1、注塑成型不良的原因及調節方法詳解No不良項目    原因     改善對策 1 有條紋    樹脂溫度過低     提高樹脂溫度     射出速度過快        降低射出速度     模溫過低      提高模溫     進料口位置不佳 

2、;    改變進料口位置 2 鄒紋或表面    樹脂溫度，模溫過低 降低機筒溫度，提高模溫   光潔度有異      射出壓力不足     提高射出壓力     射出速度太慢     加快射出速度     進料口位置不佳     改變進料口位置，增多進料口     進料口太小、太

3、細 加大、加粗進料口     脫模劑、污染、水氣蒸發   改換脫模劑，清掃模具表面    設置汽體流出槽 3 銀條      樹脂的分解     降低樹脂溫度     樹脂干燥不足     充分干燥樹脂     樹脂滯留時間過長  減少循環時間     射出速度過快&#

4、160;     降低射出速度     空氣混入      提高背壓     模溫過低        提高模溫     射出成型機     改為帶出氣口樣式     模具出氣不良      設置汽體流出槽    

5、; 表面污染         模具表面清掃 4 進料口周圍有花紋      樹脂溫度過低 提高樹脂溫度，提高成型機頭溫度     干燥不充分       充分干燥樹脂     射出壓力過低      提高射出壓力     射出速度過低    

6、; 加快射出速度     模具             提高模溫     加大進料口及流道  改變進料口位置 5 黑條                 主軸、機筒、傷痕 清掃主軸機筒、換軸     滯留時間過長

7、          射出機筒內樹脂     機筒溫度過高           降低機筒溫度     射出速度過快            降低射出速度     軸轉速快燒焦    &

8、#160;       降低轉速，降低背壓 6 燒焦           空氣混入           安裝出氣口裝置 設置汽體流出槽     射出速度過快       降低射出速度 7 云紋、光澤不良   &

9、#160;  樹脂過熱         降低機筒溫度     成型材料干燥不足       充分干燥、改變干燥方式     模溫過低            提高模溫     機筒溫度過高、過低     

10、;調節機筒溫度     脫模劑過多             減少脫模劑 8 色差、混色        顏料染料分散不良             改變樹脂，著色劑     成型機筒溫度過高、過低   &

11、#160;        調節機筒溫度     可塑化不良            降低軸轉速，提高背壓     樹脂的分解              降低溫度，循環時間縮短     成型機清掃不良&#

12、160;          徹底清掃前產品留在機內材料     冷卻時間過短               延長冷卻時間     進料口位置不佳            修正進料口位置  

13、60;  分散劑、擴散劑 不能加入對該樹脂不適合的添加劑等 9 透明料混濁 材料干燥不足，異物混入        充分干燥材料、變更材料     樹脂溫度過高、過低        調節樹脂溫度     滯留時間過長           成型材料滯留時間減短   

14、;  機筒溫度過高              降低機筒溫度     添加劑、脫模劑過多 確認添加劑的適合性，減少脫模劑 10 氣泡           成型材料的分解            降低成型溫度  &#

15、160;  材料干燥不足          充分干燥材料     樹脂帶溫過長          修正機筒內主軸進料行程     射出壓力過低          提高射出壓力     保壓過低  &#

16、160;        提高保壓     背壓過低          提高背壓     射出速度過慢          提高射出速度     背壓過大        &#

17、160;     背壓降低     模溫過高、過低 調節模溫     料斗下端冷卻不足      注意改善料斗下端的冷卻     成型機               改為帶出氣口樣式 11 雜質、異物 成型機、料斗、干燥機清掃不良   &#

18、160;充分清掃成型機、料斗、干燥機   材料 周圍環境有塵埃             用塑膠將材料部分隔開    材料輸送管清掃不良            清掃材料輸送管    模具生銹         &#

19、160; 模具清掃    材料不良             改換材料 12 剝離           不同材料混入            調節材料   斷裂       

20、     樹脂溫度過低 提高樹脂溫度     模溫過低           提高模溫 材料使用不適、緩冷不足 更變材料、改變緩冷條件 13 裂紋        干燥條件不良        按樹脂種類決定干燥條件     樹脂溫度過低   &

21、#160;     提高樹脂溫度     模溫過低            提高模溫     射出壓力過高         降低射出壓力     保壓壓力過高        

22、0;降低保壓壓力     保壓時間太長         減少保壓時間     坡度不足             增加坡度     頂針位置不良         調節頂針位置    

23、 頂針數量少           增加頂針數量     脫模劑不足           增加脫模劑  14 脆弱         成型材料不適        改變成型材料   強度

24、不夠      不同材料，粉碎材料混入 調節材料質量     干燥不適度     按材料選擇干燥條件     樹脂溫度過高        降低樹脂溫度     樹脂溫度不適當      成型溫度調節     滯留時間過長  

25、60;     縮短滯留時間     可塑化不良          成型溫度軸轉速、背壓調整     射出壓力不適當      射出壓力調節     保壓壓力過低        提高保壓壓力     射出速度不適當 &#

26、160;    射出速度調節     冷卻時間過短        延長冷卻時間     模溫           調節模溫     模具強度不足    修理模具 進料口不良、數量不足 改變進料口位置， 增加進料口數量     后處

27、理        采用緩冷方式 15 尺寸不均         材料流動性        調節成型溫度   有大有小       材料吸濕充分干燥材料     射出壓力過低      調節射出壓力     保壓過低、過短 

28、;      調節保壓的壓力和時間     冷卻時間過短        延長冷卻時間     背壓過低        選擇適當背壓     模溫不適       調節模溫     模具關合力過少  &

29、#160;    提高模具關合力     模具強度不足      修理模具，增加強度     進料口位置不適當     改變進料口位置     進料口數量少         增加進料口數量 16 變形        成型材料流動性

30、不足   提高樹脂溫度     收縮率過大           改提收縮率小的樹脂     射出壓力過高        降低射出壓力     冷卻時間短           延長冷卻時間，使用冷卻模具 

31、0;   模溫              使各部位得到冷卻，改善模具 17 凸凹不規則      工程塑料較多如PA、PET等          注意改善料斗下的冷卻     料斗側溫度過高       

32、60;  降低料斗下機筒溫度     背壓過高 調低背壓，固定停止時間     再生材料不良         盡量將再生材料打碎 用篩子除去粉末 祛除含0.2mm以下厚度膠片的部分玻纖強化顆粒 使用2.5mm -3.5mm長度的玻纖材料 18 毛邊、飛刺      樹脂流動性太快     降低成型溫度、改變成型材料     射出壓力過高 

33、     降低射出壓力     保壓太慢      快速保壓     模具關合力不良     提高模具關合力     模具強度不足       修理模具     模具表面不光滑     修理模具 19 多邊           樹脂流動性過剩         降低樹脂溫度 改變成型材料     射出壓力過高