1、鋼廠生產實習總結路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。路修遠以多艱兮，勵以遠達得志期。自攀于冶金門徒日，莫妄他圖，志定窮盡吾所可為之力，謙恭思進，求學冶金術，唯滿載而后行，施之。XX年暑假的到來同時標志著我大三學習的結束，每年此時的暑期生產實習隨著期末考試的結束而徐徐拉開帷幕。一、實習背景實習起止時間、場所：我班本次專業生產實習是自XX年 7 月 19 日至 XX年 8 月 4 日在宣化鋼鐵有限責任公司進行，由學院國宏偉和黃福祥兩位老師帶隊對宣鋼原料廠、煉鐵區、煉鋼區、連鑄區、型棒廠和宣龍公司高線生產區等主要廠區生產線進行參觀學習。實習目的：此行前往河北宣化鋼鐵集團有限責任公司的生產實習是在已完成了

2、鋼鐵冶金生產過程與工藝的認識實習，已學習了金屬學、傳輸原理和鋼鐵冶金學的基礎上進行的。這次生產實習的目的在于通過組織學生參加專業生產活動：培養學生進一步學習生產技術的實際知識，鞏固和深化所學的專業及基礎理論知識；培養和提高學生學習和掌握面向生產、深入實踐對生產實際問題進行調查研究的方法；培養和提高學生學習理論聯系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力； 培養學生學習現場的生產、 技術、質量控制、勞動、經濟等各方面管理知識，增強學習經濟、管理觀點；堅定和加強學生為四化建設努力學習，面向生產線的思想和觀點。實習要求：為了達到這些目的，作為學生的我們要根據實習大綱，主動學習，做到這樣幾方面：參加專業

3、生產崗位的各項生產活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業生產流程和相應的操作規程，學習工人和工程技術人員的實際操作經驗，掌握操作要領； 了解和熟悉生產工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數和指標；通過調查研究，與工人和工程技術人員座談討論了解生產中取得的先進經驗，存在的薄弱環節、技術措施和發展前景等；了解鋼鐵生產的生產組織，產品成本和生產經濟效果；在教師指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作；認真寫出書面實習報告。二、實習環境此行生產實習地點是在河北省宣化鋼鐵集團有限責任公司宣鋼坐落在塞外歷史文化古城宣化， 東距北京 150 公里，廠區緊傍京包

4、鐵路和京張高速公路，交通發達，通訊便利，當地礦產資源豐富，是 XX年 6 月 30 日正式掛牌成立的河北鋼鐵集團中的一員，是國家重點大型國有企業。目前宣鋼年鋼產量有600 萬噸左右，宣鋼前身為龍巖鐵礦股份公司，創建于1919 年，在 1997 年 3 月 28 日改制為宣化鋼鐵集團有限責任公司，現有資產總額139 億元，在崗職工萬人集團公司下屬礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運輸等10 個鋼鐵主體生產廠、12 個輔助生產單位。主體生產設備有 6 座高爐： 5#、6#、7#高爐 500m3,8#高爐 1350 m3，9#高爐 1800 m3，10#、11#高爐 2500 m3；6 座轉爐：

5、1#、2#、3#轉爐 30t,4# 、5#轉爐 110t,6# 轉爐 150t ；連鑄機 6 臺； JN60-6 型焦爐 2 座、JN60-82 型焦爐 2 座、JN43-804 型焦爐2 座和從德國引進的全負壓回收焦化副產產設施；目前用于生產的燒結機主要有兩臺規格為 360m2；8m2豎爐 2 豎爐 2 座；軋鋼小型材生產線 2 條、熱軋帶鋼生產線棒材生產線 1 條、高速線材生產線 2 條、焊管生產線座、10m22 條、3 條、中型材連軋生產線 1 條、高強度棒材生產線 1 條；25000m3/h制氧機 1 臺、 15000m3/h 制氧機 2 臺、 10000m3/h 制氧機 1 臺、 5

