1、至客運(yùn)專(zhuān)線鐵路第至客運(yùn)專(zhuān)線鐵路第 標(biāo)段標(biāo)段專(zhuān)項(xiàng)施工方案專(zhuān)項(xiàng)施工方案（CRTSCRTS型無(wú)砟軌道揭板試驗(yàn)）型無(wú)砟軌道揭板試驗(yàn)）. . . . - 2 - / 15復(fù)復(fù) 核：核：審審 批：批：中鐵三局集團(tuán)五公司杭甬項(xiàng)目經(jīng)理部中鐵三局集團(tuán)五公司杭甬項(xiàng)目經(jīng)理部二二 0 0 一一 0 0 年十二月年十二月目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)- - 3 3 - -二、工程概況二、工程概況- - 3 3 - -三、試驗(yàn)?zāi)康娜⒃囼?yàn)?zāi)康? - 4 4 - -四、四、資源配置資源配置- - 4 4 - -4.14.1、施工人員、施工人員- - 4 4 - -4.24.2、試驗(yàn)儀器與設(shè)備、試驗(yàn)儀器與設(shè)備- - 5

2、5 - -. . . . - 3 - / 15五、揭板試驗(yàn)使用原材料與配合比五、揭板試驗(yàn)使用原材料與配合比- - 5 5 - -六、攪拌工藝與攪拌參數(shù)的制定六、攪拌工藝與攪拌參數(shù)的制定- - 6 6 - -6.16.1、水泥乳化瀝青砂漿產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、水泥乳化瀝青砂漿產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程- - 6 6 - -6.26.2、灌注前準(zhǔn)備工作與灌注工藝、灌注前準(zhǔn)備工作與灌注工藝- - 7 7 - -七、揭板試驗(yàn)施工工期安排七、揭板試驗(yàn)施工工期安排- - 9 9 - -八、質(zhì)量、安全、文明施工與環(huán)境要求八、質(zhì)量、安全、文明施工與環(huán)境要求- - 1010 - -8.18.1 、施工質(zhì)量保證措施、施工質(zhì)

3、量保證措施- - 1010 - -8.1.18.1.1、底座板施工、底座板施工- - 1010 - -8.1.28.1.2、水泥乳化瀝青砂漿灌注、水泥乳化瀝青砂漿灌注- - 1111 - -8.28.2、施工安全保證措施、施工安全保證措施- - 1212 - -8.38.3、文明施工保證措施、文明施工保證措施- - 1313 - -CRTSCRTS型無(wú)砟軌道揭板試驗(yàn)施工方案型無(wú)砟軌道揭板試驗(yàn)施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、 客運(yùn)專(zhuān)線無(wú)砟軌道鐵路設(shè)計(jì)指南 （鐵建設(shè)函2005754 號(hào)）；2、 客運(yùn)專(zhuān)線無(wú)砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)200785 號(hào)） ；3、 客運(yùn)專(zhuān)線無(wú)砟軌道鐵

4、路工程施工技術(shù)指南（TZ2162007） ；4、 客運(yùn)專(zhuān)線鐵路 CRTS型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板暫行技. . . . - 4 - / 15術(shù)條件 （科技基200874 號(hào)） ；5、 客運(yùn)專(zhuān)線鐵路 CRTS型水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件（科技基200874 號(hào)） ；6、 客運(yùn)專(zhuān)線鐵路無(wú)砟軌道支承層暫行技術(shù)條件 （科技基200874 號(hào)） ；7、設(shè)計(jì)相關(guān)文件、施工圖。二、工程概況二、工程概況中鐵三局五公司杭甬項(xiàng)目經(jīng)理部無(wú)砟軌道鋪設(shè)圍DK27+547DK47+311.5，全長(zhǎng) 19.765km，其中包括特大橋一座，全長(zhǎng) 19.314km；路基 2 段，全長(zhǎng) 0.179km；隧道 1 座，全長(zhǎng) 0.

