1、精選優質文檔-傾情為你奉上 印花車間操作規程 （一） 機臺長 1、對本機臺人員進行合理分工。 2、認真對照樣布審樣、排網、對花，保證正布進入印花機后花位98%正確對準。根據樣布印制效果調節壓力大小、刮刀角度。 3、正布開到落布處要立即對色、對樣，效果完全符合后方可生產，根據烘房溫度高低，適當掌握印花速度。 4、在機臺正常運轉過程中，隨時檢查落布處布面情況，發現問題及時處理，巡回檢查進、落布情況。 5、隨時注意機械運轉情況，觀察烘房溫度變化、導帶異常情況，發現異常立即停機找機修人員處理。 6、花型還剩四五百米左右時提醒副手，根據花型面積控制網內剩漿，換花型時督促副手回收網內余漿。帶領副手準備好下

2、一套的網、刀、漿，縮短換花型時間。 7、換花型時要檢查流程卡，防止拉錯布印錯花，查看落布工卡有沒有放錯、補錯。 8、停車、等網、修車必須安排機臺人員做衛生。 9、認真填寫生產報表，生產情況一律記錄清楚。 10、新花型上機必須放樣3-5米，客戶確認后正常開機。 11、交接班時要問清上班機臺運轉狀況和生產情況以及備漿、備網的準備情況、客戶要求等。 12、上機前扳手、噴槍準備好。 13、盡心盡責帶領本機臺人員確保質量，努力提高產量。 14、對于機臺人員的違規違紀情況應及時制止和教育，對機臺存有的問題要及時協調解決。（二）漿泵 1、認真清洗漿泵，防止洗不干凈造成色條等疵布，不用的漿泵隨時關掉。 2、裝

3、網時要輕拿輕放，拿網手臂盡量伸直把網托平，不能用手指捏網，不能將網放在地上拖，防止折印、壞網問題出現。控制網內余漿，爭取卸網時網內余漿減少到最低限度。網內余漿回收后把網送到洗網處。 3、機器正常運行時要巡回檢查供漿情況，及時配合正手對花，排除布面疵點。 4、做好花型準備工作，及早備好刀、網，清洗漿泵，會同調漿人員抽好漿，縮短換花型時間。 5、機臺正常開車20分鐘時，要做好副手邊機臺及地面的衛生。 6、節約用水，不用時要及時關閉。（三） 進布工（漿泵） 1、認真對照印花計劃，看清客戶姓名、規格、花號、底色，仔細核對流程卡，分清斜紋布的正反面，磨毛布的正反面。 2、縫頭時要用車間指定顏色線，做到平

4、、直、齊、牢，及時做好準備工作。嚴禁不縫頭，直接打結。 3、提前詢問機臺長或到調漿間看樣布，根據套色多少、難易程度決定機頭布、對花布的長短。五套色一下可縫10-15米對花布，五套以上縫15-25米的對花布。縫頭時不能將布落在地上弄臟，必須在地上墊一塊布。 4、根據布卷印花情況及時調整好卷樁的松緊程度，防止布跑偏、皺條、白條，及時糾正緯斜。生產時要隨時察看布面正反面情況。 5、提前清洗好刮刀，換花型時盡快將刮刀清洗干凈。 6、合理利用機頭布、對花布、顏色淺的機頭布必須回用二次。做到多利用不浪費，及時回收整理好。、 7、未印完的花型卷樁上要補好完整的流程卡，并寫明原因、米數，布頭送布卷兩端寫上客戶

5、姓名、花號，以便查找。（四）落布工 1、認真核對流程卡，對照印花計劃，防止印錯。 2、花型開到落布處時認真對色、對樣，以防排錯網、漿。認真檢查布面情況是否有色差，花位是否對準。正常印花時經常拿機樣核對是否有補漿色差，壓力前后是否一樣。發現異常立即通知機臺長排除，連續性多的出現30米以上立即停機。 3、根據花型結構，提前通知機臺長控制烘房問題，保證落布門幅在正常范圍，停車、慢車運行時要打開烘房門。 4、認真填寫流程卡，按規定規范填寫，不能寫錯客戶姓名、花號、底色及規格等，遇到客戶代布印花的一定要將花號改正過來。落布的布車保證無垃圾，布落在車內兩邊拖出的布保證不能低于布船的輪子，防止弄臟。布船內的

