1、. . . . 塔里木油田試油井控實施細則第一章 總則第一條 井控技術是保證試油作業安全的關鍵技術之一。做好試油井控工作，可有效地防止試油作業中井噴、井噴失控或著火事故的發生。為規塔里木油田分公司（以下簡稱“油田分公司”）的試油井控工作，特制定本細則。第二條本細則包括試油井控設計、試油交接井要求、試油井控裝備選用與配置要求、電纜作業井控要求、起下管柱作業井控要求、測試過程中井控要求、壓井作業井控要求、易噴易漏試油層壓井換裝井口井控要求、封堵作業井控要求、鉆塞作業井控要求、裸眼井中途測試井控要求、酸化壓裂井控要求、液氮氣舉作業井控要求、抽汲作業井控要求、處理事故井控要求、試油防火防爆防硫化氫措施

2、、井噴失控的處理、試油井控技術培訓以與試油井控工作管理規定等二十個方面。第三條 本細則適用于油田分公司探井、開發井試油（包括中途測試）與試油完井的井控工作。第二章 試油井控設計第四條 試油井控設計是試油設計的重要組成部分，試油井控設計應包含在試油工程設計中。第五條 試油設計應包括鉆開各試油井段的泥漿密度或地層壓力梯度、井身結構、套管規格等基礎數據，根據基礎數據與試油工藝要求對井筒安全性進行科學、準確的評價。第六條 根據井筒安全性評價結果提出是否回接技術套管或油層套管的要求。第七條 根據井筒安全性評價、試油工藝的特點、液體配伍性試驗結果與在測試期間取得的地層壓力系數確定壓井液的類型和密度。壓井液

3、按井筒容積1.5倍配備，儲備加重材料50噸以上，易噴易漏井、壓井液密度在1.80g/cm3以上或者遠離基地井，儲備加重材料100噸以上。對于距離泥漿站常規路100km或沙漠路40km圍的井，可以依托泥漿站作為壓井應急重鉆井液的支撐，并在鉆井設計里明確。原鉆機試油壓井液密度一般采用鉆井時泥漿密度，或者以鉆井期間取得的地層壓力系數為基數，再增加一個安全附加值來確定壓井液的密度。附加值的確定方法：1、密度附加法：油水井為0.05g/cm30.1g/cm3, 氣井為0.07g/cm30.15g/cm3；2、壓力附加法：油水井為1.5MPa 3.5MPa，氣井為3.0MPa 5.0MPa。第八條 選擇滿

4、足井控作業需要的井控裝備，并明確井控裝備配套、安裝和試壓要求，保證試油各項工序中井控裝備都處于完好待命工況。1、預探井安裝70MPa與以上壓力等級的井控裝備；2、其它井根據最大關井壓力P關，即井筒壓井液噴完的關井壓力來選擇井控裝備，P關70MPa的，選用105MPa與以上壓力等級的井控裝備；35MPaP關70MPa的，選用70MPa與以上壓力等級的井控裝備；P關35MPa的井，選用35MPa與以上壓力等級的井控裝備；3、按井控設計選用井控裝備，再依據選用的井控裝備組合選擇適用的試油修井鉆機，保證試油修井鉆機滿足井控裝備安裝需要。第九條 試油層封堵應有效地防止井噴和環境污染事故的發生。廢棄井采用

5、下機橋注水泥塞封堵射開井段，井口附近注水泥塞，蓋盲板法蘭的方式封井；暫時不投產的油氣井下機橋注水泥塞封堵射開井段，下油管至水泥塞頂部，裝采油樹試壓合格后完井。第十條 根據試油井的類型制定井控措施與相應的應急預案。第十一條 井場布局要滿足試油要求的各種設備的擺放，并符合防H2S等HSE管理要求。設計部門要熟悉井場2km（H2S井3km）圍居民住宅、學校、工廠等分布情況，并在試油設計中標明。第三章 試油交接井要求第十二條 試油監督應在接井前三天提前介入試油接井的準備工作。第十三條 接井前檢查容：井口裝置、水泥塞面、喇叭口磨銑、刮管等情況與壓井液的性能、數量、現場壓井材料的儲備、鉆具組合。第十四條

6、接井時要按標準對套管、套管頭（注塑試壓）、防噴器、管匯進行試壓（試壓值見附表），注塑、試壓合格后方能接井。第十五條 對于套管可能存在損壞或嚴重磨損信息，應在交接書填寫清楚，并以書面形式上報主管部門。第十六條 應接收的資料：固井施工報告書、特殊作業的書面報告（射孔、補擠水泥等）、井史（由鉆井工程師保管）、圖件（固井、電測、完井電測對比圖1：200）。第十七條 交井時要按標準對套管、套管頭（注塑試壓）、采油樹進行試壓（試壓值見附表），注塑、試壓合格后方能交井。第十八條 完井交接書的所有容要填寫齊全，一式三份；交井前應提前三天通知有關部門。第四章 試油井控裝備選用與配置要求第十九條 試油井控裝備包括

7、：防噴器組、控管線、控制系統、節流管匯、壓井管匯、防噴工具、采油（氣）井口、測試控制頭、地面排污流程、地面求產流程、套壓快速釋放管匯、井下安全閥、井口防噴管等。第二十條 試油防噴器常用組合形式按以下形式選擇，特殊需要時，在以下組合的基礎上增加閘板放噴器和旋轉控制頭。1、壓力等級70MPa時：a 安裝環形防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通（油管頭），組合見圖1；b 安裝環形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通（油管頭），組合見圖2；c 安裝環形防噴器、雙閘板防噴器、單閘板防噴器、鉆井四通（油管頭），組合見圖3。2、壓力等級105 MPa時：a、安裝環形防噴器、單閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井

8、四通（油管頭），組合見圖2；b、安裝環形防噴器、雙閘板防噴器、單閘板防噴器、鉆井四通（油管頭），組合見圖3；c、安裝環形防噴器、雙閘板防噴器、雙閘板防噴器、鉆井四通（油管頭），組合見圖4。選用壓力級別高一等級井控裝備時，防噴器組合形式選擇原來壓力等級的防噴器組合形式。第二十一條 使用復合鉆具時，應備齊相應數量的閘板防噴器，并配備相應尺寸的閘板芯子，高壓氣井、H2S井要選配剪切閘板。第二十二條 工程技術部負責井控裝備到現場前的檢修、試壓，并出具出廠合格證明；井隊負責現場井控裝備驗收、檢查、日常維護與管理。井控裝備到井后驗收容：1、井控裝備與配件的型號、規格和數量是否按設計要求配送；閘板芯子尺寸應

