1、產品介紹 方向閥單向閥單向閥電磁換向閥電磁換向閥電液換向閥電液換向閥手動換向閥手動換向閥杠桿式滾輪換向閥杠桿式滾輪換向閥方向閥方向閥序號名 稱型 號規 格最大壓力（MPa）1單向閥S63031.52液控單向閥SV/SL103231.53疊加式單向閥Z1S631.5疊加式單向閥Z1S1031.54疊加式液控單向閥Z2S631.5疊加式液控單向閥Z2S1031.5疊加式液控單向閥Z2S1631.5疊加式液控單向閥Z2S2231.55滾輪換向閥WMU/R6,1031.56手動換向閥WMM6,10,1635.07液控換向閥WH6,1031.58電磁換向閥WE525.0電磁換向閥 WE6(50系列)35

2、.0電磁換向閥WE6(60系列)31.5電磁換向閥WE10(20系列)31.5電磁換向閥WE10(30系列)31.59電液換向閥/液控換向閥WEH/WH10,16,25,3231.5液控單向閥液控單向閥 SV/L6PB-6X/先導式液控單向閥先導式液控單向閥 SV和SL型閥是錐閥結構的液控單向閥，它可以由液壓開啟而允許油液在閉鎖方向自由流通。 此類閥用于有液壓回路部分的隔離，以避免管路破裂時負載失壓，或避免執行器在液壓閉鎖時因滑閥泄漏引起的爬行或漂移。 該閥的組成主要包括閥體（1）、閥芯（2）、壓縮彈簧（3）和控制活塞（4）結構與工作原理：舊系列新系列SVSV和和SLSL型液控單向閥型液控單向

3、閥一、基本功能：一、基本功能： 可以由液壓開啟而允許反向流動，用來隔離局部壓力回路，可以由液壓開啟而允許反向流動，用來隔離局部壓力回路，即作為在管子破裂時防止負載降落的保護，也可防止負載下爬。即作為在管子破裂時防止負載降落的保護，也可防止負載下爬。有兩種基本類型：有兩種基本類型：SV型（無泄油口）；型（無泄油口）；SL型（帶泄油口）型（帶泄油口）二、二、4040系列（新產品）與系列（新產品）與3030系列（老產品）結構、性能對比系列（老產品）結構、性能對比1 1、4040系列閥體由系列閥體由3030系列鋼件改為鑄件，采用內鑄造油道，壓力系列鋼件改為鑄件，采用內鑄造油道，壓力損失減小。損失減小。

4、 2 2、3030系列采用主閥芯錐面與閥體孔口配合封油，閥體孔口圓度系列采用主閥芯錐面與閥體孔口配合封油，閥體孔口圓度較難保正，也不易清除孔口毛刺，因此保壓性能較差，較難保正，也不易清除孔口毛刺，因此保壓性能較差，4040系列系列改為主閥芯與閥套孔口配合封油，閥套采用易切削材料，孔口改為主閥芯與閥套孔口配合封油，閥套采用易切削材料，孔口加工工藝好，孔口圓度容易保正，也容易清除孔口毛刺，因此加工工藝好，孔口圓度容易保正，也容易清除孔口毛刺，因此其保壓性能較好。并且拆裝維修方便。其保壓性能較好。并且拆裝維修方便。 3 3、 30 30系列先導閥采用錐閥線封油結構，錐面加工精度要求系列先導閥采用錐閥

5、線封油結構，錐面加工精度要求高，加工工藝差，錐面圓度不易保正，影響了其保壓性能，高，加工工藝差，錐面圓度不易保正，影響了其保壓性能，也降低了使用壽命；也降低了使用壽命；4040系列先導閥為標準鋼球面封油結構，系列先導閥為標準鋼球面封油結構，從而進一步提高了其保壓性能和使用壽命從而進一步提高了其保壓性能和使用壽命。4 4、 3030系列的系列的SVSV型和型和SLSL型采用不同的閥體，兩種型號之間無型采用不同的閥體，兩種型號之間無互換性；互換性；4040系列的系列的SVSV型和型和SLSL型采用同一種閥體，可通過拆裝型采用同一種閥體，可通過拆裝閥體上閥體上M4M4的小螺堵進行更改，具有互換性。的

