1、Xx科技大學(xué)本科畢業(yè)生設(shè)計（論文）摘要本設(shè)計詳細(xì)介紹了洗衣液瓶蓋的注射模設(shè)計過程。包括了塑件結(jié)構(gòu)的分析和材料的選擇、擬定模具結(jié)構(gòu)形式、注塑機(jī)型號的選擇、澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定、脫模推出機(jī)構(gòu)的確定、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計、典型零件制造工藝等。該塑件有內(nèi)螺紋，模具型腔為一模四腔，采用點澆口設(shè)計，需要兩次分型。且中間盲孔較深，為保證塑件整體結(jié)構(gòu)及簡化模具結(jié)構(gòu)，采用活動螺紋型芯膜外脫的脫出方法。故設(shè)計中主要解決了分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計，采用了二次脫模機(jī)構(gòu)來脫模，保證塑件能順利的成型出模。關(guān)鍵詞：

2、洗衣液瓶蓋；注射模；活動螺紋型芯； ABSTRACTThis paper in detail introduced the injection mold design process of the bottle cap of detergent, including the structure analysis and material selection of the plastic parts, drawing up the mould structure style, the selection of the injection molding machine, the form of

3、pouring system and the design of the runner, the design of shaped parts, mold-determination and selection of standard parts, the oriented institutions to identify for mold clamping, the determination of ejector organization for de-molding, the design of lateral core-pulling organization, the design

4、of the mold pumping system, the design of the system for controlling the mold temperature, the manufacturing processes of typical components and so on. There is some internal thread inside the plastic parts and this four-cavity mold was designed with point runners and two mold joints. We choose to s

5、eparate the plastic parts from the active threaded cores outside the mold to keep the overall structure and simplify the mold because of the deep middle blind hole. So the paper mainly figured out the determination of joints, the confirm of cavity amount and the design of extrusion device. And two-t

6、ime demoulding mechanism was used in order to make the plastic parts be shaped up and be demolded successfully.KeyWords: the bottle cap of detergent；injection mold；the active threaded core；目 錄第一章 緒論- 5 -第二章 塑件成型工藝分析- 6 -2.1 塑件分析- 6 -2.1.1壁厚分析- 6 -2.1.2圓角分析- 6 -2.1.3精度等級- 6 -2.2塑件材料的選擇及材料特性- 7 -2.2.3

7、 PP化學(xué)和物理特性- 7 -2.2.5注射成型的工藝條件- 8 -2.2.6 PP的成型條件- 8 -其成型條件如表2-2所示：- 8 -2.3分型面位置的確定- 9 -2.4型腔數(shù)量、排列方式的確定- 10 -第三章 注射機(jī)的選擇- 13 -3.1注射機(jī)的初步選擇- 13 -3.2注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核- 14 -第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計- 17 -4.1澆注系統(tǒng)設(shè)計的原則- 17 -4.2主流道設(shè)計- 18 -第五章 成型零件的設(shè)計- 22 -52成型零件工作尺寸計算- 22 -5.3成型零件尺寸及動模墊板的計算- 27 -第六章 模架的確定及標(biāo)準(zhǔn)件的選用- 28 -6.1模架的選定- 28

8、 -6.2模架各尺寸校核- 29 -第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計- 30 -7.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用- 30 -7.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計原則- 30 -第八章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計- 36 -8.1脫模機(jī)構(gòu)的組成- 36 -8.2脫模方式的確定- 37 -8.3推出機(jī)構(gòu)尺寸設(shè)計- 38 -第十章 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計- 44 -第十一章 加工設(shè)計- 45 -第十二章 設(shè)計總結(jié)- 49 -參考文獻(xiàn)- 50 -致謝- 51 -第一章 緒論模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”.而塑料模具又是整個模具行業(yè)的一朵奇葩，其發(fā)展極為迅速。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)，有69%90%工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具已成為工業(yè)發(fā)展的

