1、基坑支護監理管理細則加一、編制依據(一) GB/T50319-2013 建設工程監理規范(二) 合錦嘉泓·天宇花園（廣場）監理規劃(三) 合錦嘉泓·天宇花園（廣場）地塊巖土工程勘察報告(四) JGJ120建筑基坑支護技術規程(五) GB50497建筑基坑工程監測技術規范(六) GB50300-2013 建筑工程施工質量驗收統一標準(七) GB50202-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(八) GB50086-2001 錨桿噴射砼支護技術規范 (九) CECS96:97 基坑土釘支護技術規程(十) GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范(十一) G

2、B50330-2002 建筑邊坡工程技術規范(十二) JGJ18-2012 鋼筋焊接及驗收規范(十三) DBJ15-60 建筑地基基礎檢測規范(十四) 基坑支護等相關圖紙、地質勘察報告、合同和經審批的施工方案。二、專業工程的特點（一）工程概況：1、工程名稱：合錦嘉泓·天宇花園（廣場）項目 2、建設單位：廣州合錦嘉苑房地產開發有限公司3、設計單位：廣大新長安建筑設計院有限公司4、監理單位：廣州廣大工程項目管理有限公司5、施工單位：廣東省地質建設工程集團公司6、工程地點：規劃綠景東路北側、規劃十二路東側地塊8、工程規模：合錦嘉泓·天宇花園（廣場）基坑支護工程項目位于廣州市南沙區

3、進港大道和金嶺北路交叉路口東南側。地塊一坡頂周長549米，開挖面積17645平方米，地塊二坡頂周長527米，開挖面積16091平方米，開挖深度9.3米。±0.00相當于絕對高程8.35米，基坑的設計使用年限為1年。本項目分兩次開發，先開發地塊二、后開發地塊一。9、場地地下水主要為第四系孔隙潛水，主要含水層為雜填土層、粉砂及中砂層，填土層、中砂層以屬強透水性，粉砂層屬弱中等透水性，其余各巖層均屬微極微透水性，因透濕性稍強，且主要含水層厚度較大，故場地地下水較豐富。10、基坑支護設計原則及結構： 1）根據地質條件、基坑深度、面積、形狀和周邊環境，按安全可靠、經濟合理的原則，基坑支護結構設

4、計如下： 1、在兼顧安全性和經濟性的原則下，本基坑采取兩種支護形式：1)采用雙排樁(直徑8001200，鉆孔灌注樁） 2）1:1.5放坡+坡面掛網噴混凝土。 2、本基坑的設計共分15個剖面，根據基坑平面、剖面及對應不利鉆孔資料計算結果并結合類似工程的經驗進行設計及驗算. 3、如基坑開挖時邊界條件發生變化或土層情況與地質勘察資料不符合時，應通知設計人，視情況將對基坑支護作相應的修改。 2）地下水防治與排水措施 本場地地下水位較高，基坑開挖范圍內局部存在透水層粉土層、粉砂層需采取有效的地下水截排措施。 基坑四周均采用大直徑水泥攪拌樁進行止水，大直徑水泥攪拌樁均需穿過粉砂層進入強風化泥質粉砂層保證止

5、水效果。基坑頂設置排水溝，開挖過程中應根據需要設置超前集水井。開挖到底后，沿基坑坡腳設置一道排水明溝，明溝上按50米間距設置集水井，集水井共20個。設三級沉淀池兩個，坑內抽取地下水需經三級沉淀池后排入就近市政排水官網。為方便土方開挖，基坑坑內需采取降水井降水，降水井設計大樣參見大樣圖。（二）工程地質情況： 根據巖土工程勘察報告，擬建場地的巖土分4大層，自上而下依次為：人工填土層；第四系沖積層；殘積層；第三紀基巖。具體詳見勘察報告。三、監理工作流程監理方法 施工工序審查批準編制施工方案審查開工報告復核放線破灌注樁樁頭砼巡查、驗收、旁站旋挖、攪拌樁噴錨、鋼花管鎖口梁旁站、檢查基坑支護監測點埋并開始

6、監測土方開挖錨索施工旁站檢查腰梁施工錨索施工旁站檢查土方開挖土方開挖旁站檢查噴錨網噴錨網審查簽認施工至基坑設計深度中間驗收關注第三方監測報告，發現異常，向甲方、設計報告基坑支護監測四、旋挖灌注樁監理控制目標值及要點控制目標值為滿足設計、使用、安全功能，控制要點如下：（一）施工準備-作業條件1、 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2、 場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并已經過夯實或碾壓。3、 制作好鋼筋籠。4、 根據放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，井經過驗收簽字。5、 選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。6、 正式施工前要做成孔試驗，數

