1、水工混凝土鋼筋施工控制要點一、鋼筋材料1、 用于水工混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋材料應(yīng)符合GB/T701、GB1499、GB13013、GB13014、GB13788和冷拉級鋼筋的規(guī)定要求。2、 用于水工混凝土的低碳熱軋圓盤條鋼筋只限于Q235牌號；冷軋帶肋鋼筋只限于 LL550（d=4mm12mm）牌號；冷拉鋼筋只限于級d12mm鋼筋。3、水工混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其種類、鋼號、直徑等還應(yīng)符合DL/T5057及有關(guān)設(shè)計文件的要求。二、鋼筋的檢驗1、對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國家對鋼筋檢驗的現(xiàn)行規(guī)定進行檢驗，檢驗合格的鋼筋方可用于加工。檢驗時以60t 同一爐（批）號

2、、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足60t 時仍按一批計），隨意選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗，采取的試件應(yīng)有代表性，不得在同一根鋼筋上取兩根或兩根以上同用途試件。2、 鋼筋的機械性能檢驗應(yīng)遵循以下規(guī)定：、鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去500mm再取試樣，每組試樣要分別標(biāo)記，不得混淆。、在拉力檢驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標(biāo)。如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為拉力檢驗項目不合格。、冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。、鋼筋的檢驗，如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合設(shè)計要求所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取兩倍數(shù)量的試件，對不合

3、格項目進行第二次檢驗，如果第二次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格。3、對鋼號不明的鋼筋，需經(jīng)檢驗合格后方可加工使用。檢驗時抽取的試件不得少于 6組，且檢驗的項目均應(yīng)滿足規(guī)定數(shù)值。三、 鋼筋的儲存1、運入加工現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注有廠標(biāo)、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目，在運輸和儲存時不得損壞和遺失這些標(biāo)牌。2、到貨的鋼筋應(yīng)根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗證明單按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并應(yīng)測量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的不得使用，或經(jīng)研究同

4、意后可降級使用。3、驗收后的鋼筋，應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，不得混雜，且宜立牌以資識別。鋼筋應(yīng)設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的管理制度。4、鋼筋宜堆放在料棚內(nèi)，如條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高、無積水、無雜草、且高于地面 200mm的地方放置，堆放高度應(yīng)以最下層鋼筋不變形為宜，必要時應(yīng)加遮蓋。5、鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點應(yīng)遠離有害氣體，以防鋼筋銹蝕或污染。四、鋼筋的代換1、應(yīng)加強鋼筋材料供應(yīng)的計劃性和適時性，盡量避免施工過程中的鋼筋代換。2、若以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件中規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：、應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則進行，鋼筋代換后滿

5、足,DL/T5057中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構(gòu)造要求。、以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。3、用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時，其直徑變化范圍不宜超過 4mm變更后鋼筋總截面面積與設(shè)計文件規(guī)定的截面面積之比不得小于98%或大于 103%。4、設(shè)計主筋采取同鋼號的鋼筋代換時，應(yīng)保持間距不變，可以用直徑比設(shè)計鋼筋直徑大一級和小一級的兩種型號鋼筋間隔配置代換。五、鋼筋的接頭1、 鋼筋接頭宜采用下列方式：在加工廠中有閃光對頭焊接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊等）和機械連接（帶肋鋼筋套筒冷擠壓接

6、頭、鐓粗錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭） 等，鋼筋的交叉連接采用接觸點焊（不宜采用手工電弧焊） 。在現(xiàn)場施工中有綁扎搭接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、窄間隙焊）、氣壓焊、豎向鋼筋接觸電渣焊和機械連接（帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭、鐓粗錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭）等。2、 鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭，當(dāng)采用綁扎接頭時，應(yīng)滿足以下要求： 受拉鋼筋直徑小于等于 22mm，或受壓鋼筋直徑小于等于32mm。其他鋼筋直徑小于等于25mm。當(dāng)鋼筋直徑大于 25mm，采用焊接和機械連接確實有困難時，也可采用綁扎搭接，但要從嚴(yán)控制。3、 當(dāng)設(shè)計有專門要求時，鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計要求進行。4、 不同直徑的鋼筋

7、接頭型式選擇按以下方法進行：、直徑小于等于 28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用手工電弧搭接焊和閃光對焊焊接（工廠接頭）；直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接。當(dāng)不具備施工條件時，也可采用搭接焊。、直徑為 20mm-40mm的鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊（豎向）和氣壓焊連接，但當(dāng)直徑大于 28mm時，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。可焊性差的鋼筋接頭不宜采用接觸電渣焊和氣壓焊連接。、直徑在 16mm40mm范圍內(nèi)的、級鋼筋接頭，可采用機械連接。采用套筒擠壓連接時，所連接的鋼筋端部應(yīng)事先做好伸入套筒長度的標(biāo)記；采用直螺紋連接時，應(yīng)注意使相連兩鋼筋的螺紋旋入套筒的長度相等。5、 采用機械連接的鋼筋

8、接頭的性能指標(biāo)應(yīng)達到* 級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)論證確認(rèn)后，方可采用 B、C,級接頭。、 A 級：接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。、 B 級：接頭的抗拉強度達到或超過母材屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35 倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。、 C 級：接頭僅能承受壓力。6、 當(dāng)施工條件受限制，或經(jīng)專門論證后，鋼筋連接型式可以根據(jù)現(xiàn)場條件確定。六、鋼筋的安裝1、鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。2、鋼筋安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差項次偏差名稱允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2 凈保護層厚同一排受力鋼筋間距1

9、）柱及梁中± 0.5d的局部偏差2) 板及墻中±0.1 倍間距同一排中分布箍筋間距的±0.1 倍間距偏差雙排鋼筋，其排與排間距±0.1 倍排距的局部偏差梁與柱中鋼筋間距的偏差0.1 倍箍筋間距保護層厚度的局部偏差±1/4 凈保護層厚七、鋼筋的綁扎要求1、現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點的連接按50%的間隔綁扎，但鋼筋直徑小于 50% 時，樓板和墻體的外圍層鋼筋網(wǎng)交叉點應(yīng)逐點綁扎。設(shè)計有規(guī)定時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。2、板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部交叉點綁扎。梁與柱的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點，在拐角處應(yīng)全部綁扎，其中間部分可間隔綁扎。3、鋼筋

10、安裝中交叉點的綁扎，對于、級直徑大于等于16mm的鋼筋，在不損傷鋼筋截面的情況下，可采用手工電弧焊來代替綁扎，但應(yīng)采用細(xì)焊條、小電流進行焊接，焊后鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊出現(xiàn)。4、柱中箍筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且須按垂直方向交錯布置。除特殊情況外，所有箍筋應(yīng)與主筋垂直。安裝好的箍筋應(yīng)將彎鉤處點焊牢固。5、 鋼筋綁扎用鐵絲宜按下表。鋼筋綁扎用鐵絲規(guī)格選擇鋼筋直徑（ mm）12以下14-2528-40鐵絲規(guī)格號222018八、保護層1、 鋼筋安裝時應(yīng)保證混凝土凈保護層厚度滿足DL/T5057或設(shè)計文件規(guī)定的要求；對于梁、次梁、柱等的交叉部位，混凝土凈保護層宜大于10mm。2、在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置強度不低于該部位混凝土強度的墊塊，以保證混凝土保護層的厚度。墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置，多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。九、架立筋1、鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)架立