6、布兩頭必須寫上客戶的姓名、花號。 5、換花型時認真及時清洗圓網，并送到指定復查區域以便核查入庫。洗網時要做到輕拿輕放，防止損壞，并做好洗網處場地衛生。 6、落布架壓布輥包覆的布經常調換以防搭色。 7、落布布車要推放到指定位置擺放。調漿間操作規程1、認真交接班，查看上一班交備漿及衛生狀況以及本班要生產的計劃。2、正手開領料單給副手去倉庫領料。3、嚴格對照配色指令書，準確開出用料處方單給稱料人員稱料，嚴格計量做漿。根據花型面積、數量，準備估計用漿量，做到不超標、不等漿、不浪費。4、機臺在印花型剩1500米以下的，下一套漿一定要濾好，否則耽誤換花型時間。5、上機色漿一定要認真刮樣對色，確保上機不改色

7、。6、上機色漿一定要徹底過濾干凈才能上機，涂料必須過濾好方可加入到漿桶內調色。減少和避免色點、塞網、刀線出現。7、調漿前檢查攪拌器是否正常、清潔；檢查漿桶等做漿用具是否清潔、無漿皮。8、調漿時，攪拌時間必須有10-15分鐘，保證打透，打勻。9、調漿時一定要根據花型要求掌握好漿的厚薄。花型開到落布處認真對色、對樣，且要做好色牢度測試，及時回收彩卡和樣布。10、漿桶內殘漿必須刮干凈，再用水沖洗，送到指定位置堆放整齊。11、不得私自到稱料間取料。12、每天交班前必須打好過濾好的交班備漿。13、停車時必需把漿桶內外徹底刷干凈，刷干凈調漿器具，清理好調漿室內的衛生。14、稱料間料桶口上必須用桶蓋蓋好。1

8、5、認真如實填寫各種交接班表及耗漿表、核算表。16、堅持每日召開碰頭會，做好工作筆記。定型車間操作規程（一）燒漿1、首先查看交接班記錄、機臺運行狀況和衛生情況。然后迅速組織班組人員接班。2、首先看清楚計劃，根據計劃次序拉布，縫頭為定型做準備。拉布時先查看布頭上的客戶姓名、規格、花號、米數等與流程卡核對好字樣。如發現不一樣需及時向班長反應，查找原因（注：工藝卡上要有記錄），嚴格根據流程卡上要求或通知精神進行操作。3、嚴格按照每個客戶要求進行上漿，并根據坯布厚薄情況確定燒漿配方，要做到手感一致。4、當心漿槽內沒漿而機器運轉，造成布未上漿而再次定型。5、調換工藝必須提前做好準備，比如前面做印花回定加

9、柔軟劑，接下來要做好扎色的要提前準備扎色工藝，先把涂料、染料、TD、4BK等助劑放小桶拌勻，過濾后再倒入料桶內，杜絕軋色過程中出現的扎色點。6、嚴格把好質量關，烘筒、軋車、轉動衛生要經常做，不能把垃圾漿皮流入布卷。對磨毛較重，毛頭過多的品種，要注意經常清理漿池內毛頭、杜絕印花白點次品的產生。7、使用定粉助劑要有詳細記錄，報一份車間辦，以便下一次操作工藝統一。（二） 上布1、首先看清楚計劃，根據計劃次序進布，縫頭為定型做準備，縫頭要齊、平、挺、牢。2、進布時隨時觀察布面是否有壞洞、壞邊、垃圾、臟跡、搭色、脫色、色點等質量問題，發現破口要及時停車縫好再定，不能把破口流入下一道。其他問題向機臺長匯報

10、。3、進布時嚴格控制雙邊、緯斜、跑邊等問題，接頭布面不能拖地面，生產中盡量做到不要停車。4、有正反面的品種，要當心正反面，必須正反面一致。5、下班交接時，清理好開幅架上線條灰塵等雜物。（三）擋車 1、開機前先檢查機械運行是否正常，無異常情況后準備開機；開機必須打鈴。（1） 抬起軋車，穿布經過烘筒再進入機臺，先準備好約20米左右放入機臺，布送入鉗子約2米，然后開機。（2） 開探邊。（3） 再開主機，將機臺上的布全部開出機臺，看越位架保持平衡后關主機。（4） 開風機每只風機啟動間隔3-5秒。（5）復位，將主機軋車電源同時啟動。2、待機器運行正常后檢查切邊寬窄隨時調整。如果發現坯布門幅不同隨時調整手

