1、（三）C20片石硅擋墻施工、對材料的要求石砌體所用的石料應選擇質地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm片石中部厚度不應小于200mm石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊；砌筑前，應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗后方可使用；石砌體可采用形狀不規則的亂毛石、 形狀太不規則但相對的兩個平面大致平行的平毛石以及經過加工的塊石，其強度等級均應不低于30Mpa石砌體所用砂漿為M7.5水泥砂漿，其品種與強度等級應符合設計要求。、施工準備審核圖紙，計算放樣資料；制作坡度架，準備施工機械設備；現場施工放樣，測放控制樁，護樁。、片石砌體施工a、級配碎石

2、基礎施工按設計圖紙標高、尺寸采用機械開挖基坑，人工配合，當擋土墻內路基為挖方且自然坡度能滿足擋土墻內邊坡，則挖土順坡后再行砌筑；當自然坡度不能滿足，則需挖臺階，擋墻施工完畢后，按要求分層回填；砌毛石基礎應雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊,最后砂漿填縫、填塞小石塊于大縫中）。砌第一皮最底層毛石基礎時，按所放的基礎邊線砌筑，先在基坑底鋪設砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上；第二皮以上各皮則按準線砌筑；砌筑每一皮片石時，應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后再進行中間填心的砌筑方法，石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法；

3、片石基礎的灰縫厚度宜為20-30mm砂漿應飽滿，大小石塊間均不得有直接接觸或無砂漿的現象；片石基礎的每一皮內均應每隔2m長設置一塊拉結石。 基礎寬度小于、 等于400mm寸，拉結石長應與基礎寬度相同；基礎寬度大于400mnW,可采用兩塊拉結石內外搭接砌筑，其搭接長度不應小于150mm且其中一塊長度不應小于該皮基礎寬度的2/3;片石基礎的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留斜槎，斜槎長度不應小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續接砌片石基礎時，應先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑；每2-3皮為一工作層，工作層中水平縫應大致找平,且豎縫錯開不小于80cm,斜向通縫不

4、的超過兩皮。b、片石墻體施工砌筑毛石墻，采用“鋪漿法”，順墻面線支立好坡度架，沿坡度架雙面拉準線，第一皮按墻邊線砌筑，以上各皮均按準線砌筑；毛石墻的第一皮、轉角處、交接處、沉降縫處，應用較大的平毛石砌筑。灰縫厚度宜為20-30mm砂漿飽滿，不得有干接、空縫現象；石縫間較大空隙應先填砂漿后塞碎石塊；毛石墻應分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經適當鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯縫，內外搭砌，不得采用側立石塊與外側，中間填心的砌法。毛石墻上，不得有尖石向下或斜尖向外的鏟口石、上寬下尖三角形的斧刃石和僅在兩端搭在下面石塊上的過橋石；毛石墻必須設置拉結石，拉結石應均勻分布，相互錯開

5、，一般每0.7m2墻面至少設置一塊，且同一皮內的拉結石中間距離不大于2nl墻厚等于或小于400mnM,拉結石長度應與墻厚相等；墻厚大于400mm寸，可用兩塊拉結石兩面搭砌，搭接長度不小于150mm且其中一塊的長度不應小于墻厚的2/3;漿砌片石擋土墻每天的砌筑高度不應超過1.2m；砌筑擋土墻時，除應滿足上述要求外，還應注意以下幾點：每砌2-3皮毛石為一個分層高度，應找平一次；每皮應大體找平，外露墻面的灰縫寬度以20-30mM宜，上下皮毛石的豎向灰縫應相互錯開80mmz上斜向通縫不許超過兩層； 擋土墻泄水孔為610cm,間距3米，上下交錯布置；地面線以上擋土墻后面設30cm砂礫墊層，砂礫墊層和底部

6、應用0.30.5米厚的膠泥（或其他不透水材料）封閉，以防止水下流；砌體勾縫采用凸縫，勾縫砂漿不低于M10且勾縫砂漿嵌入砌縫不小于2cm,當不足2cm時，應掏槽夠2cm；沉降縫應上下貫通、豎直、且與基礎沉降縫對齊，沉降縫中嚴禁有砂漿、石塊等雜物。砌體每隔1-2M就填塞一次瀝青。沉降縫從露面應勾2-3cm順直縫；砌體施工完畢后墻背應大致找平，不平整處應以M10砂漿找平，然后再回填土。c、片石碎擋土墻施工施工要求澆注碎前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注碎前，應檢

7、查碎的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸碎時，為防止碎離析，應符合下列規定：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m以不發生離析為度；當傾落高度超過2m時，應通過用筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在用筒的不同高度設多向擋板）；在用筒出料筒下面，碎堆積高度不宜超過1m碎應按一定厚度、順序和方向分層澆注，應在下層碎初凝或能重塑前澆注完成上層碎。上下層同時澆注時，上層與下層前后澆注距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆注碎時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層；澆注硅使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的

8、距離；插入下層碎50-100mm每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件對每一振動部位，必須振動到該部位碎密實為止。 密實的標志是碎停止下沉， 不再冒出氣泡， 表面呈現平坦、泛漿；碎的澆注應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層碎的初凝時間或能重塑的時間。碎的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規定，當需要超過時應預留施工縫；碎的運輸、澆注及間歇的全部允許時間碎強度等級氣溫/、局于25C氣溫高于25C030180150施工縫的位置應在碎澆注之前確定， 宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：(1)應鑿除處理層碎表

9、面的水泥砂漿和松軟層， 但鑿除時，處理層碎須達到下列強度：洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；用風動機鑿毛時，須達到i0Mpa(2)經鑿毛處理的碎面，應用水沖洗干凈，在澆注層次碎前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1:2的水泥砂漿。(3)施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。(4)施工縫處理后，須待處理層碎達到一定強度后才能繼續澆注碎。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa,當結構物為鋼筋碎時，不得低于2.5Mpa。在澆注過程中或澆注完成時， 如碎表面泌水較多， 須在不擾動已澆注碎的條件下，采取措施將水排除。繼續澆注碎時，應查明原因，采取措施減少泌水。結構硅澆注完成后，對碎裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸碎面。澆注碎期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動