1、一、沖壓工藝概述金屬板料產生分離、變形沖壓件 沖壓工藝概念金屬板料產生分離、變形沖壓件第1頁/共41頁一、沖壓工藝概述u可沖壓形狀復雜的零件，廢料少，材料利用率高；u沖件尺寸精度高，質量穩定，互換性好；u操作簡單，生產率高；u價格低廉；u沖模制造復雜、費用高。u適合于大批量生產。 沖壓工藝特點第2頁/共41頁一、沖壓工藝概述分離工序 分類成形工序第3頁/共41頁一、沖壓工藝概述 常用沖壓材料非金屬材料金屬材料第4頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序 沖裁u沖裁變形過程 彈性變形階段：F Re 塑性變形階段： Re F Rm斷裂階段： F Rm第5頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u沖裁件斷面特征

2、： 圓角區光亮帶圓角區毛刺動畫演示 第6頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u沖裁間隙Z 沖裁模凸、凹模刃口尺寸之差。ZDdDp 第7頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序對沖裁件質量影響對模具壽命影響 Z過小 Z適中 Z過大 裂紋不對接 裂紋對接 裂紋不對接產生二次剪切 正常沖裁 產生撕裂有潛裂紋 表面太粗糙第8頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序經驗公式法： Zminctc與材質和材料厚度有關的系數。t材料厚度第9頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u沖裁模刃口尺寸計算 兩種方法：互換法和配合法。 實際生產常用配合法實際生產常用配合法。工件取決于凹模尺寸，以凹模為基準凸模刃口尺寸按凹模刃口的實際尺寸

3、配制，保證最小沖裁間隙為Z。 D凹=（D-0.75）+0.25第10頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序工件取決于凸模尺寸，以凸模為基準凹模刃口尺寸按凸模刃口的實際尺寸配制，保證最小沖裁間隙為Z。 D凸=（D+0.75）-0.25第11頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u沖裁件的結構工藝性 有利于選取少廢料和無廢料排樣法，有利于模具制造。第12頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u沖裁件的結構工藝性 原因：增加模具制造難度， 降低模具強度。允許的懸壁與狹槽尺寸：有色金屬和低碳鋼板料：寬度b1.5t，深度h5b中、高碳鋼鋼板：b2t第13頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u沖裁件的結構工藝性 矩形孔

4、時：c 1.5t；圓形孔時：ct。第14頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u沖裁件的結構工藝性 第15頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序金屬沖裁件：經濟精度IT12級非金屬沖裁件：IT14。以制造過程中不變的面和線為尺寸基準第16頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序 彎曲演示第17頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u彎曲變形分析 第18頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u彎曲變形分析第19頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的結構工藝性 第20頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的結構工藝性 第21頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的結構工藝性 第22頁/共41頁二、板料沖壓

5、的基本工序u彎曲件的結構工藝性 第23頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的結構工藝性 第24頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的結構工藝性 第25頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u彎曲件的回彈動畫演示第26頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序 第27頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序第28頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序 拉深動畫演示第29頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序第30頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u拉深件的變形分析第31頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u拉深件的變形分析第32頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u拉深件的變形分析第33頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u拉深過程中容易出現的質量問題 第34頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u拉深過程中容易出現的質量問題 第35頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序u拉深件的結構工藝性 第36頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序 第37頁/共41頁二、板料沖壓的基本工序第38頁/共41頁 本章探討了金屬塑性成形的基本原理、變形規律、影響因素和基本生產方式，較為具體的講解了自由鍛、錘上模段以及板料沖壓的工藝制定方法、步驟，同時對精密模鍛、液態成形等新工藝也作了簡單介紹。第39頁/共41頁試述自由鍛的生產特點和應用范圍。加工硬化、