9、與所使用管柱尺寸一致；2、環形防噴器、閘板防噴器、鉆井四通（油管頭）等的鋼圈槽是否完好；3、壓力表是否經校驗合格，是否在有效期。安裝后主要檢查容：1、環形防噴器油路密封和試壓后膠芯的恢復能力；2、閘板防噴器油路密封、閘板芯子開關的靈活性以與閘板芯子能否完全退入腔室等；3、防噴器控制系統主要檢查油路和氣路的密封情況，三缸柱塞泵和氣動泵的工作情況等；4、節流、壓井管匯主要檢查液動節流閥、手動節流閥、手動平板閥開關是否正常，壓力表靈敏情況等；5、電動節流控制箱主要檢查油路密封情況，以與壓力傳感器、閥位變送器工作是否正常；氣動節流控制箱主要檢查油路和氣路的密封情況。6、點火裝置工作是否正常。第二十三條

10、工程技術部按照套管頭、采油樹與井口試壓配套服務合同的要求，負責井口油管頭、采油樹的安裝指導以與現場井控設備的試壓，井隊提供機具和人員配合共同完成安裝和試壓工作，試壓期間試油監督應在現場負責協調和現場驗收簽字。1、遠程控制臺一般擺放在面對鉆臺的左側、放噴管線的后方，距井口25m以遠，與放噴管線有2m以上的距離；使用電動鉆機時，遠程控制臺擺在鉆臺后方，距井口25m以遠。司鉆控制臺擺在司鉆操作臺附近；遠程控制臺的輔助控制盤要擺放在干部值班房；2、遠程控制臺使用防爆電器，電源從發電房單獨接出，氣源應專線供給；3、液控管線安裝完畢后，應對液控管線進行21MPa試壓檢驗（環形防噴器液控管線只試10.5MP

11、a），穩壓10分鐘，壓降不大于0.7MPa為合格。4、遠程控制臺處于待命狀態時，下油標尺油面高100150mm；預充氮氣壓力7 MPa0.7 MPa；儲能器壓力為17.521MPa，管匯與控制環形防噴器的壓力為10.5MPa。5、在待命工況下，遠程控制臺控制全封閘板（或剪切閘板）的換向閥手柄用限位裝置限制在中位，其它三位四通換向閥手柄的倒向與防噴器與液動放噴閥的開關狀態一致；6、司鉆控制臺安裝在司鉆操作臺附近，并固定牢靠，司鉆控制臺氣源專線供給，氣源壓力為0.651.3 MPa；儲能器、管匯、環形壓力表壓力值顯示準確，與遠程控制臺壓力表壓力值的誤差不超過1MPa。7、防噴器安裝必須平正，各控制

12、閘門、壓力表應靈活、可靠，上齊連接螺栓并擰緊,螺桿兩端絲扣突出螺母13扣。8、全套井控系統在現場安裝完畢后，用清水(冬季加防凍劑)對井控裝置試壓。要求穩壓30分鐘，壓力降不超過0.7MPa，無滲漏為合格，原則上環形防噴器（封管柱）試壓到額定工作壓力的70%，閘板防噴器、控管線、壓井管匯試壓到額定工作壓力，節流管匯按各閘門額定工作壓力分別試壓。在試壓過程中要采取措施防止套管承受試驗壓力。試壓標準按附表執行。第二十四條 井場防噴器組合安裝完，用4根5/8鋼絲繩分別對角繃緊固定；帶手動鎖緊裝置的閘板防噴器應裝齊手動操作桿，手動操作桿中心線與鎖緊軸中心線之間的夾角不大于30，手輪與手輪之間應有間距、不

13、能互相干擾，掛牌標明閘板規格、開關方向和到底的圈數，靠手輪端應安裝鎖緊桿支架，鎖緊桿過高的應安裝操作臺；液壓鎖緊的閘板防噴器在安裝完成后，要檢查其開關和鎖緊情況；為了保證井口清潔、安全，環形防噴器上應安裝防泥傘，圓井上應安裝防護蓋。第二十五條 鉆井四通（特殊四通）靠壓井管匯一側裝兩只手動平板閥，靠節流管匯一側裝一只手動和一只液動平板閥，組合與閥門編號見圖5.1；油管頭兩側各裝兩只手動平板閥，組合與閥門編號見圖5.2；油管頭上裝有采油樹時，組合與閥門編號見圖12.112.5；節流、壓井管匯與鉆井四通（特殊四通或油管頭）之間控管線采用法蘭硬管線或法蘭高壓柔性軟管連接，法蘭硬管線壓力級別與節流、壓井

14、管匯高壓部分一樣，法蘭硬管線用絲扣連接，不允許焊接。法蘭高壓柔性軟管額定工作壓力比節流、壓井管匯高壓部分高一壓力等級，連接后高壓柔性軟管的彎度不得小于120，并且只做短時壓井或放噴用，不允許做為長期的測試放噴管線，地層壓力超過70MPa的井不允許使用高壓柔性軟管做控管線。控管線接出井架底座以外。第二十六條 節流、壓井管匯的壓力等級不低于防噴器的壓力等級，組合形式按以下形式選擇：1、壓力等級為35MPa的節流管匯組合見圖6；2、壓力等級為70MPa的節流管匯組合見圖6、圖7.1、圖7.2；3、壓力等級為105MPa的節流管匯組合見圖7.1、圖7.2；4、壓井管匯組合見圖8.1、圖8.2。第二十七