7、量不少于2根。（二）施工準備-材料要求1. 采用商品砼。2. 鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠撿驗報告和進場復驗報告。（三）施工準備-施工機具回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等。(四)質量要求1、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距±102多節樁錨固鋼筋位置100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距±203直徑±10混

8、凝土灌注樁的樁位偏差2、灌注樁的樁位偏差必須符合下表規定。樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。每澆注50m3必須有l組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l組試件。序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差值（mm）13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁混凝

9、土護壁+500.550150鋼套管護壁+501100200注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。3、混凝土灌注樁質量標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151

10、.204泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承樁（mm） 摩擦樁（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）160220701007鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數19樁頂標高（mm）+30,-50（五）工藝流程鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠用水清底澆筑水下混凝土（六）操作工藝-泥漿的制備和處理1. 除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。2. 泥漿護壁要符合下列規定a) 施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影

11、響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。b) 在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝。c) 澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。d) 在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩定的措施。3. 廢棄的泥漿、渣要按環境保護的有關規定處理。（七）操作工藝-鉆孔機就位、鉆孔及注泥漿1、 鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2、 調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質和地下水情況)鉆孔，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。（

12、八）操作工藝-下套管(護筒)1、 鉆孔深度達到5m左右時，提鉆下套管。2、 套管內徑應大于鉆頭100mm。3、 套管位置要埋設正確和穩定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。4、 套管埋設深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內泥漿面高出地下lm以上。（九）操作工藝-繼續鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時， 可繼續鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經常測定泥漿相對密度。（十）操作工藝-孔底清理及排渣1、 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在1

13、.11.2。2、 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.31.5。3、 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。（十一）操作工藝-清底在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。（十二）操作工藝-澆筑混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。1、 水下澆筑混凝土要連續施工，導管底端埋入混

14、凝土的深度為0.81.3m，導管的第一節底管長度4m。2、 混凝土的配制（1） 配合比經試驗室試配確定，試配強度比設計強度提高10%15%；（2） 水灰比不宜大于0.6；（3） 有良好的和易性，在規定的澆筑期內，坍落度為180200mm； （十三）操作工藝-拔出導管混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計及規范要求。（十四）操作工藝-插樁頂鋼筋本工程不需加插樁頂鋼筋。（十五）操作工藝-試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于l組。（十六）操作工藝-冬、雨期施工1、 不宜在冬期進行。2、 雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止

15、樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。（十七）操作工藝-成品保護1、 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固確定其位置，防止上浮。2、 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。3、 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并經常予以核校。4、 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。5、 樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。（十八）要注意的質量問題1. 泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情

16、況，要停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工。2. 鉆進速度，要根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。3. 水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。澆筑前，導管中要設置球、塞等物隔水，澆筑時，導管插入混凝土的深度不小于lm。4. 施工中要經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822，含砂率不大于4%8%，膠體率不小于90%。5. 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，井保持漿面穩定。6. 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。7. 混凝土澆到接近樁頂時，隨時

17、測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。五、水泥攪拌樁監理控制要點 5.1水泥攪拌樁工程施工過程質量監理工作流程圖 (如下圖所示） 在水泥攪拌樁施工的各個工序，應填寫相應的施工記錄和施工檢查證，原材料進場應有進場原材料報驗單、建材使用認證證書、水泥質量證明書等；原材料使用前應有水泥物理性能檢驗報告等；施工時填寫施工記錄等。 5.2質量控制點的設置 攪拌樁質量控制點設置見表5.2。 攪拌樁質量控制點的設置位置 表5.2 項目質量控制點工程測量定位標準軸線樁，定位軸線，標高攪拌樁施工過程機架平整度，導向架垂直度，提升速度，噴漿壓力，施工人員工程技術人員、管理人員、勞務人員，特殊工種上崗證施工機械深層攪拌

18、機其他施工技術環境、勞動環境、管理環境5.3施工質量預控制在施工準備階段，應做好如下工作：1、研究設計方案和地質勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，對設計圖紙提出問題和意見；2、審查承包商技術資質，對承包商選擇的分包施工單位須經監理工程師審查認可后，方能進入現場施工；3、審查承包商提交的施工組織設計，審查施工準備工作，包括施工許可證、技術準備、現場準備、機械設備及材料準備等；4、對施工中采用的新材料、新技術、新工藝，審核其試驗報告及技術簽定書，未經試驗或無技術鑒定書的新工藝、新材料、新技術等不得在工程中應用；監理工程師應針對所設置的控制點，事先分析施工中可能產生的事故隱患，提出相應的對策

