1、02021年班組長述職報告年班組長述職報告 沖焊車間沖焊車間沖壓班組沖壓班組述職人：丁運鋒述職人：丁運鋒 集瑞聯合重工集瑞聯合重工時間：時間：2021年年9月月 1 目目 錄錄第一部分第一部分 個人簡介個人簡介 1 1、工作經歷、工作經歷 2 2、對述職崗位的認識對述職崗位的認識 3 3、后續的工作思路后續的工作思路第二部分第二部分 課題研究課題研究 1 1、質量管理、質量管理 1 1、課題、課題 2 2、課題產生的來源、課題產生的來源/ /原因分析原因分析 3 3、可行性方案及方案價值評估、可行性方案及方案價值評估 2 2、生產安全及、生產安全及5S5S管理管理 1 1、發現的安全及、發現的

2、安全及5S5S管理問題清單管理問題清單 2 2、改善前后對比、改善前后對比第三部分第三部分 總結總結 2第一部分第一部分 個人簡介個人簡介32021年擔任沖壓班組長，主要做好人員培養。20102012201320142021年正式任命沖壓班長，駐奇瑞五沖進行沖壓件批量生產。2021年擔任沖壓班組長，主要做好團隊建設。2021年7月正式入職集瑞聯合重工，主要工作內容：培訓、學習、參與設備調試；1 1、工作經歷、工作經歷第一部分第一部分 個人簡介個人簡介20112021年擔任沖壓班長，主要負責模具調試工作。4第一部分第一部分 個人簡介個人簡介負責所轄區域及人員的安全作業管理，積極開展安全系列活動；

3、在確保安全和質量下完成產量。做好JIT生產，負責人員管理、培訓 、績效評估和激勵。對生產輔料做好現場數據收集和跟蹤，建立臺賬，及時匯報。做好三不原則；做好“三自一控”，做好沖壓封樣件評審工作。做好設備一級保養工作，支持開展TPM活動；做好現場目視化管理；異常及突發問題的分析、反饋、制定對策落實；1.2 1.2 個人主要個人主要工作內容工作內容 描述描述：（P)產量變化分別圖5第一部分第一部分 個人簡介個人簡介1.3 1.3 班組班組工作工作業務匯報：業務匯報：416084160816033416033420212021解析： 20112013年期間，我們班組人數一直在12人左右的情況下完成的產

4、量。 20212021年度沖壓班組生產自制件產量變化情況（P)：1822818228202161.3.2 20212021年度沖壓班組質量達標情況(Q)：第一部分第一部分 個人簡介個人簡介控制方法及要點（三不原則、三自一控）：控制方法及要點（三不原則、三自一控）：1. 做好原材料進貨檢查做好原材料進貨檢查 嚴格對來料的規格、牌號以及表面等級質量進行檢查，不接受卷邊、劃傷、壓傷、銹蝕以及包裝存在缺陷的板料。2. 做好沖壓質量過程管控做好沖壓質量過程管控 a、做好模具保養工作； b、收集在線生產模具問題進行整改；3、培養員工技能、培養員工技能 a、培養員工質量意識； b、培養員工檢驗能力； 71.

5、77%90.4190.41%93.7693.76%加油加油2021年年2021年沖壓質量合格率趨勢及達標情況年沖壓質量合格率趨勢及達標情況2021年2021年2021年2021年71.3.3 20212021年度沖壓班組成本管理變化情況（C)：第一部分第一部分 個人簡介個人簡介2021工具工具輔料輔料沖壓報廢件沖壓報廢件從班組生產成本管理中關鍵的項目控制：2021202120212021202120212021202120種10種4種16種10種5種299件301件192件8第一部分第一部分 個人簡介個人簡介1.3.4 20212021年度沖壓班組交貨期達標情況（D)：一條生產線130副模具2