6、000m3/h 制氧機 3 臺， 6000KW發電機組 3 臺、 TRT發電機組 3 臺。宣鋼主要產品有線材、棒材、小型材、型材、熱軋帶鋼、焊管等。“十一五”期間，宣鋼以優化品種結構，提升產品檔次為重點，全面發展循環經濟，將宣鋼建設成為資本節約型、環境友好型、產品附加值高、具有抵抗市場風險能力的現代化鋼鐵聯合企業，成為華北地區重要結構用鋼精品基地。我們實習的主要部門是宣化鋼廠煉鐵廠鐵區、煉鐵廠燒區、煉鐵廠球團區、 煉鐵廠原料場， 煉鋼廠轉爐區、 連鑄區、精煉區，焦化廠區，宣龍公司，型棒廠區。煉鐵廠鐵區主要是負責將鐵礦原料及其它添加物送入高爐生產出鐵水。在此部門老師安排我們做的是參觀高爐及其附屬

7、設備，了解高爐進料和出鐵過程，客觀上去認識高爐冶煉過程所涉及的重要指標參數。煉鐵廠燒區主要負責將鐵礦原料配好并在燒結臺車上燒結為合格的燒結礦。我們實習需要完成的任務是認識燒結設備、熟悉燒結的各流程及燒結所要控制的參數。煉鐵廠球團區負責生產強度達標的球團礦用以和燒結礦搭配生產鐵水以及用作冷卻劑，我們要完成的實習任務是熟悉球團生產流程，認識用于球團制造的各設備工作原理及規格、參數。煉鐵廠原料場是將外購和本地的不同品味的鐵礦原料堆放好然后在混料倉內混勻送往后續鐵礦粉造塊。作為實習的我們則要做到了解宣鋼的鐵礦粉品位、 原料場工作流程、 設備工作原理和詳細規格參數。煉鋼廠轉爐區是決定鋼產品質量的至關重要

8、環節，轉爐主要用于脫碳、脫磷、升溫，將鐵水煉制成鋼水。在實習過程我們除了了解宣鋼的轉爐規格、轉爐煉鋼生產流程以及各種散料和添加劑的加入方法、加入量外，還要掌握鐵水在煉鋼前后的溫度和成分變化。連鑄是將鋼水凝固成具體形狀的固體鋼坯的過程。我們要做的是通過實習將書本上學到的比較抽象的知識同現場的連鑄設備和連鑄流程結合起來，從而加深對對應專業知識的理解和認知。爐外精煉在煉鋼中是為得到比初煉更高的生產率和更高的質量的鋼水而進行的“二次精煉”操作。宣鋼目前只有LF爐爐外精煉裝備。因此在實習前，老師給我們安排的任務是認識 LF 爐設備、學習LF 爐精煉的四大制度、學習LF爐精煉中進行的工藝操作；最后，對于焦

9、化廠、宣龍公司、型棒廠，在這幾大實習部門，由于在校專業知識學習的特殊性，我們要做的是大致了解它們在生產線，對其建立一定的認識和了解。三、實習內容實習過程：這次暑假在鋼鐵企業的生產實習是較學校課堂學習更為直觀的一種主動性學習平臺，通過直面鋼廠生產現場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學理論知識去分析實際問題，培養理論聯系實際的獨立工作能力。實習不僅僅指在鋼廠的實習，還包含實習前在學校里的實習動員、煉鐵煉鋼視頻的觀看等。實習進入熱火朝天的最關鍵時期是在我們到達實習地宣化鋼廠的階段，由于國宏偉老師和黃福祥老師的研究方向分別是煉鐵領域和煉鋼領域，在實習過程中他們共同協調我們在宣鋼的

10、實習事宜。在實習期間，先主要是由國老師安排我們在煉鐵廠的原料場、燒結區、球團區、高爐區、焦化廠的實習，然后是黃老師安排我們在煉鋼廠的預處理脫硫區、轉爐區、 精煉區、 連鑄區實習，最后我們參觀了宣鋼型棒廠和宣龍公司的高線生產線。整個實習的內容大致分為以上三大部分，實習結束后，我們安全地返回學校，結束這次難忘的暑假宣鋼生產實習之行。實習內容：在宣化鋼廠實習的時間是XX年7月 19日至XX 年 8 月 4 日。實習期間， 我有幸作為班上實習小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習事務，檢查小組出勤人數，帶領小組有序地進行生產實習。在此之前，我們在學校進行了實習的前期準備工作。首先是出發前的XX