19、，采取質量預控措施，如表5.3所示。 攪拌樁質量預控表 表5.3可能產生的質量問題質量預控措施工程測量定位施工平面布置、樁位、地面標高等與建設單位、設計單位或城市規劃部門所提供的數據不一致；樁斜認真檢查攪拌樁現場的規劃基線、高程和樁位線；檢查導向架垂直度，發現偏差，及時糾正。攪拌樁施工過程攪拌樁樁體不均勻，強度達不到設計要求；成樁后余漿過多通過室內試驗及成樁試驗，選擇合理的水灰比、外加劑摻量、氣壓、氣量及攪拌速度等施工參數；灰漿拌制機攪拌時間不少于3min，增加攪拌次數；調節泵送壓力，在深層成樁時，適當增大氣壓； 5.4攪拌樁施工過程質量監理 1、攪拌樁施工過程監理如表5.4所示。 攪拌樁施工

20、過程質量監理 表5.4工序控制內容控制目標樁機就位 起吊設備的平整度、導向架攪拌軸的垂直度、樁位對中導向架垂直度偏差不超過1.0%；樁位偏差不超過50mm；樁徑偏差不大于4%制備水泥漿 水泥摻入量、水灰比、漿液濃度、固化劑、外加劑摻量等 確保成樁質量泵送水泥漿攪拌機對中后立即發出送漿信號，及時開啟灰漿泵送漿到攪拌頭噴漿口噴漿，攪拌下沉至設計深度原地噴漿攪拌0.5min后停止送泵；泵送距離應小于100m；因故停漿3h以上，必須排清泵內全部漿液，并清洗管路泵送壓力和噴漿量根據試樁試驗確定,并且泵送壓力應保持出口壓力在0.40.6MPa；防止漿液離析、沉淀；相鄰樁施工間隔時間不超過2h。噴漿攪拌下沉

21、控制攪拌下沉時間、攪拌下沉速度、攪拌下沉深度；施工記錄保證樁長和樁徑要求，保證成樁的質量測量深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s 攪拌提升、復攪控制提升時間、提升速度確保成樁質量移位對施工記錄進行檢查并簽認，檢查的重點是：每根樁的水泥用量、水泥漿拌制量、注漿過程有無斷漿，噴漿攪拌下沉、提升時間及復攪次數、深度保證成樁質量；記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s 2、施工中出現下述情況時，監理工程師依據監理合同規定形式，報業主同意后下達停工令：（1）施工中出現質量異常情況，經提出后承包商仍不采取改進措施者，或采取改進措施不力，未能扭轉這種情況者；（2）隱蔽工程作業未經現場監理人

22、員及有關質檢單位查驗自行封閉、掩蓋；（3）對已發生質量事故未進行處理和提出有效的改進措施就繼續作業；（4）使用沒有產品質量合格證的工程材料，或擅自替換、變更工程材料；（5）未經業主審查同意而擅自變更設計或修改圖紙進行施工，或設計圖紙未經業主批準就進行施工者；（6）未經技術資質審查的人員或不合格人員進入現場施工；（7）擅自使用未經監理單位審查認可的分包商進場施工；（8）施工過程發生坍孔、周邊建筑物變形或基坑變形較大，影響到工地安全和周邊民房安全。 承包商必須對存在的施工質量問題認真整改,并填寫復工申請,經監理工程師審查同意,方可簽發復工令。5.5竣工后質量控制1、按表5.5的質量評定標準和方法，

23、對完成的分項工程進行檢查驗收： 攪拌樁質量評定標準 表5.5項目合格優良保證項目1、加固材料的品種、標號必須符合設計要求，應有廠名、商標、產品合格證、質量保證單、出廠日期、抽檢和試驗結果應符合建筑材料標準規范的規定；2、各批加固材料經現場水泥土試塊試驗，其強度應滿足設計要求；3、加固材料的摻入比、水灰比、摻入量符合設計要求，水泥土試塊平均強度必須符合下列要求：（1）保證按28d計，同品種、同標號、同摻合比的各組試塊的平均強度不低于樁身設計強度；（2）保證按28d計，任意一組試塊的強度不低于0.75樁身設計強度；4、試樁的工藝流程、加固劑配方、試塊強度必須符合設計要求；5、成樁的位置、樁數、有效