15、條 節流管匯儀表法蘭上應預備1/2NPT（或9/16AutoClave）接口，以便于安裝測試套壓傳感器。為準確觀察溢流關井后的套壓變化，35MPa與以上壓力等級的節流管匯另外配置16MPa（或21MPa）的低量程壓力表；鉆臺立管壓力表安裝在立管閘閥之上。所有手動平板閥開關到位后，均要回轉1/41/2圈（有省力機構的回轉34圈）。山前井按圖8.1或8.2配套壓井管匯。第二十八條 山前井、高壓氣井、酸化壓裂措施井應使用套壓快速釋放管匯。套壓快速釋放管匯的安裝與試壓要求參照附件2。第二十九條 節流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側。處于待命狀態時，油標尺油面高3050mm，油壓23MPa；電動節流控制箱的

16、閥位開啟度1823mm；氣動節流控制箱的閥位開度3/81/2，氣源壓力0.651.30MPa， J-2型氣壓立管壓力傳感器應垂直安裝。第三十條 預探井、高壓氣井應使用ZQF1200/0.862液氣分離器，其余井根據情況使用NQF1000/0.862、NQF800B/0.7 、NQF800C/0.7或 NQF800/0.7液氣分離器。1、鉆井液氣分離器送井前，井控欠平衡中心負責進行檢查，保證罐體和管線暢通；2、ZQF1200/0.862和NQF800B/0.7鉆井液氣分離器進液管使用硬管線，打水泥基墩固定；排液管接到錄井方罐；液氣分離器至少用3根5/8的鋼絲繩繃緊固定；排氣管線徑為10；固定基墩

17、間距1520m，尺寸為1.0m0.5m0.5m；排氣管出口高3m，并安裝自動點火裝置，用3根5/8鋼絲繩繃緊固定；3、NQF1000/0.862、NQF800C/0.7鉆井液氣分離器進液管使用硬管線，打水泥基墩固定；排液管接到錄井方罐；液氣分離器至少用3根5/8的鋼絲繩繃緊固定；排氣管線徑為6；固定基墩間距1520m，尺寸為0.5m0.5m0.5m；排氣管出口高3m，并安裝自動點火裝置，用3根5/8鋼絲繩繃緊固定；4、NQF800/0.7鉆井液氣分離器進液管使用高壓軟管，裝保險繩，打水泥基墩固定；排液管接到泥漿罐；鉆井液氣分離器至少用3根5/8的鋼絲繩繃緊固定；排氣管線徑大于60mm，固定基墩

18、間距1520m，尺寸為0.5m0.5m0.5m；排氣管出口與放噴管線距離35m，出口不得正對放噴池；6、排氣管接出井口50m以遠，走向與放噴管線一致；排氣管線點火口距離井場工作房應在25m以遠。7、自動點火裝置具備遠距離遙控點火的功能，其液化氣罐擺放在距離點火口25米以遠的井場附近，要進行遮陽處理，不得爆曬。靠近點火口25米圍的液化氣管線要掩埋，掩埋深度不得少于50mm。另外，鉆井隊要準備好人工點火的工具，配備好相應的防護器具，做好人工點火準備。第三十一條 井控放噴管線要求：放噴管線布局要考慮當地風向、居民區、道路、各種設施等情況。1、用修井機試油時井控放噴管線采用FGX-80-21法蘭放噴管

19、線，兩側放噴管線出口應安裝燃燒筒，節流管匯一側的放噴管線出口應配備自動點火裝置，井控欠平衡中心在送井前應進行檢查，保證每條管線暢通；原鉆機試油作業沿用原鉆井時的放噴管線。2、放噴管線一般情況下要平直接出，特殊情況需轉彎時，采用整體鍛鋼彎頭，前后用基墩固定。預探井、高壓氣井放噴管線采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩間距1012m，尺寸為1.0m1.0m0.8m；放噴管線懸空跨度6m以上的部位，中間應加襯管固定。其它井可采用活動基墩，基墩間距1015m，尺寸為0.5m0.5m0.5m；3、放噴管線接出井口75m以遠，放噴出口處采用雙墩雙卡固定，放噴口距最后一個固定基墩不超過1m，應順著放噴管線走向

20、向外推成長方形放噴池，保證放噴液進入放噴池；4、基墩的固定螺栓埋入深度不小于0.5m，統一采用M27的螺栓，固定壓板寬100mm、厚10mm；壓板采用A3鋼，螺桿采用45號鋼；5、放噴管線試壓10 MPa，穩壓15分鐘，以不滲漏為合格；放噴管線拆裝后，也要與時進行試壓；6、放噴管線采取防堵措施，保證管線暢通，低洼處應安裝三通和排污閥，排污閥的額定工作壓力不小于放噴管線的額定工作壓力。沙漠地區應防止沙子堵塞管口。第三十二條 井控裝備在轉入完井試油前和試油期間每次換裝井口后應進行試壓檢查。節流壓井管匯、液氣分離器、放噴管線、排氣管線每次使用結束后，應與時排干凈，液氣分離器應開啟排污閥將鉆井液排干凈

21、。對于使用密度大于1.8g/cm3壓井液壓井結束后，由工程技術部對節流閥與下游沖蝕情況進行檢查。井控裝備配件要妥善保管，橡膠件（包括閘板芯子）應放入橡膠庫房保存。第三十三條 安裝特殊四通時應進行注塑試壓，注塑試壓值按井口套管抗外擠強度的80%與聯接法蘭額定工作壓力二者的低值進行。試壓結束之后，應裝好專用的防磨套，再進行下步作業。第三十四條 采油（氣）井口的選用、試壓與安裝要求：1、按最大關井井口壓力，選用相應壓力級別的采油（氣）井口。最大關井井口壓力35MPa，選用35MPa采油（氣）井口，35MPa最大關井井口壓力70MPa，選用70MPa采油（氣）井口，最大關井井口壓力70MPa，選用10

22、5MPa與以上壓力等級采油（氣）井口；2、按流體性質和對鋼材的腐蝕特性選用采油（氣）井口的材質，符合SY/T5127井口裝置和采油樹規的要求；3、預測關井井口壓力超過35MPa的氣井，采油（氣）井口應配備安全閥，采用金屬密封結構；4、試油用的采油（氣）井口到現場前在井控欠平衡中心按額定工作壓力清水（冬季用防凍液）試壓，穩定30分鐘，壓降0.7MPa,表面無滲漏為合格,氣井要按額定工作壓力用氮氣進行氣密封試壓，穩定30分鐘，壓降0.7MPa,表面無滲漏為合格。出具試壓合格證并送井。5、下列情況，采油（氣）井口應返回工程技術部井控欠平衡中心進行檢修，重新試壓合格后方能再次使用。a、高壓氣井每層試油