11、年 7 月 13 日的實習動員大會，集合07 級冶金工程專業學生在學校逸夫樓105 進行的動員大會由學院王福明老師主持。王老師依次從介紹生產實習安排著重強調實習安全重要性提出實習期間所要達到的目標和需要完成的任務實習期間保持作為北京科技大學學生的良好形象闡述實習經費問題這樣五個方面逐步展開。之后，院楊世山老師再次對此次實習給予了指示，希望我們在確保安全實習的前提下認真實習，服從老師的指揮，順利成功地完成本次本科教學要求的專業生產實習。除此之外，楊世山老師還交代了實習前需要準備的一些實習物品、交代實習前看寶鋼煉鐵煉鋼錄像的通知。在進入鋼鐵企業實習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。 7 月

12、15 日，學院組織冶金工程專業 6 個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產工藝系統、初軋生產工藝流程、鋼管生產工藝流程、熱軋生產工藝流程、冷軋生產工藝流程、寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業課后次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習有很大幫助。7 月 18 日，在班干部的組織下，我班全體成員坐火車從北京趕往宣化，經過 4 個小時的車程，我們便到了目的地 宣化。在國老師和黃老師的帶領和指導下，我們已充分做好了實習的準備。 7 月 19 日，生產實習算是真正進入狀態。兩位老師帶領我們來到宣鋼會展中心參觀

13、學習，學習宣鋼的發展歷程，了解宣鋼從成立至今所取得的成就和經歷的挑戰，還有宣化鋼廠現階段的生產設備結構。參觀結束后，老師召集班上各組長到宣鋼賓館會議室開會，和宣鋼人力資源部、培訓科及各生產部門代表商量此次實習的相關事宜。當日下午，王安仁老師在我們的住宿處召集大家開會，向我們講解實習方法、安全問題。天的實習就這樣順利結束了。實習最重要的是保障安全，在此基礎上盡可能多的學習專業知識，這是我們此行的最重要目的。 7 月 20 日，終于要零距離投入宣鋼生產線上實習了。上午，飽含熱情和期待，我們來到宣鋼煉鐵區大會議室進行高爐參觀前的安全培訓教育。煉鐵廠宋老師除了向我們簡單介紹了宣鋼目前擁有的高爐設備情況

14、外，著重對煉鐵廠存在的危險因素和潛在威脅進行了細致的剖析。另外，還以做安全試卷的方式向大家傳授實習安全知識。下午，我們的任務是參觀宣鋼 10#高爐。在宣鋼工作人員的帶領下，我們來到 10#高爐會議室，聽取經驗豐富的師傅給我們講授 10#高爐的生產情況，在這個過程中，我學習到了很多以前不知道的東西。 10#高爐有 3 個出鐵口、進入高爐的風溫高達 1200、采用的是并罐式下料、綜合焦比為 540550、煤比為 、 下 礦 料 采 用 的 燒 結 礦 和 的 球 團礦不聽不知道，一聽真是大開眼界，原來高爐是這么復雜的一個“龐然大物”。隨后，我們來到了高爐的現場參觀，高爐旁溫度很高，環境比較差，我們

15、圍繞高爐參觀了一圈。在老師的指引下，大家以小組的形式近距離觀察了纏繞高爐的個風口和噴煤口，掛看風口噴煤的過程。雖然實習比較艱苦，但是我覺得這是個很難得的學習機會，因此大家的積極性都非常地高。在對高爐參觀了之后， 7 月 21 日我們在宣鋼鐵礦原料場進行實習。原料場可謂一個鋼廠的起點，鋼鐵冶煉所用的鐵礦原料都從這里供應，我們依次參觀了翻車機輸入組堆取料機四料條堆料輸出組大圓盤混料倉成品混合料堆輸出組燒結 原料場通過地上地下皮帶和取料機實現原料輸送。由于宣鋼本身擁有的鐵礦原料量和原料品位不夠，所以必須向外界進口大量鐵礦粉，主要進口地有澳大利亞、巴西、印度、泰國等，這些進口鐵礦粉通過器械和火械運輸到

16、原料場地。原料的質量直接影響造塊及后序煉鐵工藝，進而間接影響鋼鐵產品的質量。帶隊的師傅每到一處都給我們細心詳盡地講解，后來回到會議室，領隊師傅以畫原料場流程圖的形式給我們梳理了當天的實習經過，增進大家對原料場布局的宏觀認識。參觀完原料場次日，緊接原料生產線的流程，老師帶領我們在宣鋼燒結車間實習。在燒結車間，宣鋼的領隊師傅向我們介紹了目前宣鋼主要用于生產的兩臺燒結臺車，負壓抽風面積為4m× 85m=360m2。以前的一些抽風面積較小的燒結機已經停產。目前還考慮引進一臺大抽風面積的燒結機。實習過程中，我們除了熟悉了燒結機的具體工作原理外，還從帶隊師傅那里學到了燒結原料的許多學問：燒結料中