24、樁長、樁身強度達到設計要求；6、單樁承載力、復合地基承載力符合設計要求。基本項目1、施工記錄符合規范要求；2、成樁后7d內抽取完工樁數2%（不少于6根）作N10檢驗，其結果：（1）75%的抽檢樁，N1015擊，余者基本達到15擊；或75%的抽檢樁，N10的擊數為原地基土N10擊數的一倍以上，余者為一倍左右；（2）樁頂4m內無水泥漿結核，或未攪勻的土團。3、開挖后樁數、樁位、樁身強度有75%達到設計或規范要求，余者基本達到要求。4、動測檢驗中75%以上的成樁樁長、樁身質量符合設計要求，余者基本達到要求。1、施工記錄符合規范要求，并有每根樁的質量評定意見；2、成樁后7d內抽取完工樁數34%作N10

25、檢驗，其結果：（1）90%的抽檢樁，N1015擊，余者基本達到15擊；或90%的抽檢樁，N10的擊數為原地基土N10擊數的一倍以上，余者達到一倍；（2）樁頂4m內水泥攪拌均勻，質量良好。3、開挖后樁數、樁位、樁身強度有90%達到設計或規范要求，余者基本達到要求。4、動測檢驗中90%以上的成樁樁長、樁身質量符合設計要求，余者基本達到要求。允許偏差項目1、施工記錄深度誤差不大于50mm，時間記錄誤差不大于5s；2、有效樁長誤差不大于±50mm；3、樁位誤差不大于50mm；4、樁的垂直度誤差不大于1.5%樁長；5、攪拌下沉提升速度不大于±100mm/min。1、施工記錄深度誤差不

26、大于30mm，時間記錄誤差不大于5s；2、有效樁長誤差不大于±30mm；3、樁位誤差不大于30mm；4、樁的垂直度誤差不大于1%樁長；5、攪拌下沉提升速度不大于±50mm/min。2、成樁后7天內不得開挖。5.6、工程質量事故處理責成承包商及時寫出事故報告并提出處理方案，經審批后，監督其實施。對于重大施工質量事故，在事故發生后24小時內發出監理通知單，通知承包商，并向業主和有關主管部門報告，以便及時組織有關單位共同研究處理。及時填寫工程質量事故處理記錄及工程質量事故報告表。5.7、攪拌樁施工驗收用表攪拌樁施工質量驗收用表見表6所示。 攪拌樁施工質量驗收用表 表6序號編號施工

27、質量驗收用表名稱1施4-18工程基線復核簽證單2施5-1單位工程坐標定位測量記錄3建材使用認證證書4D2-1進場原材料報驗單5施2-1水泥物理性能檢驗報告6施2-4-5砂檢驗報告7攪拌樁施工記錄表8砂漿抗壓強度試驗報告9攪拌樁分項工程質量檢驗評定表6、 放坡面混凝土面層監理控制要點6.1 掛網噴射混凝土面層，采用濕噴法施工，采用兩次噴射，基坑開挖后應迅速修整邊坡，并隨即噴射第一層混凝土（厚度為40mm),掛網后噴射第二層混凝土40mm。 6.2 噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護，養護七天以上。噴射混凝土的設計強度等級C20，厚度80mmm，掛d6鋼筋網，摩擦土釘采用直徑14的鋼筋，長度2.0m

28、（1.5m),間距1.2m.6.3 噴射混凝土原材料采用42.5R普通硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑少于15mm 的礫石，配合比為水泥：砂：石=1:2：2.5，噴射應攪拌均勻，隨拌隨用。噴射時應控制好水灰比，保持混凝土平整，呈濕潤光澤，無干斑或流淌現象。 6.4 噴射砼及鋼筋網的鋪設施工應遵守下列規定：1 噴射砼作業前，應對機械設備、風、水管路和電線進行全面的檢查及試運轉；2 噴射混凝土作業應分段分片依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。3 噴射時，噴頭與受噴面應垂直，距離宜為0.61.0m。4 在土釘部位，應先噴土釘下方，再噴土釘上方；5 噴射時應控制好水灰比

29、，保持混凝土表面平整、濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現象；6 采用二次噴射砼時，鋼筋網宜在噴射第一層混凝土后鋪設，鋼筋與坡面的間隙不宜小于20mm；7 采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被砼覆蓋后鋪設；8 鋼筋網應與土釘和其它錨固裝置連接牢固，噴砼時鋼筋網不得晃動；9 鋼筋網可焊接或綁扎，鋼筋網格允許誤差±20mm，鋼筋網搭接長度不小于300mm，焊接長度不應小于網筋直徑的10倍。10 噴射混凝土面層鋼筋網鋪設鋼筋保護層厚度不小于20mm。 6.5 上一道工序不合格，不準進行下一道工序的施工七、鋼花管監理控制目標值及要點7.1 所用材料應有出廠合格證及質量檢驗合格報告。7.2