11、動主桿，確保布面不拖油。3、時刻注意溫度表上溫度情況進行合理控制車速（杜絕不干現象）。4、如果進布處產生雙邊來不及排除流入機臺要及時排除，實在不行停車處理。不能把雙邊、拖定、脫莢布卷入布卷。避免預定缺型、脫定、雙邊流入印花所產生的白條、皺條，軋光時出現的壓光皺造成壞布。5、平時要檢查布面是否有前道或軋輥、烘筒上的垃圾、搭色、拖色、色點、色條等質量問題，發現問題及時匯報或排除，同時做好本機臺轉動棍、烘筒、軋車衛生，生產期間做衛生不能用手直接接觸轉動輥，要用一頭扎上布的木棍來處理。6、嚴格控制好軋車與主機張力軸情況，保證坯布縮率正常。7、不需要烘干的布生產時提起關閉蒸汽閥門，避免因布面太干引起的門

12、幅不到而拉邊。8、無生產任務停車時，關閉循環風，開排風降溫后方可停車。（四）落布1、首先看清流程卡上的工藝要求，特別是門幅，根據客戶要求打正確的門幅，然后準備布卷樁或布車，一切準備就緒后打鈴通知開機，接布時注意安全，等布卷好后再加壓棍。2、迅速檢查門幅是否到位，及時調整好門幅，然后看布面是否平整，如果發現松邊、緊邊都要及時調整到最佳狀態。3、經常檢查布面干濕程度，發現布面潮濕迅速減速或打鈴通知機臺減速。4、把好質量關（包括手感、門幅、緯斜、花瓣，花點，脫針，色變，回定型布注意搭色，擦色，漏油等。）發現問題及時匯報，必要時停車查找原因，解決問題后在開車，停車后再開車必須量門幅是否一致。5、機器正

13、常運作情況下，對出現緯斜、拉邊要及時打鈴，及時解決。6、對機臺生產所下的布車、卷樁要安放到指定位置。成品車間操作規程（一）打卷1、先檢查流程卡，核對客戶姓名、規格、碼尺等，了解成卷要求，選擇相應的商標、紙管、筒膜等包裝材料。2、打卷前先開對邊裝置，計數器復零。一卷布打結束后關閉對邊裝置，然后看計數器上的米數，最后將卷布轉移到操作臺面上。3、打卷過程中對出現的結頭或其它次布的要開剪，并做好記錄，對出現的大批量質量問題要留樣。4、布卷兩端加蓋圖章，中間若有樣洞必須開剪。5、所打布卷兩端必須平整齊，不能出現喇叭筒，同時卷要緊實。6、客戶的腰封必須對稱粘貼在兩端，包裹膜表面要平滑、無皺，包裝要緊湊，且

14、按要求留樣布。7、記賬字跡要清晰、端正、計算正確無誤，做到數量和實際相符，實物與報表相符。（二）碼布1、上機前，先檢查流程卡，核對客戶姓名、規格、品種、花型、碼尺等，了解成品要求。2、正確填寫拼件單上的每一項，不能漏填或填寫錯誤。3、進布要平，不能起皺。所碼布匹參差不齊必須控制在10公分內。4、每匹布必須清點兩遍，核對米數正確后將米數寫在布角兩端，并加蓋檢驗圖章。5、碼布過程中對出現的結頭或其它次布的要開剪，并做好記錄，對出現的大批量質量問題要留樣。6、疊布采用包頭式，并將一端記有米數的布角拉長，便于拼件時查看。7、根據布質的不同每件布不得超過規定米數。8、經常核對碼布的門幅，做到每件布中量一

15、次。9、每個花型做結束后，正確填寫好流程卡的米數、當班日期和姓名。10、記賬字跡要清晰、端正、計算正確無誤，做到碼尺和實物相符，實物與報表相符。（三）打包 1、打包工在拼件前，先拿記賬人員開出的小碼單一一對應，布匹拼件做到碼單和實物相符合。 2、查看流程卡，了解是哪家的布選擇不同的包裝袋。 3、每件布的外包裝上必須注明日期、姓名、規格、品質、花號、米數、段數、件號、字跡要工整清晰。 4、色布及商標花一律都用內膽襯，嚴禁直接將布放在編制袋內，且PV膜需要將布全部裹住，不能外露。 5、每件布用三道繩子扣牢，所打布件要整齊方正。 6、每件布的袋口每邊縫針不少于五針。 7、布包、卷樁要合理堆放，同一客