17、除了大部分來自原料場的混合料外，還有小部分來自高爐返礦；添加的熔劑有生石灰+輕燒白云石 +燃料 +石灰石等；燒結礦的堿度為±；燒結成品率可高達 90%以上。在實習途中，宣鋼工藝員給大家特別強調了燒結中尤其重要的一點，就是燒結窯采用低溫燒結。原因是為了避免溫度過高導致 Fe2O3分解而不能生成還原性和強度都較好的復合鐵酸鈣，而復合鐵酸鈣是很好的燒結液相，對鐵礦粉的固結起至關重要的作用。7 月 23 日，帶著新的期待， 我們來到了宣鋼宣鋼煉鐵廠第二球團車間進行參觀學習。實習開始，宣鋼的接待人員對我們進行球團工藝流程的理論教育，讓大家從宏觀上把握好球團工藝過程。不學不知道，一學才發現自己對

18、球團的掌握知識微不足道的一小部分。球團從精粉料倉干燥滾筒球磨機造球圓盤機鏈篦機回轉窯的每一步驟都舉足輕重地影響球團的質量。在球團過程細節方面，我們要學習的地方很多：造球開始前的滾筒采用逆流干燥；造球圓盤采用的不是平放， 而是 47°的傾斜； 鏈篦機可謂球團中最關鍵的設備，機速為/min ，鏈篦機的三段與環冷機的三冷卻段緊密聯系實現球團過程的熱量循環；回轉窯焙燒溫度大致為12501300，轉速為 /min 。在各部驟合理操作下，篩分出合格的球團顆粒尺寸在10mm16mm為宜。經過周末兩天的休息和調整，我又重拾了實習前的激情。 7 月 26 日，帶著勁頭，我們在9#高爐作業區實習，并且今

19、天是煉鐵區實習的最后一天。我們滿載熱情來到宣鋼第四煉鐵車間， 9#高爐爐長熱情的接待了我們，在會議室里通過爐長的對9#高爐的情況講解， 加之從會議室里的黑板上記錄的高爐各項指標參數，我們對宣鋼高爐的生產情況有了進一步了解。與宣鋼10#高爐相對比，9#高爐在容量上是最基本的不同，除此之外，焦比、燃料比、風口等也有細微的差別。國老師在實習前給我們安排的明確的任務，務必在實習過程中通過向宣鋼工作人員學習到熱風爐的熱量走向熱風爐的燃燒期、送風期、悶爐期、 煤氣流量、 助燃空氣流量高爐工長關心的數據、懸料的判斷高爐順行、鐵水質量的影響因素高爐布料矩陣、礦批和焦批、上料系統等。在實習前老師將我們實習的任務

20、提前安排好，這樣可以很有針對性地提高我們實習的效率，讓我們最直接地學到的專業知識，我想其他同學也同樣獲益于此。如果說煉鐵是煉鋼的“前奏”，那么我認為煉鋼可以算是煉鐵的“升華”。于是在7 月 27 日之后，主要黃老師負責我們在煉鋼廠的實習。27 日當天， 我們來到煉鋼廠會議總樓，煉鋼廠的索主任對我們進行了詳細的安全教育培訓，如在煉鐵區一樣，索主任細致地剖析了煉鋼區存在的安全隱患。之后的實習時由煉鋼廠馬工師傅帶領，他不僅介紹了宣鋼轉爐的生產情況外，還從大方向角度講述了高爐鐵水在煉鋼廠的流程：高爐鐵水混鐵爐預處理脫硫站轉爐LF爐外精煉 我們今天出了參觀噴 Mg 粉罐脫硫設備和混鐵爐外，下午還在 LF

21、 爐主控室和 LF 爐精煉現場實習，今天的實習很充實。轉爐是煉鋼的核心環節。 7 月 28 日，我們開始在宣鋼轉爐區實習。從主控室里的操作員那里學習到，轉爐煉鋼有一套復雜的操作工序：裝入鐵水、廢鋼搖正轉爐下槍加散料、造渣測溫取樣倒渣出鋼濺渣護爐倒出剩余爐渣 在實習過程我了解到，轉爐煤氣經高效噴霧節水洗滌器凈化后再經過旋流液輪脫水器到達煤氣柜，然后送至用戶。宣鋼 4#轉爐的生產參數大致如下：氧氣供應時間為810S，爐鋼耗氧量為4700m3，供氧流量為2XXm3/h，鐵水加入量為107t 左右，廢鋼加入量為910t ，鐵水溫度1260，槍位，每爐鋼石灰加入量為32803700Kg 不等。29 日的