9、基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在有大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。自改革開放以來，我國塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，產(chǎn)量已上升到世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮越來大的作用。傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，主要是根據(jù)設(shè)計圖紙，用仿形加工，成行磨削以及電火花加工方法來制造模具。而現(xiàn)代模具不同，它不僅形狀與結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且技術(shù)要求更高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難于制造，必須借助于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用先進(jìn)制造技術(shù)，才能達(dá)到它的技術(shù)要求。當(dāng)前，整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭劇烈。為了適用市場對模具制造的短

10、交貨期 ，高精度，低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢：模具的精度將越來越高。10年前，精密模具的制造精度一般為5µm，現(xiàn)在已達(dá)2µm3µm，不久1µm精度的模具即將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1µm以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工工藝。不斷提高模具的設(shè)計、制造技術(shù),使模具能更精確、簡易、省料地加工出形狀復(fù)雜的零件，并提高模具使用的穩(wěn)定性和壽命。模具日趨大型化。這一方面是由于運用模具制造的零件日漸大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔（現(xiàn)在有的已達(dá)到一個模幾百腔）所致。多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型

11、多功能復(fù)合模具是在多工位級進(jìn)模基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，一副多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)著疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，這種多功能模具生產(chǎn)出來的不再是單個零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等，可大大產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝配周期。此次的設(shè)計任務(wù)即洗衣液瓶蓋注射模具設(shè)計，零件模型擺在面前，如何才能以最快的速度設(shè)計出模具來，并降低成本，首先應(yīng)考慮技術(shù)如何才能在設(shè)計中發(fā)揮其主要優(yōu)勢，因此，我使用了強(qiáng)大的模具設(shè)計軟件PRO/ENGINEER。因此設(shè)計的關(guān)鍵就是PRO/ENGINEER設(shè)計軟件在注射模設(shè)計中的應(yīng)用問題，并且由于該零件的尺寸及復(fù)雜程度，使得分模與型腔及型

12、芯的設(shè)計工作變的尤為關(guān)鍵，為圓滿完成這次設(shè)計任務(wù)，我對該軟件的幾個常用模塊，特別是零件、曲面、工程圖及模具模塊進(jìn)行了比較深入的學(xué)習(xí)，相信能借助PRO/ENGINEER，使設(shè)計工作達(dá)到事半功倍的效果。在設(shè)計過程中，本人遇到了不少的困難，但通過查閱相關(guān)資料、虛心請教以及和同學(xué)相互討論，尤其是指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)，都一一把困難克服了。相信本設(shè)計能符合設(shè)計要求，順利完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于本人知識水平不高，設(shè)計中肯定還會有不完善的地方，懇請老師們批評指正。第二章 塑件成型工藝分析2.1 塑件分析該塑料制品為一塑膠瓶蓋，其塑件的結(jié)構(gòu)以及表面形狀較為簡單，整個塑件呈筒狀，中間銜接部分以圓弧過渡。作為實用零件對

13、其尺寸公差沒有太嚴(yán)格的要求，故在本次設(shè)計中可以忽略此方面的考慮，以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚較小、均勻，適合于大批量的注塑模具生產(chǎn)。2.1.1壁厚分析塑件的壁厚對塑件質(zhì)量的影響很大。壁厚過小，成型時熔融塑料流動阻力大，充模困難，特別是大型且形狀復(fù)雜的塑件更為突出。壁厚過大，不但浪費原料，而且增加冷卻時間，更重要的是塑件產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲變形等缺陷。查相關(guān)手冊可知，該塑件的壁厚介于12mm間，在其最小壁厚范圍內(nèi)。因此，該塑件符合注塑模具成型的厚度條件。2.1.2圓角分析為了避免應(yīng)力集中，提高塑件的局部強(qiáng)度，改善熔體的流動情況且便于脫模，在塑件各內(nèi)外表面的連接處，應(yīng)采用過渡圓弧。塑件