6、8種原材料DB：9種件DE:13種件DA:25件件沖壓物流滿足價值轉化原則：合理安排生產計劃，通用件生產產量要大于原則：合理安排生產計劃，通用件生產產量要大于專用件生產產量，內外板件交錯排產，先易后難。專用件生產產量，內外板件交錯排產，先易后難。規定：當天批次生產完成，當批次辦理入庫規定：當天批次生產完成，當批次辦理入庫9第一部分第一部分 個人簡介個人簡介1.3.5 20212021年度沖壓班組安全管理達標情況（S)：重大安全生產事故-零重大火災-零 重大交通事故-零重大治安刑事事故-零一般治安事件-零火險/火情-零微傷事故-零一般安全事故-零PDCA 自公司推行中集“9+8”安全管理體系以來

7、，我們積極在班組內開展一日安全員活動、指名作業活動、KYT活動、班組安全例會，由于這些活動的開展，我們的安全管理工作行之有效，保證了我們每位員工在工作中平平安安。安安全全零零事事故故1.3.6 20212021年度沖壓班組人員變化情況（M)：第一部分第一部分 個人簡介個人簡介201120122013(unit : %)1、員工離職率：2、員工崗位達標率：(unit : %)2011201220130.2%0.2%80%60%75%解析解析1 1：2021202120212021年度員工離職率基本上是穩定在年度員工離職率基本上是穩定在0.2%0.2%左右，表明班左右，表明班組成員具有一定的穩定性

8、。組成員具有一定的穩定性。解析解析 2 2：2021202120212021年度員工崗位達標率呈上升趨勢，說明員工重視年度員工崗位達標率呈上升趨勢，說明員工重視自身技能的提高，也重視自身的知識水平的擴展。自身技能的提高，也重視自身的知識水平的擴展。100.19%11第一部分第一部分 個人簡介個人簡介2 2、對述職崗位的認識：對述職崗位的認識： 從公司組織的培訓課程一線主管角色認知中，我得到了如下收益與啟收益與啟發發：不是不是班組長班組長是是保姆保姆警察警察消防消防隊長隊長指揮指揮教練教練舵手舵手班組長班組長剛柔并濟影響力親和力控制力從課程中，我認知了一線主管的職責和角色的定位，為我從事管理工作

9、提供了方向和標桿；12第一部分第一部分 個人簡介個人簡介2 2、對述職崗位的認識：對述職崗位的認識： 職責做小事、育人才育人才、做大事管人激勵、指導、溝通命令、監督、考核管事質量、成本、產量材料、設備、工藝班組長的管理職責與對象1、職責，班組長應該先育自己，在育人，先通過做小事，慢慢培養員工的自信心和能力，最后讓員工能夠獨立，完成目標項目。2、管人：我們既要人性化管理，也要制度化管理，二者結合，相互促進；管事：注重結果，關注過程；完成目標導向，掌握事物發展過程。13第一部分第一部分 個人簡介個人簡介2 2、對述職崗位的認識：對述職崗位的認識：13對企業來說班組長是基層的管理員，直接管理作業人員

10、，是P、Q、C、D、S、M指標達成的最直接的責任者。對主管人員來說班組長是主管人員命令、決定的貫徹者和執行者，同時對自己的某方面工作起著輔助和補充作用。并且在對現場管理過程中，班組長既是管理精神傳播的窗口，又是主管與作業人員溝通的橋梁。對作業員工來說班組長是直接的領導，并對其進行作業指導，評價其作業能力及作業成果。對班組長來說對班組長來說其他班組長是同事，是工作上的協作配合者，同時又在晉升方面形成競爭關系。角色認知價值14第一部分第一部分 個人簡介個人簡介3 3、個人存在的不足及解決措施、個人存在的不足及解決措施多于員工溝通，了解他們多于員工溝通，了解他們的想法以及需求的想法以及需求. .多組