5、272 km。為了能充分利用拌和站的場(chǎng)地和料倉(cāng)，避免增加臨建工程量以節(jié)約成本，此次揭板試驗(yàn)場(chǎng)地選在五公司混凝土拌和 5 站院。擬施工直線段底座板兩段，每段寬 2.95m，長(zhǎng) 15m，灌注CRTS型板 4 塊；曲線段底座板兩段（最大超高 155mm） ，每段寬2.95m，長(zhǎng) 8m，灌注 CRTS型板 2 塊。三、試驗(yàn)?zāi)康娜⒃囼?yàn)?zāi)康?、確保 CA 砂漿各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)滿(mǎn)足規(guī)要求，同時(shí)操作工人能夠熟練掌握施工工藝的目標(biāo)。2、確保大規(guī)模施工時(shí)水泥乳化瀝青砂漿的工程質(zhì)量。通過(guò)試驗(yàn)，促進(jìn)工程技術(shù)人員盡快掌握水泥乳化瀝青砂漿的施工技術(shù)與要點(diǎn)，提高與之相關(guān)的砂漿質(zhì)量控制與管理意識(shí)。根據(jù)工藝性試驗(yàn)的情況，. .

6、. . - 5 - / 15與時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，與早解決問(wèn)題。3、根據(jù) CA 砂漿理論配合比制定施工配合比，掌握砂漿的工作性能，形成施工經(jīng)驗(yàn)，為后續(xù)無(wú)砟軌道板的大規(guī)模鋪設(shè)施工打好基礎(chǔ)。四、四、資源配置資源配置4.14.1、施工人員、施工人員施工負(fù)責(zé)人：1 人 ，負(fù)責(zé)整個(gè)工程進(jìn)行管理，保證施工正常進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：2 人 ，負(fù)責(zé)對(duì)軌道板的預(yù)濕、封邊、排氣孔的設(shè)置和軌道板的放置、整個(gè)灌注過(guò)程進(jìn)行全程跟蹤指導(dǎo)，保證工程施工的順利進(jìn)行，為軌道板灌注成功把握每一道工序。水泥乳化瀝青砂漿技術(shù)指導(dǎo)：2 人，負(fù)責(zé)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)因天氣、水質(zhì)、溫度的改變對(duì) CA 砂漿進(jìn)行調(diào)配，保證施工所需 CA 砂漿各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足工程施工用

7、料要求。試驗(yàn)人員：3 人，負(fù)責(zé)對(duì) CA 砂漿各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)把 CA砂漿的質(zhì)量合格。上料、封邊、灌板與揭板操作工人 15 人。南方路基砂漿車(chē)操作人員： 3 人4.24.2、試驗(yàn)儀器與設(shè)備、試驗(yàn)儀器與設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)需檢測(cè)項(xiàng)目與檢測(cè)器具現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，施工配合比需根據(jù) CA 砂漿檢測(cè)指標(biāo)的實(shí)測(cè)值進(jìn)行調(diào)整，如流動(dòng)度等，需在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的指標(biāo)與檢測(cè)所用器具見(jiàn)下. . . . - 6 - / 15表：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)器具1砂漿溫度溫度計(jì)2流動(dòng)度流動(dòng)度測(cè)定儀、秒表3容重錐形瓶、電子天平（5000g、0.1g）4含氣量含氣量測(cè)定儀5擴(kuò)展度擴(kuò)展度筒、玻璃板、直尺（50cm） 、秒表水泥乳化瀝青砂漿室檢測(cè)項(xiàng)目與

8、檢測(cè)器具除現(xiàn)場(chǎng)需檢測(cè)的指標(biāo)外，其它指標(biāo)的檢測(cè)需在現(xiàn)場(chǎng)澆注成型，待達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)齡期后進(jìn)行檢測(cè)詳見(jiàn)下表：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)器具1分離度摸具（50mm50mm） 、天平（0.1g） 、游標(biāo)卡尺（0.02mm） 、切割機(jī)、夾鉗臺(tái)2抗折強(qiáng)度膠砂試模（40mm40mm160mm） 、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)3抗壓強(qiáng)度膠砂試模（40mm40mm160mm） 、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)4膨脹率量筒 250ml、游標(biāo)卡尺（0.02mm）5彈性模量試模（100mm100mm300mm）五、五、揭板試驗(yàn)使用原材料與配合比揭板試驗(yàn)使用原材料與配合比（1）使用原材料（與投標(biāo)原材料一致）乳化瀝青 中鐵工程材料科技干 料 中鐵工程材料科技減