14、上的過渡圓弧對于模具制造也是必要的。在無特殊要求時，塑件連接處均應(yīng)有不小于0.51mm的圓角。按照圓角的設(shè)計原則：一般外圓弧半徑應(yīng)是厚度的1.5倍、內(nèi)圓弧半徑應(yīng)是厚度的0.5倍。本次設(shè)計要求該塑件的內(nèi)外圓弧半徑結(jié)合生產(chǎn)實際來設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)力狀況以及條件設(shè)備，此塑件的內(nèi)外過渡圓弧是小半徑為0.5mm，適合注塑制品的結(jié)構(gòu)和工藝要求。2.1.3精度等級制品的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和外觀質(zhì)量等，制品的外觀要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等缺陷來保證外，主要取決于模具型腔表面的粗糙度。一般模具表面的 粗糙度要比制品的要求低12級。精度要求采用MT5。2.1.

15、4脫模斜度PP的成型性能較好，收縮率方向均勻，其脫模斜度查參考文獻(xiàn)【2】表2-10，其凹模的脫模斜度2545，凸模型芯的脫模斜度為2045，考慮到塑件的高度尺寸較深，故本塑件的內(nèi)、外表面脫模斜度均選為1°。2.2塑件材料的選擇及材料特性2.2.1材料的選擇該塑件在尺寸上要求比較高,且在長期的使用過程中需要較高的強(qiáng)度和硬度，也要求有一定的耐磨性，在保證塑料制品的功能和性能的同時還要考慮到加工生產(chǎn)、成本和供應(yīng)，綜合上述各方面的考慮和甄選以及結(jié)合工廠的實際生產(chǎn)，選用成型性能較好，綜合性能優(yōu)良、在工程技術(shù)中應(yīng)用廣泛的塑料PP（聚丙烯）。2.2.2材料簡介PP 中文名：聚丙烯英文名：Polyp

16、ropylene2.2.3 PP化學(xué)和物理特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1% 4%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）乙烯的無規(guī)則共聚物或乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動率MFR范圍在1 40。低MFR的PP材料

17、抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.0% 2.5%。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。2.2.4 PP主要性能指標(biāo)其主要性能指標(biāo)如表2-1所示表2.1 PP的性能指標(biāo)性能范圍性能范圍密度0.90 0.91計算收縮率（%）1.0 3.0比體積1.10 1.11拉伸強(qiáng)度M

18、Pa30 39吸水率（%）0.01 0.83抗拉屈服強(qiáng)度 MPa37熔點170 176抗彎強(qiáng)度MPa67.52.2.5注射成型的工藝條件（1）干燥處理 如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。（2）熔化溫度 220275，注意不要超過275。（3）模具溫度 4080，建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。（4）注射壓力 可大到180MPa。（5）用在較高溫度下進(jìn)行低速注射 流道和澆口對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的澆口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆

19、口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。2.2.6 PP的成型條件其成型條件如表2-2所示：表2.2 PP成型條件項目要求條件注射成型機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)30 60密度(g/cm)0.9 0.91計算收縮率(%)1.0 2.5預(yù)熱溫度80 100時間h3 4料筒溫度后段160 180中段180 200前段200 230噴嘴溫度180 190模具溫度40 80注射壓力MPa70 120成型時間s注射時間20 60高壓時間0 3冷卻時間20 90總周期50 1602.3分型面位置的確定在塑件設(shè)計階段，應(yīng)該考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在模具設(shè)計階

20、段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。2.3.1選擇分型面的基本原則分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。同時在選擇分型面時考慮以下因素：(1)不應(yīng)影響塑件的尺寸精度和外觀，即分型面不破壞塑件光滑的外表面；(2)盡量簡單，避免復(fù)雜形狀，使模具制造容易；(3)不妨礙塑件脫模和抽芯，確保塑件開模后留在動模一側(cè)；(4)有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置，特別是澆口位置；(5)盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。2.3.2 分型面類型的選擇（1）單分型面注射模