11、織培訓和工作之外活動多組織培訓和工作之外活動自身加強學習文化知識，自身加強學習文化知識，從網上學習其他公司好的從網上學習其他公司好的改善創新案例改善創新案例解決措施解決措施不足點不足點員工激勵員工激勵團隊建設團隊建設改善創新改善創新寫下來15第一部分第一部分 個人簡介個人簡介4 4、后續的工作思路后續的工作思路 思路決定出路思路決定出路加強自身學習自我學習知識自我學習技能自我經驗總結自身角色定位要做指揮 要做教練要做舵手自身發展方向技術型方向管理型方向領導型方向4、1 管好自己管好自己：16第一部分第一部分 個人簡介個人簡介174、2 管好團隊第一部分第一部分 個人簡介個人簡介 授人以魚給員工

12、養家糊口的收入授人以漁教員工做事的方法授人以語教員工如何在工作中溝通 授人以預做任何預告之前先做好計劃授人以浴培養員工解決問題能力授人以域培養員工參與管理意識 授人以欲授人以娛授人以愚授人以遇授人以譽授人以宇激發員工上進的欲望把快樂帶到工作中做事扎實，大智若愚精神層面的贊譽給員工發展的機遇發揮員工的智慧團隊穩定性技能傳遞溝通性、協調性計劃性控制性授權、責任心 進取心正能量基礎性、正確性提供平臺榮譽感傳承“授人以魚授人以魚”18“汽車定律”第一部分第一部分 個人簡介個人簡介4、3 努力完成各項KPI指標PCQDSM方向激勵控制工作思路總結：工作思路總結： 先做好自己，梳理好思路，再帶好團隊，再運

13、用方法先做好自己，梳理好思路，再帶好團隊，再運用方法和工具完成公司下達的指標和工具完成公司下達的指標.方向盤方向盤油門油門剎車剎車完成目標完成目標KPI19第二部分第二部分 課題研究課題研究20第二部分第二部分 課題研究課題研究降低右側圍外板不良率項目降低右側圍外板不良率項目課題一課題一1 1、課題選定、課題選定21丁運鋒活動組長何海小組成員劉冠小組成員周凡小組成員 姚有義小組成員 周宗勇小組成員張文龍張文龍活動支持 葛自強小組成員 林杰小組成員 朱李想小組成員 姚光勝小組成員 易昌龍小組成員第二部分第二部分 課題研究課題研究課題一課題一2 2、小組成立、小組成立小組簡介小組簡介小組名稱：質量

14、小組名稱：質量“精武門精武門“改善類型：現場型改善類型：現場型小組注冊時間：小組注冊時間：20212021年年9 9月月1 1日日活動次數活動次數: : 每周一次每周一次, ,每次半小時每次半小時參參 與與 率率: 100%: 100%活動時間：活動時間：20212021年年9 9月月-10-10月月圈的方針圈的方針: :持續改善 不斷創新口號：口號：群策群力 不斷創新223 3、活動計劃、活動計劃活動時間活動時間分擔分擔9 9月月1212日日9 9月月1919日日9 9月月2626日日1010月月1010日日方法方法P P1. 1.選定主題選定主題全員全員現場調查現場調查2. 2.選題理由選

15、題理由全員全員帕雷托圖帕雷托圖3. 3.現狀把握現狀把握全員全員點檢表點檢表4. 4.目標設定目標設定全員全員趨勢圖趨勢圖D D5. 5.要因解析要因解析組長組長因果圖因果圖6. 6.確定真因確定真因組長組長小組討論小組討論7. 7.制定可行性制定可行性方案方案組長組長意見意見交換交換8. 8.方案方案實施實施全員全員技能實施技能實施C C 9. 9.效果確認效果確認全員全員趨勢圖趨勢圖A A10.10.價值評估價值評估全員全員圖表計算圖表計算11.11.標準化標準化 今后課題今后課題全員全員意見交換意見交換第二部分第二部分 課題研究課題研究課題一課題一PDCA23第二部分第二部分 課題研究課