16、戶的堆放到一起。（四）發貨1. 每天對前一天入庫的包件進行核對，要做到包票一致.2、發貨人根據廠部的要求每天排出貨計劃，出貨人根據計劃發貨，要有對應小票或是記錄憑證后方可裝車發貨，如果有出入的，在出貨單上變更要經廠部同意。3、開具出貨單前，要仔細核對數據和所發貨物的準確性，出庫單上開票人和發貨人都要簽字。4、如果有變更，出庫單重開（重開的出庫單，對于原來的作廢出庫單作廢），然后憑出庫單到財務開出門證。5、定期對倉庫進行盤存，核對實際在倉數量。染色操作規程1、每次開機前，將工作場地、染色機、工器具進行清潔衛生工作。 2、 檢查設備、儀器儀表是否完好無損，打開熱交換器檢查更換過濾網（更換下來的過濾

17、網必須當班清理干凈）。 3、 按工藝卡核對坯布名稱、匹數是否相符，若有問題及時提出。 4. 打開壓縮空氣閥門，打開少量主循環泵降溫水，合上電控柜開關，并關閉排水閥門。5. 打開手動或電動進水開關，按工藝浴比要求準確入水。6. 打開主循環泵，待噴嘴噴出水時，將布頭投入，讓坯布導入染缸內，各個網管坯布首尾相接后，關閉機門要嚴密，不準漏汽、漏液（同一染缸內各容布網管坯布量要均等，否則易造成管差）。 7、打開機頭照明燈，調整好車速及噴嘴壓力，使坯布運行順暢。 8、檢查化料缸是否漏液，在無漏條件下按工藝要求化料，打開攪拌機，使染化料化到無顆粒為止。 9、按工藝要求，按順序加入染液，加料時要均勻慢慢全部加

18、入。 10、在整個染色過程中，操作工應隨時檢查染缸溫度、布速、壓力是否正常，發現問題及時處理。 11、染色開溫到100以上坯布發生堵塞時，一定先開倒車試點動。必要停車調整時，一定先排壓，當壓力降到零時方可慢慢打開機蓋，來進行調整。 12、 在整個染色程序中，應采用電腦自動控制，以確保染色曲線的準確性。 13、染色結束后，待溫度降到80以下，壓力降到零后方可開機蓋。再用自動或手動降到工藝要求時，將殘液全部放凈，決不允許不開機蓋排液。 14、按工藝要求進行熱水洗、冷水洗、還原清洗，冷水洗凈。 15、打開出布機開關，坯布由出布機均勻擺布在小車內，出完布后關閉出布機、主泵降溫水閥、機頭照明燈等，最后關

19、閉總電源開關。 16、嚴禁染缸內無水，主泵無降溫水空轉運行，化藥缸無水。嚴禁開攪拌器。 17、80以上，嚴禁開啟回流閥和進排水。 18、任何時候，電控柜、分控盒、各電機不得用水沖洗，嚴禁電控柜內放置各種雜物。 19、熱交換器內過濾網每班需清理最少一次，嚴禁不放過濾網操作。熱交換器、機頭封蓋時所有螺絲應均勻上緊，不得上偏或少上。20、高溫機作常溫機使用時，需打開排壓閥，進排水時，需打開機蓋。21、嚴禁軟化水閥，自來水閥同時開放，以防串水，嚴禁排污水閥、排清水閥同時開放。 22、工作完畢，應做好設備、工器具及環境清潔工作，并做好交接班。 23、認真填寫工藝卡和產量、助劑報表。蒸化操作規程1、檢查潤

20、滑油油箱內的油位和變速箱油位應為1/3-2/3處。2、檢查齒輪和傳動鏈條的潤滑情況，檢查控制柜顯示是否正常。3、開機升溫前，清理機內雜物，搞好透視窗衛生，在慢車速時加好主鏈條及導布輥兩頭的潤滑油，空轉二圈正常后，把機體內的導布拉挺平直，保持在正中位置，關好上下門，打開油閥自然升溫。當溫度達90°以上時，開始打開鼓風散熱電機快速升溫，溫控儀調節至工藝要求溫度，一般180左右。 4、當溫度達到工藝要求時，應提前3分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進氣閥，讓濕度大的蒸汽在進入機體內完全汽化，不然有水漬沖在導布上，不利于出布，然后調節蒸汽壓力到0、08Mpa左右，并打開排風開機進布運轉，5、開車中必須時刻通過透視窗觀察成環情況，并保證進布正中、平挺進入機體，先慢車成環，正常后逐步升速到常規，正常運轉。6、經常檢查落布質量，包括水漬、油漬、色點、搭色、發色效果、出布位移等情況，發現問題及時處理。生產時要根據面料及花型控制好車速。7、操作按先后順序，先淺色后深色或由深色逐步過度到淺色，如在做深色后直接做淺色或白地相當多的織物時，必須停機開啟排風機進行10分鐘的排風后，再正常操作。8、正常工作時在距機臺周圍3米范圍內定