23、結束后； b、在含有腐蝕性介質（H2S、CO2等）情況下試油結束后； c、高壓措施作業后。6、現場安裝時，要求采油（氣）井口生產廠家、工程技術部井控欠平衡中心工程技術人員現場指導安裝、按額定工作壓力清水（冬季使用防凍液）試壓，穩壓30分鐘，壓降0.7MPa,表面無滲漏為合格。高壓氣井要按額定工作壓力用氮氣進行氣密封試壓，穩定30分鐘，壓降0.7MPa,表面無滲漏為合格。經現場監督驗收后方能投入使用。7、普通采油樹的安裝要求參照Q/SY TZ0075-2001試油換裝井口作業規程；不拆防噴器新型試油井口的安裝要求參照附件1。第三十五條 防噴工具要求：1、井隊應配備鉆具防噴工具，包括方鉆桿上、下旋

24、塞、箭形止回閥，防噴工具管理嚴格執行塔里木油田防噴工具管理辦法。2、防噴工具的壓力等級應不低于閘板防噴器的壓力等級；對于使用額定工作壓力為105MPa的防噴器的井，使用額定工作壓力為70MPa與以上壓力等級的箭形止回閥。3、井隊負責防噴工具的現場安裝、使用、維護。4、在起下鉆鋌時，應準備一柱防噴立柱或防噴單根。防噴立柱應由鉆桿與鉆鋌變扣接頭、鉆桿立柱、箭形止回閥組成（或由箭形止回閥、鉆桿、鉆桿與鉆鋌變扣接頭、鉆鋌組成）；防噴單根由一根鉆桿、箭形止回閥、鉆桿與鉆鋌變扣接頭組成。第三十六條 從每年的十一月十五日起至次年的三月底，對所有井控裝備和管線進行防凍保溫。對于山前、塔中等低溫地區，溫度低于零

25、度的其它時間，也要采取防凍保溫措施。1、井隊按照下面要求進行防凍保溫工作：、對于山前構造的井，采用兩臺煤鍋爐（每臺蒸氣量1噸/小時）加電保溫結合的方式進行保溫；、對于其它地區的井，采用蒸氣量不小于0.3噸/小時的鍋爐加電保溫的方式進行保溫；、氣源分配罐應用電熱帶纏繞保溫，并配備電磁排水閥；、控管線、節流壓井管匯與地面高壓管匯采用電熱帶纏繞的方式進行保溫；、應將使用過的鉆井液氣分離器與進液管線的殘余液體與時排掉，并對所使用的節流、壓井管匯與放噴管線進行吹掃，以防止冰堵。2、井控欠平衡中心按下面要求采取防凍保溫措施：、山前井的遠程控制臺使用10號航空液壓油，其余井的遠程控制臺使用46號低凝抗磨液壓

26、油；節流控制箱使用10號航空液壓油；、遠程控制臺要配備防爆電保溫設施；、氣動節流控制箱配置防爆電保溫裝置；、冬季注塑時，使用冬季用的塑料密封脂。第三十七條 地面流程的選用： 1、常壓井（預測井口壓力35MPa）的地面流程根據試油工藝特點按圖11.1至11.4所示選用。 2、 高壓井（35MPa預測井口壓力70MPa）的地面流程根據試油工藝特點按圖11.5至11.7所示選用。 3、 高壓氣井或超高壓井（預測井口壓力70MPa）的地面流程根據試油工藝特點按圖11.8所示選用。第三十八條 地面測試流程要求1、根據最大關井井口壓力選用地面流程高壓部分（油嘴管匯到井口），地面流程高壓部分的壓力級別與井口

27、裝置的壓力級別應一致。2、在含腐蝕性介質（H2S、CO2等）試油作業時，應選用抗腐蝕材料制造的管匯和油氣分離器；3、高壓氣井、地層漏失固相（重晶石粉或鐵礦粉）壓井液較多、出砂井、加砂壓裂措施作業井，應配備求產和排污兩套地面流程，應安裝地面安全閥與除砂器；4、含酸性氣體（H2S、CO2等）的地面測試流程應安裝遠程液動閥和緊急關斷安全閥，控制柜操作距離25m以遠、位置要求置于上風位。5、高溫高壓高產氣井地面測試流程的高壓管匯部分（油嘴管匯到井口）應采用整體式金屬密封法蘭連接；采取挖基墩坑、打水泥固定，固定基墩間距1012m，尺寸為1.01.00.8m；水泥基墩的固定螺栓埋深不小于0.5m，統一采用

28、M27的螺栓，固定壓板寬100mm、厚10mm。6、高溫高壓氣井的管匯高壓部分（油嘴管匯到井口）與采油（氣）樹或控制頭同步進行強度試壓和氣密封試壓。順序是按額定工作壓力先試水壓再試氣壓，穩壓時間30 分鐘。對流程中的各個閥門應單獨試壓，以確定是否漏。試壓結束后，應對所有的螺栓重新緊一遍。7、油氣井試油作業地面測試流程中不允許使用間接火加熱爐，應使用蒸汽式熱交換器，并配備2噸/小時蒸汽量的鍋爐；使用化學注入泵注防凍液對油嘴管匯保溫。第三十九條 地面流程設備安裝距離要求：1、分離器距離井口大于30m，距離環保罐大于30m； 2、氣管線出口點火處距離井口、環保罐、分離器大于100m。3、操作間距離井

29、口大于30m，距離環保罐大于30m。4、提供蒸汽的鍋爐距離地面計量操作區、井口大于50m以上。第四十條 測試放噴管線要求：1、 高壓高產氣井的求產流程放噴管線一般采用5 套管，排污管線采用3 1/2油管，均接出井口100m以遠。2、求產時井口油壓大于21MPa的高產油氣井或增產措施作業井，地面流程放噴管線每間隔10m15m和拐彎處用固定水泥基墩固定，尺寸為1.0m1.0m0.8m；其它井況下的地面流程放噴管線采用活動水泥基墩固定，尺寸為0.5m0.5m0.5m；水泥基墩的固定螺栓埋深不小于0.5m，統一采用M27的螺栓，固定壓板寬100mm、厚10mm。3、放噴管線出口用雙墩雙卡固定；放噴管口

