉力為195.3×103N；x從拉端至計算截面的孔道長度（m）；從拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（

22、rad）；k孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數，參見附表G-8；預應力筋與孔疲乏壁的磨擦系數，參見附表G-8。注：當預應力筋為直線時Pp=P。附表 G-8 系數k與值表孔道成型方式k 值鋼絲束、鋼絞線、光面鋼筋帶肋鋼筋精軋螺紋鋼筋預埋鐵皮管道0.003 00.350.40抽芯成型孔道0.001 50.550.60預埋金屬螺旋管道0.001 50.200.250.50k0.00150.23E1.95×105Mpa計算結果如下：1.中跨N1 P=1860×139×4×0.70=723912(N)=6.5×/180=0.1134464(rad)=20.

23、89/2-0.65-0.459=9.336(m)=0.0015×9.336=0.014004=0.23×0.1134464=0.026092672+=0.040096672Pp=723912×(1-e-0.040096672)/0.040096672=709590.8174(N)=(723912×0.459+709590.8174×9.336)×2/（139×4×1.95×105）=12.83cmN2 P=1860×139×4×0.70=723912(N)=6.5×

24、/180=0.1134464(rad)=20.93/2-0.65-2.268=7.547(m)=0.0015×7.547=0.0113205=0.026092672+=0.037413172Pp=723912×(1-e-0.037413172)/0.037413172=710537.3921(N)=(710537.3921×7.547+723912×2.268)×2/（139×4×1.95×105）=12.92cmN3 P=1860×139×4×0.70=723912(N)=1.4/1

25、80=0.0244346 (rad)=20.7/2-0.65-7.902=1.798(m)=0.0015×1.798=0.002697=0.23×0.0244346=0.005619958+=0.008316958Pp=723912(1-e-0.008316958)/0.008316958=720909.9555(N)=(723912×7.902+720909.9555×1.798)×2/（139×4×1.95 ×105）=12.94cm2.邊跨N1 P=1860×139×5×0.70

26、=904890(N)=6.5×/180=0.1134464(rad)=20.92-20.89/2-0.65-2.263=7.562(m)=0.0015×7.562=0.011343=0.23×0.1134464=0.+=0.Pp=904890×(1-e-0.)/ 0.=888161.8105(N)=(904890×2.263+888161.8105×7.562)/（139×5×1.95×105）+0.1283/2=12.88cmN2 P=1860×139×5×0.70=904

27、890(N)=20.94-20.93/2-0.65-3.863=5.962(m)=6.5×/180=0.1134464014(rad)=0.0015×5.962=0.008943=0.026092694+=0.035035694Pp=904890×(1-e-0.035035694)/0.035035694=889221.7906(N)=(904890×3.863+889221.7906×5.962) /（139×5×1.95×105）+0.1292/2=12.95cmN3 P=1860×139×

28、4×0.70=723912(N)=1.4/180=0.0244346 (rad)=20.8-20.7/2-0.65-8.002=1.798(m)=0.0015×1.798=0.002697=0.23×0.0244346=0.005619958+=0.008316958Pp=723912(1-e-0.008316958)/0.008316958=720909.9555 (N)=(723912×8.002+720909.9555×1.798) /（139×4×1.95×105）+0.1294/2=13.01cm3.中跨

29、、邊跨T1 P=1860×139×5×0.75=969525(N)=2.86/180=0.(rad)=8.3/2-0.65-2.099=1.401(m)=0.0015×1.401=0.0021015=0.23×0.=0.+=0. Pp=969525×(1-e-0.)/ 0.=962970.5304(N)=(969525×2.099+962970.5304×1.401)×2/(139×5×1.95×105)=5cmT2 P=1860×139×4×0

30、.75=775620(N)=2.86/180=0. (rad)=14.3/2-0.65-5.099=1.401(m)=0.0015×1.401=0.0021015=0.23×0.=0.+=0.Pp=775620×(1-e-0.)/ 0.=770376.4244(N)=(775620×5.099+770376.4244×1.401)×2/(139×4×1.95×105)=9.29cmT3= T2=9.29cm拉步驟：0 10%con 分級拉至con（持荷2min） 錨固拉順序按照設計要求N1N2N3順序進行

