1、新型干法水泥生產線設備管理標準年 月 日實施年 月 日發布新型干法水泥生產線設備管理標準1目的為了提高企業設備管理水平，加強對現場設備的管理力度，提高設備的運轉率，確保設 備的安全穩定運行，特制定本管理標準。2職責2.1生產中心技術部職責為設備管理提供技術支持、技術決策、設備管理考核；提供技術及工作標準。負責檢修 計劃、備件計劃的編制、匯總和識別，形成技術后盾和保障，引導發展方向，發現和使用新 方法，解決生產難題，形成項目，進行項目研究、管理，抓好員工技術培訓、指導員工技術 提升。2.2生產中心調度室職責協調相關工作（內部、外部）、處理應急問題。2.3制造車間職責生產運行、設備的日常點檢、維護

2、和電氣以外設備的潤滑、維修。的維護保2.3.1熟料制造車 間負責熟料 庫頂（包 括熟料庫頂）以前設 備的點檢、 巡檢及設備 養，確保設備的正常運行；負責電氣以外設備的潤滑、搶修和檢修工作；設備檔案的完善運 行。232水泥制造車間負責包括熟料庫底（包括熟料庫底）以后設備的點檢、巡檢及設備的維護 保養，確保設備的正常運行；負責電氣以外設備的潤滑、搶修和檢修工作；設備檔案的完善 運行。2.4動力車間職責負責企業范圍內高低電氣設備、計量設備（包括地磅）及電氣線路的日常巡檢、維護、 潤滑、搶修、檢修；負責計量（測量）設備的標定、校驗；負責壓力、溫度、電力儀表的維 護、校驗工作；負責檢修計劃、電氣備件材料

3、計劃的編制上報；電氣設備檔案的完善和有效 運行；計量設備臺帳的完善運行。3程序3.1檢修組織程序3.1.1檢修計劃的形成各制造車間、動力車間根據設備點檢、巡檢記錄以及設備的實際運轉狀況形成各車間的 月度檢修計劃、定檢檢修計劃、及相關的備件材料計劃，并按規定時間內上報技術部，技術 部根據各車間上報的的檢修計劃及設備的實際運行狀況，制定生產中心年度檢修計劃、月度 檢修計劃、定檢檢修計劃及相關的備件材料計劃，按規定時間上報生產中心副經理及相關單 位。3.1.2檢修計劃的執行根據形成的檢修計劃，由檢修單位負責人按計劃要求組織實施，由使用單位負責人督促 實施，由技術部負責考核。3.1.3計劃及檢修結果的

4、考核3.131各單位上報計劃的準時性及計劃的全面性、可執行性由技術部負責統計，并進行考核;技術部計劃的準時性及計劃的全面性、可執行性由生產中心副經理進行考核，作為技術部經 理及各專業工程師的考核內容。3.1.3.2檢修結果的考核由技術部相關項目監理組織施工負責人及車間責任人，對檢修項目進行項目過程中的驗 收和項目完工后的驗收，以及設備運轉72小時后的設備驗收。項目過程中的驗收：確保過程控制項目完工后的驗收：確保現場三清及設備的外觀狀態72小時驗收：確保檢修的內在質量技術部根據驗收結果提出對檢修項目的意見，并對相關車間進行考核，將檢修的質量與 車間每月的設備考核掛鉤，生產中心副經理根據設備的長期

5、運轉狀況，以設備的運轉結果對 技術部及相關車間進行考核。3.1.3.3考核內容包括計劃的完成率、現場三清等。3.1.4檢修計劃的分工原則充分利用生產中心內部力量（生產車間和動力車間）3.2設備巡檢組織程序3.2.1巡檢層次321.1 生產車間崗位工對崗位設備運行狀況按照設備巡檢、點檢標準進行點檢，填寫運行記錄，車間維修工對車間所有設備進行巡檢，班長收集整理班組巡檢記錄，并將巡檢中存在的問題上報車間副經理或車間專工；車間副經理或專工對車間重要設備進行巡檢，并根據巡檢狀況和班組上報的巡檢結果，形成巡檢記錄，車間副經理定期對班長（或專工）的巡檢記 錄進行檢查，對巡檢中存在的重大問題上報技術部。321