30、 鋼花管制作按照支護設計圖紙要求尺寸加工。7.3 鋼花管按設計角度及位置對正，打入設計長度，當采用超過6米的鋼花管時，管段間采用中線對齊滿焊連接，搭接位置加焊3根直徑16的鋼筋做加強處理。7.4 注漿壓力及水泥漿水灰比需符合設計要求,注漿材料選用水灰比為0.40.5的純水泥漿，注漿壓力為不小于0.6MP，注漿至孔口返漿方可停止，注漿體強度為15MP，水泥標號為42.5R復合硅酸鹽水泥，要求每米水泥摻入量不小于25kg。7.5 如鋼花管土釘無法打設到設計長度時，采用等長度直徑25的鋼筋土釘進行代替。8、 鋼管樁施工監理控制要點 8.1 機械設備符合設計要求。 8.2 原材料符合設計要求、嚴格按設

31、計要求進行鋼管安裝、吊放。 8.3 注漿壓力及水泥漿水灰比需符合設計要求，注漿機械采用水泥攪拌樁用的注漿機，壓力采用0.6MP，水泥漿采用42.5水泥凈漿，水灰比為0.5，當鉆孔至鋼管樁底后再往下鉆深約0.3m以便沉渣填孔，移機至下一孔位，插入注漿管，注漿至地面冒出濃水泥漿為止。9、 基坑監測監理控制要點 9.1 按基坑支護規范規定進行基坑位移監測，在基坑四周安設水平位移和沉降位移監測點，詳見監測點平面布置圖。監測項目有：支護結構水平位移、支護結構沉降位移、周圍建筑物、地下管線變形、地下水位、錨桿拉力、支護結構測斜位移、基它需監測的項目。 9.2 基坑監測應由建設單位委托具有專業資質的第三方實

32、施監測，并上報經專家評審監測方案，嚴格按監測方案進行監測工作。 9.3 監測工作由專業人員進行，發現異常情況及時通知施工與設計等人員，及時進行處理。 9.4 基坑監測報警值及控制值需符合基坑監測設計圖紙要求，監測頻率應符合設計及規范要求，若出現暴雨、異常情況等應加大監測頻率。 9.5 監理措施1. 嚴格審查第三方監測單位資質及監測方案。2. 明確位移控制值及報警值。3. 專人管理監測數據，數據有異常通知各相關單位。十、土方開挖監理控制要點及目標值1. 土方開挖前，應根據基坑支護設計要求編制土方施工方案，其內容應包括：挖土機械的選擇，開挖順序，開挖路線，機械下基坑斜道的設置，車輛進出場道路，冬季

33、、雨季、汛期施工措施及環境保護措施等。2. 基坑周圍地表應做排水溝，避免水流入基坑內；3. 基坑周邊嚴禁超堆荷載，當重型機械要在基坑邊作業時，應采取設置專門的平臺或深基礎等措施。4. 土方開挖過程中，應在基坑內分級設置排水溝，利用集水將地下水及時排出坑外。當采用放坡或土釘支護開挖時，應遵守下列規定：1 地下水位較高的地區，對有軟弱下臥層或有產生流砂的土層應做好排除積水的工作。土體邊坡若有地下水滲出，不可強行封堵，應在掛網噴漿時留出泄水通道。5. 對采用多道土釘支護的邊坡，應按設計的土釘位置分層開挖，嚴禁超挖。6. 利用錨桿作為支護結構的一部分時，在開挖過程中應按開挖設計要求及時進行錨桿施工，而

34、且必須待錨桿張拉鎖定后，才能進行下一步開挖。7. 機械挖土時，應在基坑底及護壁留300500mm厚土層用人工挖掘修整。8. 土方開挖過程中，嚴禁碰撞工程樁。9. 土方開挖至設計標高后，應及時澆搗墊層，作到坑底滿封閉，并及時進行地下結構施工，以減少基坑暴露時間。10. 基坑土方開挖過程中，特別是雨季、汛期施工時，若發生異常情況，應立即采取處理措施。11. 地下結構施工過程中，應及時回填地下室墻外土方，回填土應分層夯實。12. 施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土;挖土機一般需要地下水位0.8m以上挖土,以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度,不得超過最大挖掘高度的1.2倍。13. 質量監控目標值土方開挖工程質量檢驗標準項序項目允許偏差或允許值(mm)檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標高-50±30