21、 單分型面注射模又稱兩板式模具，它是注射模中最簡單又最常見的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具可根據(jù)需要設(shè)計成單型腔，也可以設(shè)計成多型腔。構(gòu)成型腔的一部分在動模，另一部分在定模。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上。開模后由于拉料桿的拉料作用以及塑件應(yīng)收縮包緊在型芯上，塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一同留在動模一側(cè)，動模一側(cè)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。一般對于塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。（2）雙分型面注射模 雙分型面又稱三板式注射模。與單分型面注射模相比，在動模與定模之間增加了一個可移動的澆口板（又稱中間板），塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個不同的分型面取出。雙分型面的種類較

22、多，我們接觸到的大致有以下幾種：定距板式雙分型面注射模、定距拉式雙分型面注射模、定距導(dǎo)柱式雙分型面注射模、拉鉤式雙分型面注射模、擺鉤式雙分型面注射模、尼龍拉鉤式雙分型面注射模。雙分型面對于塑件外觀質(zhì)量要求比較高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各種雙分型面結(jié)構(gòu)。本塑件屬于薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模和精度要求角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。綜合以上因素，分型面應(yīng)選擇在瓶蓋的下部較為合理，如圖2.1所示: 圖2.12.4型腔數(shù)量、排列方式的確定為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)

23、效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有以下：2.4.1根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目根據(jù)總成型加工費用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時間和試生產(chǎn)原材料費用，僅考慮模具加工費和塑件成型加工費。2.4.2根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！2.4.3根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增

24、加一個型腔，制品尺寸精度要降低4%，設(shè)模具中的型腔數(shù)目為n,制品的基本尺寸為L，塑件尺寸公差為，單型腔模具注射生產(chǎn)時可能產(chǎn)生的尺寸誤差為(不同的材料，有不同的值，如：聚甲醛為0.2%,尼龍66為0.3% ,聚碳酸酯、聚氯乙烯、ABS等非結(jié)晶型塑料為0.05%),則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為：簡化后可得型腔數(shù)目為： 對于高精度制品，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致，故通常推薦型腔數(shù)目不超過4個。2.4.4根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目。設(shè)注射機(jī)的最大注射量G（g），單個制品的質(zhì)量為（g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為（g），則型腔數(shù)目n為： 2.4.5型腔的排布設(shè)計原則多型腔有模板上的排列形式

25、通常有圓形、H形、直線型及復(fù)合型等，在設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則：盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。型腔布置與澆口開高部位應(yīng)力求對稱，以便停止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。因為此產(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，但制件尺寸、精度、表面粗糙度較高，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機(jī)的型號選擇，初步確定采用一模四腔對稱性排布,分流道直徑可選1.69.5mm(參見塑料制品成型及模具設(shè)計P59表4-3部分塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍)。由塑件的外形尺寸(塑件壁厚0.8<1.0<2.4)和機(jī)械加工的因素，確定采用點澆口，根

26、椐塑件的材料及尺寸，澆口直徑可選0.81.3mm(參見塑料制品成型及模具設(shè)計P67表4-7側(cè)澆口和點澆口的推薦值)。采用對稱平衡的排布,如圖2.2示： 圖2.2 型腔數(shù)目及排布圖第三章 注射機(jī)的選擇注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了

27、注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須重新調(diào)整。3.1注射機(jī)的初步選擇3.1.1注射量的計算 通過三維軟件建模設(shè)計分析計算得塑件體積： 塑件質(zhì)量： 式中，參考表2-1可取0.91。3.1.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 查閱有關(guān)文獻(xiàn)得公式 （3 - 1）式中 一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（或） 初步選定的型腔數(shù)量 單個塑件的質(zhì)量或體積（或） 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（或）澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值，但是可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.2 1倍來估算。若是流動性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料約為塑件體積的15% 20%（多澆口多型腔時，注塑廠的統(tǒng)計資料）。

28、在學(xué)校做設(shè)計時一般以作為預(yù)測估算，由于本設(shè)計采用流道簡單，故（1）選擇注射機(jī) 根據(jù)第二步計算得出一次注入模具型腔的塑料總質(zhì)量,并由注射機(jī)公稱注射量的計算公式得， 根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為，注射機(jī)型號為XS-ZY-125臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表3.2。表3.2理論注射容量/106移模行程/300螺桿直徑/45最大模具厚度/300注射壓力/150最小模具厚度/200注射時間/1.8鎖模形式液壓機(jī)械塑化能力/16.8模具定位孔直徑/100螺桿轉(zhuǎn)速/10140噴嘴球半徑/12鎖模力/9×10噴嘴口孔徑/4拉桿內(nèi)間距/260×3603.2注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核3.2.