16、題研究課題一課題一4 4、選題理由（一）、選題理由（一）合格率67.83%67.83%94.00%94.00%質量指標67.83%31.27%右側圍外板右側圍外板DADA合格件 生產數量不良品 數量日期 零件名稱合格件數量不良品數量生產總件數合格率8月22日右側圍外板DA25312037367.83% 解析：根據公司制定7-9月份沖壓質量KPI指標為94%，據統計8月份生產右側圍外板的合格率只有67.83，不良率為32.17%，嚴重影響8月份的質量指標。24第二部分第二部分 課題研究課題研究課題一課題一4 4、選題理由、選題理由( (二）二）8月份生產右側圍外板共373件，對其一一檢查，進行缺

17、陷分析，得到缺陷種類及數據如下：缺陷類型缺陷類型疊料疊料坑包坑包壓傷壓傷砂眼砂眼其他其他合計合計缺陷數80305411208 8月份右側圍外板不良層別月份右側圍外板不良層別壓傷制圖時期：2014年9月13日 調查件數：373件 制作人：丁運鋒120其他100%803054091.66%95.83%99.16%020406080100疊料坑包砂眼不良臺數0%20%40%60%80%累計不良率66.67%180%結論： 疊料、坑包占據右側圍外板不良層別的主要原因，累計不率為91.66%，因此要納入到改善項目，這是選題的主要理由。25第二部分第二部分 課題研究課題研究課題一課題一5 5、現狀調查（一

18、）、現狀調查（一）二、通過對件的外觀表面質量檢查，用手感法、油石法，判斷出坑包質量缺陷。三、通過對件的外觀表面質量檢查，用手感法、手電筒，判斷出壓傷、砂眼質量缺陷。一、通過對件的外觀輪廓的檢查，用目視法，判斷出疊料質量缺陷，嚴重不符合檢具測量標準。從成品件調查：26第二部分第二部分 課題研究課題研究課題一課題一5 5、現狀調查（二）、現狀調查（二）壓力機的參數是按工藝卡輸入的。OP10模具壓邊圈型面受損；且修邊刀口不光澤。板料的牌號及規格是符合來料檢驗標準的，清潔度微差。壓力機壓力機模具模具原材料原材料從沖壓三要素調查：27課題一課題一6 6、分析原因、分析原因第二部分第二部分 課題研究課題研

19、究法機機人人料料欠缺思考及解決問題的能力保養方法不當板料工藝性能不穩定人員保養不當模具型面存在缺陷模具定位的方法不當人員對質量意識不夠模具刀口間隙不均模具型面清潔度差板料形狀尺寸有偏差沖壓工藝卡指導有誤板料清潔度差環測環境清潔差保養環境差檢測錯誤測量錯誤28課題一課題一7 7、確定原因、確定原因第二部分第二部分 課題研究課題研究問題問題真因真因驗證結論驗證結論疊料模具型面存在缺陷Yes模具定位的方法不當Yes坑包原材料清潔度Yes模具刀口間隙不均Yes29課題一課題一8 8、設定目標、設定目標第二部分第二部分 課題研究課題研究29疊料和坑包累計不良率91.66%91.66%0 0目標99.97

20、%99.97%目標：目標： 消除疊料、坑消除疊料、坑包質量缺陷，降低包質量缺陷，降低不良率不良率，從而提高產品合格率。現狀合格率目標完成后合格率67.83%67.83%30課題一課題一9 9、制定可行性方案、制定可行性方案第二部分第二部分 課題研究課題研究項目項目主要原因主要原因導致沖壓導致沖壓件問題點件問題點擬定可行性方案擬定可行性方案計劃時間計劃時間擔當人擔當人一模具型面存在缺陷疊料模具壓邊圈型面受損，需下線補焊，打磨，研配符合率9月份保全二模具刀口間隙不均坑包刀口表面發黑部分用油石推光，研配刀口間隙10月份保全三模具定位的方法不當疊料在線重新調整板料定位9月份保全四原材料清潔度坑包加強進