22、實習地點依然是在宣鋼轉爐區，今天我們實習的過程主要是學習轉爐散料加料系統和現場觀看轉爐出鋼過程。轉爐區之后便是在連鑄區的實習了。7 月 30 日，在連鑄區的實習場所主要是在主控室和連鑄機生產現場。宣鋼有6臺連鑄機，各連鑄機流數不盡相同。老師將大家分成兩小組的形式分別前后在主控室和連鑄現場學習。在主控室里，我向里面的師傅們了解到了很多宣鋼連鑄生產中的工藝設備和參數： 每噸鑄坯耗鋼量 1016t 左右，大包容量為 130140t 鋼水，大包下面采用 2 個中間包承接，每個中間包裝鋼量為 2324t ，開澆溫度為 1570，中間包溫度為 1546左右，結晶器的振動采用偏心輪振動， 結晶器入口水溫度

23、39，出口水溫度為 44，宣鋼的連鑄機都是弧形連鑄機， 保護渣厚度一般為 2030mm，中間包的保護渣采用的是碳化稻殼，液芯長度一般在 1213m，冶金長度為 30m左右，小方坯設計拉速在 /s ，實際最大拉速為 /min 。連鑄現場的參觀實習是按照連鑄生產流程的順序進行的，從大包鋼液中間包結晶器二冷段拉鑄坯鑄坯切割鑄坯成品進入軋鋼區 黃老師帶著我們小組在現場參觀的過程非常耐心給講解每個設備的工作原理，解開大家心中的疑惑。周末過后， 8 月 2 日，我們的實習轉移到了宣鋼煉焦廠。由于我們現在所學的專業知識的局限性，對焦化部分的涉及較少，因此老師要求我們主要學習的是焦化廠的生產流程：火運、汽運煤

24、煤廠堆取料機配煤倉貯煤塔煉焦爐推焦熄焦焦炭。隨后，在焦化廠工作人員的帶領下，我們依次參觀了煉焦流程中的各設備廠房。8 月 4 日，我們的實習任務是參觀宣鋼型棒廠和宣龍公司高線生產線。在宣鋼煉鋼廠部門會議室里，宣鋼的一名技術員用 PPT給我們講解宣鋼“型棒廠型、棒車間工藝及技經指標”。講解的條理很清楚，大部分是棒材車間棒材生產線簡介，第二大部分是型材車間的型材生產線簡介。從會議室出來后， 我們來到型棒廠參觀，依次參觀了加熱爐、主控室、軋機，觀看軋機將小方坯軋制成圓棒材的過程，途徑了角鋼、鋼筋的存放車間。下午，我們來到宣龍公司參觀高線的生產過程。宣鋼高線共有3 條生產線。由于時間的限制，我們只參觀

25、了三線的生產車間，三線共有18 架短應力軋機，采用蓄熱式加熱爐，加熱能力為150t/h ，開軋溫度為1020左右，吐絲溫度為1030左右，初軋采用降溫軋制，精軋采用升溫軋制，整個軋制過程耗時70S 左右。四、總結實習體會： 在酷暑難當的實習期間， 兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習聯系實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜，我覺得國老師和黃老師為我們這次暑期生產實習付出了很多辛勞。在實習過程中，國老師和黃老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學到知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。對于馬上要進入大四階段的我們，已經學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學

26、、金屬學、煉鐵學、煉鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業課， 對專業知識有一定的掌握， 捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業參加工作、或是繼續前行做研究還沒有做好充分的準備。生產實習是一個增長我對專業領域見識的平臺，是一個從大學校園走向社會的過渡，是一個在本專業領域繼續深造的樞紐。從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業課程也并不是很多，不管在大學的這幾年學習成績如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業前放平心態，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業知識。對于今后的發展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一

27、部分人會有這樣的體會。實習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之后才發現竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路；還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校里一時難以真正吸收為己用的知識；精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒有經過現場親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質去分析問題。我記得在轉爐區觀看宣鋼 4#轉爐出鋼過程，在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水，鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相