29、1注射壓力校核設(shè)計中要求， (3-3)式中注射機(jī)的公稱注射壓力塑件成型時所需注射力注射壓力安全系數(shù)，常取=1.251.4塑件成型時所需要的壓力一般由塑件流動性、塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定，在生產(chǎn)實踐中其值一般為70150MPa。所設(shè)計塑件所用材料為PP，流動性較好，屬中等壁厚塑件，取=100MPa，=150MPa，=1.3，則：=1.3×100=130,所以，注射機(jī)注射壓力合格。3.2.2鎖模力校核塑件在分型面上的投影面積，則此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材

30、料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！成型時塑料熔體對模具型腔的平均壓力，其大小一般是注射壓力的30%65%。設(shè)計中常按表3.3中型腔壓力進(jìn)行估算，故取25MPa。表3.3塑件特點舉例容易成型塑件25PE、PP、PS等壁厚均勻的日用品，容器類一般塑件30在模溫較高的情況下，成型薄壁容器類中等黏度塑件及有精度要求的塑件35ABS、POM等有精度要求的零件，如殼體類等高黏度塑料及高精度、難充模塑料40高精度的機(jī)械零件，如齒輪、凸輪等。模具型腔內(nèi)的脹型力，則查表3.2可得該注射機(jī)的公稱鎖模力

31、=9×10kN，鎖模力安全系數(shù)為=1.11.2。這里取=1.2，則，所以，注射機(jī)鎖模力合格。對于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處， 以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。從注塑機(jī)噴嘴至模具型腔的熔融樹脂流路稱之為流道，其澆口套內(nèi)樹脂流路稱之為主流道，其余部分稱之為分流道。分流道末端通向型腔的節(jié)流孔稱之為澆口，在不通向型腔

32、的分流道末端設(shè)置冷料井。澆注系統(tǒng)分為兩大類，制品與固化的澆注系統(tǒng)一同從模具中取出的澆注系統(tǒng)稱之為冷流道澆注系統(tǒng)。通過加熱裝置保持流道中樹脂為熔融狀態(tài)的稱之為熱流道澆注系統(tǒng)。4.1澆注系統(tǒng)設(shè)計的原則設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)遵循以下原則：（1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；（2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短沖模時間：（3）選擇澆口位置時應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流及噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補(bǔ)縮；（4）避免高壓熔體對型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移；（5）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑料件分離、切除整修容易，且外觀無損傷；（6）融合縫位置需合理安排，必要時配以冷料

33、井或溢料槽；（7）盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；(8)澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有IT8級以上精度。澆口位置及澆口種類決定熔料在型腔中的流動方向和路徑。選擇澆注系統(tǒng)時應(yīng)兼顧熔體的流動、收縮、塑件形狀、表面質(zhì)量及澆口凝料的取出。若澆口位置不當(dāng)或澆口種類選用不適合，則難以保證塑件質(zhì)量。模具采用點澆口進(jìn)料，澆口設(shè)置在塑件上部的中心處，以使熔體流動均勻，填充迅速，降低塑件變形幾率，脫模時澆口凝料自動拉斷，提高生產(chǎn)效率；留在塑件表面的澆口痕跡很小，在模具外手工去除，確保塑件表面質(zhì)量。4.2主流道設(shè)計主流道（也叫進(jìn)料口），它是連接注射機(jī)料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進(jìn)入模具型腔時最先