21、貨檢驗9月份質保31課題一課題一1010、方案價值評估（一）、方案價值評估（一）一：返修、返工成本返修、返工成本： 通過方案實施后達到目標，消除疊料和坑包質量缺陷，降低不良率，從而降低沖壓件的返修、返工率；根據8月份右側圍外板出現疊料和坑包的不良率占本批次生產件總數的29.49%，按照年產DA車型4000臺份計算，將會產出不良品1180件，根據現場鈑金高級技工提供的返修、返工成本數據，返修、返工一個外板件的成本為4元，因此評估節約返修、返工成本為：4000*29.49%*1*4=4720元。有形價值評估：有形價值評估：第二部分第二部分 課題研究課題研究32課題一課題一1010、方案價值評估（一

22、）、方案價值評估（一）第二部分第二部分 課題研究課題研究二：動能成本：二：動能成本：通過方案實施后達到目標，消除疊料和坑包質量缺陷，降低不良率，從而減少生產停工時間；根據8月22號產量373件的右側圍外板DA生產時間分布統計，在線處理疊料問題頻次：3次，一次平均時間20分鐘；處理坑包問題頻次：10次，一次平均時間15分鐘；一批次生產處理疊料和坑包質量缺陷時間為：3*20+10*15=210分鐘，計為3.5小時；按照年產DA車型4000臺份計算，每生產批次400件，得全年需要生產右側圍外板的次數為10次，故全年停工累計時間：3.5H*10=35H；壓機主電機功率為435KW，液壓墊功率為55*6

23、+30+30*2=420 KW；電費成本：0.89111146元/KWH；現場共有5臺壓機；因此評估得全年生產右側圍外板因在線處理質量問題造成的主要動能成本為：（420+435*5）KW*10*3.5H*0.89111146元/KWH=80935.2080935.20元33課題一課題一1010、方案價值評估（一）、方案價值評估（一）第二部分第二部分 課題研究課題研究可節約總成本：可節約總成本： 返工、返修成本+動能成本= 4720+80935.20=85655.285655.2元無形價值評估：無形價值評估： 通過對質量問題的發現，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護了模具的使用壽命。34課題

24、一課題一1010、方案價值評估（二）、方案價值評估（二）小組能力整體評價小組能力整體評價第二部分第二部分 課題研究課題研究項目項目 評價內容說明評價內容說明 活動前活動前活動后活動后1 1改善積極性改善積極性5 57 72 2品質成本意識品質成本意識6 68 83 3工作主動性工作主動性5 57 74 4解決問題的能解決問題的能力力6 69 95 5團隊精神團隊精神5 57 7平平 均均5.45.47.67.656565787970123456789改善積極性品質成本意識工作主動性解決問題的能力團隊精神評價雷達圖評價雷達圖活動前活動后35第二部分第二部分 課題研究課題研究課題二課題二1 1、課

25、題選定、課題選定關于降低左右側圍后部內板關于降低左右側圍后部內板DADA縮頸縮頸質量缺陷的不良率項目質量缺陷的不良率項目36丁運鋒活動組長何海小組成員劉冠小組成員周凡小組成員 姚有義小組成員 周宗勇小組成員張文龍張文龍活動支持 葛自強小組成員 林杰小組成員 朱李想小組成員 姚光勝小組成員 易昌龍小組成員第二部分第二部分 課題研究課題研究課題一課題一2 2、小組成立、小組成立小組簡介小組簡介小組名稱：質量小組名稱：質量“精武門精武門“改善類型：現場型改善類型：現場型小組注冊時間：小組注冊時間：20212021年年9 9月月1 1日日活動次數活動次數: : 每周一次每周一次, ,每次半小時每次半小

