1、桐鄉市振東新區中心幼兒園中心園區項目泥漿護壁鉆孔灌注樁施工監理實施 細則編制人：審批人：浙江嘉宇工程管理有限公司二零一八年三月泥漿護壁鉆孔灌注樁監理實施細則一、工程概況1、工程名稱：桐鄉市振東新區中心幼兒園中心園區項目2、建設地點：康民東路北側、蓮花東路南側、二環東路西側3、建設單位：桐鄉市振東新區建設投資有限公司4、設計單位：浙江省城鄉規劃設計研究院5、建設規模：項目總用地面積為12565.26褶，總建筑面積為14232.11 m2,其 中地上建筑面積為10796.37褶，地下建筑面積為3435.74褶。建筑層數為地上三層， 地下一層；建筑高度為14.150m （室外地坪至挑檐檐口頂）。建筑

2、主要功能為幼兒園 教室、活動室、以及辦公、餐廳、車庫等輔助功能。防火設計等級為地上部分耐火 等級為二級，地下部分耐火等級為一級。設計使用年限為50年；結構安全等級為二 級，抗震設防烈度為7度，抗震設防類別為乙類，框架抗震等級為二級。6、工程造價：約5253萬元7、本工程由浙江鴻翔建設集團股份有限公司施工總承包，并承擔樁基施工，設計樁型為力600鉆孔灌注樁，有效樁長為32.3米，混凝土強度為C30,共277根， 其中抗壓樁鋼筋籠為1214、6.5100/250、單樁抗壓承載力特征俏不小于 930KNJ 抗拔樁鋼筋籠為1416,6.5100/250,單樁抗拔承載力特征值不小于 450KN7、工程質

3、量：確保嘉興市“南湖杯”優質工程二、本監理實施細則編制依據1、本項目監理部編制并經批準的監理規劃；2、鴻翔建設編制并報批的樁基施工組織設計；3、本工程地質勘察報告、設計施工圖；4、建設工程監理規范GB5031920135、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020136、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 2013三、鉆孔樁施工工序流程四、制備的泥漿性能要求鉆孔灌注樁泥漿性能要求表項次項目性能指標檢驗方法1相對密度1.1 1.15泥漿密度計2黏度2025mPa s旋轉黏度計3含砂率<6%4膠粘體>95%量杯法5濾失量<30ml/30min濾失量儀6泥皮厚度1

4、3mm/30min濾失量儀7靜切力1min 23Pa10min 510Pa靜切力計8穩定性 2< 0.03g/cm9PH值79PH試紙五、泥漿護壁應符合的規定1、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位 1.0m以上，在受水位漲落影響時, 泥漿面應高于最高水位1.5m以上。2、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。3、澆注混凝土前，孔底500mmz內的泥漿密度應小于1.25g/cm3,含砂量0 8%, 漏斗黏度0 28s。4、在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩定的措施。5、廢棄的泥漿、磴應按環境保護的有關規定處理。六、鉆孔灌注樁開工準備1、熟悉有關設計文件、規范、標準，參加設

5、計交底和圖紙會審，理解設計意圖 及技術要求。2、檢查規劃許可證、灰線圖、規劃紅線，檢查復核用于放樣的測量基線和水準 點，其基線和水準點應有保護措施，不受臨時設施或施工機械的破壞。3、檢查施工單位的經營范圍和資質等級是否有能力承建的本項目樁基工程，如發現轉包或違法分包，應立即報告業主并向建設主管部門報告。4、施工單位應將項目經理、項目技術負責人、施工員、質量員、安全員等技術 管理人員以及樁機工、電焊工等特殊工種人員各自的崗位資格證書復印件送交監理 單位查驗。5、施工單位編制的施工組織設計或施工方案經監理單位簽字認可。6、檢查水電供應是否到位，電源開關線路是否安全。7、檢查泥漿池的位置、大小及進出

6、管渠是否合理。8、控制混凝土工程所需鋼材、水泥、砂石料、電焊條的質量。9、施工單位應向監理單位遞交鋼筋質保單、混凝土質量卡；鋼筋按批量現場取 樣并做第三方檢測，混凝土試塊現場見證取樣，鋼筋焊接試驗報告，焊條出廠合格 證等。不合格的建筑材料不準進入施工現場。10、混凝土應按招標文件要求使用。11、參與檢查進場的施工用機械設備試運轉。12、參與檢查建筑工地的照明、圍護、警告牌、保衛、防火等安全措施。13、配置足夠的監理旁站人員，按時準確做好監理記錄。七、鉆孔灌注樁的施工與質量控制1、護筒埋設護筒起樁孔定位和保護孔口的作用。用鋼板卷制，長 2.02.5m。根據設計樁位，精確測定樁中心線，以樁中心線為