34、經(jīng)過的地方。主流道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時間長短有著密切關(guān)系。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時也易造成進(jìn)料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。在一般情況下，主流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨的澆口套，鑲定在模板上。小型注射模具，批量生產(chǎn)不大，或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具，一般不用澆口套，而直接開設(shè)在定模板上。4.2.1主

35、流道的設(shè)計要點（1）澆口套的內(nèi)孔 即主流道呈圓錐形，單邊錐度1°2°。錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計成圓角r，一般為0.53mm。（2）澆口套的進(jìn)口 進(jìn)口的直徑d應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑 大0.5-1mm。若等于或小于注射機(jī)噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.5-1）mm。 （3）澆口套球面 澆口套與注射機(jī)噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合，澆口套球面半徑比注射機(jī)噴嘴

36、球面半徑大約2mm3mm，接觸時圓弧度吻合的好。反之兩者不能很好貼合，會讓塑料熔體返噴出現(xiàn)溢邊，致使脫模困難。即澆口套球面半徑R=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+(2-3)mm。（4）澆口套長度 澆口道的長度應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。所以選擇L=50mm。（5）澆口套的結(jié)構(gòu) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為Ra1.6Ra0.8m，保證料流順利，易脫模。澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進(jìn)行，要考慮

37、冷卻措施。主流道設(shè)計：主流道是連接注射機(jī)噴嘴與公流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。本塑件所用的材料為PP（聚丙烯），根據(jù)其流動性特點，主流道設(shè)計的主要參數(shù)如下：（1）主流道圓錐角=，內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63µm.（2）主流道大端呈圓角，取半徑r=3mm,以減小料流轉(zhuǎn)過渡時的阻力。（3）主流道應(yīng)盡可能的短，過長則會影響熔體的順利充型，此處根據(jù)實際情況選35mm.（4）襯套與主流道設(shè)計成整體, 材料使用T8，熱處理強(qiáng)度為53-57HRC.冷料穴的設(shè)計：冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”,防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷

38、接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。 本塑件采用無拉料桿的冷料穴。分流道設(shè)計：分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。多型腔模具必定設(shè)計分流道，單型腔大型塑件在使用多個點澆口時也要設(shè)置分流道。 分流道截面形狀和尺寸的選擇：通常的分流道截面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等，為了減少流道內(nèi)壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。因此可用流道截面積與其周長的比值來表示流道的效率。由于正方形流道凝料脫模困難，六角形流道效率低而圓形截面流道在加工時兩半很難對準(zhǔn)，在此，選擇半圓形，取半圓直徑4.5mm.參見塑料制品成型及模具設(shè)計59頁表4.3

39、分流道的布置 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置分平衡式與非平衡式兩種，根據(jù)上面所選型腔的布局，分流道采用平衡式的布置如下圖：圖4.1澆口設(shè)計：澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件質(zhì)量的影響很大。本塑件屬于小型塑件，用一模多腔，其表面要求較高，而點澆口截面積小，對于纖維增強(qiáng)的塑料，澆口斷開時不會損傷塑件表面，故而確定采用點澆口。澆口位置的選擇：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號9444

40、39233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 圖4.2 澆注系統(tǒng)圖 根據(jù)塑件的外形尺寸和質(zhì)量等決定影響因素，初步取值如下： 由塑件質(zhì)量 =2.6g可得 d取4 D取6d=4mm D=6mm R=15mm h=5mm d1=1mmH1=4.5mm l=6070mm L=25mm a=4。 a1=10。 L1=17mm 第五章 成型零件的設(shè)計5.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計塑料在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。而構(gòu)成這個型腔的零件叫做成型零件，通常包括凹模，凸模、小型芯、螺紋型芯或型環(huán)等。由于這些成型零

41、件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時反復(fù)與塑件摩擦，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐摩性和較低的表面粗糙度。同時還應(yīng)考慮零件的加工性和模具的制造成本。5.1.1凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模又稱陰模，是成型塑件外輪廓的零件。凹模有整體結(jié)構(gòu)式和組合式。（1）整體式凹模 由整塊金屬材料直接加工而成，這種形式的結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還