26、時參參 與與 率率:100%:100%活動時間：活動時間：20212021年年9 9月月-10-10月月圈的方針圈的方針: :持續改善 不斷創新口號：口號：群策群力 不斷創新373 3、活動計劃、活動計劃活動時間活動時間分擔分擔9 9月月1212日日9 9月月1919日日9 9月月2626日日1010月月1010日日方法方法P P1. 1.選定主題選定主題全員全員現場調查現場調查2. 2.選題理由選題理由全員全員P-FMEAP-FMEA3. 3.現狀把握現狀把握全員全員點檢表點檢表4. 4.目標設定目標設定全員全員趨勢圖趨勢圖D D5. 5.要因解析要因解析組長組長因果圖因果圖6. 6.確定真

27、因確定真因組長組長小組討論小組討論7. 7.制定可行性制定可行性方案方案組長組長意見意見交換交換8. 8.方案方案實施實施全員全員技能實施技能實施C C 9. 9.效果確認效果確認全員全員趨勢圖趨勢圖A A 10.10.價值評估價值評估全員全員圖表計算圖表計算11.11.標準化標準化 今后課題今后課題全員全員意見交換意見交換第二部分第二部分 課題研究課題研究課題一課題一PDCA38課題二課題二4 4、選題理由（一）、選題理由（一）84%16%左側圍后部內板左側圍后部內板DA合格件 生產數量不良品 數量94%6%右側圍后部內板右側圍后部內板DA合格件 生產數量不良品 數量日期零件名稱合格件數量不

28、良品數量總件數合格率不良品原因8月21日左側圍后部內板DA143291708月21日右側圍后部內板DA15911170第二部分第二部分 課題研究課題研究85.12%93.53%縮頸縮頸39課題二課題二4 4、選題理由、選題理由( (一）一）85.12%85.12%93.53%93.53%94.00%94.00%L合格率R合格率質量指標第二部分第二部分 課題研究課題研究解析： 根據公司下達的79月份質量KPI為94%，本次生產的左右側圍后內板DA合格率均沒有達到目標40課題二課題二4 4、選題理由、選題理由( (二）二）第二部分第二部分 課題研究課題研究縮頸P-FMEA過程失效模式分析沖壓焊裝涂

29、裝總裝41課題二課題二4 4、選題理由、選題理由( (三）三）第二部分第二部分 課題研究課題研究 分析：在拐角交接部位出現開裂縮頸、嚴重的會出現開裂現象，生產狀態不穩定，若不分析處理問題，嚴重影響模具的使用壽命。 42課題二課題二5 5、現狀調查（一）、現狀調查（一）第二部分第二部分 課題研究課題研究縮頸縮頸OP10OP10拉拉延導致延導致43縮頸1181362月5月6月8月0510152025303540單位：件單位：件縮頸縮頸課題二課題二5 5、現狀調查（二）、現狀調查（二）第二部分第二部分 課題研究課題研究產品質量不穩定備注：左右件計算在一起。44課題二課題二5 5、現狀調查（三）、現狀

30、調查（三）第二部分第二部分 課題研究課題研究壓壓 力力 機機模模 具具原原 材材 料料材料的牌號及規格正常參數輸入正確模具調整塊的高度需要進一步測試；模具型面粗糙，不光澤。45課題一課題一6 6、分析原因、分析原因第二部分第二部分 課題研究課題研究法機機人人料料欠缺思考及解決問題的能力保養方法不當板料工藝性能不穩定人員保養不當模具（定位、調整塊高度、型面）缺陷模具定位的方法不當人員對模具管理意識不夠涂油機涂油問題壓機輸出壓力存在問題板料形狀尺寸有偏差沖壓工藝卡指導有誤板料走料速度問題環測環境清潔差保養環境差檢測錯誤測量錯誤46課題二課題二7 7、確定原因、確定原因問題問題真因真因驗證結論驗證結