6、小螺堵進行更改，具有互換性。三、三、SV/SL型液控單向閥基本參數型液控單向閥基本參數1 1、最高工作壓力：、最高工作壓力：31.531.5MPaMPa2 2、控制壓力：控制壓力：0.50.531.531.5MPaMPa3 3、工作介質：礦物質液壓油；磷酸酯液壓油、工作介質：礦物質液壓油；磷酸酯液壓油4 4、油溫范圍：、油溫范圍：-30-30+80+805 5、黏度范圍：、黏度范圍：2.82.8500500mmmm2 2/s/s2 2、最大流量：、最大流量：1010通徑通徑 12 120L/min0L/min 20 20通徑通徑 30 300L/min0L/min 30 30通徑通徑 50 5

7、00L/min0L/minZ2S6型疊加式液控單向閥型疊加式液控單向閥Z2S6型疊加式液控單向閥型疊加式液控單向閥一、基本功能一、基本功能可以按需要無泄漏的封閉一個或兩個工作油口可以按需要無泄漏的封閉一個或兩個工作油口二、二、60系列（新產品）與系列（新產品）與40系列（老產品）的區別結構、性系列（老產品）的區別結構、性能對比能對比1、主閥體由機加工油道改為內鑄造油道，加工工藝性提高；、主閥體由機加工油道改為內鑄造油道，加工工藝性提高；通流能力強，壓力損失小。通流能力強，壓力損失小。2、錐閥芯采用實心結構降低了加工難度。、錐閥芯采用實心結構降低了加工難度。3、閥套壁較厚，防止裝配后變形使錐閥芯

8、卡死。、閥套壁較厚，防止裝配后變形使錐閥芯卡死。Z2S6型疊加式液控單向閥型疊加式液控單向閥 基本參數基本參數1、最高工作壓力：、最高工作壓力：31.5MPa2、開啟壓力：開啟壓力：1MPa；0.15MPa3、液壓油：礦物質液壓油；磷酸酯液壓油、液壓油：礦物質液壓油；磷酸酯液壓油4、溫度范圍：溫度范圍：-30+805、黏度范圍：、黏度范圍：2.8 500mm2/s6、最大流量：、最大流量：60L/min SW20P電磁單向閥電磁單向閥工作原理：工作原理： 當電磁鐵不通電時，電磁導閥的當電磁鐵不通電時，電磁導閥的P P腔通腔通B B腔，單向閥開腔，單向閥開啟；當電磁鐵通電時，電磁導閥的啟；當電磁

9、鐵通電時，電磁導閥的P P腔通腔通A A腔，單向閥關腔，單向閥關閉。閉。杠桿式滾輪換向閥杠桿式滾輪換向閥4WMGR6Y50B 4WMGR型機動閥是杠桿式帶滾輪/推桿通過安裝在執行機構上的擋塊或凸輪操縱的直動式換向滑閥。具有二位三通和二位四通多種滑閥機能。滾輪和推桿可轉動90 ，徑向（30 ）被安全吸收。 此閥由閥體（1）滾輪/推桿控制閥芯（3）和復位彈簧（4）組成。當沒有外力操縱時，控制閥芯（3）被復位彈簧（4）保持在起始位置（切換位置b）。當外力操縱滾輪/推桿的操縱力減小時，控制閥芯（3）被復位彈簧推回起始位置。結構與原理： 杠桿式滾輪換向閥基本參數杠桿式滾輪換向閥基本參數1 1、最高工作壓

10、力：、最高工作壓力：31.531.5MPaMPa2 2、T T油口壓力：油口壓力：16MPa16MPa；3 3、液壓油：礦物質液壓油；磷酸酯液壓油、液壓油：礦物質液壓油；磷酸酯液壓油4 4、溫度范圍：溫度范圍：-30-30+80+805 5、黏度范圍：、黏度范圍：2.8 2.8 500500mm2/smm2/s6 6、最大流量：、最大流量：120L/min120L/min 手動換向閥手動換向閥 WMM/型方向控制閥是手柄操縱的換向滑閥。它包括閥體（1）、手柄（2）、閥芯（3）和一個或兩個復位彈簧（或無復位彈簧），當無壓力時，閥芯（3）被定位桿保持在中位或起始位置，閥芯（3）借助手柄操縱。手柄通