42、可以定制哦！歡迎下次光臨！凸模，即型芯，是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式。（1）整體式凸模 當(dāng)塑件的內(nèi)形比較簡單，深度不大時，可采用整體式凸模，其結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件的質(zhì)量好，但機(jī)械加工不便，鋼材耗量較大，適用于小型凸模。（2）組合式凸模 當(dāng)塑件的內(nèi)形比較復(fù)雜而不便于機(jī)械加工時，或形狀雖不復(fù)雜，但為了節(jié)省貴金屬，減少加工量，通常采用組合式凸模。固定板和凸模可分別采用不同的材料制造和熱處理，然后再連接成一體，這種結(jié)構(gòu)形式適用于大型凸模。由瓶蓋的特殊結(jié)構(gòu)，有兩層，內(nèi)有螺絲，采用鑲件組合式凸模。52成型零件工作尺寸計算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸，通常包括凹模

43、和凸模的徑向尺寸（包括零件的長和寬）、凹模和凸模的高度尺寸及位置尺寸，故零件的工作尺寸計算主要是凹模和凸模的尺寸計算。5.2.1產(chǎn)生偏差的原因（1）塑料的成型收縮 成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有：預(yù)定收縮率（設(shè)計算成型零部件工作尺寸所用的收縮率）與制品實際收縮率之間的誤差；成型過程中，收縮率可能在其最大值和最小值之間發(fā)生的波動。（2）成型零部件的模具制造偏差 工作尺寸的制造偏差包括模具的加工偏差和裝配偏差。加工偏差就是模具在制造過程中所產(chǎn)生的尺寸偏差，裝配偏差主要是模具在分型面上的合模間隙以及組合模具的配合偏差。（3）成型零部件的磨損 成型零部件的摩損相對于精度要求不高的大型零部件來說，

44、可以不考慮，但對于精度要求較高的小型零部件，就必須要對其進(jìn)行考慮。本產(chǎn)品為PP制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率的最大值和最小值分別取1%和3%。平均收縮率為22%，此產(chǎn)品采用6級精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.50.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到ITIT級，綜合參考，相關(guān)計算具體如下：5.2.2凹模尺寸計算（1）凹模的徑向尺寸 由參考文獻(xiàn)【2】表2-3選擇塑件公差等級為MT5，根據(jù)參此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件

45、圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！的收縮率為，故；x為系數(shù)，在0.50.8之間，根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】表2.10，。為模具制造公差，一般，取，則。因此凹模徑向尺寸為：（2）凹模的深度尺寸 已知塑件公差等級為MT5，根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表2.4得塑件外部尺寸為：；。徑向此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系

46、我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！其中：為塑件的平均收縮率， ；x為系數(shù)，在0.50.8之間，根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】表2.10，；為模具制造公差，取，則；為塑件高度基本尺寸。凹模深度尺寸為：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！5.2.3凸模尺

47、寸計算（1）凸模徑向尺寸 已知塑件公差等級為MT5，根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表2.4得塑件外部尺寸為：；。徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的制造公差；， ；，相應(yīng)的制造此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！模徑向尺寸為：其中：字母所代表的含義與上面一樣，取值也相同。凸模徑向尺寸為：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件

48、圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！(2)凸模高度尺寸 已知塑件公差等級為MT5，根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表2.4得塑件外部尺寸為：；。徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的公差；，；，相應(yīng)的制造公差；，相應(yīng)的制造公差；，相應(yīng)的制造公差。根據(jù)參考文獻(xiàn)【2】表4.15凹模高度尺寸為：。其中：字母所代表的含義與上面一樣，取值也相同。凸模高度尺寸為：此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開