9、水 劑 中鐵工程材料科技消 泡 劑 中鐵工程材料科技拌合用水 符合水泥乳化瀝青砂漿用水標(biāo)準(zhǔn). . . . - 7 - / 15試驗(yàn)計(jì)劃使用乳化瀝青 1250kg，干料 7500kg，減水劑25kg，消泡劑 3kg。原材料經(jīng)檢驗(yàn)均滿(mǎn)足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和客運(yùn)專(zhuān)線鐵路 CRTS型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件指標(biāo)要求。（2）揭板試驗(yàn)配合比（kg/m3）配合比干料乳化瀝青減水劑消泡劑拌合水理論配合比15002503.10.5140六、六、攪拌工藝與攪拌參數(shù)的制定攪拌工藝與攪拌參數(shù)的制定6.16.1、水泥乳化瀝青砂漿產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、水泥乳化瀝青砂漿產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程試驗(yàn)用的攪拌車(chē)為南方路面機(jī)械研制

10、的水泥乳化瀝青砂漿專(zhuān)用攪拌車(chē)，型號(hào)：-S-L-800，出廠編號(hào)：09LFJS800AB-020。最大攪拌容積為升，最佳攪拌容積 500 升，最小攪拌容積 150 升。水泥乳化瀝青砂漿主要由干料、乳化瀝青、減水劑、消泡劑和水經(jīng)由一定的攪拌工藝拌合而成。攪拌生產(chǎn)采用的是南方路面機(jī)械研制的水泥乳化瀝青砂漿高彈專(zhuān)用攪拌車(chē)，水泥乳化瀝青砂漿的生產(chǎn)工藝流程如下：（1）標(biāo)定計(jì)量系統(tǒng)砂漿車(chē)采用的是質(zhì)量和流量計(jì)，生產(chǎn)前需對(duì)各個(gè)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。（2）加料 加料前需認(rèn)真清洗砂漿車(chē)各個(gè)料倉(cāng)并擦干，確保料倉(cāng)沒(méi)有明水后方可加料。. . . . - 8 - / 15（3）生產(chǎn)攪拌工藝投料順序CA 砂漿車(chē)砂漿生產(chǎn)工藝流程圖

11、先注入液料（乳化瀝青、水、減水劑、消泡劑） ，在 30r/min 的速度下攪拌 15s；然后加入干料，加入干料時(shí)攪拌速度為 90r/min,加完干料后以 120r/min 速度攪拌 120s；最后在 30r/min 速度下攪拌 120s,攪拌過(guò)程結(jié)束。砂漿車(chē)各個(gè)料倉(cāng)的最大容量分別為：干料倉(cāng)：10t；乳化瀝青倉(cāng)：2t；水箱：2t；減水劑罐：200kg；消泡劑罐：80kg。6.26.2、灌注前準(zhǔn)備工作與灌注工藝、灌注前準(zhǔn)備工作與灌注工藝擬施工直線段底座板兩段，每段寬 2.95m，長(zhǎng) 15m，灌注CRTS型板 4 塊；曲線段底座板兩段（最大超高 155mm） ，每段寬2.95m，長(zhǎng) 8m，灌注 CR

12、TS型板 2 塊。(1)、灌注前準(zhǔn)備工作底座板與軌道板進(jìn)行預(yù)濕灌板前先將底座板和軌道板底用高壓水槍進(jìn)行充分濕潤(rùn)，并將. . . . - 9 - / 15底座板上明水除去，然后封邊。底座板與軌道板的板間距為 2-4cm，板間距的控制由精調(diào)爪完成。為了防止砂漿從精調(diào)爪空隙流出，造成砂漿灌注不飽滿(mǎn)，損壞精調(diào)爪，一般可用橡膠或硬度較大的海面剪成“凹”形，在軌道板粗鋪時(shí)，用粘結(jié)膠把“凹”封堵塊粘在軌道板安裝精調(diào)爪處。測(cè)量板腔厚度由于底座板的高度控制誤差，每塊板的板腔厚度存在差異，砂漿灌注用量也不同，為確保板的一次性灌注完成，在灌板之前要對(duì)板腔進(jìn)行一次測(cè)量，掌握每塊板的砂漿灌注量，便于砂漿生產(chǎn)。軌道板封邊