30、距離最后一個固定基墩的距離不得超過1m。放噴管線拐彎處用整體鍛鋼彎頭連接，前后均用基墩固定；放噴管線懸空6m以上的部位，中間應加支架固定。4、放噴管線與油氣水分離器同步試壓，按分離器額定工作壓力試壓，穩壓30 分鐘，以不滲漏為合格。第四十一條 地面流程儲油罐要求1、對于凝析氣井，要準備足夠的儲備罐，并接一條長度大于20m的倒油管線。2、分離器、儲油罐等含重烴高的區域應采取防靜電接地措施，并派專人定期檢測檢查。第四十二條 作業管柱和工具要求1、 封隔器、測試閥等井下測試工具的規格、尺寸、抗外擠強度、抗壓強度與額定工作壓力等應滿足相關作業的安全要求。2、 高壓氣井測試管柱與工具應根據測試井的井下條

31、件經過安全校核，安全系數應達到1.2以上方可入井。3、預測關井井口壓力超過50MPa的氣井試油時，應使用氣密封油管做測試管柱，并配置壓控式井下關斷閥。4、在腐蝕性介質（H2S、CO2等）中作業時，應選用抗腐蝕材料的管柱和工具；5、用油管測試時，應備齊油管和防噴工具相匹配的轉換接頭。6、下油管由專業油管服務隊服務，根據供貨方提供的上扣扭矩值上扣。7、測試工具入井前，測試隊伍應向監督出具第三方認證證書和保養試壓清單。8、預測關井井口壓力超過35MPa的氣井DST測試時，測試控制頭應配備安全閥。第四十三條 其他作業設備要求1、在用水泥車或壓裂車進行試壓、射孔、酸化壓裂、座封機橋（封隔器）等作業時，嚴

32、禁使用設備卸井的壓力，必須用專門的卸壓管線卸壓，卸壓管線長度要求25m，固定，可控。2、現場施工壓裂車或固井機應配備與試油井控裝備相適應的管線和接頭，以滿足正、反循環壓井作業的需要。第五章 射孔、電纜與鋼絲作業的井控要求第四十四條 帶壓電纜鋼絲作業包括負壓電纜射孔、電纜直讀試井作業、鋼絲下電子壓力計、鋼絲下取樣器等作業。作業前制定詳細的施工方案和應急預案，經主管部門技術主管審批后方可施工。具體要求如下：1、地面連接好防噴裝置，按標準額定工作壓力試壓，穩壓30分鐘，無滲漏為合格；2、對防噴裝置與采油（氣）井口聯接法蘭按額定工作壓力進行清水（冬季加防凍劑）密封試壓，穩壓30分鐘，壓降0.7MPa,

33、表面無滲漏合格，氣井還要進行氮氣試壓；3、作業前準備好剪切工具，在防噴裝置或采油（氣）井口刺漏無法控制的情況下，剪斷電纜或鋼絲，實施關井。第四十五條 常規電纜鋼絲作業是指在安裝有防噴器情況下，井沒有管柱時進行的電纜作業，包括電纜射孔、電纜校深、電纜下橋塞、電纜倒灰、工程測井等1、空井電纜作業前先壓穩油氣層。通井循環時要計算安全電纜作業時間，同時井隊與作業隊共同制定發生溢流的應急預案；作業時井隊定時向井灌漿，并準備好防噴單根（防噴管柱），作業隊伍準備剪切電纜工具、接頭和電纜卡子；泥漿工觀察壓井液出口，有異常情況立即報告司鉆。2、當發生溢流時應立即停止作業，與時起出電纜與工具，搶下防噴管柱，關井；

34、來不與起出電纜與工具的，應立即搶接電纜懸掛接頭、旁通閥，剪斷電纜，搶下鉆桿，實施關井。現場監督負責根據溢流性質和大小決定搶下鉆具的深度、何時剪斷電纜實施關井。第四十六條 傳輸射孔作業時傳輸管柱應具備循環壓井功能。第六章 起下管柱作業井控要求第四十七條 嚴禁空井或測試管柱靜止在裸眼井段進行設備檢修。第四十八條 中途測試或已獲得高產氣井（層）起下測試管柱前，為保證起下鉆(或起下測試管柱)的安全，要利用通井管柱進行短起下鉆，循環檢測油氣上竄速度。1、起鉆后靜止時間為：a、油氣層井深H3000m的井，靜止2小時；b、3000mH5000m的井，靜止4小時；c、H5000m的井，靜止5小時。2、采用“遲

35、到時間法” 計算油氣上竄速度，滿足下列條件之一才能起鉆：a、起下一趟鉆需要的時間（小時）+10小時油氣上竄到井口的時間（小時）；b、在一趟起下鉆時間油氣上竄到井口1000m以下。第四十九條 在油氣層井段或小井眼段起測試管柱時控制速度，并按井控管理規定要求向井灌滿鉆井液，泥漿工和泥漿工程師認真核對灌入量和起出鉆具體積。發現溢流，立即關井。第五十 條 關井后井隊專人連續觀測和記錄立管壓力和套管壓力，根據關井立、套壓力的變化，繪制關井壓力曲線，正確判斷井下情況，選擇合理的壓井方法，進行壓井施工計算，填寫壓井施工單。最大關井壓力不能超過下面三項中的最小值：1、井控裝備的額定工作壓力；2、套管抗壓強度的

36、80%；3、套管鞋處的地層破裂壓力（裸眼井）。對于技術套管下到油氣層頂部的井，最大關井壓力不考慮套管鞋處的地層破裂壓力。第七章 測試過程中井控要求第五十一條 測試過程中發現環空有溢流，應立即關閉防噴器或套管閘門。根據套壓上升的情況，正確判斷井下工具（封隔器、測試工具、循環閥、鉆桿或油管）的狀態，決定是否進行壓井，并確定壓井方案。第五十二條 測試過程中采油樹閘門或地面管匯發生刺漏，要嚴格遵循由外到里的順序關斷閘門進行整改，緊急情況下直接關閉液控安全閥。第五十三條 測試過程中采油樹主閥或控制頭如果有刺壞的跡象，應立即關閉井下安全閥。在沒有配置井下安全閥或井下安全閥失效的情況下，應先關閉井下測試閥再