49、題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！螺紋型芯與大型芯的配合采用H8/f8。型芯徑向尺寸計算：(hQ) 0+z = (1+ s¯ )hQS-0.5× 0+z = (1+2.5%)×3-0.5×0.24+0.24/40 =2.96+0.060 (hQ1) 0-z =(1+ s¯ )hQ1s+0.5× 0-z = (1+2.5%)×10-0.5×0.32 0-

50、0.32/4 =10.09 0-0.08 (lQ2) 0-z = (1+ s¯ )lQ2S+0.5× 0-z = (1+2.5%)×9+0.50.320-0.32/4=9.070-0.08計算螺紋型芯的工作尺寸：（1）螺紋型芯大徑： (dM大)0-z=(1+ s¯ )ds大+中 0-z 螺紋型芯中徑： (dM中)0-z=(1+ s¯ )ds中+中 0-z 螺紋型芯小徑： (dM小)0-z=(1+ s¯ )ds小+中 0-zdM大, dM中, dM小 分別為螺紋型芯的大，中，小徑；ds大， ds中，ds小 分別為塑件內(nèi)螺紋大，中，小徑基

51、本尺寸；中塑件螺紋中徑公差；z螺紋型芯的中徑制造公差，其值取/5。將數(shù)據(jù)代入以上公式計算得： (dM大)0-z =(1+2.5%)×14+0.030-0.03/5 =14.380-0.006 (dM中)0-z =(1+2.5%)×12.701+0.030-0.03/5 =13.0490-0.006 (dM小)0-z =(1+2.5%)×11.835+0.030-0.03/5 =12.1610-0.0065.3成型零件尺寸及動模墊板的計算在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)

52、應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算，尤其對重要的、精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗確定型腔壁厚和底板厚度。模具型腔壁厚的計算，應(yīng)以型腔最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和生產(chǎn)實踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；而對于小尺寸的模具型腔，強(qiáng)度不足是主要矛盾，設(shè)計型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。以強(qiáng)度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁厚相等時的型腔內(nèi)即為強(qiáng)度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應(yīng)分別按強(qiáng)度條件和剛

53、度條件算出壁厚，取其中較大值作為模具型腔的壁厚。第六章 模架的確定及標(biāo)準(zhǔn)件的選用6.1模架的選定模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機(jī)地聯(lián)系成一個整體，也可以說塑料模的模架起裝配、定位和安裝作用。塑料注射模架現(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化和系列化了，因此在設(shè)計時只需根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸直接選用即可，也可以自行設(shè)計。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，選擇合適的模板尺寸，由于該模具采用點澆口，且需要側(cè)抽芯，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，參照標(biāo)準(zhǔn)選A4型模架。具體尺寸選擇如下：已知塑件在分型面上的投影寬度為，按照參考文獻(xiàn)【2】式（4.67）得：36.4，即，綜合考慮模具須在兩個方面進(jìn)行側(cè)向抽芯，且側(cè)向抽芯距離較大，查表

54、參考文獻(xiàn)【2】表4.38可得，對應(yīng)模架寬度。復(fù)位桿直徑。已知根據(jù)經(jīng)驗式4-68可得：，即，因為該模具為一模兩腔，考查表取，對應(yīng)的模架長度。故所選模架為A4型標(biāo)準(zhǔn)模架，其規(guī)格為。標(biāo)準(zhǔn)模架選定后，從表4.38中可以直接查出與之相對應(yīng)的數(shù)據(jù)。動、定模座板寬度，厚度為；動模墊板厚度由前面計算有，；根據(jù)模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計及型芯的相關(guān)尺寸，定模厚度；根據(jù)動模與定模厚度可確定墊塊的厚度，又墊塊寬度為，墊塊高度為，則墊塊尺寸為；推桿固定板尺寸為；推板尺寸為。導(dǎo)柱直徑，導(dǎo)套直徑，布置尺寸為；復(fù)位桿直徑，布置尺寸為；推板螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件4*M8，布置尺寸為；動、定模座板螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件8*M12，布置尺寸為；推桿根據(jù)塑件尺寸，參考文獻(xiàn)【2】附錄E，選用基本尺寸。6.2模架各尺寸