31、拉。e.拉后質量檢查全部拉完畢并經檢查驗收后靜停2h，檢查有無滑絲、斷絲。當無滑絲或斷絲現象時，經主管工程師認可后方可切割錨具外露部分鋼鉸線。切割時錨外長度控制在30mm左右。切割宜采用砂輪切割機。 f.孔道壓漿壓漿采用活塞式壓漿泵，1.5級精度壓力表。水泥漿嚴格按照配比拌制，自拌制到壓入孔道時間控制在3540min。壓漿開始后要連續不斷地進行，直至另一端和排氣孔冒出一樣濃度的漿為止。壓漿時壓力控制在0.50.7Mpa；孔道壓滿關閉閥門后保持壓力0.6 Mpa時間2 min的穩壓期。水泥漿質量要求：水泥強度等級42.5MPa；采用清潔飲用水，不得含有氯離子等氯化物；水灰比宜為0.350.45；

32、摻入外加劑后，泌水率<3%且在24h后全部被吸收。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。g.梁體封端對于邊跨梁梁體預應力孔道壓漿完與預應力筋和錨頭檢查合格后方可進行梁體封端，首先將梁端沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后按設計要求設置鋼筋網片；安裝端頭模板進行混凝土澆注。模板與梁體接逢要嚴密，不漏漿；封端混凝土強度等級符合設計要求；澆注混凝土時加強振搗并嚴格控制封端后梁體長度。對于中跨梁,由于梁端之間的現澆橫梁需等梁架設就位后進行,為了保護鋼絞線端部不銹蝕,壓完漿后需保留封端砼.h.預應力施工質量標準項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法與頻率1管道坐標梁長方向30每根查10個點，抽查30%根數，

33、尺量梁高方向102管道間距同排10抽查總數30%，每根5個點，用尺量上下排103拉應力值符合設計要求查油壓表讀數:全部4拉伸長率+6%尺量:全部5斷絲、滑絲數每束1根且每斷面不超過總數1%目測:每根(束以)預應力施工質量檢測項目四、施工組織管理與進度計劃安排1、施工組織管理本標段共198片箱梁，全部在現場集中預制。根據梁的位置不同分中跨中梁、中跨、外邊梁；邊跨中梁、邊跨、外邊梁。在預制梁的同時，進行墩柱、蓋梁的施工和箱梁的架設與其它相應作業。交叉作業多同時又互相影響和制約。箱梁預制需要的主、輔材種類多，型號多樣、數量巨大，質量要求高；箱梁制造工序繁雜，要求嚴格。為使箱梁預制和各橋其它分項工程施

34、工順利有序進行，同時使安全、質量進度和文明施工可控，必須制定詳細科學的施工組織管理體系，從而保證箱梁預制和各橋施工安全，優質按期完成。1)制定制梁臺帳、詳細記錄、每片梁澆注時間、拆模強度、拉壓漿時間等。2)制定制梁計劃?？偟脑瓌t采取邊制邊架方式，因此必須根據墩柱施工和各階段特點與工期制定制梁順序和計劃，確保制、架統一，協調；3)成立制梁檔案，專人負責收集，整理和管理各種資料和原始施工記錄，使每片梁的質量都可通過檔案控制和查尋；4)開展TQC活動，分析解決問題，不斷優化施工，不斷提高梁的在和外觀質量。5)加強質量檢查和驗收，建立由質檢員自檢，質檢工程師專檢和監理抽檢的三級檢查制度，嚴格控制每道工

35、序的施工質量。6)成立安全文明施工領導小組，經常督促、檢查、評比、使施工在安全、文明的環境中順利、有序進行。2、施工進度安排箱梁均采用雙導梁式專用架橋機架設。制梁順序應結合墩柱、蓋梁施工與節點工期進行計劃，架橋機進行進場和工期要求統籌安排。見施工進度橫道圖。五、質量保證體系1、預制前對所有的生產與管理人員包括測量、試驗、質檢、材料與工人進行技術交底，使所有施工人員熟悉工藝要求和各道工序的質量標準。2、樹立質量意識，加強質量教育；使所有的施工生產人員自覺地樹立“質量第一”的思想。3、建立完善的質量檢查制度，嚴格按照工藝、規和設計要求施工；4、預制梁質量標準與抽檢頻率梁(板)預制實測項目項次檢 查