37、實施壓井作業。第八章 壓井作業井控要求第五十四條 測試結束后，在壓井作業前現場必須制定詳細壓井施工方案和井控安全措施，報本部門主管井控安全的領導審批，方可進行壓井施工。第五十五條在關井或壓井過程中，出現下列情況之一，應采取放噴措施。1、對于技術套管未下到油氣層頂部的井，井口壓力超過套管鞋處地層破裂壓力所對應的允許關井壓力；2、井口壓力超過井控裝備的額定工作壓力；3、井口壓力超過套管抗壓強度的80%；4、井控裝備出現嚴重的泄漏。第九章 易噴易漏試油層壓井、換裝井口井控要求第五十六條 易噴易漏試油層壓井、換裝井口井控要求按附件3易噴易漏試油層壓井、換裝井口井控安全管理辦法（暫行）執行。另在壓井結束

38、后換裝井口前必須安裝油管防噴工具，保證在換裝井口期間油管處于可控狀態。第十章 封堵作業井控要求第五十七條 根據試油工序或完井作業的需要，選用橋塞、倒灰、注水泥塞等工藝方法，封堵已經結束試油的油、氣、水層或實施全井筒封閉。一、上返封堵：1、 如果上返的層位不進行增產措施作業（酸化或壓裂），干層或低產層可采用單橋塞封堵并驗封合格。2、 如果上返的層位要進行增產措施作業（酸化或壓裂），干層或低產層可采用單橋塞封堵并在其上部注水泥塞或倒灰加固，驗封合格。3、高壓高產層要求應采用下橋塞后注水泥塞加固的封堵方式。二、完井封堵1、干井、低產井或廢棄井采用注水泥塞封堵射開井段，厚度不小于200m；在井深500

39、m處注水泥塞200m，蓋盲板完井；2、暫時不進行投產的油氣井封堵，用橋塞做隔板并在上部連續注水泥塞，厚度不小于300m，下入油管至水泥塞頂部替環空保護液，裝采油（氣）井口按額定工作壓力試壓合格后完井。第十一章鉆機橋和水泥塞井控要求第五十八條 鉆機橋和水泥塞1、鉆至橋塞或水泥塞時先充分循環，一旦鉆開橋塞打開水泥塞下的油氣層后應立即關井充分循環，泥漿工要連續坐崗觀察井口和泥漿罐液面變化，密切注意壓井液密度變化，如發現溢流應立即關井。關井后根據油管壓力和套管壓力的變化，確定處理措施或壓井方案。2、鉆磨完成后要充分循環洗井1.52個循環周，停泵觀察至少30分鐘，井口無溢流時方可進行下步工序的作業。第十

40、二章裸眼井中途測試井控要求第五十九條 中途測試施工前，根據鉆井、錄井和測井資料對工程施工進行風險評估。第六十 條 井下情況復雜，漏失嚴重、粘卡嚴重、溢流嚴重的井一般不進行裸眼中途測試。第六十一條 高壓氣井一般不宜進行長裸眼中途測試。第六十二條 中途測試前，要做好施工設計和應急預案。裸眼封隔器座封位置應選擇在巖性致密、井徑規則的井段，以保證封隔器座封的可靠性。第六十三條 測試過程中密切觀察環空液面的變化，發現溢流應立即關井。第六十四條 解封后，應將封隔器上提離開原坐封井段，再進行反循環作業。反循環時要用油嘴控制管外壓差，使環空保持適當的靜液柱壓力，既要防止地層垮塌，同時也要防止壓破地層。第十三章

41、 酸化壓裂井控要求第六十五條 酸化壓裂前，要做好施工設計和應急預案。第六十六條 酸化壓裂前，要對井口和壓裂管線進行檢查，按額定工作壓力試壓合格后，方可施工。采油（氣）井口用4根5/8鋼絲繩分別對角繃緊固定。第六十七條 酸化壓裂施工時套壓不允許超過套管抗壓強度的80%。第十四章 液氮氣舉作業井控要求第六十八條 液氮氣舉作業前，要做好施工設計和應急預案。第六十九條 連續油管氣舉設備安裝、試壓要求：1、在安裝前檢查連續油管注入防噴裝置的動靜密封原件是否齊全完好，注脂泵工作是否正常；2、連續油管注入防噴裝置與采油（氣）井口聯接法蘭的規格是否正確，是否完好；3、在采油（氣）井口連接好連續油管注入設備后，

42、按注入設備的額定工作壓力對與連接處的采油（氣）井口的法蘭密封進行試壓，合格后方可進入下一步工作。第七十條 連續油管氣舉設備與鉆桿相聯的部分應有旋塞閥和三通，其額定工作壓力與氣舉設備額定工作壓力相匹配。第七十一條 氣舉時應劃定警戒區，非工作人員不準入。第十五章 抽汲作業井控要求第七十二條 防噴管應有足夠的長度，以滿足關閉采油樹閘門更換抽子的需要。第七十三條 間噴井要利用間歇周期進行抽汲作業，發現氣頂或液面上升加快的情況，要快速將抽子起到防噴管觀察。第七十四條 氣井完井時不準進行抽汲誘噴作業。第十六章 處理事故時的井控要求第七十五條 裸眼中途測試處理卡鉆事故時，要考慮解卡劑對鉆井液密度的影響，保證

43、液柱壓力不小于地層壓力；同時應根據管柱結構和井下情況選擇適當的循環方式，避免事故進一步惡化或引起井噴。第七十六條 在油層套管進行磨、銑處理作業時，應盡量避免磨損油氣層段套管。一旦發現套管磨穿，應提高壓井液密度，壓穩油氣層。第七十七條 發生溢流、井涌、井噴實施壓井作業后，三日由井隊工程師寫出溢流壓井專報，交油田分公司井控管理部門。第十七章 井噴失控的處理第七十八條 發生井噴失控，要立即停車、停爐、斷電，并設置警戒線。在警戒線以，嚴禁一切火源。第七十九條 檢測井口周圍與井場附近的天然氣、H2S和CO2的含量，劃定安全圍。第八十 條 按井噴事故逐級匯報制度進行匯報。第八十一條 迅速做好儲水、供水工作