7、準，開挖筒坑，筒坑深度應低于筒底50cm，護筒上緣高出地表20 cm,護筒直徑大于樁徑100 mm然后置護筒 于坑內，掛線定位，保證護筒中心與樁中心重合（護筒中心與樁中心偏差0 50mm, 并回土夯實。在整個施工期間護筒應保證垂直，不得翻漿、漏水和下沉。2、鉆孔工程樁施工前必須試成孔，數量不得少于 2個，以核對地質資料，檢驗所選用 的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜。開鉆前，要用經緯儀進行檢查，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉盤和樁孔中心三者 位于同一鉛垂線上，偏差小于 2cm,鉆機定位要準確、水平、穩固。成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆，施工過程應做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝

8、土的時間間隔不應大于 24h。成孔過程中孔內水頭壓力比地下 水位水頭壓力大20kPa左右。鉆孔過程中，若遇松軟土層應調整泥漿性能指標。成 孔至設計要求深度后，應會同有關各方對孔深（核定鉆頭和鉆桿長度）、孔徑（用測 經儀）、樁位進行檢查，確保符合要求后，方可進入下一道工序施工。多臺鉆機同時施工，相鄰鉆機間的距離不宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌 注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應小于 4d,或時間間隔不應小于36h。從開孔起，就需要在孔內泥漿護壁，泥漿的相對密度以1.1為好。為確保樁基施工質量及現場文明施工，現場必須分區對泥漿循環進行統一管理，泥漿循環中多 余或廢棄的泥漿，應按建設單位制定的地

9、點及時運出現場處理。現場采用振動篩旋 流泵漿廢棄泥漿分離后重復使用。3、清孔清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后進行；第二次清孔在下放鋼筋籠 和混凝土導管安裝完畢后進行。清孔過程中應測定泥漿指標，清孔后的泥漿相對密度應小于1.15。清孔結束時 應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應符合設計及有關規范規定（孔底沉淤厚度采用懸 掛測錘的標準水文測純測定）。對于端承樁，沉渣厚度0 50mm對于摩擦樁，沉渣厚 度0 150mm清孔結束后孔內應保持水頭高度，并應在30min內灌注混凝土。若超過30min, 灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，若超過規定的沉淤厚度應重新清孔直至符 合要求。清孔時送入孔內的泥漿

10、不得少于砂石泵的排量，保證循環過程中補漿充足。4、鋼筋籠施工鋼筋籠宜分段制作，鋼筋籠制作前，應將鋼筋拉直，清除鋼筋表面污垢銹蝕， 準確控制下料長度，鋼筋籠采用環形模制作。鋼筋籠應經驗收合格后方可安裝。鋼筋安裝應符合設計要求，其允許偏差為± 10mm鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后將鋼筋籠吊筋固定 定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上拱。鋼筋籠吊放入鉆孔工作可考慮由布置在建筑四周的塔吊完成。5、混凝土灌注混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，單樁混凝土灌注時間不宜超過 8h,而 且應連續灌注。混凝土的充盈系數（即實際灌注混凝土體積和樁身設計計算體積加預留長度體 積之比）不得小

11、于1,也不宜大于1.3。二次清孔下導管前就應檢查導管外觀是否有凹陷、變形，管身與接頭處是否漏 水。二次清孔符合要求在灌注混凝土前，將整根導管頂部與漏斗連接，并放置好隔 水栓，并保證導管底部距孔底 50cm混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后使導管埋入混凝土深度為不少于0.81.3m,導管內混凝土和管外泥漿柱壓力平衡。混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土表面，導 管埋入混凝土表面的深度不少于 2m導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過 6m 當混凝土灌注達到規定標高時，應經測定確認符合要求時方可停止灌注。混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度（具體高度由設計單位確定），

12、以保證設計標高以下的混凝土符合設計要求。混凝土灌注完畢后應及時切斷吊筋，拔出護筒，并隨即用碎渣泥土將樁頂上部 空段填實至地面，以確保人員、機具設備安全。6、混凝土的質量檢查塌落度測定：當單樁混凝土量小于 25m3,每根樁應測定2次；當單樁混凝土量 大于25m3,每根樁應測定3次。每根樁應按規范要求做試塊，按樁位編號，且每根樁或每個灌注臺班不得少于1組（每組3塊），試塊取樣應在現場澆注點上進行，監理應旁站見證。養護期滿后 試壓，檢測結果保存歸檔。7、工程灌注樁施工質量控制樁直徑容許偏差士 5cm,垂直度偏差0 1%沉渣厚度偏差0 30cm樁位容許偏差:邊樁& d/6且不大于lOcrni,