13、軌道板封邊采用角鋼封邊。角鋼封邊采用 4 個(gè)排氣孔。軌道板安裝壓緊裝置每塊軌道板安裝 4 套壓緊裝置。軌道板安裝百分表裝置每塊軌道板安裝 6 塊百分表裝置。(2)、灌注水泥乳化瀝青砂漿指標(biāo)要求CA 砂漿性能指標(biāo)控制如下表：試驗(yàn)項(xiàng)目砂漿溫度（）流動(dòng)度（S）擴(kuò)展度含氣量（%）單位容積質(zhì)量（g/cm3）指標(biāo)5-3580-120D5280 和 t28016s101.8(3)、水泥乳化瀝青砂漿灌板攪拌 1-3 次 0.15 方水泥乳化瀝青砂漿進(jìn)行攪拌車(chē)適應(yīng)性試驗(yàn)，便于調(diào)節(jié) CA 砂漿配比，在相應(yīng)指標(biāo)都檢驗(yàn)合格后進(jìn)行正式灌注攪拌. . . . - 10 - / 15準(zhǔn)備。攪拌所需用量檢測(cè)合格后，進(jìn)行灌注。

14、水泥乳化瀝青砂漿灌板注意：中轉(zhuǎn)罐運(yùn)至灌板作業(yè)點(diǎn)位時(shí)，可把中轉(zhuǎn)罐放置在固定的架子上，也可吊在空中，人力穩(wěn)住中轉(zhuǎn)罐，進(jìn)行灌板作業(yè)。打開(kāi)中轉(zhuǎn)罐卸料閥門(mén)，再緩慢打開(kāi)輸料端灌注閥門(mén)，使中轉(zhuǎn)罐中的砂漿徐徐地連續(xù)注入灌注 PVC 管中，并隨時(shí)觀察灌注孔砂漿的液面高度。灌注節(jié)奏是先慢后快再慢。當(dāng)邊角處的排氣孔中正常的漿面排出，且灌注孔液面高度高于軌道板地高度 1015cm 時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，停止灌注。整個(gè)平板灌注時(shí)間為 4-6min 之間，斜板灌注時(shí)間為 3-5min。水泥乳化瀝青砂漿灌注時(shí)若出現(xiàn)封邊泄露處理方法：在每塊軌道板封邊周?chē)^近位置準(zhǔn)備放置些土工布。在灌注前分別安排四名工人在軌道板四邊進(jìn)行觀察，如果出現(xiàn)

15、泄露，在相應(yīng)泄漏位置迅速用土工布進(jìn)行封堵。七、揭板試驗(yàn)施工工期安排七、揭板試驗(yàn)施工工期安排(1)、2011 年 1 月 5 日上午進(jìn)行水泥乳化瀝青砂漿理論培訓(xùn)，下午進(jìn)行軌道板濕潤(rùn)培訓(xùn)。(2)、2011 年 1 月 6、7 日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行原材料上料、土工布和角鋼封邊、排氣孔設(shè)置與現(xiàn)場(chǎng)灌注培訓(xùn)。(3)、2011 年 1 月 11、12 日進(jìn)行灌板試驗(yàn)。、首先在試驗(yàn)室打個(gè) 10 升的小樣砂漿，驗(yàn)證一下配合比。、接著攪拌 3 次 0.2 方水泥乳化瀝青砂漿進(jìn)行攪拌車(chē)適應(yīng)性. . . . - 11 - / 15試驗(yàn)。、最后連續(xù)攪拌灌注所需水泥乳化瀝青砂漿，進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后進(jìn)行灌注。(4)、20

16、11 年 1 月 15 日進(jìn)行揭板試驗(yàn)。主要工藝裝備與工具序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量1中轉(zhuǎn)罐2 個(gè)2控制閥2 個(gè)3軟管5 根4吊車(chē)1 臺(tái)5叉車(chē)2 臺(tái)6PVC 管直徑 160mm 與直徑 32mm 各 6 米八、質(zhì)量、安全、文明施工與環(huán)境要求八、質(zhì)量、安全、文明施工與環(huán)境要求8.18.1 、施工質(zhì)量保證措施、施工質(zhì)量保證措施8.1.18.1.1、底座板施工、底座板施工（1） 、模板安裝模板與地面間的縫隙采用砂漿在模板外側(cè)進(jìn)行封堵，安裝必須穩(wěn)固牢靠，滿(mǎn)足振搗機(jī)操作需要。（2） 、混凝土灌注混凝土入模溫度不能超過(guò) 30。混凝土灌注后用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，混凝土表面采用平板式振搗器振搗，在混凝土初凝前進(jìn)行表面