44、。盡快由四通向井口連續注水，用消防水槍向油氣流和井口周圍大量噴水，防止著火和保護井口。在確保人員安全的情況下，將氧氣瓶、油罐等易燃易爆物品拖離危險區。第八十二條 成立搶險領導小組，指揮搶險工作；生產運行處具體負責協調、落實搶險事宜。第八十三條 清除井口周圍和搶險通道上的障礙物，已著火的井要帶火清障。第八十四條 搶險中每個步驟實施前，均應進行技術交底和演習，使有關人員心中有數。第八十五條 處理井噴失控作業盡量不在夜間進行，不能在施工現場同時進行可能干擾搶險的其它作業。第八十六條 做好人身安全防護工作，避免燒傷、中毒、噪音傷害等。第十八章 試油防火、防爆、防硫化氫措施第八十七條 井場設備的布局要考

45、慮防火的安全要求。在森林、葦田或草場等地鉆井，應有隔離帶或隔火墻。發電房、鍋爐房等擺放在季節風的上風位置。鍋爐房距井口50m以遠，鍋爐房距儲油罐20m以遠。發電房和儲油罐距井口30m以遠，發電房距儲油罐20m以遠，如果不能滿足安全距離要求的應采取有效的隔離措施。第八十八條 地面測試流程的所有電器設備、照明器具與輸電線的安裝應符合SY5225石油與天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全規定的要求；井隊消防工作按塔里木油田鉆井（修井）隊消防安全管理辦法執行。第八十九條 柴油機和固井機的排氣管、鍋爐的煙囪不破不漏，帶防火罩。進入井場的機具、車輛應帶防火罩。鉆臺下面與井口周圍嚴禁有易燃易爆物品，鉆機底座下

46、無油污。第九十 條 試油時，井場進行電氣焊作業應經動火審批，電纜射孔時嚴禁進行電焊作業。第九十一條 鉆井時如果發現有H2S等有毒氣體，試油設計中井控裝備都要按防H2S等有毒氣體準備。試油時發現有H2S等有毒氣體，應盡量縮短測試時間，最大限度地減少井管材、工具和地面設備的損壞，避免人身傷亡和環境污染。具體要求：1、若測試井屬含H2S地區井或探井，井隊（井場）應配備固定式H2S監測儀、4臺以上的便攜式H2S監測儀（其中至少有一臺量程達到1500 mg/m3（1000 PPM）、不少于12套的正壓式呼吸器；其余井，井隊（井場）應配備2臺以上的H2S監測儀、不少于6套的正壓式呼吸器。另外配1套聲光報警

47、裝置用于發現H2S時發出警示。輔助專業執行對含硫地區鉆（修、試油）井輔助作業隊伍硫化氫監測儀器與安全護品配備的暫行規定。2、井場應設置醒目的風向標；配備不少于6套防爆鼓風機（風機直徑600mm，鉆臺上、 圓井、震動篩處各擺放2臺），充氣泵1臺，負責為現場所有服務隊伍配備的正壓式呼吸器提供充氣。3、井場H2S濃度不超過30mg/m3（20PPM）的情況下，作業人員可以連續工作8小時；井場H2S濃度超過30mg/m3（20PPM）的情況下，作業人員應戴正壓式呼吸器進行作業。4、測試采用防硫管柱和井口裝置。裸眼鉆桿測試中若發現H2S，應立即終止測試。5、含H2S地區井的營房擺放應距井口1km以遠，避

48、開低洼處，并處于季節風的上風方向或側風方向，同時設置醒目的風向標。另外至少配備便攜式H2S監測儀2臺，正壓式呼吸器2套，一臺手搖式報警儀。6、固定式H2S監測儀一年校驗一次，便攜式H2S監測儀每6個月校驗一次。H2S監測儀在超過滿量程濃度的環境使用后應重新校驗合格后方能投入使用。7、在放噴求產時，放噴口配備自動點火裝置或設置常明火。8、放噴口附近嚴禁聚集非操作人員。9、在含H2S氣體的井試油時，除硫劑應作為常規儲備料，要保證壓井液pH值不小于9，壓井液中應加除硫劑，排出水相液體應加除硫劑中和。10、為防止硫化氫進入井眼導致鉆具氫脆以與保證人身安全，除地層測試外的所有試油工序均應在壓穩油氣層后進

49、行；11、發現溢流后要立即關井，避免溢流量增多；溢流后壓井應采用壓回法將地層流體壓回地層，再節流循環加重；如無法實施壓回法壓井，則盡快采取循環壓井的方法，當含H2S氣體的壓井液到井口時，通過分離器分離，由專人佩帶防護用品點火，將氣體燒掉。12、一旦含H2S的井發生井噴失控，立即啟動防硫化氫應急預案。第十九章 試油井控技術培訓第九十二條 塔里木油田對井控有關人員統一組織培訓。未參加統一培訓或考核不合格的，不得上崗。第九十三條 井控操作證持證者每兩年參加復訓和考試，考試不合格者不頒發井控操作合格證。第九十四條 在油田分公司組織的各類井控檢查中，參加考試人員不與格者應立即回基地參加本單位組織的井控學

50、習，之后由油田分公司統一再次組織考試，考試合格者重新上崗，否則不得在原來的崗位上工作。第九十五條 井控技術培訓的具體要求1、工人能與時發現溢流，正確實施關井操作。掌握井控裝備的安裝、使用等。2、 井隊干部和試油監督能正確判斷溢流、正確關井、計算壓井數據、掌握壓井程序等。3、井控欠平衡中心的人員要掌握井控裝備的結構、工作原理，現場安裝、調試、故障的判斷與排除等。4、油田分公司各生產管理單位主管試油的領導與安全生產管理人員學習井控工作的全面監督管理、復雜情況下的二次井控與三次井控技術等。5、試油監督、試油設計人員、現場生產管理人員與相關人員應進行相關的井控技術培訓。6、地層測試隊、固井隊、地面計量