13、中間樁& d/4且不大于15cmr八、灌注樁施工常見故障及處理方法1、隔水栓卡在導管內：原因：a.隔水栓翻轉或膠墊過大；b.隔水栓遇物卡住；c.導管連接不直或導管 變形。處理方法：用長桿沖搗或振搗，若無效提出導管，取出隔水栓重放，并檢查導 管垂直度，拆換變形導管。2、導管內進水：原因：a.導管連接處連接不好；b.初灌量不足，未埋住導管。處理方法：a.提出導管、檢查墊圈，重新設導管；b.提出導管，消除管內混凝 土，重新灌注，并增加初灌量3、斷樁：原因：a.混凝土面測量不準，導管提升過高；b.鉆孔上部發生塌方或孔底沉渣 過多；c.導管密封不好，因漏水，混凝土產生嚴重離析或混凝土因故灌注中斷

14、。處理方法：a.嚴格按灌注規程操作；b.導管埋深要測量準確；c.對有疑問的樁 要進行抽芯檢查。4、導管堵塞原因：a.導管堵塞或導管內壁因混凝土硬結影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混 凝土時漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質差；d.導管漏水處理方法：a.在導管埋入深度內允許的情況下，略為提升導管，或用提升導管 后猛然下插導管的方法來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則 反會使失去流動性的混凝土堵塞導管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹桿疏通或在導管

15、上加振動器振動疏通；c.拔出導管，疏通后重新下入。5、鋼筋籠上浮：原因：a.混凝土品質差。易離析的、初凝時間不夠的、塌落度損失大的混凝土， 都會使混凝土面上升到鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時 混凝土面已升至鋼筋籠內一定高度時，表面混凝土開始發生初凝硬結，也會攜帶鋼 筋籠上浮；b.操作不當、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導管過猛、導管埋深太淺， 導管變形掛帶鋼筋籠，混凝土面進入鋼筋籠一定高度后，導管埋深過大。處理方法：a.操作不當引起的鋼筋籠上浮較好預防，即注意操作，不用變形 導管；由于混凝土表面初凝引起的鋼筋籠上浮，則應通過配置混凝土和加快灌注速 度予以避免。6、樁身混凝土

16、質量問題：屬于這一類的事故有：樁身混凝土強度低于設計要求；樁身上部混凝土質量低； 樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。a.混凝土強度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比設計不合理。處理方法：嚴把原材料質量關，正確選擇配合比。b.樁頂部混凝土質量低劣原因：目前導管法灌注水下混凝土是靠導管內混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實。由于接近地表時，超壓力減少了，不得不減少導管埋深，因而樁 頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接 觸，易混入雜質，因此，樁身上部混凝土質量不如中、下部質量。處理方法：超落（即樁頂標高上應有一定高度的混凝土）；控制上下提動導管的幅度、速度。c

17、.樁身混凝土離析原因：原材料級配差、攪拌質量差、計量不準等。有時導管漏水也會造成。處理方法：嚴格管理和施工。九、廢泥漿和土渣的處理根據嘉興市建筑工地文明施工管理規定在劃定的范圍內進行鉆孔灌注樁施 工時，其場地須進行混凝土硬化處理，且施工中產生的泥漿未經沉淀池沉淀不得排 放。所以施工場地內應設沉淀池及廢漿池。廢棄泥漿應進行泥水分離，水可以排入 下水道或河流，泥渣可以用作填土，從而減少廢棄泥漿的運輸量，節約工程成本， 確保文明施工。灌注混凝土時的沉淀漿應先放入沉渣池沉渣，經測試指標后進行調整，達到以 下要求后方可使用：粘度 30秒，比重 1.15 1.20g/cm3, PH值 913。廢漿指標為如下：粘度40秒，比重1.3g/cm3,含砂率7% PH值13十、工程樁的保護、驗收和資料整理1、工程樁的保護基坑土方開挖方案須經監理認可后，且須在相關部位打樁結束15天后方可進行。為保護樁的質量，開挖時應嚴格按施工方案進行，應分層開挖，高差不能超過 1m,且開挖速度不能過快。采用機械挖土時嚴禁碰撞樁身，挖斗嚴禁放在樁身上， 在挖至基坑底附近時，要在基底標高以上預留30 cm 土層采用人工挖除。要采用人工鑿樁，嚴禁基坑圍護支撐在樁身上。在挖土期間監理人員應旁站監理。2、工程樁驗收在基坑挖至基底標高并人工鑿出樁頭之后，監理應會同施工單位即時進行樁頭 質