11、過鉸鏈推動，并直接控制閥芯，閥芯便移至要求的端點位置，從而獲得所需的流動截面。當手柄回到零點，閥芯（3）被推回到正常位置。 WMM/F型： 原理與WMM/型基本相同。但這種形式的閥是有二個或三個切換位置和一個定位器的控制閥。因而所有切換位置是固定的。 插裝阻尼器： 由于工作條件限制，切換過程中可能出現閥的流量超過閥性能曲線上規定的流量，著時需要采用阻尼器，它安裝在閥的P腔或油路中。電磁換向閥電磁換向閥4WE6./電磁換向閥電磁換向閥 通過電磁鐵的通、斷電，控制閥芯的換向、復位和停止，通過電磁鐵的通、斷電，控制閥芯的換向、復位和停止，從而控制液流的流動方向。從而控制液流的流動方向。二、螺紋連接電

12、磁閥二、螺紋連接電磁閥（6X系列）與螺釘連接電磁閥（系列）與螺釘連接電磁閥（5X系列）系列）的的結構、性能對比結構、性能對比A、電磁鐵拆裝維修方便電磁鐵拆裝維修方便:1、 6X系列電磁鐵導磁套螺紋與閥體螺紋直接旋合，拆裝維修系列電磁鐵導磁套螺紋與閥體螺紋直接旋合，拆裝維修方便方便;可以在液壓系統不停機的情況下更換電磁鐵線圈可以在液壓系統不停機的情況下更換電磁鐵線圈。2、5X系列電磁鐵靠四條內六角螺栓與閥體連接，拆裝較繁瑣。系列電磁鐵靠四條內六角螺栓與閥體連接，拆裝較繁瑣。維修時必須在液壓系統停機的情況下更換電磁鐵。維修時必須在液壓系統停機的情況下更換電磁鐵。 一、基本功能一、基本功能: B、電

13、磁鐵背壓密封性好、耐壓程度高電磁鐵背壓密封性好、耐壓程度高(見下頁圖見下頁圖): 由于密封結構進行了改進，由于密封結構進行了改進，6X系列電磁鐵比系列電磁鐵比5X系列電磁系列電磁鐵背壓密封性好鐵背壓密封性好 、耐壓程度高、耐壓程度高(見下頁圖見下頁圖) ，最高壓力，最高壓力21MPa ；5X系列交流電磁鐵最高壓力只能到系列交流電磁鐵最高壓力只能到10MPa ，直流電磁鐵最高，直流電磁鐵最高壓力只能到壓力只能到16MPa 。C、接線角度可任意調節，更方便您使用接線角度可任意調節，更方便您使用: 6X系列電磁鐵電器接線的角度可任意調節。系列電磁鐵電器接線的角度可任意調節。 5X系列螺釘連接的電磁鐵

14、只能在固定的三個方向連接。系列螺釘連接的電磁鐵只能在固定的三個方向連接。D 、工作壓力高工作壓力高: 6X系列最高工作壓力達系列最高工作壓力達35MPa 。 5X系列最高工作壓力達系列最高工作壓力達31.5MPa 。 4WE6./電磁換向閥電磁換向閥 6X系列電磁鐵系列電磁鐵與閥體密封與閥體密封 4WE6./電磁換向閥電磁換向閥 50系列電磁鐵與系列電磁鐵與閥體密封閥體密封 三、三、4WE6型電磁換向閥基本參數型電磁換向閥基本參數1 1、油口、油口A A、B B、P P最高工作壓力最高工作壓力：35.0MPa35.0MPa 油口油口T T最高工作壓力：最高工作壓力：21.021.0MPaMPa

15、；2 2、最大流量：、最大流量：8080L/minL/min3 3、介質：礦物油，磷酸酯油介質：礦物油，磷酸酯油4 4、過濾精度：、過濾精度：2020m m5 5、介質溫度：、介質溫度：-30-30+80+806 6、適用電壓：、適用電壓： (1) (1) 直流：直流：1212V V、24V24V、42V42V、96V96V、 110V 110V 、180V180V、 220220V V等等 (2) (2) 交流：交流：110110V V、120120V V、220220V V等等 (3) (3) 交流本整：交流本整：110110V V、220V220V7 7、工作狀態、工作狀態：連續連續4W

16、E6型電磁換向閥型電磁換向閥選用指南選用指南1、根據工作油液的不同選擇與之對應的密封形式：丁腈橡膠密、根據工作油液的不同選擇與之對應的密封形式：丁腈橡膠密封（用于一般礦物油）或氟橡膠密封（用于磷酸脂液壓油）。封（用于一般礦物油）或氟橡膠密封（用于磷酸脂液壓油）。2、根據系統工作壓力和流量考慮是否超過閥允許的功率極限、根據系統工作壓力和流量考慮是否超過閥允許的功率極限 功率極限：功率極限：例：左圖所示曲線例：左圖所示曲線 1 代表閥芯機代表閥芯機能為能為A、B型的電磁閥功率極限。型的電磁閥功率極限。根據曲線根據曲線1，當通過，當通過WE6A電磁閥電磁閥的流量為的流量為10L/min時，如果系統工