17、壓光，在初凝后 3 個(gè)小時(shí)對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理，拉毛深度2mm（3） 、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模在混凝土初凝后采取塑料薄膜包裹保濕措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)格按照規(guī)執(zhí)行，在混凝土初凝兩晝夜后即可拆模，拆模時(shí)注意不得使混. . . . - 12 - / 15凝土表面和棱角受損。8.1.28.1.2、水泥乳化瀝青砂漿灌注水泥乳化瀝青砂漿灌注（1） 、灌注前準(zhǔn)備每塊板確保連續(xù)灌注，遵循慢快慢的原則。具體為：灌漿前將事先裁減好的土工布（1m2，中間有直徑為 160mm的孔）套入中間的灌漿筒上，防止砂漿污染軌道板。用高壓水槍從軌道板兩側(cè)對(duì)軌道板底、底座板頂部進(jìn)行潤(rùn)濕。潤(rùn)濕的標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土吸水飽和，但底座板頂沒(méi)有積水，軌道板

18、底沒(méi)有水珠。灌漿筒采用 160 的 PVC 管，直線段長(zhǎng) 30cm，曲線段長(zhǎng)35cm。安裝時(shí)將管徑筒的一端切口高約 8cm，并用透明膠帶纏裹，以利于將其緊密放入灌漿口，保證不漏漿。砂漿從攪拌車(chē)成品倉(cāng)轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)漏斗時(shí)，落差不應(yīng)大于 30cm，以免產(chǎn)生氣泡。（2） 、砂漿灌注砂漿灌注時(shí)，將灌注軟管與砂漿中轉(zhuǎn)倉(cāng)(或灌漿斗)進(jìn)行連接，灌注軟管另一端作為出口對(duì)準(zhǔn)灌漿孔(一般情況下，通過(guò)三個(gè)灌漿孔的中間孔即可完成灌漿施工)，開(kāi)啟出料調(diào)節(jié)閥(設(shè)于存儲(chǔ)倉(cāng)出料口)，進(jìn)行灌漿施工。最開(kāi)始 1.5min，即從開(kāi)始灌注到砂漿到達(dá)兩側(cè)觀察孔。從這時(shí)到四個(gè)角預(yù)留的觀察孔的砂漿流出后，可放慢速度。灌漿過(guò)程中，應(yīng)對(duì)側(cè)面封邊角鋼

19、的 4 個(gè)排氣孔進(jìn)行觀測(cè)，排氣孔全斷面冒出砂漿后，用木塞或泡沫材料塞住排氣孔，同時(shí)觀察灌漿孔砂漿表面高度的變化情況，應(yīng)確保砂漿面至少達(dá)到軌道板的底邊(有超. . . . - 13 - / 15高時(shí)應(yīng)高出底邊，且至少達(dá)到砂漿墊層最高點(diǎn))且不能回落時(shí)，灌漿過(guò)程才可告結(jié)束。砂漿中轉(zhuǎn)倉(cāng)運(yùn)回地面清洗(有余料時(shí)，可填入新料繼續(xù)使用)后方可再次使用。砂漿攪拌完后，應(yīng)在半小時(shí)完成灌注，不允許將砂漿多次倒運(yùn)，以免產(chǎn)生更多氣泡。砂漿處于初凝狀態(tài)(不具流動(dòng)能力)時(shí),將灌漿孔中多余的砂漿掏出，使砂漿表面距軌道板頂面保持在約 15cm 位置, 為保證后續(xù)封孔砼與墊層砂漿的良好連接，在墊層砂漿輕度凝固時(shí)將一根 S 形鋼筋從灌漿孔插入至墊層砂漿中，S 型鋼筋由長(zhǎng)約 23cm(6mm)的圓鋼制成。當(dāng)氣溫高于 40或低于 5時(shí)，不允許進(jìn)行砂漿灌注施工。當(dāng)天最低氣溫低于5時(shí)，全天不允許砂漿灌注。雨天不得進(jìn)行水泥乳化瀝青砂漿的灌注，并對(duì)未硬化的水泥乳化瀝青砂漿進(jìn)行覆蓋，防止雨水進(jìn)入軌道板底。砂漿出機(jī)溫度控制在 35以下，高于 35不得進(jìn)行砂漿施工。灌注時(shí)還應(yīng)檢查軌道板底溫度，當(dāng)溫度超過(guò)35，不許進(jìn)行砂漿灌注。8.28.2、施工安全、施工安全保證措施保證措施（1）熟悉和掌握水泥乳化瀝青砂漿瀝青服務(wù)站以與水泥乳化瀝青瀝青砂漿攪拌車(chē)的操作規(guī)程。（2）水泥乳化瀝