6、.2 動力車間運行班對所轄電氣設備及全部重點設備進行每班巡檢，并填寫巡檢記錄；維修班對全部的電氣設備進行巡檢，并填寫巡檢記錄；動力車間工程師定期對重要設備進行 巡檢并檢查班組設備巡檢記錄，對主要問題進行記錄；車間副經理定期對工程師的巡檢記錄 進行檢查，對巡檢中存在的重大問題上報技術部。3.2.1.3 技術部專工對現場設備的運行狀況進行抽檢，并對抽檢設備的運行狀況及各車間上報的問題進行記錄。3.2.1.4 生產中心副經理不定期抽查技術部的巡檢記錄。3.2.1.5工藝設備巡檢以生產車間為主。熟料制造車間、水泥制造車間每天由車間根據工藝運轉狀況，組織崗位工及操作員，根據操作狀況提出工藝問題，并對工藝

7、問題進行積極分析， 找出解決辦法并組織實施。每班對當班存在的非正常運行狀況進行分析：投料量、質量等； 對存在的設備問題會同動力車間運行及維修人員一同拿出分析報告，提出解決辦法，采取解 決措施。建議車間或技術部工程師每天進行工藝巡檢，對所巡檢出的工藝運行狀況進行充分 分析后，形成對問題的認識、解決方法并與制造車間的巡檢進行對照。每周將本周沒有得到 及時解決的工藝問題匯總到技術部，由技術部與車間一道提出解決辦法，并由車間組織實施, 技術部負責監督、檢查、驗收和問題的跟蹤監控，形成閉環控制。322檢查與考核：3.221各車間內部的設備巡檢由各車間自行規定，技術部監督各車間的巡檢狀況，技術部根 據自己

8、的巡檢結果及生產車間、動力車間的巡檢結果，在確認后，根據所巡檢項目的認真程 度，各車間之間的差別進行考核。3.222生產中心副經理根據技術部巡檢結果與車間巡檢結果進行比較，進行考核。3.3事故處理程序3.3.1順序3.3.2問題發生后，必須在 5分鐘內同時通知調度室、動力車間，相關人員在規定的時間內到達現場：廠區15分鐘；生活區 90分鐘。3.3.2.1緊急問題解決的一般模式3.323特別故障處理流程3.324重大故障處理流程3.3設備故障及資源分配3.3.1電氣故障原則上全部由動力車間負責解決（照明線路的損壞由動力車間承擔，一般照明燈具的更換由生產車間自行解決）。需要協調的項目由調度室與技術

9、部根據設備或工作需要進行協調。協調原則：動力車間無力承擔的項目，人員力量不足、技術力量、設備手段達不到要求332機械故障原則上全部由生產車間自行負責解決需要協調的項目由調度室與技術部根據設備或工作需要進行協調協調原則：生產車間無力承擔的項目，人員力量不足、技術力量、設備手段達不到要求 等3.4事故及事故分析程序3.4.1事故分析層次341.1 般事故由生產（動力）車間自行分析，分析報告各車間自行存檔。3.4.1.2涉及到回轉窯臨停的事故，由技術部組織各車間人員進行集中分析，并由技術部對分 析結果進行整理，形成分析報告，經生產中心審核同意后，下發到各車間，各單位根據報告 要求進行處罰、整改，分析報告由技術部進行存檔。最后由技術部根據分析報告要求，對整 改結果進行檢查驗收。3.4.1.3較大的事故由技術部進行組織分析341.4重大事故由生產中心組織分析3.4.2分析內容3.4.2.1工藝、機械臨停由生產車間進行分析。所有分析按照事故分析要求進行，具體格式由 技術部提供；3.4.2.2電氣臨停由動力車間進行分析。所有分析按照事故分析要求進行，具體格式由技術部 提供；3.4.3檢查與考核3.4.3.1根據調度室所報