17、時，如果系統工作壓力超過作壓力超過20MPa,則該閥就不能則該閥就不能換向換向;同樣同樣,當通過當通過WE6A電磁閥的電磁閥的流量為流量為80L/min時，如果系統工作時，如果系統工作壓力超過壓力超過2.5MPa,則該閥也不能換則該閥也不能換向。向。 3、根據系統工作流量和電磁閥閥芯機能考慮：油液通過電磁、根據系統工作流量和電磁閥閥芯機能考慮：油液通過電磁閥時是否超過系統所允許的壓力損失。閥時是否超過系統所允許的壓力損失。4、根據情況確定電壓形式、根據情況確定電壓形式 。交流電磁鐵換向迅速，但換向沖。交流電磁鐵換向迅速，但換向沖擊和噪聲大，吸合不到位容易燒毀；直流電磁鐵換向較遲緩，擊和噪聲大，

18、吸合不到位容易燒毀；直流電磁鐵換向較遲緩，但沖擊和噪聲小，不易燒毀。但沖擊和噪聲小，不易燒毀。 此類閥的結構、功能及易出現的故障和此類閥的結構、功能及易出現的故障和4 4WE6WE6相似，其突相似，其突出特點是節能，此類閥的電磁鐵較普通電磁閥電磁鐵短，只出特點是節能，此類閥的電磁鐵較普通電磁閥電磁鐵短，只有有1212V V和和2424V V兩種適用電壓，功率較普通電磁閥小，適用于機兩種適用電壓，功率較普通電磁閥小，適用于機床等中低壓系統中。床等中低壓系統中。直推式電磁球閥直推式電磁球閥HD-M-SED610/ M-SED型方向閥是直動截止式電磁方向閥，用于控制油液的流動、停止和方向。該型閥主要

19、由閥體（1）、電磁鐵（2）、以及鋼球（4）等組成。基本功能： 彈簧（5）的設置確定閥的初始位置。在斷電時，“u”型閥處于開啟狀態，而“C”型閥處于關閉狀態。位于關閉件（4）后面的閥腔（3）和油口P連接，與油口T之間有密封隔離。因此相對于操縱力（電磁鐵和彈簧）閥處于壓力平衡狀態。由于特殊的關閉件（4），這種閥可在P，A和T口的工作壓力高達35MPa時使用，且可在兩個方向通過流量。注：電磁鐵線圈可以更換；可選用手動應急操作。結構原理：杠桿式電磁球閥杠桿式電磁球閥M-SEW1010/M-SEW1010/結構原理： M-SEW型方向閥是杠桿式電磁方向閥，用于控制油液的流動、停止和方向。該型閥主要由閥體

20、（1）、電磁鐵（2）、閥座（3）、鋼（4）以及杠桿（6）等組成。基本功能： 彈簧的設置確定閥的初始位置。在斷電時，“u”型閥處于開啟狀態，而“C”型閥處于關閉狀態。位于關閉件（4）后面的閥腔和油口P連接，與油口T之間有密封隔離。因此相對于操縱力（電磁鐵和彈簧）閥處于壓力平衡狀態。由于特殊的關閉件（4），這種閥可在P，A和T口的工作壓力高達63MPa時使用，且可在兩個方向通過流量。注：電磁鐵線圈可以更換；可選用手動應急操作。 電液換向閥電液換向閥 一、基本功能一、基本功能： 通過先導閥電磁鐵的通、斷電，接通和閉合控制油，從而通過先導閥電磁鐵的通、斷電，接通和閉合控制油，從而控制主閥液流的開啟控制

21、主閥液流的開啟、閉合和流動方向。閉合和流動方向。二、二、6X系列（新產品）與系列（新產品）與50系列（老產品）的系列（老產品）的結構、性能對結構、性能對比比（以（以16通徑為例）通徑為例） 1、 在主閥體的在主閥體的P腔增加一條筋，減小換向過程中的沖擊。腔增加一條筋，減小換向過程中的沖擊。 2、換向時間調節器由、換向時間調節器由30系列改為系列改為40系列，具有精細節流功能，系列，具有精細節流功能，從而能精細調節主閥芯換向時間。更好地減小換向過程中的沖從而能精細調節主閥芯換向時間。更好地減小換向過程中的沖擊。擊。 3、定比減壓閥全部更換為定值減壓閥，提高耐污能力。、定比減壓閥全部更換為定值減壓