31、論縮頸模具型面存在缺陷Yes模具調整塊高度Yes由于模具的調整塊高度和模具型面存在缺陷導致生產過程中板料走料速度過快，從而導致制件出現縮頸質量缺陷第二部分第二部分 課題研究課題研究47課題二課題二8 8、設定目標、設定目標縮頸1181362月5月6月8月9月10月11月12月0510152025303540單位：件單位：件縮頸縮頸目標：消除縮頸質量缺陷目標：消除縮頸質量缺陷第二部分第二部分 課題研究課題研究000048課題二課題二9 9、制定可行性方案、制定可行性方案項項目目主要原因主要原因導致沖壓導致沖壓件問題點件問題點擬定可行性方案擬定可行性方案計劃計劃時間時間擔當人擔當人一模具型面存在缺

32、陷縮頸對應的模具型面需要打磨，研配符合率9月份保全二模具調整塊高度在線調整調整塊，在線研配10月份保全第二部分第二部分 課題研究課題研究49課題二課題二1010、方案價值評估（一）、方案價值評估（一）第二部分第二部分 課題研究課題研究有形價值：有形價值：一、返工、返修成本：一、返工、返修成本： 根據統計計算左右側圍后部內板DA1-9月份的平均合格率為94.71%；雖然接近第三季度的目標值，但是由于縮頸，需要補焊、打磨、拋光，因此不良品的返工、返修的成本比較高，一件需要6元，按照DA車型4000臺份計算可節約：（194.71%）*4000*6=1269.61269.6元。50課題二課題二1010

33、、方案價值評估（一）、方案價值評估（一）第二部分第二部分 課題研究課題研究二、報廢成本：二、報廢成本： 根據統計計算左右側圍后部內板DA1-9月份的縮頸數量：56件，報廢：5件，報廢占不良品的比例為8.93%，左右側圍后部內板DA板料價格為90元，按照DA車型4000臺份計算可節約：（194.71%）* 8.93%*4000*90=1700.61700.6元。有形價值：有形價值：51可節約總效益：可節約總效益： 1269.6+1700.6=2970.22970.2元元無形價值評估：無形價值評估： 通過對質量問題的發現，追溯到根本原因，并且解決問題，從而保護了模具的使用壽命。課題二課題二1010

34、、方案價值評估（一）、方案價值評估（一）第二部分第二部分 課題研究課題研究52課題二課題二1010、方案價值評估（二）、方案價值評估（二）第二部分第二部分 課題研究課題研究0246810表達表達 能力能力團隊精神團隊精神溝通協溝通協 調能力調能力專業知識提升專業知識提升解決問題能力解決問題能力QC手法手法改善前改善前改善后改善后評價項目 表達 能力 團隊精神 溝通協 調能力 專業知識提升 解決問題能力 QC手法 改善前776662改善后988875小組能力整體評價小組能力整體評價53第二部分第二部分 課題研究課題研究2 2、生產安全及、生產安全及5S5S管理管理1 1、發現的安全及、發現的安全

35、及5S5S管理問題清單管理問題清單項項次次發現的發現的5S問題點問題點6S是否是否改善改善整理整頓清掃清潔素養安全1操作按鈕站“技術短接”改善是2B線左側區域物品擺放混亂是3A線尾垃圾桶定置擺放問題是41#壓機地面油污嚴重是5工作臺油污及沖孔廢料是6人員定期輕擦窗戶是7對中臺磁性皮帶保養否8涂油機液壓表輕擦否9工作臺軌道清潔保養否10地坑廢料清理否2 2、 改善項目的行動計劃改善項目的行動計劃序號序號改善點內容改善點內容責任人責任人計劃時間計劃時間完成日期完成日期1操作按鈕站“技術短接”改善張文龍9月10日9月10日2B線左側區域物品擺放混亂姚光勝9月11日9月11日3A線尾垃圾桶定置擺放問題姚有義9月12日9月12日41#壓機地面油污嚴重何海9月15日9月15日5工作臺油污及沖孔廢料機臺長9月16日9月16日6人員定期輕擦窗戶周凡9月17日9月17日7對中臺磁性皮帶