36、 項 目規定值或允許偏差（mm）檢測方法與頻率1混凝土強度（Mp）在合格標準按TGJ F/80-1-2004附錄D檢查2梁長度+5，-10用尺量3寬度濕接縫（梁翼緣、板）±20用尺量3處箱梁頂寬±30底寬±204高度0，-5用尺量2個斷面5支座中心之間±20用尺量2個斷面6頂板、底版、腹板斷面尺寸+5,-0查澆注前記錄7平整度5用2米直尺檢測10米一處8橫系梁預埋件位置5用尺量每件5、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格與生產廠家分批進行驗收。鋼筋進場時每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60噸為一批）應提供質量保證書，并按每批次進

37、行拉伸試驗，冷彎試驗 ，焊性試驗抽檢。鋼筋焊接以300個同類型接頭為一批，不足300個仍作為一批。應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。每批從成品中切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結果應符合下列要求： 1）3個接頭試件的抗拉強度均不低于該級別鋼筋規定的抗拉強度； 2）至少有兩個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。6、水泥應符合現行國家標準，并附有廠家的水泥品質實驗報告等合格證明文件，水泥進場時每批（同一品種、同一強度、同一出廠批次的每200噸為一批）進行抽檢；7、砂、石應按產地、類別、規格等不同情況分批進行檢驗，每批數量不超過400m3 。8、鋼絞線應有出廠證明和質量合格證書，并有標識牌，進場后按

38、60t/批任意取3盤抽取試件做抗拉強度試驗，合格后方可使用。鋼絞線在運輸、存放、下料過程中要防止污染和損傷；存放下料場地應干凈平順，鋼絞線應墊離地面30厘米以上并加蓋蓬布；并防止靜電灼傷和高溫。9、錨具、夾片應有出廠質量證明，進場后并進行下列項目檢查。1）外觀檢查。每批抽10%且不少于10套，檢查外觀和尺寸，要求不能有裂紋。2）硬度檢驗。每批抽取5%且不少于5套；對多孔錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在設計要求圍。3）預應力筋錨具、夾具在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾片應以不超過1000套為一個驗收批。六、質量管理體系圖（見附圖）七、安全文明施工措施橋梁施工為本

39、項目的一個重點和控制工程，也是本標段對外的一個窗口。施工環境的好壞直接影響到十八局的形象，因此必須高度重視，做到安全、質量、進度、文明一起抓。1、安全注意事項1）在施工過程中必須堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全的安全生產保證體系和各級安全崗位責任制，責任落實到人。充分發揮各級專職安檢人員的監督作用，與時發現和排除安全隱患。 2）注意工地施工用電安全。3）拼裝模板時，必須隨吊隨安裝，防止傾倒。起吊作業時，須有專人負責，站于安全可靠的地點，方可操作。4）高空作業必須戴好安全帽、系好安全帶。5）現場應有專人負責檢查工地施工安全。6）拉作業必須嚴格遵守拉安全操作規程，拉時應拉好警戒線，千

40、斤頂正面應設防護且不得站人。、作業場地兩端外側應設有防護欄桿和警示標志。、高壓油泵與千斤頂間連接點的各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護眼鏡。錨環與錨塞使用前必須經檢驗，合格后方可使用。、作業前，應檢查被拉鋼絞線兩端的墩頭，當有裂紋或損傷時，應與時更換。、高壓油泵起動前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業。、作業中，操作應平穩、均勻。拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統的任何零件。、高壓油泵不得超載作業，安全閥應按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。、在測量鋼絞線的伸

41、長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。、高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂的油管接頭，使千斤頂全部卸荷。、拉過程中如出現異常情況時因立即停止作業。、拉前，操作人員要統一信號。油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩、均勻、一致。安全閥要靈活可靠。、拉鋼束完畢，退銷時應先采取安全措施，人工拆卸銷子時不得強擊，拉完畢后，拉錨固端應妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應設檔板，嚴禁撞擊模具、鋼束與鋼筋。2、發生事故的緊急處理措施1）、出現事故立即向領導報告。2）、立即組織搶險隊伍，進入應急狀態，控制事故蔓延發展。3）、聯絡組與時聯絡救援人員、車輛和物資。4）、救援、運輸隊與時、穩妥地疏散現場人員，正確快速地引導救援、救護車輛。救護隊對