22、閥，提高耐污能力。 4、 50系列的控制油需通過機加工油道引入主閥兩端，油道端系列的控制油需通過機加工油道引入主閥兩端，油道端面采用面采用O形圈密封，形圈密封， 60系列通內鑄造油道引入主閥兩端，無需系列通內鑄造油道引入主閥兩端，無需采用采用O形圈密封方式。從而減少主閥兩端外滲漏。形圈密封方式。從而減少主閥兩端外滲漏。5、先導電磁閥全部為高性能螺紋連接電磁換向閥、先導電磁閥全部為高性能螺紋連接電磁換向閥4WEH型電液換向閥型電液換向閥三、三、4WEH型電液換向閥基本參數型電液換向閥基本參數1 1、油口、油口A A、B B、P P最高工作壓力：最高工作壓力： H4WEHH4WEH：至至3535M

23、PaMPa； 4WEH 4WEH：至至2828MPaMPa2 2、最大流量：、最大流量： 10 10通徑通徑 160 160L/minL/min 16 16通徑通徑 300 300L/minL/min 25 25通徑通徑 650 650L/minL/min 32 32通徑通徑 1100 1100L/minL/min3 3、最高控制壓力：至、最高控制壓力：至2525MPaMPa4 4、介質：礦物質壓油；磷酸酯油介質：礦物質壓油；磷酸酯油5 5、介質溫度：、介質溫度：-30-30+80+806 6、適用電壓：、適用電壓： (1) (1)、直流：、直流：1212V V、24V24V、42V42V、9

24、6V96V、 110V 110V 、180V180V、 220220V V等等 (2) (2)、交流：、交流：110110V V、120120V V、220220V V等等 (3) (3)、交流本整：、交流本整：110110V V、220V220V7 7、工作狀態、工作狀態：連續連續4WEH型電液換向閥型電液換向閥選用指南選用指南1、根據最高工作壓力和最大流量確定通徑，考慮功率極限、根據最高工作壓力和最大流量確定通徑，考慮功率極限4WEH16的功率極限的功率極限2、根據系統工作流量和電液閥閥芯機能考慮：油液通過電液、根據系統工作流量和電液閥閥芯機能考慮：油液通過電液閥時是否超過系統所允許的壓力

25、損失。閥時是否超過系統所允許的壓力損失。3、根據工作油液的不同選擇與之對應的密封形式：丁腈橡膠、根據工作油液的不同選擇與之對應的密封形式：丁腈橡膠密封（用于一般礦物油）或氟橡膠密封（用于磷酸脂液壓油）。密封（用于一般礦物油）或氟橡膠密封（用于磷酸脂液壓油）。 4、交流電磁鐵換向迅速，但換向沖擊和噪聲大，吸合不到位、交流電磁鐵換向迅速，但換向沖擊和噪聲大，吸合不到位容易燒毀，直流電磁鐵換向較遲緩，但沖擊和噪聲小，不易燒容易燒毀，直流電磁鐵換向較遲緩，但沖擊和噪聲小，不易燒毀。根據情況確定電壓形式毀。根據情況確定電壓形式 。5、根據系統工作要求選擇合、根據系統工作要求選擇合適的適的供排油形式：內供

26、內排、內供排油形式：內供內排、內供外排、外供內排、外供外排供外排、外供內排、外供外排供油排油型式的說明供油排油型式的說明 1）4WEHET（內供內排型）內供內排型） 控制油供給從主閥經油口控制油供給從主閥經油口P由內部提供、經油口由內部提供、經油口T由內部由內部流回油箱。流回油箱。 2）4WEHE（內供外排型）內供外排型） 控制油供給從主閥經油口控制油供給從主閥經油口P由內部提供、由內部提供、 經油口經油口Y由外由外部引回油箱。部引回油箱。4）4WEHT（外供內排型）外供內排型） 控制油供給從單獨的回路經油口控制油供給從單獨的回路經油口X由外部提供、經油口由外部提供、經油口T由內部流回油箱。由內部流回油箱。3） 4WEH（外供外排型）外供外排型） 控制油供給從單獨的回路經油口控制油供給從單獨的回路經油口X由外部提供、經油口由外部提供、經油口Y由外部引回油箱。由外部引回油箱。（主閥（主閥B端工藝孔