51、隊、酸化壓裂隊、油管隊、射孔隊等服務人員應進行相關的井控技術培訓。7、井控技術培訓應涉與欠平衡鉆井井控技術和H2S防護的知識。第二十章 試油井控工作管理規定第九十六條 井控分級責任制度試油井控工作是油田分公司井控管理工作的組成部分，實行分級責任制。1、油田分公司分管工程技術的副總經理是油田井控安全的第一責任人，各分管領導是油田井控安全的直接責任人。鉆井技術辦公室負責油田分公司的井控行業管理工作，質量安全環保處負責油田井控安全的監督管理工作。成立油田分公司井控領導小組，組長由油田井控安全第一責任人擔任，井控領導小組全面負責油田的井控工作。2、各事業部和各項目經理部負責所轄井試油全過程的井控安全。

52、3、工程技術部負責井控裝備的管理并提供井控技術服務。4、各勘探公司經理為本公司井控安全第一責任人，成立井控領導小組，負責本單位的井控工作。勘探公司全面負責總包井作業期間井控安全問題的處理，完全承擔總包井作業期間的井控安全責任并承擔日費井的井控操作責任。5、現場井控第一責任人是井隊平臺經理，班組井控第一責任人是當班司鉆，溢流監測責任人是當班泥漿工。6、鉆井技術辦公室每半年至少組織一次油田分公司井控工作大檢查，各事業部和各項目經理部每季度至少組織一次井控工作檢查，勘探公司每月進行一次井控工作檢查。第九十七條井控操作證制度從事試油生產的相關人員應參加井控培訓取得井控合格證，必須持證上崗。未取得井控操

53、作證而在井控操作中造成事故者要加重處罰。應參加井控培訓并取得井控操作證的人員包括：1、各事業部和各項目經理部負責組織和監督試油生產的生產管理人員、工程技術人員、安全管理人員與試油監督、設計人員。2、井隊平臺經理、工程師、HSE監理、大班司鉆、鉆井液技師、正副司鉆、井架工和泥漿工。3、工程技術部現場井控服務人員與在塔里木油田從事井控裝備、采油（氣）井口維修人員。4、鉆井液技術服務公司主管生產的正副經理、現場管理人員、鉆井液工程師。5、固井公司主管生產的正副經理、固井隊正副隊長、固井工程師、井口班班長。6、射孔公司主管生產的正副經理、射孔隊隊長、操作工程師。7、酸化壓裂公司主管生產的正副經理、正副

54、隊長、工程師、井口班班長。8、測試公司主管生產的正副經理、正副隊長、測試工程師、井口測試工。9、地面計量隊正副隊長、操作人員。10、油管服務隊的正副隊長、操作人員。11、連續油管、抽汲隊的正副隊長、操作人員。第九十八條 井控裝備的安裝、檢修、試壓和現場服務制度1、井控欠平衡中心負責井控裝備的檢修、試壓、現場指導、巡檢服務與制定裝備、工具的配套計劃。2、井控欠平衡中心負責套管頭、采油樹的現場安裝以與井控設備的試壓，試油監督負責驗收。3、 井隊工程師和大班司鉆負責井控裝備的現場管理，班組負責井控裝備的日常檢查、保養、認真填寫井控裝備班報表，發現井控裝備存在的問題應與時通知井控欠平衡中心。4、井控管

55、理人員和井控欠平衡中心巡檢人員應與時發現和處理井控裝備存在的問題，確保井控裝備隨時處于正常工作狀態。5、井控欠平衡中心每月10日前向油田分公司井控管理部門上報上月度井控裝備使用動態和巡檢報告。6、采油（氣）井口等井口裝備（不含測試設備）應在井控欠平衡中心檢驗、試壓合格后方能上井安裝使用；采油（氣）井口裝置若在井上組裝，應進行整體試壓，合格后方可投入使用。7、井下工具、地面流程和測試用控制管匯等試油用的井控裝備上井前由各專業服務公司在工房檢驗、試壓合格后掛牌，方能上井使用。第九十九條 防噴演習制度1、井隊自井控裝備安裝就緒后每周每個鉆井班進行一次防噴演習，防噴演習要兼顧安排在當前不同工況條件下進

56、行。由井隊工程師根據演習情況進行評分和講評，并填寫防噴演習記錄。2、防噴演習的時間要求（從發出溢流報警信號，到關閉液動節流閥前的平板閥（節2a）的時間）：空井2分鐘，鉆進3分鐘，起下鉆桿4分鐘，起下鉆鋌5分鐘。戴正壓式呼吸器的防噴演習，時間均延長2分鐘。3、在溢流報警信號發出后，試油監督、井隊值班干部應迅速上鉆臺了解溢流關井情況。4、關井操作前井口與節流、壓井管匯各閘門待令工況按照附圖5.1、圖5.2、圖6、圖7.1、圖7.2、圖8.1、圖8.2執行；鉆井四通更換成油管頭后，4#閥為手動平板閥，關井四七動作中的“打開液動放噴閥”改為“打開4#手動平板閥”。司鉆得到溢流信息后，先發出報警信號（一

57、聲長鳴笛）；在打開液動放噴閥之前，發出關井信號（兩聲短鳴笛）；司鉆得到鉆井監督或值班干部開井通知后，在開井前打開井信號（三聲短鳴笛）。戴正壓式呼吸器的防噴演習要求：司鉆聽到聲光報警裝置報警后，發出一聲長鳴報警信號，無關人員迅速撤離到上風方向緊急集合點，班組人員迅速戴好正壓式呼吸器，再按照關井程序關井，關井完成后要檢測H2S濃度。5、“四七”動作崗位分工：5.1 司鉆：發出警報，負責剎把與司鉆控制臺的操作，關井完成后負責將溢流關井情況報告值班干部。5.2 副司鉆：負責觀察遠程控制臺的動作，接收指令在遠程控制臺進行關井或給儲能器打壓，同時傳遞相關信號。5.3 鉗工：配合外鉗工完成井口操作，負責節流控制箱的操作，并傳遞節流閥開關信息；在關井后負責節流控制箱